CN110202971A - 一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺，具体包括以下步骤：(1)在离型PET胶片的离型面上印刷黑色TPU油墨，晾干或烘干待用；(2)在黑色TPU油墨面上印刷弹力TPU透明油，晾干或烘干待用；(3)在弹力TPU透明油面上印刷发泡图案胶浆，晾干或烘干待用；(4)在步骤(3)形成的发泡胶浆面上印刷热熔胶，晾干或烘干10‑30min后，放入120‑160℃烘箱内，烘烤10‑20min取出冷却；(5)通过压烫机将热熔胶面与纺织基材进行复合；(6)将复合后的成品进行冷却，最后剥离PET胶片，形成有皮面发泡效果表面的纺织产品。本发明的印花工艺，可使多种纺织基材上形成皮面发泡效果，且发泡图案由内而外凸起，立体感强。

Description

一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺
技术领域
本发明涉及印花领域，特别涉及一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺。
背景技术
印花是一门集化学、物理、机械于一体的综合性技术，印花就是将染料或涂料制成色浆， 施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程，纺织品印花所采用的加工手段，称为印花工 艺。在现有技术中，如果要在纺织品基材上形成有皮面发泡效果的表面，须在皮革基材上进 行压花形成，基材选择有局限，上述实现方式一般为选择模具压花的工艺，模具压花需要刻 铜模，成本高，消耗时间长，而且，由于直接在皮革表面压花，形成的图案区与皮革表面有 明显的凹凸痕迹，整体性不强，还容易破坏图案边缘的基材，压制出的图案会出现发硬现象， 时间久了易走型，影响产品的使用质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能在多种纺织基材表面上自行发泡形成皮面发泡效 果图案、立体感强的印花工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺，具体包括以下步骤：
(1)取离型PET胶片，在离型PET胶片的离型面上印刷黑色TPU油墨，晾干或烘干待用；
(2)在步骤(1)形成的黑色TPU油墨面上印刷弹力TPU透明油，晾干或烘干待用；
(3)在步骤(2)形成的弹力TPU透明油面上印刷发泡图案胶浆，晾干或烘干待用；
(4)在步骤(3)形成的发泡胶浆面上印刷热熔胶，晾干或烘干10-30min后，放入120-160℃烘箱内，烘烤10-20min取出冷却；
(5)取纺织基材，通过压烫机将步骤(4)形成的热熔胶面与纺织基材进行复合，压烫 机的温度为100-180℃，压力为10-30kg，复合时间为10-30s；
(6)将步骤(5)复合后的成品进行冷却，最后剥离PET胶片，形成有皮面发泡效果表面的纺织产品。
作为优选，上述所述步骤(1)、步骤(2)和步骤(4)中选用满底印刷版，步骤(3) 中选用带图案的印刷版。
作为优选，上述所述步骤(3)中，在步骤(2)形成的弹力TPU透明油面上依次印刷黑色TPU油墨、弹力TPU透明油和发泡图案胶浆，且选用带同样图案的印刷版。
作为优选，上述所述步骤(1)-步骤(4)中均选用带同样图案的印刷版。
作为优选，上述所述步骤(4)中，晾干或烘干25min后，放入150℃烘箱内，烘烤15min 取出冷却。
作为优选，上述所述步骤(5)中，压烫机的温度为150℃，压力为15kg，复合时间为20s。
本发明的有益效果是：
(1)在离型PET胶片上印刷发泡图案胶浆，使发泡胶浆图案层位于整个产品的内部，再 通过高温的烫印机复合，在纺织品基材上形成发泡图案，省略了传统的模具压花步骤，减少 了模具的制作成本和制作时间，提高工作效率；
(2)发泡胶浆图案层位于整个产品的内部，在发泡作用时，将带动其上面的热熔胶层、 弹力TPU透明油层和黑色TPU油墨层一起由内而外的凸起，使发泡的图案具备立体感，而且 使产品表面的一体性更强，在使用过程中也不易走形，保证产品使用质量；
(3)纺织基材与弹力TPU透明油层和黑色TPU油墨层的结合，使基材表面具备皮革的效 果，再加上发泡图案胶浆的作用，从而产生了一定的皮面发泡效果，也就是说，可以使棉布、 麻布等多种纺织品均可以具备皮革的外观效果，扩大了纺织基材的选择性。
图1为本发明中实施例1和实施例2制备的产品效果；
图2为本发明中实施例3制备的产品效果。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的 说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实 施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺，具体包括以下步骤：
(1)取离型PET胶片，在离型PET胶片的离型面上印刷黑色TPU油墨，晾干或烘干待用；
(2)在步骤(1)形成的黑色TPU油墨面上印刷弹力TPU透明油，晾干或烘干待用；
(3)在步骤(2)形成的弹力TPU透明油面上印刷发泡图案胶浆，晾干或烘干待用；
(4)在步骤(3)形成的发泡胶浆面上印刷热熔胶，晾干或烘干10min后，放入120℃烘箱内，烘烤20min取出冷却；
(5)取纺织基材，通过压烫机将步骤(4)形成的热熔胶面与纺织基材进行复合，压烫 机的温度为100℃，压力为30kg，复合时间为30s；
(6)将步骤(5)复合后的成品进行冷却，最后剥离PET胶片，形成有皮面发泡效果表面的纺织产品。
上述步骤(1)、步骤(2)和步骤(4)中选用满底印刷版，步骤(3)中选用带图案的 印刷版，其中图案可以为圆形或椭圆形或多边形等图形，也可以是图形与文字的组合等。
