CN110204785A - 一种地板膜用稳定剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热稳定剂技术领域，尤其涉及一种地板膜用稳定剂及其制备方法，该地板膜用稳定剂包括以下重量份数的原料制成：3～10份主稳定剂A，10～15份主稳定剂B，25～55份辅助稳定剂C，1～5份辅助稳定剂D，5～10份抗氧剂，3～15份季戊四醇酯；所述主稳定剂A为硬脂酸锶、苯甲酸钙中的至少一种；所述主稳定剂B为硬脂酸锌、硬脂酸镧、苯甲酸锌中的至少一种；所述辅助稳定剂C为镁铝水滑石、镁铝锌水滑石中的至少一种；所述辅助稳定剂D为二苯甲酰甲烷、硬脂酰苯甲酰甲烷、二氢吡啶二甲酸十二酯中的至少一种。相比现有技术，本发明制得的稳定剂无毒环保、不析出、耐热性能好、透明度高、耐黄变，且具备一定的抗紫外老化性能。

Description

一种地板膜用稳定剂及其制备方法
技术领域
本发明属于热稳定剂技术领域，尤其涉及一种地板膜用稳定剂及其制备方法。
背景技术
PVC地板膜主要成分包括PVC树脂、增塑剂和热稳定剂，热稳定剂在塑料产品制造过程中作用举足轻重。
PVC塑料加工用热稳定剂种类较多。非环保的有铅、镉皂类热稳定剂等，环保的有钙锌基热稳定剂、甲基锡稳定剂和杂环类稳定剂等。铅、镉皂类虽然热稳定性较好，随着国内外环保法条限制日益临近，自身固有的高毒性，使其应用范围受到大大限制。PVC膜材料领域，利用甲基锡作为主稳定剂，已经是业内公认的事实。甲基锡热稳定剂具备优异的耐热性和透明性，北美地区已经将它纳入食品级可接受范畴。但是甲基锡热稳定剂在生产过程中散逸出的让人讨厌的刺激性气味，污染了现场环境，对人体健康存在极大危害。昂贵的销售价格，也加大了材料厂商成本支出。
随着国内外环保法律法规的接连出台，毒性热稳定剂将会受到限制。无毒无味，无重金属，颜色稳定性、耐热、耐候性能好，耐硫化污染，无析出性，能改善现场加工环境的环保复合热稳定剂将受到市场欢迎。
因此，有必要研发一种耐黄变、高透明、颜色稳定性好、不析出、耐热性能好的无毒环保稳定剂。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种不析出、耐热性能好、透明度高、耐黄变，且具备一定的抗紫外老化性能的地板膜用稳定剂。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种地板膜用稳定剂，包括以下重量份数的原料制成：
其中，所述主稳定剂A为硬脂酸锶、苯甲酸钙中的至少一种；
所述主稳定剂B为硬脂酸锌、硬脂酸镧、苯甲酸锌中的至少一种；
所述辅助稳定剂C为镁铝水滑石、镁铝锌水滑石中的至少一种；
所述辅助稳定剂D为二苯甲酰甲烷、硬脂酰苯甲酰甲烷、二氢吡啶二甲酸十二酯中的至少一种。
其中，上述主稳定剂A和主稳定剂B可以在地板膜用稳定剂领域取代甲基锡作为主稳定剂使用，降低材料成本；同时，该主稳定剂不会产生刺激性气味和危害人体健康，有效改善现场生产环境。而上述辅助稳定剂C和辅助稳定剂D与主稳定剂协同发挥作用，可明显提高稳定剂的热稳定性，且对地板膜具有增强和增韧的效果。
优选的，所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、季戊四醇二亚磷酸双十八酯、二苯基异葵基亚磷酸酯中的至少一种。抗氧剂的加入，有效平衡了压延地板膜加工成型工艺初期着色和后期易老化的加工要求，使产品具备热稳定性、光稳定性及耐析出性。
优选的，该地板膜用稳定剂还包括重量份数为1～5份的β-二酮，所述β-二酮为异戊酰苯甲酰甲烷、辛苯甲酰甲烷、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯中的至少一种。β-二酮与主稳定剂协同发挥作用，可明显提高稳定剂的热稳定性，且对地板膜具有增强和增韧的效果。
优选的，该地板膜用稳定剂还包括重量份数为1～5份的降粘剂，所述降粘剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯、二苯甲酸二甘醇酯中的至少一种。现有技术条件下的糊状和半流质固-液相复合热稳定剂产品，或因粘度较大，分散流动性不佳；或因粘度较小，短时间会出现固-液相分层，有品质不稳定风险，不适合长时间储存。本发明采用降粘剂介入固-液相体系，其分子两端的不同基团分别对两相具有亲和性，使两相均将其看作本相的成分，即分子排列在两相之间，使两相的表面相当于融入分子内部，从而降低表面自由能。也就是说，由于两相都将其看作本相的一个组分，通过这种方式淡化了两个相的界面，使得表面张力和表面自由能得以降低，从而降低了固-液相体系的粘度，使得分散流动性好，并保持粘度的稳定，抑制了固-液相分层现象。
优选的，该地板膜用稳定剂还包括重量份数为1～5份的丙烯酸酯类加工助剂，所述丙烯酸酯类加工助剂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的至少一种。加入丙烯酸酯类加工助剂，塑化加工性能优越，不黄变，透光率高；同时可改善压延地板膜表面水波纹现象，提高表面光滑及平整度；还克服了地板膜加工性能较差、塑化不佳的缺陷。
优选的，该地板膜用稳定剂还包括重量份数为1～5份的纳洛酮。纳洛酮化学名为17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮，分子式为C19H21NO4，将纳洛酮引进配方中，发现其对稳定剂的性能具有较大的改善效果，其复杂的空间结构像一个保护网，能够防止稳定剂表面的氧化，使得稳定剂具有良好的稳定性能，大大延长稳定剂的使用寿命。此外，其在静止状态下能够保持稳定状态，且在低温下依然具有良好的流动性能，能够调节稳定剂的粘度，这一特性使其能够防止地板膜在低温下发生老化龟裂现象。
此外，本发明还提供了一种上述地板膜用稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照上述配方计量，将主稳定剂A、主稳定剂B、辅助稳定剂C、辅助稳定剂D依次放入转速为1000～1600rpm的高速混合机中，在45～55℃条件下混合10～20min；
S2、然后投放上述配方计量的抗氧剂，在45～55℃条件下混合5～10min；
