CN110206216A - 一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板及其制备方法,属于建筑技术领域。两横向主ALC块体之间前后面分别经薄型辅助ALC块体连接,二者连接处为企口形式拼接,各单元模块纵向之间经中部薄型连接ALC块体连接,两对应的薄型辅助ALC块体及中部薄型连接ALC块体之间形成的空腔中部设有钢筋,所述空腔中注入自密实混凝土填充料,所述墙板包括主ALC块体、薄型辅助ALC块体、中部薄型连接ALC块体之间连接处经粘结剂勾缝粘接。本发明能有效改善蒸压加气混凝土墙板的强度、刚度和抗弯承载力。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域,特别是涉及一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板及其制备方法。
背景技术
近年来,随着我国把预制装配式建筑产业化的发展作为国家建筑产业发展的重点,预制装配式结构与新型节能墙板得到了快速发展和推广。新型建筑工业化成为我国建筑业发展的必然趋势,同时也对预制新型墙板的研究势在必行。
蒸压加气混凝土(ALC)具有质轻高强、可加工性强、环保利废、保温隔热隔声性能良好等优点,但目前预制装配式混凝土墙体结构存在自重大、生产成本高、生产工艺繁琐、施工安装难度大等难题。此外,国内蒸压加气混凝土墙体基材多以单个的小型块体为主,导致施工工期长、工人作业量大等一系列问题,阻碍了蒸压加气混凝土墙板的发展应用。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板,通过主ALC块体与薄型辅助ALC块体及中部薄型连接ALC块体连接,其墙板之间形成横向和纵向的空腔,在空腔中注入自密实混凝土填充料放置钢筋,形成格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板,能有效改善蒸压加气混凝土墙板的强度、刚度和抗弯承载力。
为了解决现有技术存在的问题,本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板,所述墙板包括主ALC块体、薄型辅助ALC块体、自密实混凝土填充料、钢筋、中部薄型连接ALC块体,两横向主ALC块体之间前后面分别经薄型辅助ALC块体连接,二者连接处为企口形式拼接,主ALC块体、薄型辅助ALC块体横向拼接后形成单元模块,各单元模块纵向之间经中部薄型连接ALC块体连接,所述中部薄型连接ALC块体置于两单元模块连接处的前后面,两对应的薄型辅助ALC块体及中部薄型连接ALC块体之间形成的空腔中部设有钢筋,所述空腔中注入自密实混凝土填充料,所述主ALC块体、薄型辅助ALC块体、中部薄型连接ALC块体之间连接处经粘结剂勾缝粘接。
进一步地,所述块体为蒸压加气混凝土块体,所述主ALC块体规格为600mm×600mm×200mm,所述薄型辅助ALC块体规格为600mm×300mm×50mm,所述中部薄型连接ALC块体规格为1500mm×300mm×50mm。
进一步地,所述主ALC块体、薄型辅助ALC块体连接处预制成企口形式,榫槽与榫头正截面尺寸为20mm×200mm。
进一步地,所述自密实混凝土填充料为掺入5~25mm粗骨料粒径的自密实混凝土。
进一步地,所述粘结剂为加气混凝土专用粘结剂。
进一步地,所述承重墙板为2×2或3×3砌块形式。
所述的一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板的制备方法,所述方法包括如下步骤:
a:按照实际工程设计要求将主ALC块体(1)、薄型辅助ALC块体、中部薄型连接ALC块体事先拼装备用;
b:将a中拼装成的块体通过粘结剂勾缝,制备成带有空腔的格构式墙板备用,具体墙板尺寸可依据实际工程需求进行相应调整;
c:将b中的格构式墙板放置通风良好的场地,并在墙板两侧可靠支撑、固定;
d:待主ALC块体、薄型辅助ALC块体、中部薄型连接ALC块体硬化为一体后,预制格构式ALC砌块承重墙板的免拆模板制备完成;
e:空腔内注入自密实混凝土填充料,放置钢筋,室温养护。
本发明的有益效果:
1.本发明通过块体支模拼接预制成格构式ALC砌块承重墙板,该承重墙板能有效改善蒸压加气混凝土墙板的强度、刚度和抗弯承载力,使预制格构式ALC承重墙板不仅具有蒸压加气混凝土质轻高强、可加工性强、环保利废、保温隔热隔声性能良好等优点,又具有预制装配式承重墙板生产工艺简单、批量生产效率高、现场拼装施工方便、推进产业化发展的特点。此外,竖向采用企口拼接相较于普通直条形设计,本发明有效避免了墙板发生通缝破坏,并且有利于阻碍裂缝的发展。
