CN110204845A - 一种pvc包装材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装材料技术领域，尤其涉及一种PVC包装材料及其制备方法，该PVC包装材料包括以下重量份数的原料制成：PVC树脂95～105份，ACR加工助剂0.5～1.5份，MBS改质剂3～6份，无味有机热稳定剂0.7～1.5份，润滑剂0.1～0.5份，增塑剂0.1～2.5份，金属剥离剂0.01～0.1份，色粉0.003～0.05份。相比现有技术，本发明制得的PVC包装材料成本低、不含有硫醇异味、耐热性能好、透明度高、耐黄变，且抗紫外老化性能高。

Description

一种PVC包装材料及其制备方法
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，尤其涉及一种PVC包装材料及其制备方法。
背景技术
压延PVC片材主要成分包括PVC树脂、抗冲击改性剂和热稳定剂，作为一种包装材料，在生活中处处可见。
PVC塑料加工用热稳定剂种类较多。非环保的有铅、镉皂类热稳定剂等，环保的有钙锌基热稳定剂、甲基锡稳定剂和杂环类稳定剂等。铅、镉皂类虽然热稳定性较好，随着国内外环保法条限制日益临近，自身固有的高毒性，使其应用范围受到大大限制。近30年的硬质压延PVC包装材料领域，利用甲基锡作为主稳定剂，已经是包装材料业内公认的事实。甲基锡热稳定剂具备优异的耐热性和透明性，北美地区已经将它纳入食品级可接受范畴。但是甲基锡热稳定剂在生产过程中散逸出的让人讨厌的刺激性气味，污染了现场环境，对人体健康存在极大危害。昂贵的销售价格，也加大了包装材料厂商成本支出。
因此，有必要研发一种生产环节没有明显刺鼻气味、透明度高、成本低廉、又耐黄变的环保PVC包装片材。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种没有明显刺鼻气味、透明度高、耐热性能好、成本低廉、又耐黄变且抗紫外老化性能高的环保PVC包装材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种PVC包装材料，包括以下重量份数的原料制成：
其中，所述MBS改质剂优选日本钟渊生产的B-521/B-513；该MBS改质剂的加入能够有效提高PVC的抗冲击增强性能。
优选的，所述金属剥离剂为硬脂酰乳酸钙和硬脂酰乳酸钠中的至少一种。因金属剥离剂具备优异的金属剥离性，杜绝了粘辊现象，可以将挤出和收卷速度提高，提高生产效率的同时增加了产品后期长效热稳定性能，使压延片材不易翘曲，不易发黄。
优选的，所述无味有机热稳定剂为钙盐热稳定剂和/或锌盐热稳定剂，所述钙盐热稳定剂为硬脂酸钙和月桂酸钙中的至少一种；所述锌盐热稳定剂为硬脂酸锌和月桂酸锌中的至少一种。该类热稳定剂可以在压延PVC包装材料领域取代甲基锡作为主稳定剂使用，降低材料成本；同时，该类热稳定剂不会产生刺激性气味和危害人体健康，有效改善现场生产环境。
优选的，所述增塑剂为环氧大豆油、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)和乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)中的至少一种。通过加入该类增塑剂，有助于提高PVC的热稳定性，且对PVC具有增强和增韧的效果。
优选的，所述ACR加工助剂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯中的至少一种。更优选的，ACR加工助剂为台塑P-201、钟渊PA-20或钟渊PA-40。因加入了ACR加工助剂，塑化加工性能优越，不黄变，高光透光率高；同时可改善压延PVC包装材料表面水波纹现象，提高表面光滑及平整度；还克服了传统PVC包装材料加工性能较差、塑化不佳的缺陷。
优选的，所述色粉为荧光增白剂、群青紫、永固紫和酞青蓝中的至少一种。通过加入少许色粉，有效的压制了树脂本身的黄相，使包装材料表面光鲜而不暗淡，提高了品质。
优选的，所述润滑剂为汉高润滑剂G70S或汉高润滑剂G16。该润滑剂由于其熔点高、分子量高、塑化相容性良好，有效规避了低分子量润滑剂的不足，明显提高了熔体塑化和机械强度；不仅保证了后段加工的润滑需要，提高了金属剥离性，延长了材料连续生产加工时间；而且减少辊面析出，提高了镜面透明度。
优选的，该PVC包装材料还包括重量份数为0.5～1.5份的抗氧化剂，所述抗氧化剂包括受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂。在压延PVC加工成型工艺中，对初期着色和长期热稳定性能要求很高；本发明采用混合抗氧化剂解决了使用单一类别的受阻酚类抗氧化剂，在初期着色(透明性)和后期老化力度(耐热性)找不到平衡的问题。
优选的，所述受阻酚类抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种，所述亚磷酸酯类抗氧化剂为二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、亚磷酸一苯二异癸酯和碳烷基-4，4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物中的至少一种。
