CN115216057A - 一种pvc片材用稳定剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC片材用稳定剂及其制备方法，该PVC片材用稳定剂包括以下重量份数的原料制成：主稳定剂A 20～40份、主稳定剂B 20～40份、辅稳定剂C 1～10份、辅稳定剂D 1～10份、抗氧剂5～10份、润滑剂2～10份、螯合剂1～5份、抗冲剂1～5份、降粘剂1～5份。相比现有PVC片材用稳定剂，本发明制得的PVC片材用稳定剂无毒环保、无气味、制品透明度高、耐候性好且热稳定高；而且本发明制备方法简单，生产成本低，便于企业规模化生产。

Description

一种PVC片材用稳定剂及其制备方法
技术领域
本发明属于热稳定剂技术领域，尤其涉及一种PVC片材用稳定剂及其制备方法。
背景技术
PVC塑料加工用热稳定剂种类较多。非环保的有铅、镉皂类热稳定剂等，环保的有钙锌基热稳定剂、甲基锡稳定剂和杂环类稳定剂等。铅、镉皂类虽然热稳定性较好，随着国内外环保法条限制日益临近，自身固有的高毒性，使其应用范围受到大大限制。PVC膜材料领域，利用甲基锡作为主稳定剂，已经是业内公认的事实。甲基锡热稳定剂具备优异的耐热性和透明性，北美地区已经将它纳入食品级可接受范畴。但是甲基锡热稳定剂在生产过程中散逸出的让人讨厌的刺激性气味，污染了现场环境，对人体健康存在极大危害。昂贵的销售价格，也加大了材料厂商成本支出。
随着国内外环保法律法规的接连出台，毒性热稳定剂将会受到限制。无毒无味，无重金属，颜色稳定性、耐热、耐候性能好，耐硫化污染，无析出性，能改善现场加工环境的环保复合热稳定剂将受到市场欢迎。
因此，有必要研发一种无气味、制品透明度高、耐候性好、热稳定性高的无毒环保稳定剂。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种无气味、制品透明度高、耐候性好、热稳定性高的无毒环保稳定剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种PVC片材用稳定剂，包括以下重量份数的原料制成：
Figure BDA0003795838440000021
所述主稳定剂A为甘油钙和甘油锌按重量比1:1形成的混合物；
所述主稳定剂B为硬脂酸铈；
所述辅稳定剂C为钙铝镧水滑石、二氢吡啶二甲酸十二酯和β-二酮按重量比1～2:1:1形成的混合物；
所述辅稳定剂D为环氧基封端的聚硅氧烷；
所述抗冲剂为纳米硼纤维、玻璃纤维、碳纤维按重量比2～4:1:1～2形成的混合物；
所述降粘剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯和二苯甲酸二甘醇酯按重量比1～2:1形成的混合物。
优选的，还包括重量份数为5～15份的硅烷封端聚醚，所述硅烷封端聚醚为端基为三甲氧基硅烷、分子量30000～50000的硅烷封端聚醚。其中，硅烷封端聚醚树脂其主链为聚醚，端基为可水解的硅烷，固化时不起泡，同时其弹性好，具有优良的复原性，可吸收和补偿动态载荷，均匀传递受力，防止材料过早疲劳，而且，在湿气存在下，硅氧烷基水解，得到不稳定的硅醇，该不稳定的硅醇通过分子间脱水缩合或与基材表面羟基脱水缩合生成稳定的聚醚硅-氧-硅交联网状结构，而且由于Si-O键的键能比C-C键的键能高，因而加入硅烷封端聚醚后可以进一步提高PVC材料的耐热性和耐候性。
优选的，还包括重量份数为1～5份的1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶。1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶能吸收PVC生产过程中产生的HCl，还能取代不稳定氯原子，防止“锌烧”，大大增强PVC片材的长期稳定性。
优选的，还包括重量份数为1～5份的2-氨基对苯二甲酸镧。2-氨基对苯二甲酸镧能够吸收PVC降解过程中放出的HCl，反应生成了LaCl3，减少了HCl对PVC降解的催化作用，从而提高PVC片材的热稳定性。
优选的，还包括重量份数为1～5份的增韧剂，所述增韧剂为乙酰柠檬酸三丁酯和聚氧丙烯甘油醚按重量比1～2:1形成的混合物。混合增韧剂的加入能够对PVC片材起到增韧效果。
