KR101123648B1 - 유화의 질감 표현용 입체 인쇄 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 유화의 질감 표현용 입체 인쇄 방법은, 입체 모사 대상 이미지의 이미지 높이를 분석하거나 평면 모사 대상 이미지의 높이를 색상 설정 방식에 의하여 추론하여, 모사 대상 이미지를 X,Y 축으로 구분한 좌표 별로 높이 데이터를 생성하는 높이 분석 단계; 상기 높이 데이터의 높이의 고저에 따라 구분된 좌표 영역 기준으로 포함되는 도트의 밀도를 차등 처리하여 흑백으로 이루어진 명암 이미지를 생성하는 단계; 상기 명암 이미지의 흑백을 전환하여 필름 이미지를 생성한 후, 상기 필름 이미지를 필름에 출력하는 단계; 실크천에 감광액을 도포한 다음 건조 후, 상기 출력된 필름을 감광액 도포 면에 부착하고, 노광기를 통해 자외선을 조사하여 노광 처리를 한 이후에, 실크스크린 인쇄를 수행하여, 필름의 도트 밀도 차이 및 잉크의 퍼짐 현상에 따라 질감이 표시된 배경 인쇄 면을 생성하는 실크스크린 인쇄 단계; 상기 배경 인쇄 면에 옵셋 인쇄를 하여 인쇄 대상을 완성하는 옵셋 인쇄 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

유화의 질감 표현용 입체 인쇄 방법{PRINTING METHOD FOR EXPRESSING SOLID TEXTURE OF OIL PAINTING}

본 발명은 인쇄 방법에 관한 것으로 보다 상세히는 유화의 질감 표현을 위한 입체 옵셋 인쇄 방법에 관한 것이다.

유화는 고급스러운 예술품으로서 가격이 매우 비싸다. 일반 대중이 이러한 고급 예술품을 감상하거나 소장하려면 경제적인 부담이 크고 일반적으로 원작은 오직 하나밖에 없기 때문에 극히 소수의 사람만이 소유할 수 있는 상황이다.

만일 일반 사람들도 자기가 좋아하는 유화작품을 부담없는 가격으로 소유하려면 제일 보편적인 방식이 바로 유화를 모사한 상태로서 인쇄하는 방법을 제공하는 것이다.

일반적인 인쇄 방법의 종류는 볼록판인쇄, 평판인쇄, 오목판인쇄, 공판인쇄 등 4가지가 있다.

이와 같은 일반 인쇄의 경우 인쇄판의 제작이 빠르고 간결하나, 기존의 인쇄방식은 평면적이고 딱딱한 감을 느낀다. 특히 유화의 특징인 울퉁불퉁한 느낌을 전혀 표현 할 수가 없다.

옵셋 인쇄는 허식인쇄라고도 하며 평판인쇄의 일종으로서, 블랭킷(blanket)를 이용하여 인쇄판의 그림을 인쇄 매개물에다 옮기는 인쇄방식이다.

이러한 옵셋 인쇄는 블랭킷이 인쇄재료 표면에 부드럽게 접촉하는 방식을 따르기 때문에 도안이 선명하고 정확하여 일반인쇄에 비해 품질이 우수하다.

공판인쇄는 열씀판, 공동화판 분화와 실크인쇄판으로 나눈다. 공판인쇄의 원리는 인쇄판(실크막판 혹은 기타판)에 잉크를 통과 할 수 있는 구멍을 만든 다음 인쇄할 때 일정한 압력을 가하여 잉크가 인쇄판의 구멍을 통과하여 매개물(종이, 도자기, 나무 등)에 전이되게 하여 그림 혹은 문자를 형성하는 것이다.

열씀판 인쇄는 제일 간단한 공판인쇄이며 이는 특정의 왁스를 칠한 종이 위에다 타이핑 혹은 철필을 이용하여 왁스칠 그림판을 형성한 다음 왁스칠 그림판 종이위에 잉크로 인쇄를 진행하는 방식으로서, 인쇄 매개물에서는 이상적인 인쇄효과를 얻을 수 있다.

공판인쇄에서 제일 광범히 하게 쓰이는 것은 실크인쇄이다. 실크인쇄는 방직물, 실크천등 섬유직물 혹은 금속철망을 망 액자에 매고 유제칠 막 혹은 광화학 제판의 방법으로 실크인쇄판을 제작한다. 현대의 실크인쇄기술에서는 감광재료를 이용하여 사진제판을 통과하는 방법으로 실크인쇄망을 제작하는 방식이 널리 사용되고 있다.

즉 실크인쇄판면에서 그림부분만 구멍이 뚫려 그 구멍으로 잉크가 통과하고 그림이 아닌 부분은 실크구멍이 막혀 잉크가 통과 하지 않는 원리를 이용하여 인쇄할 때 스키지판의 압력을 통해 잉크가 그림부분의 구멍을 통하여 인쇄매개물에다 옮겨 원고와 같은 그림을 형성한다. 실크인쇄는 설비가 간단하고 조작이 편리하며 인쇄, 제판 등이 간단하고 원가가 저렴하며 실용성이 좋다. 실크인쇄의 장점은 잉크 층이 두껍고 덮는 힘이 강하여 입체감이 있다는 장점이 있으나, 반면 선명하지 않고 명확하지 않다는 단점이 있다.

상술한 바와 같이 현재의 각종 인쇄 기술은 모두 색채와 평면도안의 기초 하에 유지되고 있으며 만일 명화, 예를 들면 반 고흐의 '해바라기'를 현재의 인쇄기술을 이용하여 인쇄한다면 누구나 그것이 인쇄물이라는 것을 바로 알아낼 수 있을 것이다. 즉, 반 고흐의 '해바라기'는 유화로서 유화의 특징은 유화 특유의 촉감이 있으며 만지면 울퉁불퉁한 입체감도 느낄 수 있으나, 옵셋 인쇄나 실크인쇄뿐만 아니라 임의의 어느 기술을 응용해도 평면상의 인쇄의 표현방식이라면 이는 유화의 감각을 인쇄해 낼 수가 없다는 문제가 따른다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 한국 특허 제 676388호 및 제 733572호 '인쇄방법'은 인쇄물의 질감을 형성하기 위하여 불투명 돌출부와 이에 광택부를 형성한 다음 그림을 인쇄하여 불투명 돌출부와 광택부에 의하여 유화의 붓자국과 유사한 질감을 표시하거나, 모사하려는 원화를 높이 및 색에 따라 여러 개의 구획으로 분할하고 이에 맞게 실크 스크린 인쇄를 하여 입체감을 제공하는 것이나, 이 경우 돌출부와 광택부를 별도로 형성해야 하는 번거로움이 따를 뿐 아니라 원화를 여러 개의 구획으로 분할하는 기준이 단지 색 차이에 의하여 이루어지기 때문에 색차가 발생하는 부위, 즉 색차 발생 경계 부위에서 그레디에이션 효과과 같이 자연스러운 질감이 발현되는 것이 아니라 인위적인 질감이 드러나고 예를 들어 노란색 계열의 유사 색상으로 이루어진 부위와 같은 모사 대상 부위에는 질감 표출 방식을 제시하지 못한다는 문제가 따른다.

특히, 한국 특허 제 733572호는 모사 대상인 원화를 특정 영역 별로 구획하여 해당 구획의 높이를 스캐닝 내지 색분해 방법으로 분석한 다음 상기 원화를 평면적으로 인쇄한 뒤에 원화와 동일한 구획으로 분할하고 분할 회수에 따라 실크 스크린 인쇄를 하는 방식을 취하고 있는바, 다시 말해 원화를 특정 영역 별로 구획한 것을 기반으로 구획 회수에 따라 실크 스크린 인쇄를 복수 회수로 수행하여 질감을 표시한다는 특성을 제공한다.

이 기술에 의하면, 구획의 경계 부위에서 인위적인 질감 표시가 생성될 수 있다는 문제가 따르거나 모사 영역 전체를 확대하는 방식 등으로 한꺼번에 색분해를 하여도 될 것을 굳이 특정 영역 별로 구획해서 색분해를 해야 하는 번거로움이 따르고, 다양한 높이 차를 가진 질감 표시를 위해서는 실크스크린 인쇄가 이에 비례하여 반복되어야 하는바 이 기술의 발명의 상세한 설명에도 나와 있듯이 10개의 높이 차이를 가진 원화의 질감을 표시할 때에는 이에 상응하는 10번의 실크스크린 인쇄 회수 및 실크판을 제공하여 질감 표시를 하여야하므로 정밀한 질감 표시를 위해서 상당히 많은 실크인쇄 작업을 해야 한다는 것은 현실적으로 불가능하다는 것을 반증하는 이치이다. 즉, 디테일한 높이 차이를 가진 질감 구현을 위해서는 그만큼 많은 실크 인쇄가 따라야 한다는 비현실적인 단점이 따른다.

따라서 인쇄물에서 유화와 같은 자연스러운 입체적 질감을 나타나도록 하되, 보다 간편하면서 편리한 공정을 제공하는 신규하고 진보된 인쇄 방법을 개발할 필요성이 대두된다.

본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 일종의 잉크인쇄 방식을 이용하면서 인쇄물의 입체적인 질감을 자연스럽게 표출하도록 하는 질감 표현용 인쇄 방법을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 유화와 같은 모사 대상을 일정 파트로 분류한 다음 각각의 파트를 구성하는 화소와 유사한 개념, 즉 망점이 복수 개로 이루어진 전자 데이터를 기반으로 유화의 입체감을 표출하도록 하는 데이터 형성 방법을 제시하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 유화의 특징에 따라 망점의 크기를 결정함으로 인쇄 대상에서 획일적인 입체감이 부여되는 것을 탈피하도록 하는 것이다.

본 발명의 추가 목적은 유화의 특징에 따라 망점의 형상을 결정함으로 인쇄 대상에서 획일적인 입체감이 부여되는 것을 탈피하도록 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 유화의 질감 표현용 입체 인쇄 방법은, 입체 모사 대상 이미지의 이미지 높이를 분석하거나 평면 모사 대상 이미지의 높이를 색상 설정 방식에 의하여 추론하여, 모사 대상 이미지를 X,Y 축으로 구분한 좌표 별로 높이 데이터를 생성하는 높이 분석 단계; 상기 높이 데이터의 높이의 고저에 따라 구분된 좌표 영역 기준으로 포함되는 도트의 밀도를 차등 처리하여 흑백으로 이루어진 명암 이미지를 생성하는 단계; 상기 명암 이미지의 흑백을 전환하여 필름 이미지를 생성한 후, 상기 필름 이미지를 필름에 출력하는 단계; 실크천에 감광액을 도포한 다음 건조 후, 상기 출력된 필름을 감광액 도포면에 부착하고, 노광기를 통해 자외선을 조사하여 노광 처리를 한 이후에, 실크스크린 인쇄를 수행하여, 필름의 도트 밀도 차이 및 잉크의 퍼짐 현상에 따라 질감이 표시된 배경 인쇄 면을 생성하는 실크스크린 인쇄 단계; 상기 배경 인쇄 면에 옵셋 인쇄를 하여 인쇄 대상을 완성하는 옵셋 인쇄 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더불어, 상기 색상 설정 장식에 의하여 평면 모사 대상 이미지의 높이를 추론하는 단계는, 색상 설정기를 이용하여 모사 대상 이미지의 색 경계를 파악하는 단계; 색 경계를 폐곡선으로 연결하여 색상 영역을 설정하는 단계; 상기 색상 영역의 색 경계 라인의 형상 분석을 통해 인접 색상 영역과의 겹침 상태를 파악하는 단계; 색상 영역 내 명암을 분석하는 단계; 상기 색상 영역 간 겹침 상태와 색상 영역 내 명암 차이에 따라 높이 수치를 차등적으로 부여하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 유화의 질감 표현용 입체 인쇄 방법에 의하면,

1) 모사 대상을 분석하여 도출된 망점 분석 방식에 의하여 보다 간편하고 편리하게 마치 손으로 직접 그린 것과 같은 촉감과 입체감 및 질감이 있는 인쇄 대상을 인쇄할 수 있고,

2) 가격이 저렴하면서 제작 공정이 간편하여 대량생산이 원활하고 대중화를 추구하는 것이 용이하며,

3) 유화의 특성에 따라 다양한 입체감을 형성할 수 있어 획일적인 질감이 표출되는 것을 방지하는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 인쇄 방법에 대한 개략적인 절차를 도시한 순서도.
도 2a는 본 발명에 따른 도트 밀도의 개념을 정의하기 위한 개념도.
도 2b는 본 발명에 따른 명암 이미지를 도시한 예시도.
도 2c는 본 발명에 따른 명암 이미지를 부분 확대 도시한 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 필름 이미지를 도시한 예시도.
도 4a는 본 발명에 따른 인쇄 방법에 의하여 입체감이 부여된 인쇄 대상의 개념을 도시한 평면도.
도 4b는 본 발명에 따른 인쇄 방법에 의하여 입체감이 부여된 인쇄 대상의 개념을 도시한 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 실크인쇄에 따라 질감이 부여된 배경 인쇄 면이 형성된 상태를 도시한 예시도.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다.

1. 모사 대상의 높이 분석(질감 분석) 단계(S101)

우선 평면 이미지로 미리 확보가 되거나 아니면 실물로 획득한 모사 대상의 높이(즉 측면에서 보았을 때 유화의 물감 등에 의해 솟은 높이)의 분석을 수행하여 일명 높이 데이터를 생성한다.

여기서, 모사 대상은 바람직하게 터치감, 입체감, 질감이 잘 나타나 있는 유화를 의미하고, 이러한 모사 대상을 분석하는 방식은 실제 유화, 즉 실물로 확보된 모사 대상을 접사 렌즈(macro lens)가 장착된 카메라를 통해 정면, 측면 등의 다양한 각도로 촬영한 촬영 이미지를 입력받아 모사 대상의 높이를 분석하거나 3D 스캐닝 작업을 통하여 모사 대상의 높이를 분석하는 방식(이를 '입체 이미지 높이 분석 방식'이라 함)과, 명화와 같이 실제 카메라로 촬영하기 어려운 모사 대상의 경우 2차원적인 평면 이미지로 확보를 한 다음 색분해 과정과 같이 잘 알려진 방법을 거쳐 높이를 설정하는 방식이 이용될 수 있다.

여기서, 평면 이미지로 제공된 원화에 대해 색분해를 할 때에는 반드시 특정 영역 별로 평면 이미지를 구획할 필요 없이 평면 이미지를 확대하거나 아니면 포토샵과 같은 잘 알려진 컴퓨터 프로그램을 이용하여 평면 이미지 전체를 대상으로 한꺼번에 색분해를 수행할 수 있다.

색분해는 4개 색상(황색, 주황색, 청자색, 녹색 : CMYK) 분해 필터 또는 컬러 스캐너, 포토샵과 같은 컴퓨터 프로그램을 통해 분색 네거티브를 생성하여 컬러 이미지 인쇄를 위해 수반되는 과정을 의미하는바, 이와 같이 색분해를 통해 모사 대상의 높이 차이를 분석 또는 추정하는 것은 색상의 차이를 구분하는 과정이 2차원적 이미지에서 표출된 질감 차이를 판정하는 필연적인 전제 조건이 되기 때문이다.

이와 같이 평면 이미지의 유화의 높이(잉크의 두께)를 설정하는 방법으로 색분해를 이용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 하기와 같은 방식을 이용할 수 있다.

즉, 색상 설정을 통하여 색 경계를 파악하는 단계, 색 경계를 폐곡선으로 연결하여 색상 영역을 설정하는 단계, 색상 영역의 색 경계 라인의 형상 분석을 통해 인접 색상 영역과의 겹침 상태를 파악하는 단계, 색상 영역 내 명암을 분석하는 단계, 겹침 상태와 명암 차이에 의해 높이 수치를 차등적으로 부여하는 단계로 2차원적인 평면 이미지를 통해 높이를 분석하거나 높이 설정을 수행할 수 있다.

즉, 색상 설정은 공지의 색상 설정기를 통하여 평면 이미지에서 동일/유사 색상을 설정하는 것을 말하며, 이 때 색상은 hue, rainbow, hex, slider 과 같은 방식으로 16진수의 색상 수치로 표현이 가능한데 이러한 색상 수치에 따라 색상 결정, 색상의 명도와 채도가 특정되는 것이 가능하다.

이 때, 16진수로 이루어진 색상 수치를 일일이 차별화하는 것은 상당히 많은 시간이 소요될 수 있기 때문에 동일 색상을 일정 색상 수치 범위로 그룹화하도록 한다. 즉, 노란 계열에서 명도와 채도가 눈에 보이지는 않지만 실제 색상 수치에서 차이가 나는 경우에는 이러한 차이가 나는 색상 수치를 묶어 동일 색상으로 가정을 하도록 한다는 의미이다.

이와 같이 색상이 일정 범위(영역 또는 비슷한 색상 수치)로 묶이게 되면 인접 색상의 색상 수치와 차이가 나는 라인, 즉 색 경계를 파악할 수 있고 이러한 색 경계를 연결하면 동일한 색상으로 이루어진 색상 영역이 도출될 수 있고 더 나아가 후술할 옵셋 인쇄에서 칼라 인쇄를 수행할 수 있는 데이터를 확보할 수 있다.

색상 영역의 색 경계 라인의 형상 분석을 통해 겹침 상태를 파악하는 단계는 특정 색상이 칠해진 상태에서 덧칠이 있었는지 여부, 색상 별로 높이 차이가 발생하는 경우를 파악하는 기능을 수행한다.

예를 들어 파란색이 위에 노란색을 덧칠할 경우 노란색과 파란색의 색 경계 라인을 분석하면 노란색이 위에 칠해져 있기 때문에 색 경계 라인의 형상의 곡도가 일정하고 단절된 라인이 발생하지 않을 것이다. 즉 이러한 단계는 색 경계 라인의 곡도, 단절 여부, 폐곡선 라인의 연결 상태 등을 미리 정해진 기준에 입각하여 파악함으로써 색상 간 겹침 상태를 파악할 수 있도록 한다.

색상 영역 내 명암을 파악하는 단계는 동일 색상으로 묶여진 색상에서 질감을 표시하기 위해 동일 색상에서 표시되는 색상 수치에서 명암(명도)를 표시한 수치의 분석을 통해 명암을 파악하는 기능을 수행한다.

이와 같이, 다른 색상 간의 영역, 겹침 관계, 동일 색상 내의 명암 차이에 의하여 평면 이미지를 이루는 각 색상 요소 내지 색상 영역의 높이를 설정할 수 있다.

이러한 높이는 특정 수치로 표시가 가능하고, 더 나아가 2차원/3차원 모사 대상 이미지 모두 x,y 축에 따른 좌표 영역으로 해석하여 각 좌표값에 따라 높이 수치를 부여하는 것이 바람직하다.

2. 도트의 밀도 차를 이용한 명암 이미지 생성 단계(S102)

도 2a는 본 발명에 따른 도트 밀도의 개념을 정의하기 위한 개념도이고, 도 2b는 본 발명에 따른 명암 이미지를 도시한 예시도이며, 도 2c는 본 발명에 따른 명암 이미지를 부분 확대 도시한 예시도이다.

상기 단계를 통해 높이 분석이 이루어진 경우, 모사 대상 이미지의 좌표 영역에 따라 도트를 생성하되, 좌표 영역에서의 높이 차이에 따라 도트가 생성되는 밀도에 차이를 두어 명암 이미지를 생성한다.

본 발명에서 도트(dot)라 함은 흑체로 이루어진 점을 의미하는바, 즉 명암 이미지는 모사 대상 이미지를 이러한 도트로서 표현한 흑백 이미지를 의미한다.

이러한 도트는 일반적으로 잘 알려진 인쇄 방식에서 사용되는 필수적인 기본 요소이다. 즉 특정 이미지를 흑백 또는 컬러로 표현하기 위하여 옵셋 인쇄, 실크스크린 인쇄 수행 여부에 상관없이 인쇄 매체(필름 등)에서는 도트를 이용하고 이는 화소, 픽셀과 같은 말로도 표현이 가능한바 다시 말해 이미지를 구성하기 위한 필연적인 최소 단위체로 자주 사용하고 있는 것이다. 하지만, 본 발명에서는 형상, 색채를 표시하기 위해 흔히 사용되던 화소라는 개념을 질감을 표현하기 위하여 사용한다는 특성을 제공하며, 특히 도트 자체가 아니라 도트의 밀도 차에 의하여 인쇄 이미지에서 높이 차이를 발현하도록 하는 것을 목표로 하는 것이다.

즉, 상기 단계를 통해 높이가 좌표 별로 분석된 모사 대상 이미지에서 높이 차가 발생하는 좌표 영역(즉, 점이 아니라 일정 면적을 가진 면)에 형성되는 도트의 개수 차이, 즉 밀도(도트 개수/ 해당 좌표 영역. 물론 이는 정형화된 수치로 표현되는 것이 아니라 도 2a에서 도시된 바와 같이 10%,20%와 같이 상대적인 개념으로서의 퍼센트 표현 방식을 따를 수 있다)의 높고 낮음에 따라 높이의 고저를 조절하는 방식을 제공한다.

도 2a를 참조하면, 특정 단위 면적에서의 도트의 집중도에 따라 상대적으로 퍼센트로서 표현한 것을 알 수 있다.

여기서, 특정 단위 면적이라 함은 예를 들어 x ,y축 기준으로 1mm 단위로서 좌표를 설정한 경우 5*5 행렬의 좌표 영역(즉, 가로/세로 5mm)을 의미하며, 이러한 좌표 영역 내에 존재하는 도트의 개수 내지 차지하는 면적에 대해서 상대적인 수치(도 2a와 같은 퍼센트)를 부여하여 도트의 밀도를 다양하게 구현할 수 있다.

후술할 단계에 의하여 개념이 보다 구체화되겠으나, 본 발명에서는 도트의 밀도가 높은 좌표 영역(즉 어둡게 표현된 영역)이 높이가 낮고 도트의 밀도가 낮은 좌표 영역(밟게 표현된 영역)이 높이가 높다는 전제가 따른다.

이는 일반인들의 시각적 기준에서 이미지의 밝은 부분은 돌출된 느낌을 받고 이미지의 어두운 부분은 돌출되지 않거나 들어간 느낌을 받게 된다는 이치에도 부합된다.

도 2b에 도시된 본 발명에 따른 명암 이미지는 이와 같이 상기 높이 분석에 따라 각 좌표값에 높이가 부여된 경우 높이의 고저에 반비례하여 도트의 밀도를 차등 처리한 이미지를 의미한다.

즉, 본 발명에 따른 명암 이미지는 명암 이미지를 구성하는 복수 개의 좌표 영역 별로 상기 단계에서 분석한 높이의 고저에 따라 도트의 밀도를 차등 처리하여 표시한 흑백 이미지라는 것을 알 수 있고, 도 2c를 보아 알 수 있듯이 도트가 특정 부위에는 집중되어 진한 검정으로 표시되고 다른 특정 부위에는 도트가 드문드문 형성되어 상대적으로 흰색에 가깝게 표시되는 것이다.

이와 같이 도트의 밀도 차이를 두어 명암 이미지를 형성할 때에는 컴퓨터 프로그램(포토샵 등)이나 도트 제너레이터(dot generator)를 이용할 수 있고, 도트는 최종적인 질감 이미지를 생성하기 위한 다양한 표현방법(모사 대상 이미지가 부드러운 느낌을 주는지 아니면 딱딱한 느낌을 주는지 여부에 근거)을 제시하기 위하여 여러 가지 다양한 형상(원, 삼각, 사각, 타원)을 가질 수 있을 뿐 아니라 반드시 동일 크기의 도트가 사용되는 것은 아니고 도트 크기를 달리 하여 도트 밀도를 조절하는 것도 가능하다.

더불어, 도트가 모인 명암 이미지가 필름에 인쇄될 때 미세하지만 필름 상에서 도트가 특정 두께를 갖게 되는데, 도트가 필름과 이루는 각도(도트의 측부 각도)를 다양하게 설정하는 것도 가능하다.

이러한 도트 측부 각도의 선택은 아주 중요한 작용을 하는바, 도트 측부 각도를 잘못 선택하면 최종 인쇄 이미지에서 겹치는 무늬가 나타날 수 있기 때문이다. 도트 측부 각도는 90°, 15°, 45°, 75° 등으로 구분될 수 있다. 45°의 도트 측부 각도는 표현력이 제일 좋고 안정적이며 딱딱해 보이지 않는다. 15°와 75°의 각도는 안전성이 좀 모자라지만 시각적인 효과는 좋고 딱딱해 보이지 않는다. 90°의 각도(즉, 필름과 도트 사이 각이 수직인 경우)는 제일 안정적이지만 시각적 효과가 너무나 딱딱하여 미적 감각을 잃어버릴 수 있다.

이와 같이 도트를 표현하는 방식을 상당히 다양하게 도출될 수 있는바, 여기서 중요한 점은 도트의 형상, 측부 각도와 상관없이 높이 차이에 의하여 도트를 형성하는 것은 좌표 영역 대비 도트가 분포/형성되는 밀도라는 점이다.

3. 필름 이미지 생성 및 필름 출력 단계(S103)

도 3은 본 발명에 따른 필름 이미지를 도시한 예시도이다.

본 발명에 따른 필름 이미지는 실크스크린 인쇄를 위해 필름에 실제 인쇄되는 이미지를 의미하는 것으로, 도 3을 참조하면 필름 이미지는 명암 이미지와 반대가 되도록 흑백을 전환하여 형성된 것을 알 수 있다.

즉, 도트가 많이 형성된 좌표 영역에서는 후술할 실크스크린 인쇄 단계에서 잉크가 실크판을 통과하는 양이 많아 상대적으로 많은 양의 잉크가 인쇄 면에 주입이 되고 도트가 적게 형성된 좌표 영역에서는 실크판을 통과하는 잉크량이 적어 상대적으로 인쇄 면에 적은 양의 잉크가 주입된다는 원리에서 착안을 한 것이다.

만일 높이를 크게 3개 층으로 구분을 할 경우, 유화에서 높이가 낮은 부분은 도 3의 필름 이미지에서 도트 밀도가 10-30%, 중간 높이는 30-60%, 제일 높은 부분은 60-100%로 설정하는 것이 가능하고, 이는 높이 구분을 몇 개로 구분할지를 선택하는 것에 따라 다양한 도트 밀도를 표현하는 방식도 다양화 시킬 수가 있다.

이와 같은 방식으로 필름 이미지가 완성되면 필름에 필름 이미지를 출력한다.

4. 실크스크린 인쇄 단계(S104)

실크스크린 인쇄는 공지의 인쇄 방식으로, 실크천에 감광액을 도포하고 인쇄할 이미지가 출력된 필름을 실크천에 붙인 다음 자외선을 조사하여 실크판을 만들어 실크 인쇄를 수행하는 공정으로 이루어진다.

본 발명에서는 상기 필름을 통해 이와 같은 실크인쇄를 수행하여 배경 이미지를 형성하는 과정을 갖는다.

구체적으로, 실크천에 감광액을 칠한 다음 말리고, 감광액이 칠해진 표면 위에 상기 필름을 붙인다. 그 다음, 노광기를 통해 필름이 부착된 실크천에 자외선을 조사하여 감광액이 도포된 필름 영역을 노광 처리한다.

상기 필름에서, 도트가 많이 형성된 고밀도의 도트 형성 영역에는 자외선 조사 시 노광되는 비율이 상대적으로 높고 그렇지 않은 영역에는 상대적으로 노광 비율이 낮게 된다.

감광액이 묻은 필름 영역은 노광기를 통한 자외선 조사에 의하여 노광 처리가 되는바, 노광 처리가 된 부위를 통해 잉크가 인쇄 면에 스며들어 실크인쇄를 하게 되는 것이다.

다시 말해, 본 발명에서는 잉크의 표면장력과 퍼짐 현상을 고려하여 노광 처리 비율(즉 도트 밀도와 연관됨)에 따라 인쇄 면에 주입되는 잉크량을 제어하는 방식(노광 밀집 부위는 잉크가 인쇄 면으로 많이 주입되고 노광 비밀집 부위는 잉크가 인쇄 면으로 적게 주입)으로 인쇄 면에 질감을 형성할 수 있도록 하는 것이다.

이 때, 반드시 도트 밀도와 잉크 두께가 정비례하지는 않게 되는바, 그 이유는 도트 밀도가 높은 지역은 그만큼 노광이 잘되어 많은 양의 잉크가 인쇄 면으로 주입될 수 있으나 잉크 자체의 자연 퍼짐 현상에 의하여 인쇄 면에서의 잉크 높이에 대한 정밀 제어가 어렵기 때문이다. 따라서 본 발명에서는 도트 밀도에 디테일하게 적응될 수 있는 잉크를 여러 실험을 통하여 설정한 다음 잉크 특성에 맞게 도트 밀도도 재조정하는 것이 바람직하고, 바람직하게는 도트 밀도에 따라 2 내지 5 단계의 높이 차를 형성하도록 한다.

하지만, 잉크 자체의 물성에만 의존하는 것에 그치는 것이 아니라, 실크천에 감광액을 도포하는 감광액의 두께에 의하여 질감 조절 역시 가능하다.

즉, 감광액이 수차례(2 내지 5회) 도포가 되면, 감광액 자체의 두께가 1회 감광액을 도포했을 때보다 높게 형성이 되어, 노광 이후에 감광액의 두께에 따라 잉크가 주입될 때 인쇄 면에 높이가 형성될 수 있다.

이러한 감광액 추가 도포 과정은 제일 낮은 높이를 형성한 다음, 1차 감광액 추가 도포 과정, 그 다음 낮은 높이를 형성한 다음 2차 감광액 추가 도포 과정과 같이 제 1,2,3 등의 높이를 높여 가면서 순차적으로 감광액을 추가로 도포하는 것이 가능하다. 즉, 본 발명에서는 모사 대상의 높이가 다양하더라도 이에 비례하여 복수 개의 실크판을 형성할 필요가 없이 하나의 실크판을 이용하여 감광액을 추가로 도포하는 과정을 통해 여러 높이를 구현할 수 있다는 특성을 제공한다.

도 4a는 본 발명에 따른 인쇄 방법에 의하여 입체감이 부여된 인쇄 대상의 개념을 도시한 평면도이고, 도 4b는 본 발명에 따른 인쇄 방법에 의하여 입체감이 부여된 인쇄 대상의 개념을 도시한 평면도이다.

도 4a를 보아 알 수 있듯이, 모사 대상 이미지에서 도면부호 10,20,30,40 영역의 높이가 다를 때 이들의 도트 밀도는 각각 다르게 생성이 되며, 실크스크린 인쇄 후 인쇄 면에서는 상기와 같은 과정을 거쳐 도 4b와 같이 질감(잉크 두께 또는 높이)이 표시된 인쇄 면이 형성되고 도 4b와 같은 인쇄 면을 본 발명에서는 배경 인쇄 면이라 한다.

다시 말해, 모사 대상의 제 1 영역(10), 제 2 영역(20), 제 3 영역(30), 제 4 영역(40)의 높이가 상술한 실크 인쇄 공정 이후에 배경 인쇄 면에서도 그대로 표현이 될 수 있도록 하는 것이다.

도 5는 본 발명에 따른 실크인쇄에 따라 질감이 부여된 배경 인쇄 면이 형성된 상태를 도시한 예시도이다.

도 5를 참조하면, 배경 인쇄 면에 질감이 표시되어 있는 것을 알 수 있는바 이러한 배경 인쇄 면은 배경 바탕, 예를 들어 흰색으로 표시된 상태에서 질감만을 부여한 것임을 알 수 있다. 실제 모사 대상 이미지에 상응하는 색채 인쇄는 후술할 옵셋 인쇄를 통해 처리한다.

5. 옵셋 인쇄 단계(S105)

상기 단계를 통해 배경 인쇄 면을 구성한 다음, 이러한 배경 인쇄 면 상에 색상 설정에 의하여 분석된 데이터를 기반으로 컬러 옵셋 인쇄를 하여 모사 대상 이미지를 모사한 최종적인 인쇄 대상을 생성한다.

이러한 과정을 통하여 유화의 질감을 인쇄 대상에서도 동일하게 적용할 수 있다는 특성을 제공할 수 있다.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 유화의 질감 표현용 입체 인쇄 방법의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

10: 제 1 영역 20: 제 2 영역
30: 제 3 영역 40: 제 4 영역

Claims (6)

1. 유화의 질감 표현용 입체 인쇄 방법으로서,
   입체 모사 대상 이미지의 이미지 높이를 3D 스캐닝 방식으로 분석하거나 평면 모사 대상 이미지의 높이를 색상 설정 공정에 의하여 설정하여, 모사 대상 이미지를 X,Y 축으로 구분한 좌표 별로 높이 데이터를 생성하는 높이 분석 단계;
   상기 높이 데이터의 높이의 고저에 따라 구분된 좌표 영역 기준으로 포함되는 도트의 밀도를 차등 처리하여 흑백으로 이루어진 명암 이미지를 생성하는 단계;
   상기 명암 이미지의 흑백을 전환하여 필름 이미지를 생성한 후, 상기 필름 이미지를 필름에 출력하는 단계;
   실크천에 감광액을 도포한 다음 건조 후, 상기 출력된 필름을 감광액 도포 면에 부착하고, 노광기를 통해 자외선을 조사하여 노광 처리를 한 이후에, 실크스크린 인쇄를 수행하여, 필름의 도트 밀도 차이 및 잉크의 퍼짐 현상에 따라 질감이 표시된 배경 인쇄 면을 생성하는 실크스크린 인쇄 단계;
   상기 배경 인쇄 면에 옵셋 인쇄를 하여 인쇄 대상을 완성하는 옵셋 인쇄 단계;를 포함하되,
   상기 색상 설정 공정에 의하여 평면 모사 대상 이미지의 높이를 설정하는 단계는,
   색상 설정기를 이용하여 모사 대상 이미지의 색 경계를 파악하는 단계와,
   색 경계를 폐곡선으로 연결하여 색상 영역을 설정하는 단계 및,
   상기 색상 영역의 색 경계 라인의 형상 분석을 통해 인접 색상 영역과의 겹침 상태를 파악하는 단계와,
   색상 영역 내 명암을 분석하는 단계 및
   상기 색상 영역 간 겹침 상태와 색상 영역 내 명암 차이에 따라 높이 수치를 차등적으로 부여하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유화의 질감 표현용 입체 인쇄 방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 실크스크린 인쇄 단계에서 감광액을 도포하는 과정은,
   복수 회수로 실크천에 도포하는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유화의 질감 표현용 입체 인쇄 방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 실크스크린 인쇄 단계는,
   하나의 실크판 및 하나의 배경 인쇄 면을 통하여 복수 회수로 실크스크린을 인쇄하되, 인쇄 회수에 따라 순차적으로 실크천에 감광액을 도포하고 노광 처리를 수행하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는, 유화의 질감 표현용 입체 인쇄 방법.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 도트는,
   원, 타원, 삼각, 사각 중 어느 하나 내지 이들이 조합된 형상을 구비하는 것을 특징으로 하는, 유화의 질감 표현용 입체 인쇄 방법.
5. 삭제
6. 삭제

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