2.本发明采用同种材料的薄型ALC块体作为格构式承重墙板的模板原料,即四块主ALC块体与若干薄型辅助ALC块体通过专用粘结剂勾缝粘结,预制成带有空腔的格构式ALC承重墙板模板。待模板硬化为一体后,在其空腔内注入自密实混凝土填充料,模板即为永久墙面。与传统的施工工艺相比,本发明免除了拆模板的工序,优化了施工工艺,不仅省时省工,加快施工进度,又减少了木材使用,降低人工及材料费用,响应了建设“资源节约型、环境友好型”社会的号召。
3.本发明选用粗骨料粒径为5~25mm的自密实混凝土作为填充料,能够保证混凝土具有良好的密实性以外,又提高了格构式承重墙板的生产效率。采用免振捣的自密实混凝土,可避免振捣对模板产生的磨损破坏,制作生产承重墙板的时间大幅度缩短。此外,自密实混凝土无需振捣即可随意浇筑成形状复杂、薄壁和密集配筋的结构,这就大大增加了结构设计的自由度。
本发明承重墙板能有效改善ALC砌块的强度、刚度和抗弯承载力,使预制格构式ALC承重墙板不仅具有蒸压加气混凝土质轻高强、环保利废、可加工性强、保温隔热隔声性能良好等优点,又具有预制装配式承重墙板批量生产效率高、推进产业化发展的特点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述:
图1为一侧边上主ALC块体结构示意图;
图2为另一侧边上主ALC块体结构示意图;
图3为中部主ALC块体结构示意图;
图4为薄型辅助ALC块体结构示意图;
图5为中部薄型连接ALC块体结构示意图;
图6为2×2预制格构式ALC砌块承重墙板示意图;
图7为2×2承重墙板俯视图;
图8为2×2承重墙板侧视图;
图9为3×3预制格构式ALC砌块承重墙板示意图。
图中:1为主ALC块体、2为薄型辅助ALC块体、3为自密实混凝土填充料、4为钢筋、5为中部薄型连接ALC块体。
具体实施方式
为了进一步说明本发明,下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述,但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板,包括有四块主要块体和若干薄型辅助块体;所述承重墙板制作需支模板,而将薄型辅助块体作为模板原料,则可免除拆模板工序;所述砌块承重墙板,将主要块体和辅助块体使用专用粘结剂勾缝,待其硬化为一体成为免拆模板后,在其空腔内注入填充料,放置钢筋,室温养护。
所述的格构式ALC砌块承重墙板模板制备方法,包括如下步骤:
a:按照实际工程设计要求将主要块体和辅助块体事先拼装备用;
b:将a中拼装成的块体通过专用粘结剂勾缝,制备成2×2或3×3砌块形式带有空腔的格构式墙板备用,具体墙板尺寸可依据实际工程需求进行相应调整;
c:将b中的格构式墙板放置通风良好的场地,并在墙板两侧可靠支撑、固定;
d:待主要块体和辅助块体硬化为一体后,预制格构式ALC砌块承重墙板的免拆模板制备完成。
所述块体为蒸压加气混凝土块体;所述主要块体规格为600mm×600mm×200mm,砌块厚度的选取依据实际工程需求而进行相应调整;所述薄型辅助块体规格为1500mm×300mm×50mm、600mm×300mm×50mm,尺寸依据设计要求可作相应调整。
所述块体预制成企口形式,榫槽与榫头正截面尺寸为20mm×200mm。
所述专用粘结剂为加气混凝土专用粘结剂。
所述填充料为掺入5~25mm粗骨料粒径的自密实混凝土。
所述钢筋型号及墙板配筋率以实际工程施工为准,满足相应设计规范要求。
实施例1
如图1-6所示,本发明一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板,由四块主ALC块体1和四块薄型辅助ALC砌块2及两块中部薄型连接ALC块体5拼接而成,所有块体均为实心块体结构,薄型辅助ALC砌块2左右与主ALC块体1通过企口连接,前后两薄型辅助ALC砌块2之间形成上下方向的空腔,所述主ALC块体1和薄型辅助ALC砌块2横向拼接后形成横向拼接单元,两横向拼接单元上下经中部薄型连接ALC块体5连接,前后两中部薄型连接ALC块体5之间形成横向的空腔。
块体间通过ALC专用粘结剂勾缝粘结,拼接成带有空腔的格构式ALC承重墙板模板,模板即为永久墙面。待模板硬化为一体后,在其空腔内注入自密实混凝土填充料3,放置钢筋4,即为本发明预制格构式ALC砌块承重墙板。
采用粗骨料粒径为5~25mm的自密实混凝土填充料3进行填充,并配有钢筋4预制成格构式承重墙板。
所述块体为蒸压加气混凝土块体,主要块体规格为600mm×600mm×200mm,砌块厚度的选取依据实际工程需求而进行相应调整,薄型辅助块体规格为1500mm×300mm×50mm、600mm×300mm×50mm,尺寸依据设计要求可作相应调整。
所述块体预制成企口形式,榫槽与榫头正截面尺寸为20mm×200mm。
所述专用粘结剂为加气混凝土专用粘结剂。
