CN113912962A - Pvc塑料布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料膜制品技术领域，是一种PVC塑料布及其制备方法，前者原料包括通用树脂、增塑剂、热稳定剂、润滑剂、加工助剂、开口剂和抗氧剂，后者通过将原料混合后，依次加入各种助剂，升温加热得到混合物料，再经过冷混程序降温混合后，再依次经第一双螺杆挤出机组合剪切和第一单螺杆挤出机增压挤出得到颗粒物料，颗粒物料切粒除杂后的吹膜粒料由第二双螺杆挤出机升温成型塑化和第二单螺杆挤出机吹塑，得到PVC塑料布。本发明PVC塑料布宽度为6m至8m，其配方稳定，生产方法简便，产品适用性强，生产得到的膜制品具有较高的阻燃性、保温性、阻隔性和力学性能，可广泛应用于型材包装、铁运集装箱内衬膜。

Description

PVC塑料布及其制备方法
技术领域
本发明涉及吹膜粒料技术领域，是一种PVC塑料布及其制备方法。
背景技术
薄膜是聚氯乙烯重要的产品种类，是聚氯乙烯的高端应用型式，主要采用压延或吹膜的方式生产。压延法生产的薄膜虽然均匀度好，但是受压延辊长度影响，聚氯乙烯薄膜幅宽有限，一般都小于6米。吹膜法可生产较大幅宽的聚氯乙烯薄膜，成本低、薄膜性能好，但是由于市场被聚乙烯等逐渐取代，宽幅聚氯乙烯吹膜技术还不太成熟，甚至导致聚氯乙烯吹膜技术都出现技术断层的现象。为了克服聚乙烯薄膜在包装、农业等领域的应用缺陷，需开发高性能聚氯乙烯薄膜制备技术。
发明内容
本发明提供了一种PVC塑料布及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，提供了一种高阻燃性、高保温性、高阻隔性、高力学性能塑料膜制品。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种PVC塑料布，原料按照重量份数计，包括通用树脂100份，增塑剂20份至40份，热稳定剂2份至6份，润滑剂0.5份至1份，加工助剂1.5份至2份，开口剂0.2份至0.3份，抗氧剂0.8份至1份，按照下述步骤制备得到：第一步，按份称量所需通用树脂作为主体物料；第二步，启动混料机低速运行，向混料机内加入主体物料，升温到25℃至30℃后，向混料机内加入所需量的热稳定剂，得到第一混合物料；第三步，将第一混合物料升温到60℃至65℃后，向混料机内加入所需量的增塑剂，并提速使得混料机高速运行，得到第二混合物料；第四步，将第二混合物料升温到80℃至85℃后，向混料机内加入所需量的润滑剂、加工助剂、开口剂和抗氧剂，得到第三混合物料；第五步，将第三混合物料升温到120℃至125℃后，将混料机内的第三混合物料排放至冷混锅中，启动冷混程序；第六步，当冷混锅中第三混合物料的料温降到35℃至40℃时，排放第三混合物料并沉化备用；第七步，将第一双螺杆挤出机温度设定为140℃至160℃并保持恒温2小时后，向第一双螺杆挤出机内加入沉化备用的第三混合物料，经第一双螺杆挤出机组合剪切后得到塑化物料；第八步，将第一单螺杆挤出机温度设定为140℃至150℃并保持恒温2小时后，塑化物料经第一单螺杆挤出机增压挤出得到颗粒物料；第九步，颗粒物料输送至切粒机切至粒径为8mm至10mm，经旋风分离器除杂后输送至振动筛，分离得到吹膜粒料；第十步，将第二双螺杆挤出机温度设定为135℃至145℃、第二单螺杆挤出机温度设定为155℃至175℃并分别保持恒温5小时后，向第二双螺杆挤出机内加入吹膜粒料，经第二双螺杆挤出机成型塑化后，送至第二单螺杆挤出机内，在第二单螺杆挤出机的模头进行吹塑，得到PVC塑料布。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述通用树脂为SG3型聚氯乙烯树脂。
上述热稳定剂为甲基硫醇锡和钙锌稳定剂中的一种，润滑剂为硬脂酸、G70S、硬脂酸钙中的一种以上，增塑剂为DOP，加工助剂为P201，开口剂为油酸酰胺，抗氧剂为抗氧剂168。