优选的，还包括重量份数为1～5份的丙烯酸酯类加工助剂，所述丙烯酸酯类加工助剂为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯按重量比1:1形成的混合物。加入混合丙烯酸酯类加工助剂，塑化加工性能优越，不黄变，透光率高；同时可改善压延PVC片材表面水波纹现象，提高表面光滑及平整度；还克服了PVC片材加工性能较差、塑化不佳的缺陷。
优选的，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按重量比1～2:1形成的混合物。本发明采用混合抗氧化剂解决了使用单一类别的受阻酚类抗氧化剂，在初期着色(透明性)和后期老化力度(耐热性)找不到平衡的问题，使产品具备热稳定性、光稳定性及耐析出性。
优选的，所述螯合剂为环氧大豆油和苯甲酰丙酮按重量比1～2:1形成的混合物。使用混合螯合剂可使稳定剂的抗氧性能和稳定性都明显增强。
优选的，所述润滑剂为高密度氧化聚乙烯蜡和季戊四醇酯按重量比2:1形成的混合物。该混合润滑剂由于其熔点高、分子量高、塑化相容性良好，有效规避了低分子量润滑剂的不足，明显提高了熔体塑化和机械强度；不仅保证了后段加工的润滑需要，提高了金属剥离性，延长了材料连续生产加工时间；而且减少辊面析出，提高了镜面透明度。
优选的，该PVC片材用稳定剂还包括重量份数为1～5份的纳洛酮。纳洛酮化学名为17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮，分子式为C19H21NO4，将纳洛酮引进配方中，发现其对稳定剂的性能具有较大的改善效果，其复杂的空间结构像一个保护网，能够防止稳定剂表面的氧化，使得稳定剂具有良好的稳定性能，大大延长稳定剂的使用寿命。此外，其在静止状态下能够保持稳定状态，且在低温下依然具有良好的流动性能，能够调节稳定剂的粘度，这一特性使其能够防止PVC片材在低温下发生老化龟裂现象。
此外，本发明还提供一种所述的PVC片材用稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份称取各原料；
2)将步骤1)称取的所有原料放入高速混料机在60～80℃下混料10-30分钟，其转速为1000-2000转/分钟，混合均匀；
3)将步骤2)混合物料冷却至35℃，即可获得所述PVC片材用稳定剂。
相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
1)本发明加入由甘油锌与甘油钙复配钙锌稳定剂的热稳定时间比添加硬脂酸钙/锌复配的热稳定时间长，热烘变色时间也比添加硬脂酸钙/锌复配长，表明甘油锌与甘油钙的复配比硬脂酸钙/锌复配能较好地抑制“锌烧”现象。
2)本发明加入了硬脂酸铈，试验结果表明其热稳定性能要好于硬脂酸钙/锌等钙锌稳定剂，这是因为硬脂酸铈中的(铈Ceδ+)属于硬酸，与PVC分子链上的多个不稳定氯原子(Clδ-)之间有很强的配位能力，形成络合键，使PVC分子链趋于稳定。同时，铈有+3和+4两种化合价，且相互之间易于转化，所以也能捕捉自由基终止脱HCl反应。此外，铈原子还可以吸附若干个HCl分子，大大降低HCl浓度，有效减缓了PVC分子链的降解，提高了PVC的热稳定性。而且与钙锌稳定剂相比，硬脂酸铈稳定剂的最大扭矩和平衡扭矩小，这有利于生产加工过程中降低电耗；且硬脂酸铈稳定剂能延长塑化时间，这有利PVC塑化更完全。
3)本发明加入了环氧基封端的聚硅氧烷；其中，聚硅氧烷拥有优异的耐温性、耐化学腐蚀性以及耐候性等性能，其一般是由多官能度的有机硅醇或者有机硅氧烷缩合而成，具有三维交联网状结构，在该网状结构中，Si-O主链被Si上所连的R基团包覆其中，使得Si-O主链更加不容易受到杂质的攻击，因而主链不易断裂，所以其具有比其他树脂更加优异的耐温性(即热稳定性)，其Si-O主链比C-C主链更加能承受住温度的侵蚀，而其良好的空间网络结构则使它在具有更加良好的耐温性的基础上，其他的性能也得到有效提高，如防脱落等，聚硅氧烷的使用使得本发明具有耐高温(200℃以上)、耐高湿、耐黄变等特性。而环氧基作为功能基团进入到有聚硅氧烷的封端部位，可以提高聚硅氧烷的反应活性和附着力，经过改性后的聚硅氧烷在低温下保持较好的柔顺性，具有固化收缩率小等优点。而且其透光率达到97％以上，完全能够透明度高的要求。