所述填充料为5~25mm粗骨料粒径的自密实混凝土。
所述钢筋型号及配筋率以实际工程施工为准,满足相应设计规范要求。
本发明对单独的小型ALC砌块进行拼接成预制格构式ALC砌块承重墙板,可以有效改善ALC砌块承重墙板的强度、刚度和抗弯承载力,使预制格构式ALC承重墙板不仅具有蒸压加气混凝土质轻高强、环保利废、可加工性强、保温隔热隔声性能良好等优点,又具有预制装配式承重墙板批量生产效率高、推进产业化发展的特点。
本发明的制备方法如下:
首先将四块主要蒸压加气混凝土块体1与若干相同材质的薄型辅助块体2拼装成型,其次通过专用粘结剂勾缝粘结,预制成带有空腔的格构式ALC承重墙板模板,放置通风平整场地,室温养护,最后待模板硬化成一体后,在其空腔内注入5~25mm粗骨料粒径的自密实混凝土填充料3,放置钢筋4,从而提高墙板的强度、刚度和抗弯承载力。
预制格构式ALC砌块承重墙板模板具体制备方法如下:
a:按照实际工程设计要求将主要块体1和辅助块体2事先拼装备用;
b:将a中拼装成的块体通过专用粘结剂勾缝,制备成2×2砌块形式带有空腔的格构式墙板备用,具体墙板尺寸可依据实际工程需求进行相应调整;
c:将b中的格构式墙板放置通风良好的场地,并在墙板两侧可靠支撑、固定;
d:待主要块体1和辅助块体2硬化为一体后,预制格构式ALC砌块承重墙板的免拆模板制备完成。
实施例2
与实施例1基本与一致,区别在于将预制格构式ALC砌块拼接为3×3的形式,如图9所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板,其特征在于:所述墙板包括主ALC块体(1)、薄型辅助ALC块体(2)、自密实混凝土填充料(3)、钢筋(4)、中部薄型连接ALC块体(5),两横向主ALC块体(1)之间前后面分别经薄型辅助ALC块体(2)连接,二者连接处为企口形式拼接,主ALC块体(1)、薄型辅助ALC块体(2)横向拼接后形成单元模块,各单元模块纵向之间经中部薄型连接ALC块体(5)连接,所述中部薄型连接ALC块体(5)置于两单元模块连接处的前后面,两对应的薄型辅助ALC块体(2)及中部薄型连接ALC块体(5)之间形成的空腔中部设有钢筋(4),所述空腔中注入自密实混凝土填充料(3),所述主ALC块体(1)、薄型辅助ALC块体(2)、中部薄型连接ALC块体(5)之间连接处经粘结剂勾缝粘接。
2.根据权利要求1所述的一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板,其特征在于:所述块体为蒸压加气混凝土块体,所述主ALC块体(1)规格为600mm×600mm×200mm,所述薄型辅助ALC块体(2)规格为600mm×300mm×50mm,所述中部薄型连接ALC块体(5)规格为1500mm×300mm×50mm。
3.根据权利要求1所述的一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板,其特征在于:所述主ALC块体(1)、薄型辅助ALC块体(2)连接处预制成企口形式,榫槽与榫头正截面尺寸为20mm×200mm。
4.根据权利要求1所述的一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板,其特征在于:所述自密实混凝土填充料(3)为掺入5~25mm粗骨料粒径的自密实混凝土。
5.根据权利要求1所述的一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板,其特征在于:所述粘结剂为加气混凝土专用粘结剂。
6.根据权利要求1所述的一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板,其特征在于:所述承重墙板为2×2或3×3砌块形式。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种预制格构式蒸压加气混凝土砌块承重墙板的制备方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
a:按照实际工程设计要求将主ALC块体(1)、薄型辅助ALC块体(2)、中部薄型连接ALC块体(5)事先拼装备用;
b:将a中拼装成的块体通过粘结剂勾缝,制备成带有空腔的格构式墙板备用,具体墙板尺寸可依据实际工程需求进行相应调整;
c:将b中的格构式墙板放置通风良好的场地,并在墙板两侧可靠支撑、固定;
d:待主ALC块体(1)、薄型辅助ALC块体(2)、中部薄型连接ALC块体(5)硬化为一体后,预制格构式ALC砌块承重墙板的免拆模板制备完成;
e:空腔内注入自密实混凝土填充料(3),放置钢筋(4),室温养护。
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