上述上述塑化物料呈粒径为20mm至30mm的圆球状固体。
上述混料机低速运行转速为400rpm至800rpm；或/和，混料机高速运行转速为1500rpm至2000rpm。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种PVC塑料布的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，按份称量所需通用树脂作为主体物料；第二步，启动混料机低速运行，向混料机内加入主体物料，升温到25℃至30℃后，向混料机内加入所需量的热稳定剂，得到第一混合物料；第三步，将第一混合物料升温到60℃至65℃后，向混料机内加入所需量的增塑剂，并提速使得混料机高速运行，得到第二混合物料；第四步，将第二混合物料升温到80℃至85℃后，向混料机内加入所需量的润滑剂、加工助剂、开口剂和抗氧剂，得到第三混合物料；第五步，将第三混合物料升温到120℃至125℃后，将混料机内的第三混合物料排放至冷混锅中，启动冷混程序；第六步，当冷混锅中第三混合物料的料温降到35℃至40℃时，排放第三混合物料并沉化备用；第七步，将第一双螺杆挤出机温度设定为140℃至160℃并保持恒温2小时后，向第一双螺杆挤出机内加入沉化备用的第三混合物料，经第一双螺杆挤出机组合剪切后得到塑化物料；第八步，将第一单螺杆挤出机温度设定为140℃至150℃并保持恒温2小时后，塑化物料经第一单螺杆挤出机增压挤出得到颗粒物料；第九步，颗粒物料输送至切粒机切至粒径为8mm至10mm，经旋风分离器除杂后输送至振动筛，分离得到吹膜粒料；第十步，将第二双螺杆挤出机温度设定为135℃至145℃、第二单螺杆挤出机温度设定为155℃至175℃并分别保持恒温5小时后，向第二双螺杆挤出机内加入吹膜粒料，经第二双螺杆挤出机成型塑化后，送至第二单螺杆挤出机内，在第二单螺杆挤出机的模头进行吹塑，得到PVC塑料布。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述通用树脂为SG3型聚氯乙烯树脂。
上述热稳定剂为甲基硫醇锡和钙锌稳定剂中的一种，润滑剂为硬脂酸、G70S、硬脂酸钙中的一种以上，增塑剂为DOP，加工助剂为P201，开口剂为油酸酰胺，抗氧剂为抗氧剂168。
上述上述塑化物料呈粒径为20mm至30mm的圆球状固体。
上述混料机低速运行转速为400rpm至800rpm；或/和，混料机高速运行转速为1500rpm至2000rpm。
本发明PVC塑料布宽度为6m至8m，其配方稳定，生产方法简便，产品适用性强，生产得到的膜制品具有较高的阻燃性、保温性、阻隔性和力学性能，可广泛应用于型材包装、铁运集装箱内衬膜。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该PVC塑料布，原料按照重量份数计，包括通用树脂100份，增塑剂20份至40份，热稳定剂2份至6份，润滑剂0.5份至1份，加工助剂1.5份至2份，开口剂0.2份至0.3份，抗氧剂0.8份至1份，按照下述步骤制备得到：第一步，按份称量所需通用树脂作为主体物料；第二步，启动混料机低速运行，向混料机内加入主体物料，升温到25℃至30℃后，向混料机内加入所需量的热稳定剂，得到第一混合物料；第三步，将第一混合物料升温到60℃至65℃后，向混料机内加入所需量的增塑剂，并提速使得混料机高速运行，得到第二混合物料；第四步，将第二混合物料升温到80℃至85℃后，向混料机内加入所需量的润滑剂、加工助剂、开口剂和抗氧剂，得到第三混合物料；第五步，将第三混合物料升温到120℃至125℃后，将混料机内的第三混合物料排放至冷混锅中，启动冷混程序；第六步，当冷混锅中第三混合物料的料温降到35℃至40℃时，排放第三混合物料并沉化备用；第七步，将第一双螺杆挤出机温度设定为140℃至160