CN110204994A - 一种防静电地板涂料及其制备该涂料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉末涂料领域的一种防静电地板涂料及其制备该涂料的方法，其原料安重量份包括：F型环氧树脂25‑45份、PUA25‑40份、氨基树脂15‑30份、滑石粉5‑10份、云母粉5‑8份、光引发剂0.5‑3份、防沉剂1‑3份、消光剂0.5‑8份、流平剂0.5‑2份、硅油5‑10份、导电氧化锌5‑6份、双酚A型环氧树脂10‑30份、饱和聚酯50‑80份；该发明能够取代普通的防静电地板的涂层，具有较好的耐磨性、同时在使用的时候具有较好的防静电效果，有着比较广阔的的应用范围；同时又提供了一种制备该涂料的方法，通过该方法能够生产出质量稳定的防静电涂料，同时降低了成本，具有较好的社会价值。

Description

一种防静电地板涂料及其制备该涂料的方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域内一种防静电地板涂料及其制备该涂料的方法。
背景技术
随着时代的进步，日常生活中，由于摩擦会产生静电，而静电的存在会给很多场合带来危害，如家具会容易吸尘，计算机等仪器工作稳定性下降甚至出现障碍，输油管道等发生燃烧或爆炸等，为了防止静电带来的危害，在家具、地板等材料表面涂装抗静电的涂料是一种很有效的方法，这样既能拥有抗静电的功能，又具有涂料的美观防护作用；抗静电的涂料是具有导电和排除积累静电荷能力的功能性涂料；抗静电涂料伴随现代科学技术而发展，至今约有半个多世纪的发展历史；我国在这方面的研究起步较晚，但发展较快，我国也在20世纪50年代开始研究和应用抗静电涂料；随着现代科技的发展，石油、化工、医疗等各行各业越来越倾向于机械化和电子化，这些因素都使得静电在社会中的危害越来越显性化，一些有抗静电要求地面的场所，如在电子电器厂房、计算机房等的应用也多了起来，抗静电涂料受到越来越广泛而深人的重视；静电容易在金属及非金属材料表面积聚，轻则致使仪器设备运行障碍，重则将会击穿电子元件，引起电击、火灾或爆炸等事故；现有防静电涂料的耐磨性差，在使用环境中存在磨擦，使用常常造成磨损，而失去防静电功能；而且一些作为原材料的填料存在分散性差等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种防静电地板涂料，该发明能够取代普通的防静电地板的涂层，具有较好的耐磨性、同时在使用的时候具有较好的防静电效果，有着比较广阔的的应用范围。
本发明的目的是这样实现的：一种防静电地板涂料，其特征在于，其原料安重量份包括：F型环氧树脂25-45份、PUA25-40份、氨基树脂15-30份、滑石粉5-10份、云母粉5-8份、光引发剂0.5-3份、防沉剂1-3份、消光剂0.5-8份、流平剂0.5-2份、硅油5-10份、导电氧化锌5-6份、双酚A型环氧树脂10-30份、饱和聚酯50-80份。
本发明的有益效果在于，该发明能够取代普通的防静电地板的涂层，具有较好的耐磨性、同时在使用的时候具有较好的防静电效果，有着比较广阔的的应用范围。
本发明的另一个目的是提供一种防静电地板涂料的制备方法，通过该方法能够生产出质量稳定的防静电涂料，同时降低了成本，具有较好的社会价值。
本发明的另一个目的是这样实现的：包括
步骤一、按照重量份取如下原料：F型环氧树脂、PUA、氨基树脂、滑石粉、云母粉、光引发剂、防沉剂、消光剂、流平剂、硅油、四针状氧化锌晶须、双酚A型环氧树脂按照比例混合；经过球磨机的球磨，控制球磨时间在（15-50分钟），然后再进行烘干（60-90℃）得到混合原料底粉；
步骤二、将混合原料底粉通过破碎机进行破碎，破碎时间控制在10-20min；
步骤三、将步骤三中经过破碎的混合原料底粉通过单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机进行挤出；在挤出的同时，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的前部出料口温度控制在150-180℃，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的中部温度控制在120-150℃，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的后部进料口温度控制在60-90℃；
步骤四、将单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的进料口蒸汽压力控制在4-8Mpa；单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的转速控制在300-500r/min；
步骤五、单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的前部剪切块设置有两组并交错设置；单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的中部剪切块设置有两组并交错设置，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的后部进料口剪切块设置有一组；前部剪切块的直径为中部剪切块直径的1.3-1.5倍，中部剪切块的直径为后部进料口剪切块直径的1.2-1.3倍；
