CN102863728B - 高抗冲pvc复合树脂hi7托盘的生产方法 - Google Patents
高抗冲pvc复合树脂hi7托盘的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，通用PVC低温韧性差，熔体流动性差，不能在低温条件下使用。本发明的PVC复合树脂HI7托盘由下述重量份的成分组成：高抗冲PVC复合树脂HI7100份、热稳定剂为2.5份-8.0份、内润滑剂为0.5份-1.5份、外润滑剂为0.3份-1.2份、抗氧剂为0.02份-1.0份、紫外线吸收剂0.1份-0.6份，填充剂为3份-60份、着色剂为0.02份-0.08份、其他助剂为0.01-0.8。各组份经混配、造粒，再通过注塑、吹塑等工艺加工成托盘产品。本发明的产品强度高，承载重量大，耐候性好，使用寿命长，能够在北方低温条件下使用，且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及复合树脂制品生产技术领域，具体的说是一种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法。
背景技术
托盘作为物流产业中无处不在的物流器具，塑料托盘作为目前最为理想的托盘产品，凭借其绝对性的优势在托盘的市场上迅速发展，塑料托盘的增长比例也在逐年增加。塑料托盘一般用HDPE（高密度聚乙烯）或者PP（聚丙烯）原材料，但原材料品种较少，成本较高。同时，PP收缩率大，厚壁制品易凹陷；在低温下，冲击强度较差；静电度高，对紫外线很敏感。用于生产托盘时PP需进行抗冲击改性；HDPE耐老化性差，在大气、阳光、氧的作用下，逐渐变脆，力学强度和电性能下降，在成型温度下，会因氧化作用，而引起粘度下降，出现变色，产生条纹。HDPE、PP同时还存在强度不足的问题。通用PVC虽然强度较高，价格也较低，但是材料韧性不足，低温韧性差，同时熔体流动性差，所以不能作为塑料托盘产品的原料使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高抗冲PVC复合树脂托盘的生产方法，以克服现有技术的缺陷，产品抗压能力强、耐候性好、承载重量大，抗冲击、低温性能好、能够在北方低温条件下使用，而且成本低廉。
本发明高抗冲PVC复合树脂HI7托盘原料各组分的重量份数份配比如下：
高抗冲PVC复合树脂HI7 100
热稳定剂 2.5-8.0
内润滑剂 0.5-1.5
外润滑剂 0.3-1.2
抗氧剂 0.02-1.0
紫外线吸收剂 0.1-0.6
填充剂 3-60
着色剂 0.02-0.08
其他助剂 0.01-0.8
本发明采用的高抗冲PVC复合树脂HI7为河北盛华化工有限公司生产的聚丙烯酸酯原位聚合具有互穿网络结构的聚氯乙烯复合树脂；以聚丙烯酸酯胶乳为基质，接枝氯乙烯单体，形成以聚丙烯酸酯为主链、PVC为支链的共聚物；平均聚合度800。
进一步，所述的热稳定剂为有机锡稳定剂、铅盐稳定剂、金属皂类稳定剂、液体复合稳定剂、副热稳定剂中的一种或几种。
进一步，所述的内润滑剂为聚乙烯蜡、聚乙烯微蜡、氧化聚乙烯蜡、多元醇脂肪酸脂、硬脂酸类、酰胺类、醇酯类、甘油酯类、醇酯类等润滑剂中的一种或几种。
进一步，所述的外润滑剂为硬脂酸盐、石蜡，酰胺类等润滑剂中的一种或几种。
进一步，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂抗氧剂、硫代类抗氧剂中的一种或几种。
进一步，所述的紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类、受阻胺类、取代丙烯腈类中的一种或几种。
进一步，所述的填充剂为碳酸钙类填充剂、炭黑类填充剂、硅酸盐类填充剂、二氧化硅类填充剂、金属氧化物填充剂中的一种或几种。
进一步，所述的着色剂为色粉、色母或其它颜料。
进一步，所述的其它助剂可以为常规防静电剂、常规阻燃剂。
其生产工艺如下：
a、按配方准确称取配料，先将高抗冲PVC复合树脂、热稳定剂按序加入到高速混合机中进行500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温；
b、当物料温度升到60-70℃时加入内润滑剂，改为900转/min高速继续混合；
c、当物料温度升高到80-85℃条件下按顺序加入外润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、填充剂、着色剂；
d、当混合物料温度升至115-120℃时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合；
e、将干混合料立即排入通有15℃～20℃冷却水的冷混机中进行冷混，转速为120转/min，冷混至35-40℃时出料；
f、再经过常规挤出机造粒，常规注塑、常规吹塑工艺加工成托盘产品。
本发明的有益效果是:原材料成本低 ，托盘产品具有优异的韧性和强度，承压能力高，抗撞击性和耐用性好，耐候性好，抗疲劳，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
各成分的用量如下：
高抗冲PVC复合树脂HI7 100Kg
二月桂酸二丁基锡 2.5Kg
聚乙烯蜡 1.5Kg
硬脂酸钙 1.2Kg
抗氧剂1010 0.02Kg
紫外线吸收剂UV-0 0.1Kg
轻质碳酸钙 60Kg
蓝色粉 0.02Kg
防静电剂 0.2Kg
其生产工艺如下：
a、按配方准确称取配料，先将高抗冲PVC复合树脂HI7、二月桂酸二丁基锡按序加入到高速混合机中进行500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温；