℃并保持恒温2小时后，向第一双螺杆挤出机内加入沉化备用的第三混合物料，经第一双螺杆挤出机组合剪切后得到塑化物料；第八步，将第一单螺杆挤出机温度设定为140℃至150℃并保持恒温2小时后，塑化物料经第一单螺杆挤出机增压挤出得到颗粒物料；第九步，颗粒物料输送至切粒机切至粒径为8mm至10mm，经旋风分离器除杂后输送至振动筛，分离得到吹膜粒料；第十步，将第二双螺杆挤出机温度设定为135℃至145℃、第二单螺杆挤出机温度设定为155℃至175℃并分别保持恒温5小时后，向第二双螺杆挤出机内加入吹膜粒料，经第二双螺杆挤出机成型塑化后，送至第二单螺杆挤出机内，在第二单螺杆挤出机的模头进行吹塑，得到PVC塑料布。
本发明一方面原料不依赖于石油资源，产品性价比高；另一方面制得的PVC塑料布制品机械强度高、阻隔性能好，产品的厚度降低，成本也得到了较大减少，所得到的PVC塑料布宽度为6m至8m，可以广泛应用于铁路运输和其他成品包装。
本发明中第一双螺杆挤出机可为SJSL-75型双螺杆挤出机，第一单螺杆挤出机可为YD180型单螺杆挤出机，第二双螺杆挤出机可为CWT-75B型双螺杆挤出机，第二单螺杆挤出机可为CWS180型单螺杆挤出机。
根据需要，当吹膜粒料在第二单螺杆挤出机的模头进行吹塑时，模头的口模直径为950mm至1000mm，吹塑过程中，需要启动稳泡风环风机、二层冷却风机、上牵引机，待物料挤出第二单螺杆挤出机的机头后，使用牵引绳进行提升，提升过程中打开第二单螺杆挤出机进气阀，将膜泡缓慢吹涨变大。吹涨至要求尺寸4米至6米后，停止进气，启动收卷机进行收卷。收卷正常后进行第二单螺杆挤出机主机负荷提升，主机转速提至450rpm，电流保持在145A至155A,检查膜的厚度，根据厚度要求，调节上、下牵引转速，保证膜泡稳定、膜面平滑无褶皱。
实施例2：作为上述实施例的优化，通用树脂为SG3型聚氯乙烯树脂。
实施例3：作为上述实施例的优化，热稳定剂为甲基硫醇锡和钙锌稳定剂中的一种，润滑剂为硬脂酸、G70S、硬脂酸钙中的一种以上，增塑剂为DOP，加工助剂为P201，开口剂为油酸酰胺，抗氧剂为抗氧剂168。
实施例4：作为上述实施例的优化，塑化物料呈粒径为20mm至30mm的圆球状固体。
实施例5：作为上述实施例的优化，混料机低速运行转速为400rpm至800rpm；或/和，混料机高速运行转速为1500rpm至2000rpm。
实施例6：该PVC塑料布的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，按份称量所需SG3型通用树脂作为主体物料；第二步，启动混料机低速运行，向混料机内加入主体物料，升温到25℃至30℃后，向混料机内加入所需量的热稳定剂，得到第一混合物料；第三步，将第一混合物料升温到60℃至65℃后，向混料机内加入所需量的增塑剂，并提速使得混料机高速运行，得到第二混合物料；第四步，将第二混合物料升温到80℃至85℃后，向混料机内加入所需量的润滑剂、加工助剂、开口剂和抗氧剂，得到第三混合物料；第五步，将第三混合物料升温到120℃至125℃后，将混料机内的第三混合物料排放至冷混锅中，启动冷混程序；第六步，当冷混锅中第三混合物料的料温降到35℃至40℃时，排放第三混合物料并沉化备用；第七步，将第一双螺杆挤出机温度设定为140℃至160℃并保持恒温2小时后，向第一双螺杆挤出机内加入沉化备用的第三混合物料，经第一双螺杆挤出机组合剪切后得到塑化物料；第八步，将第一单螺杆挤出机温度设定为140℃至150℃并保持恒温2小时后，塑化物料经第一单螺杆挤出机增压挤出得到颗粒物料；第九步，颗粒物料输送至切粒机切至粒径为8mm至10mm，经旋风分离器除杂后输送至振动筛，分离得到吹膜粒料；第十步，将第二双螺杆挤出机温度设定为135℃至145℃、第二单螺杆挤出机温度设定为155℃至175℃并分别保持恒温5小时后，向第二双螺杆挤出机内加入吹膜粒料，经第二双螺杆挤出机成型塑化后，送至第二单螺杆挤出机内，在第二单螺杆挤出机的模头进行吹塑，得到PVC塑料布。