优选的，该PVC包装材料还包括重量份数为0.5～1.5份的纳曲酮。纳曲酮化学名为17-(环丙甲基)-4,5-环氧-3,14-二羟基吗啡烷-6-酮，分子式为C20H23NO4。将纳曲酮引进配方中，发现其对PVC的性能具有较大的改善效果，其复杂的空间结构像一个保护网，能够防止PVC表面的氧化，使得PVC具有良好的稳定性能，大大延长PVC的使用寿命。此外，其在静止状态下能够保持稳定状态，且在低温下依然具有良好的流动性能，能够调节PVC的粘度，这一特性使其能够防止PVC在低温下发生老化龟裂现象。
本发明还提供了一种上述PVC包装材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照上述配方计量，将PVC树脂、无味有机热稳定剂、MBS改质剂、增塑剂、受阻酚类抗氧化剂、金属剥离剂、润滑剂和色粉依次放入转速为850-1500rpm的高速混合机中，在45～55℃条件下混合10～20min；
S2、然后投放上述配方计量的亚磷酸酯类抗氧化剂，在45～55℃条件下混合5～10min；
S3、最后投放上述配方计量的ACR加工助剂，在45～55℃条件下混合5～10min，冷却物料至35℃即可获得所述的PVC材料。
此外，本发明还提供了另一种上述PVC包装材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照上述配方计量，将PVC树脂、无味有机热稳定剂、MBS改质剂、增塑剂、金属剥离剂、润滑剂和色粉依次放入转速为850-1500rpm的高速混合机中，在45～55℃条件下混合10～20min；
S2、然后投放上述配方计量的纳曲酮，在45～55℃条件下混合5～10min；
S3、最后投放上述配方计量的ACR加工助剂，在45～55℃条件下混合5～10min，冷却物料至35℃即可获得所述的PVC材料。
相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
1)本发明提供的PVC包装材料，包括以下重量份数的原料制成：PVC树脂95～105份，ACR加工助剂0.5～1.5份，MBS改质剂3～6份，无味有机热稳定剂0.7～1.5份，润滑剂0.1～0.5份，增塑剂0.1～2.5份，金属剥离剂0.01～0.1份，色粉0.003～0.05份。相比现有的PVC材料，本发明制得的PVC包装材料成本低、不含有硫醇异味、耐热性能好、透明度高、耐黄变，且抗紫外老化性能高。
2)本发明提供的PVC包装材料，因其加入了ACR加工助剂，塑化加工性能优越，不黄变，高光透光率高；同时可改善压延PVC包装材料表面水波纹现象，提高表面光滑及平整度；还克服了传统PVC材料加工性能较差、塑化不佳的缺陷。
3)本发明提供的PVC包装材料，因加入MBS改质剂，因而能够有效提高PVC的抗冲击增强性能。此外，通过加入润滑剂，由于其熔点高、分子量高、塑化相容性良好，有效规避了低分子量润滑剂的不足，明显提高了熔体塑化和机械强度；不仅保证了后段加工的润滑需要，提高了金属剥离性，延长了材料连续生产加工时间；而且减少辊面析出，提高了镜面透明度。
4)本发明提供的PVC包装材料，因加入了金属剥离剂而具备优异的金属剥离性，杜绝了粘辊现象，可以将挤出和收卷速度提高，提高生产效率的同时增加了产品后期长效热稳定性能，使压延片材不易翘曲，不易发黄。
5)本发明提供的PVC包装材料，因采用了受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯抗氧化剂，利用其协同作用，有效平衡了压延透明PVC加工成型工艺初期着色和后期易老化的加工要求，使产品具备热稳定性、光稳定性及耐析出性。
6)本发明制备方法简单，生产成本低，有较高的市场应用价值。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
称取100kg PVC树脂(SG5)、1.5kg硬脂酸锌、6kg MBS改质剂(钟渊B-521)、2kg环氧大豆油、0.5kg汉高润滑剂G70S、0.1kg硬脂酰乳酸钙和0.025kg荧光增白剂依次投放到高速混合机中，混合机以1200rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放1.5kg甲基丙烯酸甲酯加工助剂(ACR PA-20)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例2
称取100kg PVC树脂(SG5)、1.5kg硬脂酸锌、6kg MBS改质剂(钟渊B-521)、2kg环氧大豆油、0.5kgβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.5kg汉高润滑剂G70S、0.1kg硬脂酰乳酸钙和0.025kg荧光增白剂依次投放到高速混合机中，混合机以1200rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放1kg亚磷酸一苯二异癸酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放1.5kg甲基丙烯酸甲酯加工助剂(ACR PA-20)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例3