b、当物料温度升到60-70℃时加入聚乙烯蜡，改为900转/min高速继续混合；
c、当物料温度升高到80-85℃条件下按顺序加入硬脂酸钙、抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV-0、轻质碳酸钙、蓝色粉和防静电剂；
d、当混合物料温度升至115-120℃时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合；
e、将干混合料立即排入通有15℃～20℃冷却水的冷混机中进行冷混，转速为120转/min，冷混至35-40℃时出料；
f、再经过常规挤出机造粒，常规注塑、常规吹塑工艺加工成托盘产品。
实施例2
各成分的用量如下：
高抗冲PVC复合树脂HI7 100Kg
三盐基硫酸铅 8.0Kg
聚乙烯微蜡 0.5Kg
硬脂酸 1.0Kg
抗氧剂168 1.0Kg
水杨酸苯酯 0.6Kg
纳米碳酸钙 3Kg
炭黑 0.02Kg
阻燃剂 0.8Kg
其生产工艺如下：
a、按配方准确称取配料，先将高抗冲PVC复合树脂HI7、三盐基硫酸铅按序加入到高速混合机中进行500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温；
b、当物料温度升到60-70℃时加入聚乙烯微蜡，改为900转/min高速继续混合；
c、当物料温度升高到80-85℃条件下按顺序加入硬脂酸、抗氧剂168、水杨酸苯酯、纳米碳酸钙、炭黑和阻燃剂；
d、当混合物料温度升至115-120℃时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合；
e、将干混合料立即排入通有15℃～20℃冷却水的冷混机中进行冷混，转速为120转/min，冷混至35-40℃时出料；
f、再经过常规挤出机造粒，常规注塑、常规吹塑工艺加工成托盘产品。
实施例3
各成分的用量如下：
高抗冲PVC复合树脂HI7 100Kg
三盐基硬脂酸铅 3.0Kg
氧化聚乙烯蜡 1.2Kg
液体石蜡 0.8Kg
抗氧剂DLTP 0.2Kg
紫外线吸收剂UV-P 0.4Kg
滑石粉 15Kg
蓝色粉 0.02Kg
其生产工艺如下：
a、按配方准确称取配料，先将高抗冲PVC复合树脂HI7、三盐基硬脂酸铅按序加入到高速混合机中进行500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温；
b、当物料温度升到60-70℃时加入氧化聚乙烯蜡，改为900转/min高速继续混合；
c、当物料温度升高到80-85℃条件下按顺序加入液体石蜡、抗氧剂DLTP、紫外线吸收剂UV-P 、滑石粉和蓝色粉；
d、当混合物料温度升至115-120℃时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合；
e、将干混合料立即排入通有15℃～20℃冷却水的冷混机中进行冷混，转速为120转/min，冷混至35-40℃时出料；
f、再经过常规挤出机造粒，常规注塑、常规吹塑工艺加工成托盘产品。
实施例4
各成分的用量如下：
高抗冲PVC复合树脂HI7 100Kg
液体钡镉锌复合稳定剂 4.2Kg
硬脂酸正丁酯 1.2Kg
氯化石蜡 0.5Kg
抗氧剂300 0.15Kg
紫外线吸收剂三嗪-5 0.3Kg
氧化铝粉 20Kg
蓝色粉 0.02Kg
防静电剂 0.2Kg
其生产工艺如下：
a、按配方准确称取配料，先将高抗冲PVC复合树脂HI7、液体钡镉锌复合稳定剂按序加入到高速混合机中进行500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温；
b、当物料温度升到60-70℃时加入硬脂酸正丁酯，改为900转/min高速继续混合；
c、当物料温度升高到80-85℃条件下按顺序加入氯化石蜡、抗氧剂300、紫外线吸收剂三嗪-5、氧化铝粉、蓝色粉和防静电剂；
d、当混合物料温度升至115-120℃时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合；
e、将干混合料立即排入通有15℃～20℃冷却水的冷混机中进行冷混，转速为120转/min，冷混至35-40℃时出料；
f、再经过常规挤出机造粒，常规注塑、常规吹塑工艺加工成托盘产品。
实施例5
各成分的用量如下：
高抗冲PVC复合树脂HI7 100Kg
硬脂酸镉 6.0Kg
油酸单甘油酯 0.8Kg
N，N’-亚乙基双硬脂酰胺 1.1Kg
抗氧剂TPP 0.08Kg
紫外线吸收剂LS-7700 0.15Kg
碳纤维 5Kg
蓝色粉 0.02Kg
防静电剂 0.2Kg
其生产工艺如下：
a、按配方准确称取配料，先将高抗冲PVC复合树脂HI7、硬脂酸镉按序加入到高速混合机中进行500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温；
b、当物料温度升到60-70℃时加入油酸单甘油酯，改为900转/min高速继续混合；
c、当物料温度升高到80-85℃条件下按顺序加入N，N’-亚乙基双硬脂酰胺、抗氧剂TPP、紫外线吸收剂LS-7700、碳纤维、蓝色粉和防静电剂；
d、当混合物料温度升至115-120℃时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合；
e、将干混合料立即排入通有15℃～20℃冷却水的冷混机中进行冷混，转速为120转/min，冷混至35-40℃时出料；