实施例7：该PVC塑料布，按照下述步骤制备得到：第一步，按100份称量所需SG3型通用树脂作为主体物料；第二步，启动混料机低速运行，向混料机内加入主体物料，升温到25℃后，向混料机内加入2份甲基硫醇锡，得到第一混合物料；第三步，将第一混合物料升温到60℃后，向混料机内加入20份DOP，并提速使得混料机高速运行，得到第二混合物料；第四步，将第二混合物料升温到80℃后，向混料机内加入所需量的0.5份G70S、1.5份P201、0.2份油酸酰胺和0.8份抗氧剂168，得到第三混合物料；第五步，将第三混合物料升温到120℃后，将混料机内的第三混合物料排放至冷混锅中，启动冷混程序；第六步，当冷混锅中第三混合物料的料温降到35℃时，排放第三混合物料并沉化备用；第七步，将第一双螺杆挤出机温度设定为140℃并保持恒温2小时后，向第一双螺杆挤出机内加入沉化备用的第三混合物料，经第一双螺杆挤出机组合剪切后得到塑化物料；第八步，将第一单螺杆挤出机温度设定为140℃并保持恒温2小时后，塑化物料经第一单螺杆挤出机增压挤出得到颗粒物料；第九步，颗粒物料输送至切粒机切至粒径为8mm，经旋风分离器除杂后输送至振动筛，分离得到吹膜粒料；第十步，将第二双螺杆挤出机温度设定为135℃、第二单螺杆挤出机温度设定为155℃并分别保持恒温5小时后，向第二双螺杆挤出机内加入吹膜粒料，经第二双螺杆挤出机成型塑化后，送至第二单螺杆挤出机内，在第二单螺杆挤出机的模头进行吹塑，得到PVC塑料布。
实施例8：该PVC塑料布，按照下述步骤制备得到：第一步，按100份称量所需SG3型通用树脂作为主体物料；第二步，启动混料机低速运行，向混料机内加入主体物料，升温到25℃后，向混料机内加入4份甲基硫醇锡，得到第一混合物料；第三步，将第一混合物料升温到60℃后，向混料机内加入40份DOP，并提速使得混料机高速运行，得到第二混合物料；第四步，将第二混合物料升温到80℃后，向混料机内加入所需量的1份G70S、2份P201、0.3份油酸酰胺和1份抗氧剂168，得到第三混合物料；第五步，将第三混合物料升温到120℃后，将混料机内的第三混合物料排放至冷混锅中，启动冷混程序；第六步，当冷混锅中第三混合物料的料温降到35℃时，排放第三混合物料并沉化备用；第七步，将第一双螺杆挤出机温度设定为140℃并保持恒温2小时后，向第一双螺杆挤出机内加入沉化备用的第三混合物料，经第一双螺杆挤出机组合剪切后得到塑化物料；第八步，将第一单螺杆挤出机温度设定为140℃并保持恒温2小时后，塑化物料经第一单螺杆挤出机增压挤出得到颗粒物料；第九步，颗粒物料输送至切粒机切至粒径为8mm，经旋风分离器除杂后输送至振动筛，分离得到吹膜粒料；第十步，将第二双螺杆挤出机温度设定为135℃、第二单螺杆挤出机温度设定为155℃并分别保持恒温5小时后，向第二双螺杆挤出机内加入吹膜粒料，经第二双螺杆挤出机成型塑化后，送至第二单螺杆挤出机内，在第二单螺杆挤出机的模头进行吹塑，得到PVC塑料布。
实施例9：该PVC塑料布，按照下述步骤制备得到：第一步，按100份称量所需SG3型通用树脂作为主体物料；第二步，启动混料机低速运行，向混料机内加入主体物料，升温到25℃后，向混料机内加入3份甲基硫醇锡，得到第一混合物料；第三步，将第一混合物料升温到60℃后，向混料机内加入30份DOP，并提速使得混料机高速运行，得到第二混合物料；第四步，将第二混合物料升温到80℃后，向混料机内加入所需量的0.8份G70S、1.8份P201、0.25份油酸酰胺和0.9份抗氧剂168，得到第三混合物料；第五步，将第三混合物料升温到120℃后，将混料机内的第三混合物料排放至冷混锅中，启动冷混程序；第六步，当冷混锅中第三混合物料的料温降到35℃时，排放第三混合物料并沉化备用；第七步，将第一双螺杆挤出机温度设定为140℃并保持恒温2小时