称取100kg PVC树脂(SG5)、1.5kg硬脂酸锌、6kg MBS改质剂(钟渊B-521)、2kg环氧大豆油、0.5kg汉高润滑剂G70S、0.1kg硬脂酰乳酸钙和0.025kg荧光增白剂依次投放到高速混合机中，混合机以1200rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放1.5kg纳曲酮，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放1.5kg甲基丙烯酸甲酯加工助剂(ACR PA-20)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例4
称取100kg PVC树脂(SG5)、1.5kg硬脂酸锌、6kg MBS改质剂(钟渊B-521)、2kg环氧大豆油、0.5kgβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.5kg汉高润滑剂G70S、0.1kg硬脂酰乳酸钙和0.025kg荧光增白剂依次投放到高速混合机中，混合机以1200rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放1kg亚磷酸一苯二异癸酯和1.5kg纳曲酮，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放1.5kg甲基丙烯酸甲酯加工助剂(ACR PA-20)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例5
称取105kg PVC树脂(SG5)、0.7kg月桂酸钙、3kg MBS改质剂(钟渊B-513)、0.1kg对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、0.1kg汉高润滑剂G16、0.01kg硬脂酰乳酸钠和0.003kg群青紫依次投放到高速混合机中，混合机以1500rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放0.5kg丙烯酸酯类加工助剂(ACRP-201)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例6
称取105kg PVC树脂(SG5)、0.7kg月桂酸钙、3kg MBS改质剂(钟渊B-513)、0.1kg对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、1kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.1kg汉高润滑剂G16、0.01kg硬脂酰乳酸钠和0.003kg群青紫依次投放到高速混合机中，混合机以1500rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放0.5kg二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放0.5kg丙烯酸酯类加工助剂(ACR P-201)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例7
称取105kg PVC树脂(SG5)、0.7kg月桂酸钙、3kg MBS改质剂(钟渊B-513)、0.1kg对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、0.1kg汉高润滑剂G16、0.01kg硬脂酰乳酸钠和0.003kg群青紫依次投放到高速混合机中，混合机以1500rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放1.5kg纳曲酮，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放0.5kg丙烯酸酯类加工助剂(ACR P-201)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例8
称取105kg PVC树脂(SG5)、0.7kg月桂酸钙、3kg MBS改质剂(钟渊B-513)、0.1kg对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、1kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.1kg汉高润滑剂G16、0.01kg硬脂酰乳酸钠和0.003kg群青紫依次投放到高速混合机中，混合机以1500rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放0.5kg二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯和1.5kg纳曲酮，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放0.5kg丙烯酸酯类加工助剂(ACRP-201)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例9
称取95kg PVC树脂(SG5)、1kg月桂酸锌、5kg MBS改质剂(钟渊B-521)、2.5kg乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、0.3kg汉高润滑剂G16、0.05kg硬脂酰乳酸钠和0.05kg酞青蓝依次投放到高速混合机中，混合机以850rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放0.5kg甲基丙烯酸甲酯加工助剂(ACR PA-40)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例10
