KR100799387B1 - 옵셋 및 스크린 조합 인쇄방법 - Google Patents

옵셋 및 스크린 조합 인쇄방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100799387B1
KR100799387B1 KR1020030016965A KR20030016965A KR100799387B1 KR 100799387 B1 KR100799387 B1 KR 100799387B1 KR 1020030016965 A KR1020030016965 A KR 1020030016965A KR 20030016965 A KR20030016965 A KR 20030016965A KR 100799387 B1 KR100799387 B1 KR 100799387B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
printing
offset
film
printed
screen
Prior art date
Application number
KR1020030016965A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040082450A (ko
Inventor
쥬이펭 황
Original Assignee
타이위 프리씨젼 테크 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 타이위 프리씨젼 테크 코포레이션 filed Critical 타이위 프리씨젼 테크 코포레이션
Priority to KR1020030016965A priority Critical patent/KR100799387B1/ko
Publication of KR20040082450A publication Critical patent/KR20040082450A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100799387B1 publication Critical patent/KR100799387B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H23/198—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations motor-controlled (Controlling electrical drive motors therefor)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/16—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by weighted or spring-pressed movable bars or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

IMD(In-Mold Decoration) 열간가압 및 사출성형을 위한 옵셋 및 스크린인쇄방법은 (1)1차 옵셋인쇄, (2)칼라패턴 옵셋인쇄, (3)제 3 옵셋인쇄, (4)스크린인쇄, (5)굽기, (6) 형상압연(shape rolling), (7)사출성형의 단계로 구성된다.