后，向第一双螺杆挤出机内加入沉化备用的第三混合物料，经第一双螺杆挤出机组合剪切后得到塑化物料；第八步，将第一单螺杆挤出机温度设定为140℃并保持恒温2小时后，塑化物料经第一单螺杆挤出机增压挤出得到颗粒物料；第九步，颗粒物料输送至切粒机切至粒径为8mm，经旋风分离器除杂后输送至振动筛，分离得到吹膜粒料；第十步，将第二双螺杆挤出机温度设定为135℃、第二单螺杆挤出机温度设定为155℃并分别保持恒温5小时后，向第二双螺杆挤出机内加入吹膜粒料，经第二双螺杆挤出机成型塑化后，送至第二单螺杆挤出机内，在第二单螺杆挤出机的模头进行吹塑，得到PVC塑料布。
实施例10：该PVC塑料布，按照下述步骤制备得到：第一步，按100份称量所需SG3型通用树脂作为主体物料；第二步，启动混料机低速运行，向混料机内加入主体物料，升温到30℃后，向混料机内加入2份甲基硫醇锡，得到第一混合物料；第三步，将第一混合物料升温到65℃后，向混料机内加入20份DOP，并提速使得混料机高速运行，得到第二混合物料；第四步，将第二混合物料升温到85℃后，向混料机内加入所需量的0.5份G70S、1.5份P201、0.2份油酸酰胺和0.8份抗氧剂168，得到第三混合物料；第五步，将第三混合物料升温到125℃后，将混料机内的第三混合物料排放至冷混锅中，启动冷混程序；第六步，当冷混锅中第三混合物料的料温降到40℃时，排放第三混合物料并沉化备用；第七步，将第一双螺杆挤出机温度设定为160℃并保持恒温2小时后，向第一双螺杆挤出机内加入沉化备用的第三混合物料，经第一双螺杆挤出机组合剪切后得到塑化物料；第八步，将第一单螺杆挤出机温度设定为150℃并保持恒温2小时后，塑化物料经第一单螺杆挤出机增压挤出得到颗粒物料；第九步，颗粒物料输送至切粒机切至粒径为8mm，经旋风分离器除杂后输送至振动筛，分离得到吹膜粒料；第十步，将第二双螺杆挤出机温度设定为145℃、第二单螺杆挤出机温度设定为175℃并分别保持恒温5小时后，向第二双螺杆挤出机内加入吹膜粒料，经第二双螺杆挤出机成型塑化后，送至第二单螺杆挤出机内，在第二单螺杆挤出机的模头进行吹塑，得到PVC塑料布。
由上述实施例7至10得到的PVC塑料布进行性能检测，结果如表1所示。由表1可知，本发明PVC塑料布具有优异的机械强度高和阻隔性能。
综上所述，本发明PVC塑料布宽度为6m至8m，其配方稳定，生产方法简便，产品适用性强，生产得到的膜制品具有较高的阻燃性、保温性、阻隔性和力学性能，可广泛应用于型材包装、铁运集装箱内衬膜。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Figure 200573DEST_PATH_IMAGE002
Figure DEST_PATH_IMAGE004

Claims (10)

1.一种PVC塑料布，其特征在于原料按照重量份数计，包括通用树脂100份，增塑剂20份至40份，热稳定剂2份至6份，润滑剂0.5份至1份，加工助剂1.5份至2份，开口剂0.2份至0.3份，抗氧剂0.8份至1份，按照下述步骤制备得到：第一步，按份称量所需通用树脂作为主体物料；第二步，启动混料机低速运行，向混料机内加入主体物料，升温到25℃至30℃后，向混料机内加入所需量的热稳定剂，得到第一混合物料；第三步，将第一混合物料升温到60℃至65℃后，向混料机内加入所需量的增塑剂，并提速使得混料机高速运行，得到第二混合物料；第四步，将第二混合物料升温到80℃至85℃后，向混料机内加入所需量的润滑剂、加工助剂、开口剂和抗氧剂，得到第三混合物料；第五步，将第三混合物料升温到120℃至125℃后，将混料机内的第三混合物料排放至冷混锅中，启动冷混程序；第六步，当冷混锅中第三混合物料的料温降到35℃至40℃时，排放第三混合物料并沉化备用；第七步，将第一双螺杆挤出机温度设定为140℃至160℃并保持恒温2小时后，向第一双螺杆挤出机内加入沉化备用的第三