称取95kg PVC树脂(SG5)、1kg月桂酸锌、5kg MBS改质剂(钟渊B-521)、2.5kg乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、0.5kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.3kg汉高润滑剂G16、0.05kg硬脂酰乳酸钠和0.05kg酞青蓝依次投放到高速混合机中，混合机以850rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放0.5kg亚磷酸一苯二异癸酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放0.5kg甲基丙烯酸甲酯加工助剂(ACR PA-40)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例11
称取95kg PVC树脂(SG5)、1kg月桂酸锌、5kg MBS改质剂(钟渊B-521)、2.5kg乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、0.3kg汉高润滑剂G16、0.05kg硬脂酰乳酸钠和0.05kg酞青蓝依次投放到高速混合机中，混合机以850rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放1kg纳曲酮，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放0.5kg甲基丙烯酸甲酯加工助剂(ACR PA-40)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例12
称取95kg PVC树脂(SG5)、1kg月桂酸锌、5kg MBS改质剂(钟渊B-521)、2.5kg乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、0.5kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.3kg汉高润滑剂G16、0.05kg硬脂酰乳酸钠和0.05kg酞青蓝依次投放到高速混合机中，混合机以850rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放0.5kg亚磷酸一苯二异癸酯和1kg纳曲酮，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放0.5kg甲基丙烯酸甲酯加工助剂(ACR PA-40)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例13
称取100kg PVC树脂(SG5)、1.2kg硬脂酸钙、4kg MBS改质剂(钟渊B-513)、1.5kg环氧大豆油、0.2kg汉高润滑剂G70S、0.03kg硬脂酰乳酸钙和0.01kg永固紫依次投放到高速混合机中，混合机以1000rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放0.9kg甲基丙烯酸甲酯加工助剂(ACR PA-20)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例14
称取100kg PVC树脂(SG5)、1.2kg硬脂酸钙、4kg MBS改质剂(钟渊B-513)、1.5kg环氧大豆油、0.4kgβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.2kg汉高润滑剂G70S、0.03kg硬脂酰乳酸钙和0.01kg永固紫依次投放到高速混合机中，混合机以1000rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放0.6kg二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放0.9kg甲基丙烯酸甲酯加工助剂(ACR PA-20)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例15
称取100kg PVC树脂(SG5)、1.2kg硬脂酸钙、4kg MBS改质剂(钟渊B-513)、1.5kg环氧大豆油、0.2kg汉高润滑剂G70S、0.03kg硬脂酰乳酸钙和0.01kg永固紫依次投放到高速混合机中，混合机以1000rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放1kg纳曲酮，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放0.9kg甲基丙烯酸甲酯加工助剂(ACR PA-20)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例16