4)本发明添加降粘剂介入固-液相体系，其分子两端的不同基团分别对两相具有亲和性，使两相均将其看作本相的成分，即分子排列在两相之间，使两相的表面相当于融入分子内部，从而降低表面自由能。也就是说，由于两相都将其看作本相的一个组分，通过这种方式淡化了两个相的界面，使得表面张力和表面自由能得以降低，从而降低了固-液相体系的粘度，使得分散流动性好，并保持粘度的稳定，抑制了固-液相分层现象。
5)本发明主稳定剂A和主稳定剂B可以在PVC片材用稳定剂领域取代甲基锡作为主稳定剂使用，降低材料成本；同时，该主稳定剂不会产生刺激性气味和危害人体健康，有效改善现场生产环境。而上述辅助稳定剂C和辅助稳定剂D与主稳定剂协同发挥作用，可明显提高稳定剂的热稳定性，且能够提高PVC片材的透明度及耐候性能。而抗冲剂的加入，可以有效提升PVC片材高韧性、高抗冲击力的性能。
6)相比现有PVC片材用稳定剂，本发明制得的稳定剂无毒环保、无气味、制品透明度高、耐候性好且热稳定高；而且本发明制备方法简单，生产成本低，便于企业规模化生产。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种PVC片材用稳定剂，包括以下重量份数的原料制成：
Figure BDA0003795838440000061
所述主稳定剂A为甘油钙和甘油锌按重量比1:1形成的混合物；
所述主稳定剂B为硬脂酸铈；
所述辅稳定剂C为钙铝镧水滑石、二氢吡啶二甲酸十二酯和β-二酮按重量比1～2:1:1形成的混合物；
所述辅稳定剂D为环氧基封端的聚硅氧烷；
所述抗冲剂为纳米硼纤维、玻璃纤维、碳纤维按重量比2～4:1:1～2形成的混合物；
所述降粘剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯和二苯甲酸二甘醇酯按重量比1～2:1形成的混合物。
其中，环氧基封端的聚硅氧烷的制备方法为：将双酚A型环氧树脂加入容器中，并加入甲苯作为溶剂，加热升温，当温度达到110℃以上时，加入辛酸锌作为催化剂，然后加入羟基封端的聚甲基苯基硅氧烷，保温2h～4h，反应过程中水和甲苯被不断蒸出，得到的固体产物在烘箱中烘干后得到环氧基封端的聚硅氧烷。
本发明加入由甘油锌与甘油钙复配钙锌稳定剂的热稳定时间比添加硬脂酸钙/锌复配的热稳定时间长，热烘变色时间也比添加硬脂酸钙/锌复配长，表明甘油锌与甘油钙的复配比硬脂酸钙/锌复配能较好地抑制“锌烧”现象。
本发明加入了硬脂酸铈，试验结果表明其热稳定性能要好于硬脂酸钙/锌等钙锌稳定剂，这是因为硬脂酸铈中的(铈Ceδ+)属于硬酸，与PVC分子链上的多个不稳定氯原子(Clδ-)之间有很强的配位能力，形成络合键，使PVC分子链趋于稳定。同时，铈有+3和+4两种化合价，且相互之间易于转化，所以也能捕捉自由基终止脱HCl反应。此外，铈原子还可以吸附若干个HCl分子，大大降低HCl浓度，有效减缓了PVC分子链的降解，提高了PVC的热稳定性。而且与钙锌稳定剂相比，硬脂酸铈稳定剂的最大扭矩和平衡扭矩小，这有利于生产加工过程中降低电耗；且硬脂酸铈稳定剂能延长塑化时间，这有利PVC塑化更完全。
本发明加入了环氧基封端的聚硅氧烷；其中，聚硅氧烷拥有优异的耐温性、耐化学腐蚀性以及耐候性等性能，其一般是由多官能度的有机硅醇或者有机硅氧烷缩合而成，具有三维交联网状结构，在该网状结构中，Si-O主链被Si上所连的R基团包覆其中，使得Si-O主链更加不容易受到杂质的攻击，因而主链不易断裂，所以其具有比其他树脂更加优异的耐温性(即热稳定性)，其Si-O主链比C-C主链更加能承受住温度的侵蚀，而其良好的空间网络结构则使它在具有更加良好的耐温性的基础上，其他的性能也得到有效提高，如防脱落等，聚硅氧烷的使用使得本发明具有耐高温(200℃以上)、耐高湿、耐黄变等特性。而环氧基作为功能基团进入到有聚硅氧烷的封端部位，可以提高聚硅氧烷的反应活性和附着力，经过改性后的聚硅氧烷在低温下保持较好的柔顺性，具有固化收缩率小等优点。而且其透光率达到97％以上，完全能够透明度高的要求。
本发明添加降粘剂介入固-液相体系，其分子两端的不同基团分别对两相具有亲和性，使两相均将其看作本相的成分，即分子排列在两相之间，使两相的表面相当于融入分子内部，从而降低表面自由能。也就是说，由于两相都将其看作本相的一个组分，通过这种方式淡化了两个相的界面，使得表面张力和表面自由能得以降低，从而降低了固-液相体系的粘度，使得分散流动性好，并保持粘度的稳定，抑制了固-液相分层现象。
本发明主稳定剂A和主稳定剂B可以在PVC片材用稳定剂领域取代甲基锡作为主稳定剂使用，降低材料成本；同时，该主稳定剂不会产生刺激性气味和危害人体健康，有效改善现场生产环境。而上述辅助稳定剂C和辅助稳定剂D与主稳定剂协同发挥作用，可明显提高稳定剂的热稳定性，且能够提高PVC片材的透明度及耐候性能。而抗冲剂的加入，可以有效提升PVC片材高韧性、高抗冲击力的性能。因此，相比现有PVC片材用稳定剂，本发明制得的稳定剂无毒环保、无气味、制品透明度高、耐候性好且热稳定高；而且本发明制备方法简单，生产成本低，便于企业规模化生产。
进一步，还包括重量份数为5～15份的硅烷封端聚醚，所述硅烷封端聚醚为端基为三甲氧基硅烷、分子量30000～50000的硅烷封端聚醚。其中，硅烷封端聚醚树脂其主链为聚醚，端基为可水解的硅烷，固化时不起泡，同时其弹性好，具有优良的复原性，可吸收和补偿动态载荷，均匀传递受力，防止材料过早疲劳，而且，在湿气存在下，硅氧烷基水解，得到不稳定的硅醇，该不稳定的硅醇通过分子间脱水缩合或与基材表面羟基脱水缩合生成稳定的聚醚硅-氧-硅交联网状结构，而且由于Si-O键的键能比C-C键的键能高，因而加入硅烷封端聚醚后可以进一步提高PVC材料的耐热性和耐候性。
进一步，还包括重量份数为1～5份的1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶。1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶能吸收PVC生产过程中产生的HCl，还能取代不稳定氯原子，防止“锌烧”，大大增强PVC片材的长期稳定性。
进一步，还包括重量份数为1～5份的2-氨基对苯二甲酸镧。2-氨基对苯二甲酸镧能够吸收PVC降解过程中放出的HCl，反应生成了LaCl3，减少了HCl对PVC降解的催化作用，从而提高PVC片材的热稳定性。
进一步，还包括重量份数为1～5份的增韧剂，所述增韧剂为乙酰柠檬酸三丁酯和聚氧丙烯甘油醚按重量比1～2:1形成的混合物。混合增韧剂的加入能够对PVC片材起到增韧效果。
进一步，还包括重量份数为1～5份的丙烯酸酯类加工助剂，所述丙烯酸酯类加工助剂为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯按重量比1:1形成的混合物。加入混合丙烯酸酯类加工助剂，塑化加工性能优越，不黄变，透光率高；同时可改善压延PVC片材表面水波纹现象，提高表面光滑及平整度；还克服了PVC片材加工性能较差、塑化不佳的缺陷。
进一步，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按重量比1～2:1形成的混合物。本发明采用混合抗氧化剂解决了使用单一类别的受阻酚类抗氧化剂，在初期着色(透明性)和后期老化力度(耐热性)找不到平衡的问题，使产品具备热稳定性、光稳定性及耐析出性。
进一步，所述螯合剂为环氧大豆油和苯甲酰丙酮按重量比1～2:1形成的混合物。使用混合螯合剂可使稳定剂的抗氧性能和稳定性都明显增强。
进一步，所述润滑剂为高密度氧化聚乙烯蜡和季戊四醇酯按重量比2:1形成的混合物。该混合润滑剂由于其熔点高、分子量高、塑化相容性良好，有效规避了低分子量润滑剂的不足，明显提高了熔体塑化和机械强度；不仅保证了后段加工的润滑需要，提高了金属剥离性，延长了材料连续生产加工时间；而且减少辊面析出，提高了镜面透明度。
进一步，该PVC片材用稳定剂还包括重量份数为1～5份的纳洛酮。纳洛酮化学名为17-烯丙基-4,5a-环氧基-3,14-二羟基吗啡喃-6-酮，分子式为C19H21NO4，将纳洛酮引进配方中，发现其对稳定剂的性能具有较大的改善效果，其复杂的空间结构像一个保护网，能够防止稳定剂表面的氧化，使得稳定剂具有良好的稳定性能，大大延长稳定剂的使用寿命。此外，其在静止状态下能够保持稳定状态，且在低温下依然具有良好的流动性能，能够调节稳定剂的粘度，这一特性使其能够防止PVC片材在低温下发生老化龟裂现象。
此外，本发明还提供一种所述的PVC片材用稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份称取各原料；
2)将步骤1)称取的所有原料放入高速混料机在60～80℃下混料10-30分钟，其转速为1000-2000转/分钟，混合均匀；