混合物料，经第一双螺杆挤出机组合剪切后得到塑化物料；第八步，将第一单螺杆挤出机温度设定为140℃至150℃并保持恒温2小时后，塑化物料经第一单螺杆挤出机增压挤出得到颗粒物料；第九步，颗粒物料输送至切粒机切至粒径为8mm至10mm，经旋风分离器除杂后输送至振动筛，分离得到吹膜粒料；第十步，将第二双螺杆挤出机温度设定为135℃至145℃、第二单螺杆挤出机温度设定为155℃至175℃并分别保持恒温5小时后，向第二双螺杆挤出机内加入吹膜粒料，经第二双螺杆挤出机成型塑化后，送至第二单螺杆挤出机内，在第二单螺杆挤出机的模头进行吹塑，得到PVC塑料布。
2.根据权利要求1所述的PVC塑料布，其特征在于通用树脂为SG3型聚氯乙烯树脂。
3.根据权利要求1或2所述的PVC塑料布，其特征在于热稳定剂为甲基硫醇锡和钙锌稳定剂中的一种，润滑剂为硬脂酸、G70S、硬脂酸钙中的一种以上，增塑剂为DOP，加工助剂为P201，开口剂为油酸酰胺，抗氧剂为抗氧剂168。
4.根据权利要求1或2或3所述的PVC塑料布，其特征在于塑化物料呈粒径为20mm至30mm的圆球状固体。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的PVC塑料布，其特征在于混料机低速运行转速为400rpm至800rpm；或/和，混料机高速运行转速为1500rpm至2000rpm。
6.一种根据权利要求2至5任意一项所述的PVC塑料布的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，按份称量所需通用树脂作为主体物料；第二步，启动混料机低速运行，向混料机内加入主体物料，升温到25℃至30℃后，向混料机内加入所需量的热稳定剂，得到第一混合物料；第三步，将第一混合物料升温到60℃至65℃后，向混料机内加入所需量的增塑剂，并提速使得混料机高速运行，得到第二混合物料；第四步，将第二混合物料升温到80℃至85℃后，向混料机内加入所需量的润滑剂、加工助剂、开口剂和抗氧剂，得到第三混合物料；第五步，将第三混合物料升温到120℃至125℃后，将混料机内的第三混合物料排放至冷混锅中，启动冷混程序；第六步，当冷混锅中第三混合物料的料温降到35℃至40℃时，排放第三混合物料并沉化备用；第七步，将第一双螺杆挤出机温度设定为140℃至160℃并保持恒温2小时后，向第一双螺杆挤出机内加入沉化备用的第三混合物料，经第一双螺杆挤出机组合剪切后得到塑化物料；第八步，将第一单螺杆挤出机温度设定为140℃至150℃并保持恒温2小时后，塑化物料经第一单螺杆挤出机增压挤出得到颗粒物料；第九步，颗粒物料输送至切粒机切至粒径为8mm至10mm，经旋风分离器除杂后输送至振动筛，分离得到吹膜粒料；第十步，将第二双螺杆挤出机温度设定为135℃至145℃、第二单螺杆挤出机温度设定为155℃至175℃并分别保持恒温5小时后，向第二双螺杆挤出机内加入吹膜粒料，经第二双螺杆挤出机成型塑化后，送至第二单螺杆挤出机内，在第二单螺杆挤出机的模头进行吹塑，得到PVC塑料布。
7.根据权利要求6所述的PVC塑料布的制备方法，其特征在于通用树脂为SG3型聚氯乙烯树脂。
8.根据权利要求6或7所述的PVC塑料布的制备方法，其特征在于热稳定剂为甲基硫醇锡和钙锌稳定剂中的一种，润滑剂为硬脂酸、G70S、硬脂酸钙中的一种以上，增塑剂为DOP，加工助剂为P201，开口剂为油酸酰胺，抗氧剂为抗氧剂168。
9.根据权利要求6或7或8所述的PVC塑料布的制备方法，其特征在于塑化物料呈粒径为20mm至30mm的圆球状固体。
10.权利要求6至9任意一项所述的PVC塑料布的制备方法，其特征在于混料机低速运行转速为400rpm至800rpm；或/和，混料机高速运行转速为1500rpm至2000rpm。
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