称取100kg PVC树脂(SG5)、1.2kg硬脂酸钙、4kg MBS改质剂(钟渊B-513)、1.5kg环氧大豆油、0.4kgβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.2kg汉高润滑剂G70S、0.03kg硬脂酰乳酸钙和0.01kg永固紫依次投放到高速混合机中，混合机以1000rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放0.6kg二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯和1kg纳曲酮，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放0.9kg甲基丙烯酸甲酯加工助剂(ACR PA-20)，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
分别对实施例1-16的PVC材料进行性能测试，测试结果见表1。
表1热稳定性、透光率、抗紫外性能、色变测试结果
由表1的测试结果，至少可以获得以下信息：
1)本发明压延PVC包装材料在200℃热稳定性测试时长均大于50min，表明具有良好的耐热性能；在高光透光率测试中，本发明实施例透光率均在96％以上，表明具有良好的透明性；在紫外光吸光度(波长范围230-360nm)≤0.3测试中，本发明实施例均小于0.1，说明具备较佳的抗紫外性能；在颜色变化Δb值，≤0.6测试中，本发明实施例Δb值均小于0.4，颜色变化小，表明耐黄变性能好。
2)分别对比实施例1和实施例2，实施例5和实施例6，实施例9和实施例10，实施例13和实施例14的测试结果，可以看出，加入混合抗氧化剂，PVC材料的热稳定性和耐黄变性能均比没有加的性能更好，表明受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯抗氧化剂协同作用，有效平衡了压延PVC加工成型工艺初期着色和后期易老化的加工要求，使产品具备更佳的热稳定性和耐黄变性。
3)分别对比实施例1～3，实施例5～7，实施例9～11，实施例13～15的测试结果，可以看出，加入纳曲酮，PVC材料的热稳定性明显优于没有加或仅加混合抗氧化剂的性能；这是因为纳曲酮复杂的空间结构像一个保护网，能够防止PVC表面的氧化，使得PVC具有良好的稳定性能，大大延长PVC的使用寿命。
4)分别对比实施例3和实施例4，实施例7和实施例8，实施例11和实施例12，实施例15和实施例16的测试结果，可以看出，同时添加混合抗氧化剂和纳曲酮，PVC材料的热稳定和耐黄变性能比将其单独使用效果更好。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种PVC包装材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料制成：
2.根据权利要求1所述的PVC包装材料，其特征在于：所述金属剥离剂为硬脂酰乳酸钙和硬脂酰乳酸钠中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的PVC包装材料，其特征在于：所述无味有机热稳定剂为钙盐热稳定剂和/或锌盐热稳定剂，所述钙盐热稳定剂为硬脂酸钙和月桂酸钙中的至少一种；所述锌盐热稳定剂为硬脂酸锌和月桂酸锌中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的PVC包装材料，其特征在于：所述增塑剂为环氧大豆油、对苯二甲酸二辛酯和乙酰柠檬酸三丁酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的PVC包装材料，其特征在于：所述ACR加工助剂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的PVC包装材料，其特征在于：所述色粉为荧光增白剂、群青紫、永固紫和酞青蓝中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的PVC包装材料，其特征在于：所述润滑剂为汉高润滑剂G70S或汉高润滑剂G16。
8.根据权利要求1所述的PVC包装材料，其特征在于：还包括重量份数为0.5～1.5份的抗氧化剂，所述抗氧化剂包括受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂。
9.根据权利要求8所述的PVC包装材料，其特征在于：所述受阻酚类抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种，所述亚磷酸酯类抗氧化剂为二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯和亚磷酸一苯二异癸酯中的至少一种。
10.一种权利要求8所述的PVC包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照上述配方计量，将PVC树脂、无味有机热稳定剂、MBS改质剂、增塑剂、受阻酚类抗氧化剂、金属剥离剂、润滑剂和色粉依次放入转速为850～1500rpm的高速混合机中，在45～55℃条件下混合10～20min；
S2、然后投放上述配方计量的亚磷酸酯类抗氧化剂，在45～55℃条件下混合5～10min；
S3、最后投放上述配方计量的ACR加工助剂，在45～55℃条件下混合5～10min，冷却物料至35℃即可获得所述的PVC包装材料。
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