3)将步骤2)混合物料冷却至35℃，即可获得所述PVC片材用稳定剂。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的PVC片材用稳定剂及其制备方法进行详细说明，但本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，包括以下重量份数的原料制成：主稳定剂A20份、主稳定剂B 20份、辅稳定剂C1份、辅稳定剂D1份、抗氧剂5份、润滑剂2份、螯合剂1份、抗冲剂1份、降粘剂1份；
所述主稳定剂A为甘油钙和甘油锌按重量比1:1形成的混合物；
所述主稳定剂B为硬脂酸铈；
所述辅稳定剂C为钙铝镧水滑石、二氢吡啶二甲酸十二酯和β-二酮按重量比2:1:1形成的混合物；
所述辅稳定剂D为环氧基封端的聚硅氧烷；
所述抗冲剂为纳米硼纤维、玻璃纤维、碳纤维按重量比2:1:1形成的混合物；
所述降粘剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯和二苯甲酸二甘醇酯按重量比2:1形成的混合物；
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按重量比1:1形成的混合物；
所述润滑剂为高密度氧化聚乙烯蜡和季戊四醇酯按重量比2:1形成的混合物；
所述螯合剂为环氧大豆油和苯甲酰丙酮按重量比1:1形成的混合物。
该PVC片材用稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份称取各原料；
2)将步骤1)称取的所有原料放入高速混料机在75℃下混料20分钟，其转速为1500转/分钟，混合均匀；
3)将步骤2)混合物料冷却至35℃，即可获得所述PVC片材用稳定剂。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，包括以下重量份数的原料制成：主稳定剂A 40份、主稳定剂B 40份、辅稳定剂C10份、辅稳定剂D10份、抗氧剂10份、润滑剂10份、螯合剂5份、抗冲剂5份、降粘剂5份。
所述主稳定剂A为甘油钙和甘油锌按重量比1:1形成的混合物；
所述主稳定剂B为硬脂酸铈；
所述辅稳定剂C为钙铝镧水滑石、二氢吡啶二甲酸十二酯和β-二酮按重量比1:1:1形成的混合物；
所述辅稳定剂D为环氧基封端的聚硅氧烷；
所述抗冲剂为纳米硼纤维、玻璃纤维、碳纤维按重量比3:1:2形成的混合物；
所述降粘剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯和二苯甲酸二甘醇酯按重量比1:1形成的混合物；
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按重量比2:1形成的混合物；
所述润滑剂为高密度氧化聚乙烯蜡和季戊四醇酯按重量比2:1形成的混合物；
所述螯合剂为环氧大豆油和苯甲酰丙酮按重量比2:1形成的混合物。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，包括以下重量份数的原料制成：主稳定剂A 30份、主稳定剂B 30份、辅稳定剂C 5份、辅稳定剂D 5份、抗氧剂8份、润滑剂6份、螯合剂3份、抗冲剂2份、降粘剂3份。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例4
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，还包括重量份数为10份的硅烷封端聚醚，所述硅烷封端聚醚为端基为三甲氧基硅烷、分子量30000～50000的硅烷封端聚醚。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例5
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，还包括重量份数为3份的1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例6
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，还包括重量份数为3份的2-氨基对苯二甲酸镧。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例7
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，还包括重量份数为2份的增韧剂，所述增韧剂为乙酰柠檬酸三丁酯和聚氧丙烯甘油醚按重量比1:1形成的混合物。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例8
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，还包括重量份数为2份的丙烯酸酯类加工助剂，所述丙烯酸酯类加工助剂为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯按重量比1:1形成的混合物。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例9
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，该PVC片材用稳定剂还包括重量份数为3份的纳洛酮。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例10
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，还包括重量份数为3份的1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶、3份的2-氨基对苯二甲酸镧。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例11
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，还包括重量份数为10份的硅烷封端聚醚、3份的1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例12
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，还包括重量份数为10份的硅烷封端聚醚、3份的2-氨基对苯二甲酸镧。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例13
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，还包括重量份数为10份的硅烷封端聚醚、3份的1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶、3份的2-氨基对苯二甲酸镧。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例14
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，还包括重量份数为10份的硅烷封端聚醚、3份的纳洛酮。
其他同实施例1，这里不再赘述。
实施例15
与实施例1不同的是，本实施例提供一种PVC片材用稳定剂，还包括重量份数为3份的1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶、3份的2-氨基对苯二甲酸镧、3份的纳洛酮。
其他同实施例1，这里不再赘述。
分别对实施例1-15的稳定剂进行性能测试，测试结果见表1。
表1热稳定性、透光率、抗紫外性能测试结果
Figure BDA0003795838440000141
由表1的测试结果可知：
1)产品在200℃热稳定性测试时长均大于50min，表明具有良好的耐热性能；在高光透光率测试中，本发明实施例透光率均在97％以上，表明具有良好的透明性；在紫外光吸光度(波长范围230-360nm)≤0.3测试中，本发明实施例均小于0.2，说明具备较佳的抗紫外性能。
2)对比实施例1、4、11～14可知，添加硅烷封端聚醚的热稳定性、抗紫外老化等性能均比没添加的效果好，而且，当硅烷封端聚醚与1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶和/或2-氨基对苯二甲酸镧或纳洛酮复配时热稳定性、抗紫外老化等效果更佳。
3)对比实施例1、5、10、11、13、15可知，加入1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶，产品的热稳定性、抗紫外老化等效果均比没添加时效果好，而且当1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶与硅烷封端聚醚和/或2-氨基对苯二甲酸镧和/或纳洛酮复配时热稳定性效果更加。
4)对比实施例1、6、10、12、13、15可知，加入2-氨基对苯二甲酸镧，产品的热稳定性、抗紫外老化等效果均比没添加时效果好，而且当2-氨基对苯二甲酸镧与硅烷封端聚醚和/或1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶和/或纳洛酮复配时热稳定性效果更好。
5)对比实施例1、9、14～15可知，加入纳洛酮，产品的热稳定性明显优于没有添加的性能，这是因为纳洛酮的三维网络结构，能够有效提高稳定剂的耐热性，而且当纳洛酮与硅烷封端聚醚或1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶、2-氨基对苯二甲酸镧复配时热稳定性更好。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种PVC片材用稳定剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料制成：
Figure FDA0003795838430000011
所述主稳定剂A为甘油钙和甘油锌按重量比1:1形成的混合物；
所述主稳定剂B为硬脂酸铈；
所述辅稳定剂C为钙铝镧水滑石、二氢吡啶二甲酸十二酯和β-二酮按重量比1～2:1:1形成的混合物；
所述辅稳定剂D为环氧基封端的聚硅氧烷；
所述抗冲剂为纳米硼纤维、玻璃纤维、碳纤维按重量比2～4:1:1～2形成的混合物；
所述降粘剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯和二苯甲酸二甘醇酯按重量比1～2:1形成的混合物。
2.根据权利要求1所述的PVC片材用稳定剂，其特征在于：还包括重量份数为5～15份的硅烷封端聚醚，所述硅烷封端聚醚为端基为三甲氧基硅烷、分子量30000～50000的硅烷封端聚醚。
3.根据权利要求1所述的PVC片材用稳定剂，其特征在于：还包括重量份数为1～5份的1,3-二甲基-6-氨基尿嘧啶。
4.根据权利要求1所述的PVC片材用稳定剂，其特征在于：还包括重量份数为1～5份的2-氨基对苯二甲酸镧。
5.根据权利要求1所述的PVC片材用稳定剂，其特征在于：还包括重量份数为1～5份的增韧剂，所述增韧剂为乙酰柠檬酸三丁酯和聚氧丙烯甘油醚按重量比1～2:1形成的混合物。
6.根据权利要求1所述的PVC片材用稳定剂，其特征在于：还包括重量份数为1～5份的丙烯酸酯类加工助剂，所述丙烯酸酯类加工助剂为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯按重量比1:1形成的混合物。
7.根据权利要求1所述的PVC片材用稳定剂，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按重量比1～2:1形成的混合物。
8.根据权利要求1所述的PVC片材用稳定剂，其特征在于：所述螯合剂为环氧大豆油和苯甲酰丙酮按重量比1～2:1形成的混合物。
9.根据权利要求1所述的PVC片材用稳定剂，其特征在于：所述润滑剂为高密度氧化聚乙烯蜡和季戊四醇酯按重量比2:1形成的混合物。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述的PVC片材用稳定剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按照重量份称取各原料；
2)将步骤1)称取的所有原料放入高速混料机在60～80℃下混料10-30分钟，其转速为1000-2000转/分钟，混合均匀；
3)将步骤2)混合物料冷却至35℃，即可获得所述PVC片材用稳定剂。
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Title
刘佩华: "工业配件用塑料制品与加工", vol. 3, 科学技术文献出版社, pages: 153 - 364 *

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