KR100965927B1 - 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널 - Google Patents

복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널 Download PDF

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Abstract

본 발명은 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 패널을 구성하는 열가소성 수지의 시트 저면에 표현되는 다양한 색상의 무늬 및 문자(이하 '그래픽'이라함)를 표현함에 있어 스크린 인쇄와 옵셋 인쇄를 혼용 인쇄하거나, 또는 스크린 인쇄와 그라비아 인쇄 방식을 혼용 인쇄하여 그래픽을 형성함으로서 하나의 인쇄방식 만을 채택할 경우에 발생되는 단점은 줄임과 동시에 장점을 살려 미려한 외관을 제공할 뿐 아니라, 두 가지의 인쇄방식을 혼용 적용함으로써 고 품질의 제품을 저가로 공급할 수 있도록 하는 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널에 관한 것이다.
본 발명은 열가소성 수지의 원단시트 저면에 그래픽이 인쇄되고 전기전자제품의 본체 표면에 설치되어 사용자의 온, 오프 동작 및 기타 조작에 의해 관련된 제어를 할 수 있는 조작패널에 있어서, 상기 원단시트 저면에 그래픽이 인쇄되는 옵셋 인쇄층이 형성되고, 상기 옵셋 인쇄층 저면에 결합력을 높이기 위한 수지 바인더가 첨가된 잉크로서 스크린 인쇄된 제1스크린 인쇄층이 형성되고, 상기 제1스크린 인쇄층 저면에 형성되어 상기 본체와 결합되는 바인더 인쇄층이 형성된 것이며, 상기 원단시트와 옵셋 인쇄층 사이에 금속안료가 첨가된 잉크로서 인쇄된 제2스크린 인쇄층이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 열가소성 수지의 원단시트 저면에 그래픽이 인쇄되고 전기전자제품의 본체 표면에 설치되어 사용자의 온, 오프 동작 및 기타 조작에 의해 관 련된 제어를 할 수 있는 조작패널에 있어서, 상기 원단시트 저면에 그래픽이 인쇄되는 그라비아 인쇄층이 형성되고, 상기 그라비아 인쇄층 저면에 결합력을 높이기 위한 수지 바인더가 첨가된 잉크로서 스크린 인쇄된 제1스크린 인쇄층이 형성되고, 상기 제1스크린 인쇄층 저면에 형성된 것이며, 상기 원단시트와 그라비아 인쇄층 사이에 금속안료가 첨가된 잉크로서 인쇄된 제2스크린 인쇄층이 형성된 것을 특징으로 한다.
복합인쇄, 조작패널, 그래픽, 스크린 인쇄, 옵셋 인쇄, 그라비아 인쇄

Description

복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널{Operating panel of electric and electronic appliances with complex printed layer}
본 발명은 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 패널을 구성하는 열가소성 수지의 시트 저면에 표현되는 다양한 색상의 무늬 및 문자(이하 '그래픽'이라함)를 표현함에 있어 스크린 인쇄와 옵셋 인쇄를 혼용 인쇄하거나, 또는 스크린 인쇄와 그라비아 인쇄 방식을 혼용 인쇄하여 그래픽을 형성함으로서 하나의 인쇄방식 만을 채택할 경우에 발생되는 단점은 줄임과 동시에 장점을 살려 미려한 외관을 제공할 뿐 아니라, 두 가지의 인쇄방식을 혼용 적용함으로써 고 품질의 제품을 저가로 공급할 수 있도록 하는 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널에 관한 것이다.
일반적으로 세탁기, 전기밥솥, 전자렌지와 같은 전기전자제품의 표면에는 사용자의 온(on), 오프(off) 동작이나 기타 조작에 의해 관련된 제어를 할 수 있는 조작패널이 설치되어 있으며, 이러한 조작패널은 별도로 제작되며, 특히 습기로부터 취약한 전기전자제품의 특성 상 철저하게 방수가 이루어져야 한다.
통상 전기전자제품의 가장 기본적인 조작패널은 폴리카보네이트(PC), 폴리에 틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리염화비닐(PVC) 등의 합성수지 필름으로 제조한 후, 양면 접착제를 부착 가공하여 본체에 부착하게 되나, 상기 양면 접착제를 이용하여 본체와 결합시킬 경우 부착 표면 상태가 매끄럽지 못하고 온도의 상승이나 하락에 따라 접착된 부분이 떨어져 나갈 수 있으며, 이로 인해 물이 침투되어 누전이 발생될 수 있으므로 최근에는 합성수지 필름에 인쇄 층을 형성한 후 사출 성형기에 삽입하여 인쇄된 조작패널 사출 레진과의 일체성을 이루게 하는 인몰드(In-mold) 방식으로 조작패널과 본체를 일체로 형성하여 방수의 문제점이나 곡면 형상에 대한 문제점을 해결하도록 하고 있다.
상기와 같이 전기전자제품의 조작패널 저면에는 사용자의 용이한 조작을 위해 그래픽(문양 및 문자)이 인쇄되는 인쇄층이 구비되어 있으며, 이러한 인쇄층은 통상 공판인쇄 방식으로 피 인쇄체의 다양한 소재 선택이 가능한 장점이 있는 스크린 인쇄방식으로 선과 면으로만 이루어진 선화 물로 디자인하게 된다.
도 1은 종래 스크린 인쇄만으로 그래픽을 인쇄하는 전기전자제품(전기밥솥)의 조작패널을 제조하는 공정도로서, (가)는 스크린 인쇄만으로 10도의 그래픽을 인쇄 후 인몰드 사출하여 본체와 일체로 형성하는 인몰드용 패널의 제조공정도이고, (나)의 (a)~(d)는 도 1의 (가)의 제조공정에 따른 단면도이다.
즉, 도 1 (나)의 (a)에 도시된 바와 같은 합성수지 필름으로 제조한 원단시트(1)에 도 1 (가)에서와 같이 스크린 1도 인쇄를 한 후, 열풍으로 건조하게 되며, 통상적으로 스크린 1도 인쇄잉크에는 주문자의 의뢰에 의해 금속안료를 첨가하여 금속의 질감을 주로 표현하게 된다.
상기 스크린 1도 인쇄가 완료되면 스크린 2~10도 인쇄를 순차적으로 수행함과 동시에 각 스크린 도수 인쇄 마다 반복적으로 열풍건조를 수행하여 도 1 (나)의 (b)에 도시된 바와 같이 원단시트(1)의 저면에 스크린 인쇄층(2)의 그래픽을 인쇄하는 스크린 인쇄층 형성공정(101)을 수행하게 되며, 이때 마지막으로 인쇄되는 스크린 10도 인쇄의 잉크에는 후술되는 바인더 인쇄층과의 결합력을 높이기 위해 수지 바인더를 첨가한다.
상기 스크린 인쇄층 형성공정(101)이 완료되면 상기 스크린 인쇄층(2) 표면에 조작패널과 사출 레진과의 접착력을 높이기 위해 도 1 (나)의 (c)에서와 같이 바인더를 인쇄 및 열풍 건조하여 바인더 인쇄층(3)을 형성하는 바인더 인쇄공정(102)을 진행한다.
상기 바인더 인쇄공정(102)이 완료되면 프레스에 고정시킬 수 있는 핀홀을 가공한 후 톰슨 프레스 가공하는 프레스 가공공정(103)을 진행하여 스크린 인쇄층(2)과 바인더 인쇄층(3)을 압착하여 부착성을 높임으로써 인몰드용 조작패널(10)의 제조를 완료하게 되고, 이어서 열성형 프레스 포밍 및 인몰드 사출을 수행하는 인몰드 성형공정(104)을 실행하여 도 1 (나)의 (d)에서와 같이 바인더 인쇄층(3)에 의해 본체(20)와 조작패널(10)이 일체로 성형되는 것이다.
이와 같이 조작패널의 저면에 스크린 인쇄만으로 그래픽을 형성할 경우 피 인쇄체의 다양한 소재 선택이 가능한 이점이 있고, 스크린 인쇄 잉크에 금속안료의 첨가가 가능하여 금속 질감을 재현하는 장점이 있으나, 인쇄층이 두껍게 형성되어 섬세한 디자인의 표현에 제약이 있을 뿐만 아니라, 각 색상별 도수 인쇄를 계속 겹 쳐 인쇄를 함에 따라 평균 5~20회 정도의 반복 인쇄 및 건조로서 한 개의 조작패널을 완성할 수 있어 생산성이 저하되는 문제점이 있는 것이다.
특히, 스크린 인쇄 잉크의 특성상 인쇄 속도가 느려 제작에 소요되는 시간이 매우 길며 잉크 가격도 매우 비싸고 잉크 층이 두꺼우므로 잉크의 소모량도 많아 실 제작비용이 옵셋 인쇄와 그라비아 인쇄에 비해 매우 높을 뿐만 아니라, 1도씩 인쇄 마다 반드시 건조과정을 거쳐야 하므로 제조공정이 매우 복잡해지는 문제점을 안고 있다.
그리고 옵셋 인쇄 방식은 주로 카탈로그나 신문, 책자 등의 피 인쇄 소재가 종이로 이루어진 제품에 주로 사용되며, 이는 평판 인쇄 기법으로서 잉크 층이 얇고 4원색(청색:Cyan, 적색: Magenta, 황색:Yellow, 흑색:blacK)으로만 색 분해하여 사진과 같은 다양한 원색 인쇄도 가능하며 인쇄 속도 또한 매우 빠르고 스크린 인쇄에서의 표현이 불가능한 색의 재현도 가능하다는 장점을 가지고 있으며 제작비용 또한 매우 저렴한 장점을 가지고 있다.
그러나 상기 옵셋 인쇄 방식은 얇은 평판형 피 인쇄 소재에만 적용 가능하고 잉크가 4원색(CMYK)의 잉크로만 사용함에 따라 스크린 인쇄에서 재현 가능한 금속 안료를 첨가한 잉크로 금속 질감을 재현하는 부분에 대해서는 매우 취약하다는 단점이 있어 조작패널의 저면에 그래픽을 옵셋 인쇄 방식으로 전기전자제품의 조작패널에 그래픽을 적용한 사례는 아직 없는 것이다.
또한, 그라비아 인쇄는 음각인쇄의 한 종류로서 주로 비닐 등의 특수 재질이나 포장재료 등에 사용되고 있고, 인쇄 판면에 오목한 부분에 잉크를 채워 인쇄하 는 방식으로 대량 인쇄의 경우 옵셋에 비해 저렴한 편이며, 풍부한 색도와 그래픽의 밝은 부분부터 어두운 부분까지 변화해 가는 농도의 단계(그러데이션) 조절이 가능하여 사진과 같이 정밀한 인쇄에 가장 적합한 장점을 지니고 있으나, 옵셋 인쇄와 마찬가지로 스크린 인쇄에서 재현 가능한 금속 안료를 첨가한 잉크로 금속 질감을 재현하는 부분에 대해서는 매우 취약하다는 단점이 있어 조작패널의 저면에 그래픽을 그라비아 인쇄 방식으로 전기전자제품의 조작패널에 그래픽을 적용한 사례는 아직 없는 것이다.
본 발명은 전기전자제품의 조작패널을 구성하는 열가소성 수지의 시트 저면에 표현되는 그래픽을 금속 안료를 첨가하여 금속 질감을 재현할 수 있는 스크린 인쇄와 옵셋 인쇄를 혼용 인쇄하거나, 또는 금속 안료를 첨가하여 금속 질감을 재현할 수 있는 스크린 인쇄와 그라비아 인쇄를 혼용 인쇄하여 형성함으로서 하나의 인쇄방식 만을 채택할 경우 많은 인쇄회수 및 건조회수 공정을 현저히 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 정밀한 그래픽의 인쇄가 가능하여 미려한 외관을 제공하여 고 품질의 조작패널을 저가로 공급할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 열가소성 수지의 원단시트 저면에 그래픽이 인쇄되고 전기전자제품의 본체 표면에 설치되어 사용자의 온, 오프 동작 및 기타 조작에 의해 관련된 제어를 할 수 있는 조작패널에 있어서, 상기 원단시트 저면에 그래픽이 인쇄되는 옵셋 인쇄층이 형성되고, 상기 옵셋 인쇄층 저면에 결합력을 높이기 위한 수지 바인더가 첨가된 잉크로서 스크린 인쇄된 제1스크린 인쇄층이 형성되고, 상기 제1스크린 인쇄층 저면에 형성되어 상기 본체와 결합되는 바인더 인쇄층이 형성된 것을 특징으로 하며, 다른 실시예로서 상기 원단시트와 옵셋 인쇄층 사이에는 금속안료가 첨가된 잉크로서 인쇄된 제2스크린 인쇄층이 형성된 것에 특징이 있다.
또한, 본 발명은 열가소성 수지의 원단시트 저면에 그래픽이 인쇄되고 전기전자제품의 본체 표면에 설치되어 사용자의 온, 오프 동작 및 기타 조작에 의해 관련된 제어를 할 수 있는 조작패널에 있어서, 상기 원단시트 저면에 그래픽이 인쇄되는 그라비아 인쇄층이 형성되고, 상기 그라비아 인쇄층 저면에 결합력을 높이기 위한 수지 바인더가 첨가된 잉크로서 스크린 인쇄된 제1스크린 인쇄층이 형성되고, 상기 제1스크린 인쇄층 저면에 형성된 것을 특징으로 하며, 다른 실시예로서 상기 원단시트와 그라비아 인쇄층 사이에는 금속안료가 첨가된 잉크로서 인쇄된 제2스크린 인쇄층이 형성된 것에 특징이 있다.
본 발명은 전기전자제품의 조작패널을 구성하는 열가소성 수지의 시트 저면에 표현되는 그래픽을 금속 안료를 첨가하여 금속 질감을 재현할 수 있는 스크린 인쇄와 옵셋 인쇄를 혼용 인쇄하거나, 또는 금속 안료를 첨가하여 금속 질감을 재현할 수 있는 스크린 인쇄와 그라비아 인쇄를 혼용 인쇄하여 형성함으로서 하나의 인쇄방식 만을 채택할 경우 많은 인쇄회수 및 건조회수 공정을 현저히 단축시켜 생 산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 정밀한 그래픽의 인쇄가 가능하여 미려한 외관을 제공하여 고 품질의 조작패널을 저가로 공급하는 효과가 있다.
이하 본 발명에 따른 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널 및 그 제조방법을 첨부된 도 2a 내지 도 3b에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2a는 본 발명에 따른 전기전자제품 조작패널의 제1실시예를 나타낸 제조공정도로서 옵셋 인쇄와 스크린 인쇄를 복합하여 그래픽을 형성한 것이다.
즉, 도 2a의 (가)는 옵셋 인쇄와 스크린 인쇄를 복합하여 10도 그래픽의 조작패널을 제조하는 공정도이며, 도 2a (나)는 도 2a (가)의 제조공정에 따른 단면도로서, 먼저 도 2a (나)의 (a)와 같은 합성수지 필름으로 제조한 원단시트(1)에 10도의 그래픽을 인쇄하기 위해 옵셋 원색 1도 인쇄, 옵셋 원색 2도 인쇄, 옵셋 원색 3도 인쇄, 옵셋 원색 4도 인쇄를 순차적으로 진행하여 도 2a (나)의 (b)에서와 같이 원단시트(1) 저면에 그래픽이 인쇄된 옵셋 인쇄층(4)을 형성하는 옵셋 인쇄층 형성공정(202)을 수행한다.
여기서 상기 옵셋 인쇄층(4)은 본 발명에서 설명의 편의상 10도 그래픽을 예시하였으나, 조작패널(10)에 표현되는 그래픽에 따라 달라질 수 있으므로 옵셋 인쇄시 원색 도수는 제한하지 않는다.
상기 옵셋 인쇄층 형성공정(202)이 완료되면 옵셋 인쇄층(4) 저면에 수지 바인더가 첨가된 잉크로서 스크린 인쇄하여 도 2a (나)의 (c)에서와 같이 제1스크린 인쇄층(2a)을 형성하는 제1스크린 인쇄층 형성공정(203)을 수행한다.
이때 상기 제1스크린 인쇄층(2a)을 형성하는 이유는 4원색(CMYK)의 잉크를 사용하는 옵셋 인쇄층(4) 자체는 후술되는 바인더 인쇄층과의 결합력이 없을 뿐만 아니라, 4원색(CMYK)의 옵셋 잉크에 수지 바인더를 혼합할 수 없는 관계로 수지 바인더의 혼합이 가능한 스크린 잉크로서 제1스크린 인쇄층(2a)을 형성하여 바인더 인쇄층과의 결합력을 높이도록 한 것이며, 또한 상기 제1스크린 인쇄층(2a)의 색상은 옵셋 인쇄층(4)에 의해 형성된 그래픽의 마지막 원색을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 제1스크린 인쇄층 형성공정(203)이 완료되면 상기 제1스크린 인쇄층(2a) 저면에 조작패널(10)과 사출 레진과의 접착력을 높이기 위해 도 2a (나)의 (d)에서와 같이 바인더를 인쇄 및 열풍 건조하여 바인더 인쇄층(3)을 형성하는 바인더 인쇄공정(204)을 진행한 다음, 프레스에 고정시킬 수 있는 핀홀을 가공한 후 톰슨 프레스 가공하는 프레스 가공공정(205)을 진행함에 따라 제1스크린 인쇄층(2a)과 바인더 인쇄층(3)이 견고하게 밀착 결합됨으로써 인몰드 성형을 위한 조작패널(10)의 제조를 완료하게 된다.
상기 프레스 가공공정(205)이 완료되면 열성형 프레스 포밍 및 인몰드 사출을 수행하는 인몰드 성형공정(206)을 수행함으로써 도 2a (나)의 (e)에서와 같이 조작패널(10)과 본체(20)가 바인더 인쇄층(3)에 의해 서로 일체로 사출 성형되는 것이다.
도 2b는 본 발명에 따른 전기전자제품 조작패널의 제2실시예를 나타낸 제조공정도로서 옵셋 인쇄로서 그래픽을 인쇄함에 있어 원단시트와 옵셋 인쇄층 사이에 금속 안료를 첨가된 잉크로서 제2스크린 인쇄층을 형성하여 금속 질감을 재현하도록 한 것으로서, 도 2b의 (가)는 제2스크린 인쇄층, 옵셋 인쇄층, 제1스크린 인쇄층을 차례로 형성하여 복합 조작패널을 제조하는 제2실시예의 공정도이며, 도 2b (나)는 도 2b (가)의 제조공정에 따른 단면도이다.
먼저, 도 2b (나)의 (a)와 같은 합성수지 필름으로 제조한 원단시트(1)에 금속안료가 첨가된 1도 인쇄잉크를 사용하여 스크린 1도 인쇄를 한 후, 열풍으로 건조하여 도 2b (나)의 (b)와 같이 제2스크린 인쇄층(2a)을 형성하는 제2스크린 인쇄층 형성과정(201)을 진행한다.
상기 제2스크린 인쇄층 형성과정(201)이 완료되면 제2스크린 인쇄층(2b)의 저면에 옵셋 원색 1도 인쇄, 옵셋 원색 2도 인쇄, 옵셋 원색 3도 인쇄, 옵셋 원색 4도 인쇄를 순차적으로 진행하여 도 2b (나)의 (c)에서와 같이 제2스크린 인쇄층(2b) 저면에 그래픽을 표현하기 위한 옵셋 인쇄층(4)이 형성되는 옵셋 인쇄층 형성공정(202)을 수행한다.
상기 옵셋 인쇄층 형성공정(202)이 완료되면 상기 옵셋 인쇄층(4) 저면에 후술되는 바인더 인쇄층 간의 결합력을 높이기 위해 수지 바인더가 첨가된 잉크로서 스크린 인쇄하여 도 2b (나)의 (d)에서와 같이 제1스크린 인쇄층(2a)을 형성하는 제1스크린 인쇄층 형성공정(203)을 수행한다.
상기 제1스크린 인쇄층 형성공정(203)이 완료되면 상기 제1스크린 인쇄층(2a) 저면에 조작패널(10)과 사출 레진과의 접착력을 높이기 위해 도 2b (나)의 (e)에서와 같이 바인더를 인쇄 및 열풍 건조하여 바인더 인쇄층(3)을 형성하는 바 인더 인쇄공정(204)을 진행한 다음, 프레스 가공공정(205)을 진행함에 따라 제1스크린 인쇄층(2a)과 바인더 인쇄층(3)이 견고하게 밀착 결합됨으로써 인몰드 성형을 위한 조작패널(10)의 제조를 완료하게 된다.
상기 프레스 가공공정(205)이 완료되면 열성형 프레스 포밍 및 인몰드 사출을 수행하는 인몰드 성형공정(206)을 수행함으로써 도 2b (나)의 (f)에서와 같이 조작패널(10)과 본체(20)가 바인더 인쇄층(3)에 의해 서로 일체로 인몰드 성형되는 것이다.
도 3a는 본 발명에 따른 전기전자제품 조작패널의 제3실시예를 나타낸 제조공정도로서 그라비아 인쇄와 스크린 인쇄를 복합하여 그래픽을 형성한 것이다.
즉, 도 3a의 (가)는 그라비아 인쇄와 스크린 인쇄를 복합하여 10도 그래픽의 조작패널을 제조하는 공정도이며, 도 3a (나)는 도 3a (가)의 제조공정에 따른 단면도로서, 먼저 도 3a (나)의 (a)와 같은 합성수지 필름으로 제조한 원단시트(1)에 10도의 그래픽을 인쇄하기 위해 그라비아 원색 1도 인쇄, 그라비아 원색 2도 인쇄, 그라비아 원색 3도 인쇄, 그라비아 원색 4도 인쇄를 순차적으로 진행하여 도 3a (나)의 (b)에서와 같이 원단시트(1) 저면에 그래픽이 인쇄된 그라비아 인쇄층(5)을 형성하는 그라비아 인쇄층 형성공정(202a)을 수행한다.
여기서 상기 그라비아 인쇄층(5)은 본 발명에서 설명의 편의상 10도 그래픽을 예시하였으나, 조작패널(10)에 표현되는 그래픽에 따라 달라질 수 있으므로 그라비아 인쇄시 원색 도수는 제한하지 않는다.
상기 그라비아 인쇄층 형성공정(202a)이 완료되면 그라비아 인쇄층(5) 저면 에 수지 바인더가 첨가된 잉크로서 스크린 인쇄하여 도 3a (나)의 (c)에서와 같이 제1스크린 인쇄층(2a)을 형성하는 제1스크린 인쇄층 형성공정(203)을 수행한다.
이때 상기 제1스크린 인쇄층(2a)을 형성하는 이유는 그라비아 인쇄층(5) 자체는 후술되는 바인더 인쇄층과의 결합력이 없을 뿐만 아니라, 그라비아 잉크에 수지 바인더를 혼합할 수 없는 관계로 수지 바인더의 혼합이 가능한 스크린 잉크로서 제1스크린 인쇄층(2a)을 형성하여 바인더 인쇄층과의 결합력을 높이도록 한 것이며, 또한 상기 제1스크린 인쇄층(2a)의 색상은 그라비아 인쇄층(5)에 의해 형성된 그래픽의 마지막 원색을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 제1스크린 인쇄층 형성공정(203)이 완료되면 상기 제1스크린 인쇄층(2a) 저면에 조작패널(10)과 사출 레진과의 접착력을 높이기 위해 도 2a (나)의 (d)에서와 같이 바인더를 인쇄 및 열풍 건조하여 바인더 인쇄층(3)을 형성하는 바인더 인쇄공정(204)을 진행한 다음, 프레스에 고정시킬 수 있는 핀홀을 가공한 후 톰슨 프레스 가공하는 프레스 가공공정(205)을 진행함에 따라 제1스크린 인쇄층(2a)과 바인더 인쇄층(3)이 견고하게 밀착 결합됨으로써 인몰드 성형을 위한 조작패널(10)의 제조를 완료하게 된다.
상기 프레스 가공공정(205)이 완료되면 열성형 프레스 포밍 및 인몰드 사출을 수행하는 인몰드 성형공정(206)을 수행함으로써 도 3a (나)의 (e)에서와 같이 조작패널(10)과 본체(20)가 바인더 인쇄층(3)에 의해 서로 일체로 사출 성형되는 것이다.
도 3b는 본 발명에 따른 전기전자제품 조작패널의 제4실시예를 나타낸 제조 공정도로서 그라비아 인쇄로서 그래픽을 인쇄함에 있어 원단시트와 그라비아 인쇄층 사이에 금속 안료를 첨가된 잉크로서 제2스크린 인쇄층을 형성하여 금속 질감을 재현하도록 한 것으로서, 도 3b의 (가)는 제2스크린 인쇄층, 그라비아 인쇄층, 제1스크린 인쇄층을 차례로 형성하여 복합 조작패널을 제조하는 다른 실시예의 공정도이며, 도 3b (나)는 도 3b (가)의 제조공정에 따른 단면도이다.
먼저, 도 3b (나)의 (a)와 같은 합성수지 필름으로 제조한 원단시트(1)에 금속안료가 첨가된 1도 인쇄잉크를 사용하여 스크린 1도 인쇄를 한 후, 열풍으로 건조하여 도 3b (나)의 (b)와 같이 제2스크린 인쇄층(2a)을 형성하는 제2스크린 인쇄층 형성과정(201)을 진행한다.
상기 제2스크린 인쇄층 형성과정(201)이 완료되면 제2스크린 인쇄층(2b)의 저면에 그라비아 원색 1도 인쇄, 그라비아 원색 2도 인쇄, 그라비아 원색 3도 인쇄, 그라비아 원색 4도 인쇄를 순차적으로 진행하여 도 3b (나)의 (c)에서와 같이 제2스크린 인쇄층(2b) 저면에 그래픽을 표현하기 위한 그라비아 인쇄층(5)이 형성되는 그라비아 인쇄층 형성공정(202a)을 수행한다.
상기 그라비아 인쇄층 형성공정(202a)이 완료되면 상기 그라비아 인쇄층(5) 저면에 후술되는 바인더 인쇄층 간의 결합력을 높이기 위해 수지 바인더가 첨가된 잉크로서 스크린 인쇄하여 도 3b (나)의 (d)에서와 같이 제1스크린 인쇄층(2a)을 형성하는 제1스크린 인쇄층 형성공정(203)을 수행한다.
상기 제1스크린 인쇄층 형성공정(203)이 완료되면 제1스크린 인쇄층(2a) 저면에 조작패널(10)과 사출 레진과의 접착력을 높이기 위해 도 3b (나)의 (e)에서와 같이 바인더를 인쇄 및 열풍 건조하여 바인더 인쇄층(3)을 형성하는 바인더 인쇄공정(204)을 진행한 다음, 프레스 가공공정(205)을 진행함에 따라 제1스크린 인쇄층(2a)과 바인더 인쇄층(3)이 견고하게 밀착 결합됨으로써 인몰드 성형을 위한 조작패널(10)의 제조를 완료하게 된다.
상기 프레스 가공공정(205)이 완료되면 열성형 프레스 포밍 및 인몰드 사출을 수행하는 인몰드 성형공정(206)을 수행함으로써 도 3b (나)의 (f)에서와 같이 조작패널(10)과 본체(20)가 바인더 인쇄층(3)에 의해 서로 일체로 인몰드 성형되는 것이다.
본 발명의 제1 내지 제4 실시예에서는 그래픽을 인쇄 후 인몰드 사출하여 본체(20)와 일체로 형성하는 인몰드용 조작패널(10)의 제조과정을 설명하였으나, 본체(20)와 조작패널(10)을 외부에서 결합하는 분리형으로 제작할 경우 상기 제1, 제2스크린 인쇄층(2a)의 저면에 형성되는 바인더 인쇄층(3)은 접착력이 강한 핫-멜트의 양면접착제로 대체할 수 있다.
또한, 본 발명에서 제1, 제2스크린 인쇄층(2a)은 열가소성 수지인 원단시트(1)와의 접합성이 맞는 아크릴계, 폴리스틸렌계, 에폭시계, 우레탄계 등의 알키드계 수지로 이루어진 스크린 잉크를 사용하며, 바인더 인쇄층(3)은 ABS, PC등의 본체(20)를 형형하는 사출 레진에 적합성을 가지는 알키드계의 핫-멜트 잉크를 사용하는 것이 바람직하다.
이상에서와 같이 본 발명은 전기전자제품의 조작패널을 구성하는 열가소성 수지의 시트 저면에 표현되는 그래픽을 금속 안료를 첨가하여 금속 질감을 재현할 수 있는 스크린 인쇄와 옵셋 인쇄를 혼용 인쇄하거나, 또는 금속 안료를 첨가하여 금속 질감을 재현할 수 있는 스크린 인쇄와 그라비아 인쇄를 혼용 인쇄하여 형성함으로서 하나의 인쇄방식 만을 채택할 경우 많은 인쇄회수 및 건조회수 공정을 현저히 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 정밀한 그래픽의 인쇄가 가능하여 미려한 외관을 제공하여 고 품질의 조작패널을 저가로 공급할 수 있도록 할 수 있는 것이다.
도 1의 (가), (나)는 종래 스크린 인쇄방식에 의한 전기전자제품의 조작패널 제조공정 및 단면도.
도 2a는 본 발명의 제1실시예에 따른 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널의 제조공정 및 단면도.
도 2b는 본 발명의 제2실시예에 따른 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널의 제조공정 및 단면도.
도 3a는 본 발명의 제3실시예에 따른 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널의 제조공정 및 단면도.
도 4b는 본 발명의 제4실시예에 따른 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널의 제조공정 및 단면도.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
1 : 원단시트 2a : 제1스크린 인쇄층
2b : 제1스크린 인쇄층 3 : 바인더 인쇄층
4 : 옵셋 인쇄층 5 : 그라비아 인쇄층

Claims (4)

  1. 열가소성 수지의 원단시트(1) 저면에 그래픽이 인쇄되고 전기전자제품의 본체(20) 표면에 설치되어 사용자의 온, 오프 동작 및 기타 조작에 의해 관련된 제어를 할 수 있는 조작패널(10)에 있어서,
    상기 원단시트(1) 저면에 그래픽이 인쇄되는 옵셋 인쇄층(4)이 형성되고,
    상기 옵셋 인쇄층(4) 저면에 결합력을 높이기 위한 수지 바인더가 첨가된 잉크로서 스크린 인쇄된 제1스크린 인쇄층(2a)이 형성되고,
    상기 제1스크린 인쇄층(2a) 저면에 형성되어 상기 본체(20)와 결합되는 바인더 인쇄층(3)이 형성된 것을 특징으로 하는 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널.
  2. 제1항에 있어서 상기 원단시트(1)와 옵셋 인쇄층(4) 사이에는 금속안료가 첨가된 잉크로서 인쇄된 제2스크린 인쇄층(2a)이 형성된 것을 특징으로 하는 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널.
  3. 열가소성 수지의 원단시트(1) 저면에 그래픽이 인쇄되고 전기전자제품의 본체(20) 표면에 설치되어 사용자의 온, 오프 동작 및 기타 조작에 의해 관련된 제어를 할 수 있는 조작패널(10)에 있어서,
    상기 원단시트(1) 저면에 그래픽이 인쇄되는 그라비아 인쇄층(5)이 형성되 고,
    상기 그라비아 인쇄층(5) 저면에 결합력을 높이기 위한 수지 바인더가 첨가된 잉크로서 스크린 인쇄된 제1스크린 인쇄층(2a)이 형성되고,
    상기 제1스크린 인쇄층(2a) 저면에 형성되며 상기 본체(20)와 결합되는 바인더 인쇄층(3)이 형성된 것을 특징으로 하는 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널.
  4. 제3항에 있어서 상기 원단시트(1)와 그라비아 인쇄층(5) 사이에는 금속안료가 첨가된 잉크로서 인쇄된 제2스크린 인쇄층(2a)이 형성된 것을 특징으로 하는 복합 인쇄층이 형성된 전기전자제품의 조작패널.
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JP2001088422A (ja) 1999-09-27 2001-04-03 Atelier Alpha Co Ltd 印刷方法
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