S3、最后投放上述配方计量的季戊四醇酯，在45～55℃条件下混合5～10min，冷却物料至35℃即可获得所述的地板膜用稳定剂。
优选的，步骤S1中，还包括投入重量份数为1～5份的β-二酮，所述β-二酮为异戊酰苯甲酰甲烷、辛苯甲酰甲烷、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯中的至少一种。
优选的，步骤S1中，还包括投入重量份数为1～5份的降粘剂，所述降粘剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯、二苯甲酸二甘醇酯中的至少一种。
优选的，步骤S3中，还包括投入重量份数为1～5份的丙烯酸酯类加工助剂，所述丙烯酸酯类加工助剂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的至少一种。
优选的，步骤S1中，还包括投入重量份数为1～5份的纳洛酮。
相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
1)本发明提供的地板膜用稳定剂，包括以下重量份数的原料制成：3～10份主稳定剂A，10～15份主稳定剂B，25～55份辅助稳定剂C，1～5份辅助稳定剂D，5～10份抗氧剂，3～15份季戊四醇酯。相比现有地板膜用稳定剂，本发明制得的稳定剂无毒环保、不析出、耐热性能好、透明度高、耐黄变，且具备一定的抗紫外老化性能。
2)本发明提供的地板膜用稳定剂，因抗氧剂的加入，有效平衡了压延地板膜加工成型工艺初期着色和后期易老化的加工要求，使产品具备热稳定性、光稳定性及耐析出性。
3)本发明提供的地板膜用稳定剂，因β-二酮的加入，其与主稳定剂协同发挥作用，可明显提高稳定剂的热稳定性，且对地板膜具有增强和增韧的效果。
4)本发明提供的地板膜用稳定剂，因其加入了丙烯酸酯类加工助剂，塑化加工性能优越，不黄变，透光率高；同时可改善压延地板膜表面水波纹现象，提高表面光滑及平整度；还克服了地板膜加工性能较差、塑化不佳的缺陷。
5)本发明制备方法简单，生产成本低，有较高的市场应用价值。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
称取10kg硬脂酸锶、15kg硬脂酸锌、45kg镁铝水滑石、5kg二苯甲酰甲烷依次投放到高速混合机中，混合机以1200rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放10kgβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放15kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例2
称取10kg硬脂酸锶、15kg硬脂酸锌、45kg镁铝水滑石、5kg二苯甲酰甲烷、5kg三(2-羟乙基)异氰尿酸酯依次投放到高速混合机中，混合机以1200rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放10kgβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放15kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例3
称取10kg硬脂酸锶、15kg硬脂酸锌、45kg镁铝水滑石、5kg二苯甲酰甲烷、5kg 2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯依次投放到高速混合机中，混合机以1200rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放10kgβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放15kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例4
称取10kg硬脂酸锶、15kg硬脂酸锌、45kg镁铝水滑石、5kg二苯甲酰甲烷、5kg纳洛酮依次投放到高速混合机中，混合机以1200rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放10kgβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放15kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例5
称取10kg硬脂酸锶、15kg硬脂酸锌、45kg镁铝水滑石、5kg二苯甲酰甲烷依次投放到高速混合机中，混合机以1200rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放10kgβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放15kg季戊四醇酯和5kg甲基丙烯酸甲酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例6
称取3kg苯甲酸钙、10kg硬脂酸镧、25kg镁铝锌水滑石、1kg硬脂酰苯甲酰甲烷依次投放到高速混合机中，混合机以1600rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放5kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放3kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例7
称取3kg苯甲酸钙、10kg硬脂酸镧、25kg镁铝锌水滑石、1kg硬脂酰苯甲酰甲烷、5kg异戊酰苯甲酰甲烷依次投放到高速混合机中，混合机以1600rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放5kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放3kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例8
称取3kg苯甲酸钙、10kg硬脂酸镧、25kg镁铝锌水滑石、1kg硬脂酰苯甲酰甲烷、5kg二苯甲酸二甘醇酯依次投放到高速混合机中，混合机以1600rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放5kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放3kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例9
称取3kg苯甲酸钙、10kg硬脂酸镧、25kg镁铝锌水滑石、1kg硬脂酰苯甲酰甲烷、5kg纳洛酮依次投放到高速混合机中，混合机以1600rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放5kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放3kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例10
称取3kg苯甲酸钙、10kg硬脂酸镧、25kg镁铝锌水滑石、1kg硬脂酰苯甲酰甲烷依次投放到高速混合机中，混合机以1600rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放5kg四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放3kg季戊四醇酯和5kg丙烯酸甲酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例11
称取6kg硬脂酸锶、13kg苯甲酸锌、35kg镁铝锌水滑石、3kg二氢吡啶二甲酸十二酯依次投放到高速混合机中，混合机以1000rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放8kg季戊四醇二亚磷酸双十八酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放8kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例12
称取6kg硬脂酸锶、13kg苯甲酸锌、35kg镁铝锌水滑石、3kg二氢吡啶二甲酸十二酯、3kg辛苯甲酰甲烷依次投放到高速混合机中，混合机以1000rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放8kg季戊四醇二亚磷酸双十八酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放8kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例13
称取6kg硬脂酸锶、13kg苯甲酸锌、35kg镁铝锌水滑石、3kg二氢吡啶二甲酸十二酯、3kg 2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯依次投放到高速混合机中，混合机以1000rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放8kg季戊四醇二亚磷酸双十八酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放8kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例14
称取6kg硬脂酸锶、13kg苯甲酸锌、35kg镁铝锌水滑石、3kg二氢吡啶二甲酸十二酯、3kg纳洛酮依次投放到高速混合机中，混合机以1000rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放8kg季戊四醇二亚磷酸双十八酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放8kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例15
称取6kg硬脂酸锶、13kg苯甲酸锌、35kg镁铝锌水滑石、3kg二氢吡啶二甲酸十二酯依次投放到高速混合机中，混合机以1000rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放8kg季戊四醇二亚磷酸双十八酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放8kg季戊四醇酯和3kg甲基丙烯酸甲酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例16
称取8kg苯甲酸钙、14kg苯甲酸钙、55kg镁铝水滑石、4kg硬脂酰苯甲酰甲烷依次投放到高速混合机中，混合机以1400rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放6kg二苯基异葵基亚磷酸酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放12kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例17
称取8kg苯甲酸钙、14kg苯甲酸钙、55kg镁铝水滑石、4kg硬脂酰苯甲酰甲烷、1kg三(2-羟乙基)异氰尿酸酯依次投放到高速混合机中，混合机以1400rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放6kg二苯基异葵基亚磷酸酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放12kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例18
称取8kg苯甲酸钙、14kg苯甲酸钙、55kg镁铝水滑石、4kg硬脂酰苯甲酰甲烷、1kg二苯甲酸二甘醇酯依次投放到高速混合机中，混合机以1400rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放6kg二苯基异葵基亚磷酸酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放12kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例19
称取8kg苯甲酸钙、14kg苯甲酸钙、55kg镁铝水滑石、4kg硬脂酰苯甲酰甲烷、1kg纳洛酮依次投放到高速混合机中，混合机以1400rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放6kg二苯基异葵基亚磷酸酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放12kg季戊四醇酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
实施例20
称取8kg苯甲酸钙、14kg苯甲酸钙、55kg镁铝水滑石、4kg硬脂酰苯甲酰甲烷依次投放到高速混合机中，混合机以1400rpm速度运转，在45℃下混合15min；然后投放6kg二苯基异葵基亚磷酸酯，在相同转速和温度条件下混合10min；最后投放12kg季戊四醇酯和1kg丙烯酸甲酯，在相同转速和温度条件下混合5min，冷却物料至35℃即可获得本发明所述产品。
分别对实施例1-20的稳定剂进行性能测试，测试结果见表1。
表1热稳定性、透光率、抗紫外性能、色变测试结果
由表1的测试结果，至少可以获得以下信息：
1、本发明压延地板膜用稳定剂在200℃热稳定性测试时长均大于55min，表明具有良好的耐热性能；在高光透光率测试中，本发明实施例透光率均在95％以上，表明具有良好的透明性；在紫外光吸光度(波长范围230-360nm)≤0.3测试中，本发明实施例均小于0.1，说明具备较佳的抗紫外性能；在颜色变化Δb值，≤0.6测试中，本发明实施例Δb值均小于0.4，颜色变化小，表明耐黄变性能好。
2、分别对比实施例1～5，实施例6～10，实施例11～15，实施例16～20的测试结果，可以看出：1)加入β-二酮，稳定剂的热稳定性和耐黄变性能均比没有加的性能更好，表明β-二酮的加入，能够使产品具备更佳的热稳定性和耐黄变性。2)加入纳洛酮，稳定剂的热稳定性明显优于没有加的性能；这是因为纳洛酮复杂的空间结构像一个保护网，能够防止稳定剂表面的氧化，使得稳定剂具有良好的稳定性能，大大延长稳定剂的使用寿命。3)丙烯酸酯类加工助剂的加入，有助于提高透光率和耐黄变性能。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种地板膜用稳定剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料制成：
其中，所述主稳定剂A为硬脂酸锶、苯甲酸钙中的至少一种；
所述主稳定剂B为硬脂酸锌、硬脂酸镧、苯甲酸锌中的至少一种；
所述辅助稳定剂C为镁铝水滑石、镁铝锌水滑石中的至少一种；
所述辅助稳定剂D为二苯甲酰甲烷、硬脂酰苯甲酰甲烷、二氢吡啶二甲酸十二酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的地板膜用稳定剂，其特征在于：所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、季戊四醇二亚磷酸双十八酯、二苯基异葵基亚磷酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的地板膜用稳定剂，其特征在于：还包括重量份数为1～5份的β-二酮，所述β-二酮为异戊酰苯甲酰甲烷、辛苯甲酰甲烷、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的地板膜用稳定剂，其特征在于：还包括重量份数为1～5份的降粘剂，所述降粘剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯、二苯甲酸二甘醇酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的地板膜用稳定剂，其特征在于：还包括重量份数为1～5份的丙烯酸酯类加工助剂，所述丙烯酸酯类加工助剂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的至少一种。
6.一种权利要求1所述的地板膜用稳定剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照上述配方计量，将主稳定剂A、主稳定剂B、辅助稳定剂C、辅助稳定剂D依次放入转速为1000～1600rpm的高速混合机中，在45～55℃条件下混合10～20min；
S2、然后投放上述配方计量的抗氧剂，在45～55℃条件下混合5～10min；
S3、最后投放上述配方计量的季戊四醇酯，在45～55℃条件下混合5～10min，冷却物料至35℃即可获得所述的地板膜用稳定剂。
7.根据权利要求6所述的地板膜用稳定剂的制备方法，其特征在于：步骤S1中，还包括投入重量份数为1～5份的β-二酮，所述β-二酮为异戊酰苯甲酰甲烷、辛苯甲酰甲烷、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的地板膜用稳定剂的制备方法，其特征在于：步骤S1中，还包括投入重量份数为1～5份的降粘剂，所述降粘剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯、二苯甲酸二甘醇酯中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的地板膜用稳定剂的制备方法，其特征在于：步骤S3中，还包括投入重量份数为1～5份的丙烯酸酯类加工助剂，所述丙烯酸酯类加工助剂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的至少一种。
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