Description

옵셋 및 스크린 조합 인쇄방법{OFFSET AND SCREEN COMBINATION PRINTING METHOD}
도 1은 본 발명을 따르는 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법의 과정을 도시한 다이아그램.
도 2는 본 발명의 또 다른 형태의 방법을 도시한 다이아그램.
본 발명은 인쇄방법에 관련되는데, 특히 IMD(In-Mold Decoration) 열간가압 및 사출성형을 위한 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법에 관한 것이다. IMD 인쇄업자들 중 몇몇만이 스크인 인쇄 방법을 사용하는데, 속도가 너무 낮아서(시간당 2000) 고속출력에는 적합하지 않기 때문이다. 스프레이 인쇄법은 복잡하다. 칼라를 입힌 후에 다음번 색깔을 입히기 전에, 소재는 굽기(baking)과정에 의해 건조되거나 UV 램프에 의해 건조되어야 한다. 직접사출성형(direct injection molding) 방법이 인쇄방법으로서 가장 많이 사용된다. 직접사출성형 인쇄방법에 따라 원하는 색깔의 안료가 IMD 열간가압 및 사출성형을 하기 전에 재료가 추가된다. 그러나 하나의 색깔만이 제공되기 때문에 이러한 방법은 다양한 색깔패턴을 만들어내지 못한다.
본 발명은 종래의 인쇄기술에서 나타난 결점을 없애는 IMD 열간가압 및 사출성형을 위한 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법을 제공한다. 본 발명을 따르는 조합인쇄방법은 (1) 옵셋인쇄, (2) 칼라패턴 옵셋인쇄, (3) 옵셋인쇄, (4) 스크린인쇄, (5)굽기, (6) 형상압연(shape rolling), (7) 사출성형의 단계들로 구성된다. 전술된 단계 및 특별히 준비된 혼합잉크의 적용으로 다양한 인쇄패턴과 함께 빠른 인쇄출력을 얻을 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 (1) 옵셋인쇄, (2) 칼라패턴 옵셋인쇄, (3) 옵셋인쇄, (4) 스크린인쇄, (5)굽기, (6) 형상압연(shape rolling), (7)사출성형의 단계들로 구성된다.
우선, 하나의 필름에 투명한 감열기능의 결합제(transparent heat sensitive bonding agent)를 제공하기 위해 옵셋 인쇄기가 이용된다. 상기 결합제는 인쇄용 잉크가 필름재료와 융화되도록 다음번 인쇄공정에 사용되도록 한다. 옵셋 인쇄과정의 제 1 단계동안, 결합제는 옵셋 인쇄기의 UV 방사에 의해 300℃로 건조된다.
옵셋인쇄과정의 제 1 단계 후에, 옵셋 인쇄기가 작동하여 정해진 칼라패턴을 가지는 하나의 필름의 결합제 레이어에 4색 칼라인쇄를 하고 칼라인쇄에 대해 300℃로 UV방사를 적용한다.
칼라패턴 옵셋인쇄의 제 2 단계후에, 옵셋 인쇄기가 작동하여 칼라패턴 옵셋인쇄과정에서 얻어진 필름의 칼라인쇄에 혼합잉크가 인쇄되고, 1차 굽기과정을 통해 혼합인크가 건조된다. 혼합잉크는 감열결합제 및 인쇄잉크의 혼합물로 부터 만들어진다.
옵셋인쇄과정의 제 3 단계후에, 스크린 인쇄기를 이용하여 혼합잉크에 접착제를 인쇄한다.
스크린 인쇄과정의 제 4 단계후에, 인쇄된 필름은 2차 굽기과정을 통해 18분 내지 25분 동안 75℃~85℃의 온도로 건조된다. 건조 온도 및 시간은 혼합잉크의 특성 및 필름의 두께와 재료에 따라 결정된다.
2 차 굽기과정의 제 5단계후에, 잘 건조된 필름은 열간가압 스틸다이(steel die) 위에 놓여져 가압되고 형상압연기를 통해 반 완성된 상태로 압연된다.
형상압연과정의 제 6단계후에, 반 완성된 생산물은 사출성형기에 놓여져 플라스틱으로 사출성형되어 원하는 완성품이 만들어진다.
도 2는 본 발명의 대안을 도시한다. 여기서 조합 인쇄방법은 (1) 옵셋인쇄, (2) 칼라패턴 옵셋인쇄, (3)1차 스크린 인쇄, (4)1차 굽기, (5)2차 스크린 인쇄, (6) 2차 굽기, (7)형상압연, (8) 사출성형의 단계들로 구성된다.
우선 옵셋 인쇄기를 사용하여 필름에 투명한 감열기능의 결합제가 인쇄된다. 상기 결합제는 인쇄잉크가 추가적인 단계에서 사용되어 필름에 융화되도록 한다. 옵셋 인쇄과정의 제 1 단계동안, 상기 결합제는 옵셋 인쇄기의 UV 방사에 의해 300℃로 건조된다.
옵셋인쇄과정의 제 1 단계 후에, 옵셋 인쇄기가 작동하여 정해진 칼라패턴을 가지는 하나의 필름의 결합제 레이어에 4색 칼라인쇄를 하고 칼라인쇄에 대해 300℃로 UV방사를 적용한다.
칼라패턴 옵셋인쇄과정의 제 2 단계후에, 스크린 인쇄기가 작동하여 제 2 단계에서 얻어진 필름의 칼라인쇄에 혼합잉크를 인쇄한다. 혼합잉크는 감열결합제 및 인쇄잉크의 혼합물로 부터 만들어진다.
1차 스크린 인쇄과정의 제 3 단계후에, 1차 굽기과정을 통해 혼합잉크를 건조시킨다.
1차 굽기과정의 제 4 단계후에 스크린 인쇄기를 이용하여 혼합잉크에 접착제를 인쇄한다.
2차 스크린 인쇄과정의 제 5 단계후에, 접착제가 인쇄된 필름은 18분 내지 25분동안 75℃~85℃의 온도로 건조된다. 건조 온도 및 시간은 혼합잉크의 특성 및 필름의 두께와 재료에 따라 결정된다.
2차 굽기과정의 제 6 단계후에, 잘 건조된 필름은 열간가압 스틸다이(steel die) 위에 놓여져 가압되고 형상압연기를 통해 반 완성된 상태로 압연된다.
형상압연과정의 제 7 단계후에, 반 완성된 생산물은 사출성형기에 놓여져 플라스틱으로 사출성형되어 원하는 완성품이 만들어진다.
옵셋 및 스크린 조합 인쇄방법의 프로토타입은 도 1 및 도 2의 과정을 따라 구성된다. 상기 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법은 본 발명의 특징들을 제공한다.
본 발명의 특정한 실시예가 자세히 설명되고, 본 발명의 다양한 수정예들이 본 출원의 청구범위내에서 제공될 수 있다.