f、再经过常规挤出机造粒，常规注塑、常规吹塑工艺加工成托盘产品。
实施例6
各成分的用量如下：
高抗冲PVC复合树脂HI7 100Kg
马来酸二丁基锡 2.5Kg
亚磷酸酯 0.5Kg
氧化聚乙烯蜡 0.8Kg
硬脂酸钙 0.3Kg
微晶石蜡 0.1Kg
抗氧剂DSTDP 0.2Kg
紫外线吸收剂Tinuvin 292 0.1Kg
石棉粉 5Kg
蓝色粉 0.02Kg
防静电剂 0.2Kg
其生产工艺如下：
a、按配方准确称取配料，先将高抗冲PVC复合树脂HI7、马来酸二丁基锡、亚磷酸酯按序加入到高速混合机中进行500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温；
b、当物料温度升到60-70℃时加入氧化聚乙烯蜡，改为900转/min高速继续混合；
c、当物料温度升高到80-85℃条件下按顺序加入硬脂酸钙、微晶石蜡、抗氧剂DSTDP、紫外线吸收剂Tinuvin 292、石棉粉、蓝色粉和防静电剂；
d、当混合物料温度升至115-120℃时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合；
e、将干混合料立即排入通有15℃～20℃冷却水的冷混机中进行冷混，转速为120转/min，冷混至35-40℃时出料；
f、再经过常规挤出机造粒，常规注塑、常规吹塑工艺加工成托盘产品。
性能测试：
按照GB/T 9352分别从实施例1~6制得的托盘产品上取样，根据GB/T9341，GB/T1040，GB/T1043测定产品的弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度、缺口冲击强度，测试结果如下表1所示。
表1、实施例1~6性能测试结果
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (9)
1.一种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，其特征在于各组分的重量份数如下：
高抗冲PVC复合树脂HI7 100
热稳定剂 2.5-8.0
内润滑剂 0.5-1.5
外润滑剂 0.3-1.2
抗氧剂 0.02-1.0
紫外线吸收剂 0.1-0.6
填充剂 3-60
着色剂 0.02-0.08
其他助剂 0.01-0.8
所述的高抗冲PVC复合树脂HI7为河北盛华化工有限公司生产的聚丙烯酸酯原位聚合具有互穿网络结构的聚氯乙烯复合树脂；以聚丙烯酸酯胶乳为基质，接枝氯乙烯单体，形成以聚丙烯酸酯为主链、PVC为支链的共聚物；平均聚合度800；
其生产工艺如下：
a、按配方准确称取配料，先将高抗冲PVC复合树脂HI7、热稳定剂按序加入到高速混合机中进行500转/min低速搅拌混合，物料通过自然摩擦升温；
b、当物料温度升到60-70℃时加入内润滑剂，改为900转/min高速继续混合；
c、当物料温度升高到80-85℃条件下按顺序加入外润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、填充剂、着色剂、其他助剂；
d、当混合物料温度升至115-120℃时，形成均匀干混合料，停止搅拌混合；
e、将干混合料立即排入通有15℃～20℃冷却水的冷混机中进行冷混，转速为120转/min，冷混至35-40℃时出料；
f、再经过常规挤出机造粒，常规注塑、常规吹塑工艺加工成托盘产品。
2.根据权利要求1所述的一种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，其特征在于所述热稳定剂为有机锡稳定剂、铅盐稳定剂、金属皂类稳定剂、液体复合稳定剂、副热稳定剂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，其特征在于所述内润滑剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸类、酰胺类、醇酯类、甘油酯类润滑剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，其特征在于所述外润滑剂为硬脂酸盐、石蜡，酰胺类润滑剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，其特征在于所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂抗氧剂、硫代类抗氧剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，其特征在于所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类、受阻胺类、取代丙烯腈类中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，其特征在于所述填充剂为碳酸钙类填充剂、炭黑类填充剂、硅酸盐类填充剂、二氧化硅类填充剂、金属氧化物填充剂中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，其特征在于所述着色剂为色粉、色母或其它颜料。
9.根据权利要求1所述的一种高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，其特征在于所述其它助剂为常规防静电剂、常规阻燃剂。
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