步骤六、通过单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的挤出的混合原料底粉直接通过风运进入到旋风冷却器中进行冷却，大颗粒的混合原料底粉直接沉降下来，小颗粒的物料直接被脉冲除尘设备收集起来；
步骤七、用ACM磨粉机进行研磨，研磨之后的混合原料底粉直接通过分级筛进行分级，并区别为大颗粒、中颗粒和小颗粒；不同的颗粒即可以进行不同粗糙度涂料的生产。
本发明的另一个有益效果在于，提供了一种制备该涂料的方法，通过该方法能够生产出质量稳定的防静电涂料，同时降低了成本，具有较好的社会价值。
作为本发明的进一步改进，为保证对混合原料底粉冷却的时候具有较好的冷却效果；所述步骤六中配合旋风冷却器所使用的风机为低压离心风机。
作为本发明的进一步改进，为保证出料稳定，而且确保出料均匀；所述步骤三中，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机采用单孔出料或者多孔出料；单孔出料的出料面积等于多孔出料的出料面积。
作为本发明的进一步改进，为保证不同粒径大小的混合原料底粉各有所需，能够物尽其用；所述步骤七中，大颗粒为97%以上过100-120目过滤网，中颗粒为95%以上过140-160目过滤网；小颗粒为90%以上通过180目过滤网。
具体实施方式
实施例一
本发明的目的是这样实现的：一种防静电地板涂料，其原料安重量份包括：F型环氧树脂30份、PUA35份、氨基树脂18份、滑石粉8份、云母粉6份、光引发剂1份、防沉剂1.5份、消光剂2份、流平剂1份、硅油7份、导电氧化锌5.2份、双酚A型环氧树脂15份、饱和聚酯60份。
本发明的另一个目的是提供一种防静电地板涂料的制备方法，通过该方法能够生产出质量稳定的防静电涂料，同时降低了成本，具有较好的社会价值。
本发明的另一个目的是这样实现的：包括
步骤一、按照重量份取如下原料：F型环氧树脂、PUA、氨基树脂、滑石粉、云母粉、光引发剂、防沉剂、消光剂、流平剂、硅油、四针状氧化锌晶须、双酚A型环氧树脂按照比例混合；经过球磨机的球磨，控制球磨时间在30分钟），然后再进行烘干（70℃）得到混合原料底粉；
步骤二、将混合原料底粉通过破碎机进行破碎，破碎时间控制在15min；
步骤三、将步骤三中经过破碎的混合原料底粉通过单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机进行挤出；在挤出的同时，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的前部出料口温度控制在160±5℃，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的中部温度控制在135±5℃，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的后部进料口温度控制在80±5℃；
步骤四、将单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的进料口蒸汽压力控制在4.4Mpa；单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的转速控制在380r/min；
步骤五、单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的前部剪切块设置有两组并交错设置；单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的中部剪切块设置有两组并交错设置，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的后部进料口剪切块设置有一组；前部剪切块的直径为中部剪切块直径的1.4倍，中部剪切块的直径为后部进料口剪切块直径的1.25倍；
步骤六、通过单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的挤出的混合原料底粉直接通过风运进入到旋风冷却器中进行冷却，大颗粒的混合原料底粉直接沉降下来，小颗粒的物料直接被脉冲除尘设备收集起来；
步骤七、用ACM磨粉机进行研磨，研磨之后的混合原料底粉直接通过分级筛进行分级，并区别为大颗粒、中颗粒和小颗粒；不同的颗粒即可以进行不同粗糙度涂料的生产。
本发明的另一个有益效果在于，提供了一种制备该涂料的方法，通过该方法能够生产出质量稳定的防静电涂料，同时降低了成本，具有较好的社会价值。
所述步骤六中配合旋风冷却器所使用的风机为低压离心风机。
所述步骤三中，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机采用单孔出料或者多孔出料；单孔出料的出料面积等于多孔出料的出料面积。
所述步骤七中，大颗粒为97%以上过110目过滤网，中颗粒为95%以上过150目过滤网；小颗粒为90%以上通过180目过滤网。
实施例二
本发明的目的是这样实现的：一种防静电地板涂料，其原料安重量份包括：F型环氧树脂40份、PUA38份、氨基树脂18份、滑石粉9份、云母粉7.5份、光引发剂1份、防沉剂1.5份、消光剂2份、流平剂1份、硅油8.5份、导电氧化锌5.5份、双酚A型环氧树脂20份、饱和聚酯70份。