Claims (12)

  1. 옵셋 및 스크린 조합 인쇄방법은,
    (a) 필름 재료가 준비되고, 옵셋 인쇄기를 통해 준비된 필름에 투명한 감열기능의 결합제가 인쇄되는 옵셋 인쇄과정의 제 1 단계,
    (b) 옵셋인쇄기를 통해 상기 필름의 결합제 레이어에 4색 칼라인쇄가 인쇄되는 칼라패턴 옵셋인쇄과정의 제 2 단계,
    (c) 옵셋인쇄기가 작동하여 감열결합제 및 인쇄잉크의 혼합물로부터 얻어진 혼합잉크가 필름의 칼라인쇄에 인쇄되고, 혼합잉크가 인쇄된 필름이 1 차 굽기과정을 통해 건조되는 옵셋인쇄과정의 제 3 단계,
    (d) 스크린인쇄기를 통해 필름의 칼라인쇄에 접착제가 인쇄되는 스크린 인쇄과정의 제 4 단계,
    (e) 접착제가 인쇄된 필름이 굽기과정을 통해 건조되는 2 차 굽기과정의 제 5단계,
    (f) 인쇄된 필름이 열간가압 스틸다이에서 가압되고 형상압연기를 통해 반 완성품으로 형상압연되는 형상압연과정의 제 6 단계,
    (g) 형상압연된 반 완성품이 플라스틱으로 사출성형되고 완성품으로 생산되는 사출성형과정의 제 7 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 혼합잉크는 감열결합제 및 인쇄잉크로 구성되는 것을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법.
  3. 제 1 항에 있어서, (a) 옵셋인쇄과정의 제 1 단계동안, 상기 투명한 감열 결합제는 UV방사에 의해 300℃로 건조되는 것을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법.
  4. 제 1 항에 있어서, (b) 칼라패턴 옵셋인쇄과정의 제 2 단계동안, 상기 칼라인쇄는 UV방사에 의해 300℃로 건조되는 것을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법.
  5. 제 1 항에 있어서, (c) 옵셋인쇄과정의 제 3 단계동안, 혼합잉크가 인쇄된 후 상기 혼합잉크가 건조되는 것을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법.
  6. 제 1 항에 있어서, (e) 2 차 굽기과정동안, 상기 접착제가 인쇄된 필름이 18분 내지 25분 동안 75℃ 내지 85℃의 온도로 건조되는 것을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법.
  7. 옵셋 및 스크린 조합 인쇄방법은
    (a) 필름 재료가 준비되고 옵셋 인쇄기를 통해 준비된 필름에 투명한 감열기능의 결합제가 인쇄되는 옵셋 인쇄과정의 제 1 단계,
    (b) 필름의 결합제 레이어에 4색 칼라인쇄가 인쇄되는 칼라패턴 옵셋인쇄과정의 제 2 단계,
    (c) 인쇄잉크 및 결합제의 혼합물로부터 얻어진 혼합잉크가 스크린인쇄기를 통해 필름의 칼라인쇄에 인쇄되는 1차 스크린 인쇄과정의 제 3 단계,
    (d) 혼합 잉크가 인쇄된 필름이 굽기과정을 통해 건조되는 1차 굽기과정의 제 4 단계,
    (e) 스크린인쇄기를 통해 필름의 혼합잉크 레이어에 접착제가 인쇄되는 2차 스크린 인쇄과정의 제 5 단계,
    (f) 접착제가 인쇄된 필름이 굽기과정을 통해 건조되는 2차 굽기과정의 제 6 단계,
    (g) 인쇄된 필름이 열간가압 스틸 다이에서 가압되고 형상압연기를 통해 반 완성품으로 형상압연되는 형상압연과정의 제 7단계,
    (h) 형상압연된 반 완성품이 플라스틱으로 사출성형되고 완성품으로 생산되는 사출성형과정의 제 8 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 혼합잉크는 감열결합제 및 인쇄잉크로 구성되는 것을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법.
  9. 제 7 항에 있어서, (a) 옵셋인쇄과정의 제 1 단계동안, 상기 투명한 감열기능의 결합제는 UV방사에 의해 300℃로 건조되는 것을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법.
  10. 제 7 항에 있어서, (b) 칼라패턴 옵셋인쇄과정의 제 2 단계동안, 상기 칼라인쇄는 UV방사에 의해 300℃로 건조되는 것을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법.
  11. 제 7 항에 있어서, (c) 1차 스크린 인쇄과정의 제 3 단계후에, 상기 혼합잉크는 1 차 굽기과정에 의해 건조되는 것을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법.
  12. 제 7 항에 있어서, (e) 2차 스크린 인쇄과정의 제 5 단계후에, 접착제가 인쇄된 필름이 18분 내지 25분 동안 75℃ 내지 85℃의 온도에서 2 차굽기과정에 의해 건조되는 것을 특징으로 하는 옵셋 및 스크린 조합인쇄방법.
KR1020030016965A 2003-03-19 2003-03-19 옵셋 및 스크린 조합 인쇄방법 KR100799387B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030016965A KR100799387B1 (ko) 2003-03-19 2003-03-19 옵셋 및 스크린 조합 인쇄방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030016965A KR100799387B1 (ko) 2003-03-19 2003-03-19 옵셋 및 스크린 조합 인쇄방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040082450A KR20040082450A (ko) 2004-09-30
KR100799387B1 true KR100799387B1 (ko) 2008-01-30