本实施例形成的产品表面，发泡图案区和基材表面均具备皮面发泡效果。
实施例2
一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺，具体包括以下步骤：
(1)取离型PET胶片，在离型PET胶片的离型面上印刷黑色TPU油墨，晾干或烘干待用；
(2)在步骤(1)形成的黑色TPU油墨面上印刷弹力TPU透明油，晾干或烘干待用；
(3)在步骤(2)形成的弹力TPU透明油面上印刷发泡图案胶浆，晾干或烘干待用；
(4)在步骤(3)形成的发泡胶浆面上印刷热熔胶，晾干或烘干30min后，放入160℃烘箱内，烘烤10min取出冷却；
(5)取纺织基材，通过压烫机将步骤(4)形成的热熔胶面与纺织基材进行复合，压烫 机的温度为180℃，压力为10kg，复合时间为10s；
(6)将步骤(5)复合后的成品进行冷却，最后剥离PET胶片，形成有皮面发泡效果表面的纺织产品。
上述步骤(3)中，在步骤(2)形成的弹力TPU透明油面上依次印刷黑色TPU油墨、弹力TPU透明油和发泡图案胶浆，且选用带同样图案的印刷版，其中图案可以为圆形或椭圆形或多边形等图形，也可以是图形与文字的组合等。
本实施例形成的产品表面，发泡图案区和基材表面均具备皮面发泡效果。在印刷发泡图 案胶浆的位置先印刷黑色TPU油墨和弹力TPU透明油，一方面是为了增加发泡图案区域的厚 度，防止图案在发泡时冲破表层，使发泡图案区和基材表面的效果基本保持一致，提高产品 的美观性；另一方面，如果单纯在基材表面印刷几遍黑色TPU油墨和弹力TPU透明油，会使 非发泡图案区的基材变硬，影响手感和使用有效性。
实施例3
一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺，具体包括以下步骤：
(1)取离型PET胶片，在离型PET胶片的离型面上印刷黑色TPU油墨，晾干或烘干待用；
(2)在步骤(1)形成的黑色TPU油墨面上印刷弹力TPU透明油，晾干或烘干待用；
(3)在步骤(2)形成的弹力TPU透明油面上印刷发泡胶浆，晾干或烘干待用；
(4)在步骤(3)形成的发泡胶浆面上印刷热熔胶，晾干或烘干25min后，放入150℃烘箱内，烘烤15min取出冷却；
(5)取纺织基材，通过压烫机将步骤(4)形成的热熔胶面与纺织基材进行复合，压烫 机的温度为150℃，压力为15kg，复合时间为20s；
(6)将步骤(5)复合后的成品进行冷却，最后剥离PET胶片，形成有皮面发泡效果表面的纺织产品。
上述步骤(1)-步骤(4)中均选用带同样图案的印刷版，其中图案可以为圆形或椭圆形 或多边形等图形，也可以是图形与文字的组合等。
本实施例形成的产品表面，仅仅只有在发泡图案上具备皮面发泡效果，其余地方为基材 本身。上述设计，可以保持基材本身的使用条件，同时又能形成皮面效果的发泡图案，增加 产品的美观性。
上述实施例1和实施例2制备的产品效果，即产品表面上发泡图案区和基材表面均具备 皮面发泡效果，可参考附图1；实施例3制备的产品效果，即仅仅只有在发泡图案上具备皮 面发泡效果，可参考附图2。需要说明的，附图1和附图2中发泡图案区上的效果本来就是 印刷版上的图案，并非断裂或破损的痕迹。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领 域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、 修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)取离型PET胶片，在离型PET胶片的离型面上印刷黑色TPU油墨，晾干或烘干待用；
(2)在步骤(1)形成的黑色TPU油墨面上印刷弹力TPU透明油，晾干或烘干待用；
(3)在步骤(2)形成的弹力TPU透明油面上印刷发泡图案胶浆，晾干或烘干待用；
(4)在步骤(3)形成的发泡胶浆面上印刷热熔胶，晾干或烘干10-30min后，放入120-160℃烘箱内，烘烤10-20min取出冷却；
(5)取纺织基材，通过压烫机将步骤(4)形成的热熔胶面与纺织基材进行复合，压烫机的温度为100-180℃，压力为10-30kg，复合时间为10-30s；
(6)将步骤(5)复合后的成品进行冷却，最后剥离PET胶片，形成有皮面发泡效果表面的纺织产品。
2.根据权利要求1所述的一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺，其特征在于：所述步骤(1)、步骤(2)和步骤(4)中选用满底印刷版，步骤(3)中选用带图案的印刷版。
3.根据权利要求2所述的一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，在步骤(2)形成的弹力TPU透明油面上依次印刷黑色TPU油墨、弹力TPU透明油和发泡图案胶浆，且选用带同样图案的印刷版。
4.根据权利要求1所述的一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺，其特征在于：所述步骤(1)-步骤(4)中均选用带同样图案的印刷版。
5.根据权利要求1所述的一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，晾干或烘干25min后，放入150℃烘箱内，烘烤15min取出冷却。
6.根据权利要求1所述的一种在纺织基材上形成皮面发泡效果的印花工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，压烫机的温度为150℃，压力为15kg，复合时间为20s。
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