本发明的另一个目的是这样实现的：包括
步骤一、按照重量份取如下原料：F型环氧树脂、PUA、氨基树脂、滑石粉、云母粉、光引发剂、防沉剂、消光剂、流平剂、硅油、四针状氧化锌晶须、双酚A型环氧树脂按照比例混合；经过球磨机的球磨，控制球磨时间在45分钟），然后再进行烘干（85℃）得到混合原料底粉；
步骤二、将混合原料底粉通过破碎机进行破碎，破碎时间控制在18min；
步骤三、将步骤三中经过破碎的混合原料底粉通过单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机进行挤出；在挤出的同时，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的前部出料口温度控制在170±5℃，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的中部温度控制在140±5℃，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的后部进料口温度控制在85±5℃；
步骤四、将单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的进料口蒸汽压力控制在5Mpa；单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的转速控制在450r/min；
步骤五、单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的前部剪切块设置有两组并交错设置；单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的中部剪切块设置有两组并交错设置，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的后部进料口剪切块设置有一组；前部剪切块的直径为中部剪切块直径的1.45倍，中部剪切块的直径为后部进料口剪切块直径的1.26倍；
步骤六、通过单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的挤出的混合原料底粉直接通过风运进入到旋风冷却器中进行冷却，大颗粒的混合原料底粉直接沉降下来，小颗粒的物料直接被脉冲除尘设备收集起来；
步骤七、用ACM磨粉机进行研磨，研磨之后的混合原料底粉直接通过分级筛进行分级，并区别为大颗粒、中颗粒和小颗粒；不同的颗粒即可以进行不同粗糙度涂料的生产。
所述步骤六中配合旋风冷却器所使用的风机为低压离心风机。
所述步骤三中，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机采用单孔出料或者多孔出料；单孔出料的出料面积等于多孔出料的出料面积。
所述步骤七中，大颗粒为97%以上过110目过滤网，中颗粒为95%以上过155目过滤网；小颗粒为90%以上通过180目过滤网。
实施例三
本发明的目的是这样实现的：一种防静电地板涂料，其原料安重量份包括：F型环氧树脂42份、PUA39份、氨基树脂18份、滑石粉9份、云母粉7.8份、光引发剂1份、防沉剂1.5份、消光剂4份、流平剂1..5份、硅油8.5份、导电氧化锌5.8份、双酚A型环氧树脂20份、饱和聚酯70份。
本发明的另一个目的是这样实现的：包括
步骤一、按照重量份取如下原料：F型环氧树脂、PUA、氨基树脂、滑石粉、云母粉、光引发剂、防沉剂、消光剂、流平剂、硅油、四针状氧化锌晶须、双酚A型环氧树脂按照比例混合；经过球磨机的球磨，控制球磨时间在48分钟），然后再进行烘干（86℃）得到混合原料底粉；
步骤二、将混合原料底粉通过破碎机进行破碎，破碎时间控制在18min；
步骤三、将步骤三中经过破碎的混合原料底粉通过单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机进行挤出；在挤出的同时，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的前部出料口温度控制在175±5℃，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的中部温度控制在145±5℃，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的后部进料口温度控制在85±5℃；
步骤四、将单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的进料口蒸汽压力控制在6Mpa；单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的转速控制在480r/min；
步骤五、单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的前部剪切块设置有两组并交错设置；单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的中部剪切块设置有两组并交错设置，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的后部进料口剪切块设置有一组；前部剪切块的直径为中部剪切块直径的1.48倍，中部剪切块的直径为后部进料口剪切块直径的1.27倍；
步骤六、通过单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的挤出的混合原料底粉直接通过风运进入到旋风冷却器中进行冷却，大颗粒的混合原料底粉直接沉降下来，小颗粒的物料直接被脉冲除尘设备收集起来；
步骤七、用ACM磨粉机进行研磨，研磨之后的混合原料底粉直接通过分级筛进行分级，并区别为大颗粒、中颗粒和小颗粒；不同的颗粒即可以进行不同粗糙度涂料的生产。
所述步骤六中配合旋风冷却器所使用的风机为低压离心风机。
所述步骤三中，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机采用单孔出料或者多孔出料；单孔出料的出料面积等于多孔出料的出料面积。
所述步骤七中，大颗粒为97%以上过115目过滤网，中颗粒为95%以上过155目过滤网；小颗粒为90%以上通过180目过滤网。
对于本领域技术人员而言，经过耐磨性和防静电效果的分析；实施例三中，经过高温高压生产出来的混合原料底粉的防静电效果及其耐磨性最佳。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防静电地板涂料，其特征在于，其原料安重量份包括：F型环氧树脂25-45份、PUA25-40份、氨基树脂15-30份、滑石粉5-10份、云母粉5-8份、光引发剂0.5-3份、防沉剂1-3份、消光剂0.5-8份、流平剂0.5-2份、硅油5-10份、导电氧化锌5-6份、双酚A型环氧树脂10-30份、饱和聚酯50-80份。
2.根据权利要求1所述的一种防静电地板涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、按照重量份取如下原料：F型环氧树脂、PUA、氨基树脂、滑石粉、云母粉、光引发剂、防沉剂、消光剂、流平剂、硅油、四针状氧化锌晶须、双酚A型环氧树脂按照比例混合；经过球磨机的球磨，控制球磨时间在（15-50分钟），然后再进行烘干（60-90℃）得到混合原料底粉；
步骤二、将混合原料底粉通过破碎机进行破碎，破碎时间控制在10-20min；
步骤三、将步骤三中经过破碎的混合原料底粉通过单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机进行挤出；在挤出的同时，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的前部出料口温度控制在150-180℃，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的中部温度控制在120-150℃，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的后部进料口温度控制在60-90℃；
步骤四、将单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的进料口蒸汽压力控制在4-8Mpa；单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的转速控制在300-500r/min；
步骤五、单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的前部剪切块设置有两组并交错设置；单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的中部剪切块设置有两组并交错设置，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的后部进料口剪切块设置有一组；前部剪切块的直径为中部剪切块直径的1.3-1.5倍，中部剪切块的直径为后部进料口剪切块直径的1.2-1.3倍；
步骤六、通过单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机的挤出的混合原料底粉直接通过风运进入到旋风冷却器中进行冷却，大颗粒的混合原料底粉直接沉降下来，小颗粒的物料直接被脉冲除尘设备收集起来；
步骤七、用ACM磨粉机进行研磨，研磨之后的混合原料底粉直接通过分级筛进行分级，并区别为大颗粒、中颗粒和小颗粒；不同的颗粒即可以进行不同粗糙度涂料的生产。
3.根据权利要求2所述的一种防静电地板涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤六中配合旋风冷却器所使用的风机为低压离心风机。
4.根据权利要求2所述的一种防静电地板涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，单螺杆膨化机或者双螺杆膨化机采用单孔出料或者多孔出料；单孔出料的出料面积等于多孔出料的出料面积。
5.根据权利要求2所述的一种防静电地板涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤七中，大颗粒为97%以上过100-120目过滤网，中颗粒为95%以上过140-160目过滤网；小颗粒为90%以上通过180目过滤网。
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