Family

ID=37366227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030016965A KR100799387B1 (ko) 2003-03-19 2003-03-19 옵셋 및 스크린 조합 인쇄방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100799387B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100965927B1 (ko) 2008-07-09 2010-06-24 주식회사 부광실업 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101123648B1 (ko) * 2011-02-21 2012-03-20 유백현 유화의 질감 표현용 입체 인쇄 방법
KR20160116480A (ko) 2015-03-30 2016-10-10 신천수 맞춤형 소량 다종 인쇄방법과 그 인쇄물

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010083548A (ko) * 2000-02-16 2001-09-01 김명준 유브이 하드코팅을 이용한 인몰드 제품의 표면처리방법
KR20030060404A (ko) * 2002-01-09 2003-07-16 타이위 프린팅 엔터프라이즈 컴퍼니 리미티드 Ｉｍｄ 가열 프레스 및 사출성형에 대한 조합 인쇄법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010083548A (ko) * 2000-02-16 2001-09-01 김명준 유브이 하드코팅을 이용한 인몰드 제품의 표면처리방법
KR20030060404A (ko) * 2002-01-09 2003-07-16 타이위 프린팅 엔터프라이즈 컴퍼니 리미티드 Ｉｍｄ 가열 프레스 및 사출성형에 대한 조합 인쇄법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100965927B1 (ko) 2008-07-09 2010-06-24 주식회사 부광실업 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040082450A (ko) 2004-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6634291B2 (en) Combination printing method for IMD hot press and injection molding application
CN101380161B (zh) 感温变色油墨在贵金属币或贵金属章上应用的工艺
JP2003191590A5 (ko)
JP4523398B2 (ja) 断熱性発泡紙製容器の製造方法
KR100799387B1 (ko) 옵셋 및 스크린 조합 인쇄방법
JPS62251183A (ja) 樹脂に対する印刷方法
US6739249B1 (en) Offset and screen combination printing method
TWI733701B (zh) 在基體上形成紋理化型樣之方法
KR100543283B1 (ko) Ｉｍｄ 가열 프레스 및 사출성형에 대한 조합 인쇄법
EP1445117B1 (en) Method for producing an in-mould decorated, injection moulded article
US6732642B1 (en) Auto screen-printing method for use in IMR and injection-molding
US6935233B1 (en) Screen printing method for use in IML hot press, die cutting, injection molding
KR100502048B1 (ko) 고무라벨 및 그의 제조방법
CN108382090B (zh) 一种仿uv丝印磨砂效果的压纹工艺
CN106394104A (zh) 一种3d高清uv打印装饰品的生产工艺
KR100647259B1 (ko) 놀이용 카드의 제조방법
TWI344422B (en) Plastic component having a pattern and fabrication method thereof
JPH0218148B2 (ko)
HUP0301142A2 (hu) Ofszet és szitanyomás kombinációján alapuló összetett nyomtatási eljárás
KR20020045675A (ko) 핫 스탬핑호일을 이용한 표면인쇄방법
EP3047966B1 (en) Decorated lamina of an adhesive unit and decoration process of said lamina
TWM503413U (zh) 螢光分散染料彩繪製品
EP1462234B1 (en) Auto screen-printing method for use in injection-molding
JP3073524U (ja) 装飾用の貼付紙
Matsumae et al. Development of Digital Quasi-embossing Technology with an Inkjet Printer

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121207

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131210

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141215

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee