KR101708896B1 - 인쇄 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄 방법에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 색채의 명암대비를 향상시켜 색채가 보다 선명하게 보일 수 있는 인쇄 방법에 관한 것이다.

Description

인쇄 방법{PRINTING METHOD}

본 발명은 인쇄 방법에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 색채의 명암대비를 향상시켜 색채가 보다 선명하고 깊이감 있게 보일 수 있는 인쇄 방법에 관한 것이다.

풍경사진, 유화와 같은 예술작품에 관심 있어하는 사람들은, 상기 풍경사진, 예술작품 등을 인쇄물로서 소장하여 곁에 두고 감상하고자 한다. 상기 인쇄물은 달력, 벽걸이용 액자 등의 소품으로도 이용되기도 한다.

이와 함께 인쇄를 함에 있어, 감상자가 실제 풍경사진, 유화와 같은 예술작품 등의 피인쇄대상이미지에 표현되어 있는 색채의 느낌을 인쇄물을 통해서 최대한 가깝게 느낄 수 있도록 하기 위하여, 실제 피인쇄대상이미지에 표현되어 있는 색채에 가까운 색채가 인쇄물에 표현될 수 있도록 하고자 하는 연구가 이루어지고 있다.

한편, 색채는 색상(Hue)와, 명도(Value)와, 채도(Chroma)의 3가지 속성을 가진다. 여기서, 색상(Hue)이란 물체의 표면에서 반사되는 색 파장의 변화에 따라 스펙트럼이나 무지개에서 볼 수 있는 빨강, 주황, 노랑 등과 같은 색조를 의미한다. 명도(Value)란 물체의 표면에서 반사되는 빛의 양에 따라 색의 밝고 어두운 정도를 의미를 의미한다. 물체의 표면이 모든 빛을 반사하면 흰색으로 보이면서 밝다고 느끼게 되고, 모든 빛을 흡수하면 검은색으로 보이면서 어둡다고 느끼게 된다. 채도(Chroma)란 색 파장의 순수한 정도, 즉 색의 탁하고 선명한 정도를 나타내는 것으로 색상의 포함 정도를 의미한다.

인쇄지의 종류에 따라 색채의 발색 및 명암대비를 표현하기 어려운 경우가 있다. 예를 들어, 표면이 매끄럽지 못하고 거칠어 평활도가 상대적으로 낮거나, 잉크가 표면에 머물지 못하고 상대적으로 재질 자체에 흡수가 많이 되어 흡유도가 높은 판화지, 한지와 같은 재질의 인쇄지에 옵셋 인쇄를 수행하는 경우이다.

일반적으로 사용되는 CMYK 4색잉크를 이용하여 오프셋 인쇄를 하게 되면 인쇄지 표면의 거침 또는 잉크의 흡수에 의하여 상기 인쇄지 표면 전면에 온전히 잉크가 머물지 못하게 된다.

표면에 머물러 있는 4색잉크 각각의 양에 따라 색채의 명도, 채도가 달라지게 되므로, 종래기술에 따른 인쇄 방법을 이용하는 경우, CMYK 를 각 1도 내지 소정의 도수로 인쇄하는 경우 각 잉크가 온전히 인쇄지 표면 전면에 머물지 못하며, 흡수되는 경향이 있어 명암대비가 효과적으로 표현되지 못하고, 색채가 선명하게 표현되지 못하는 문제점이 있었다.

특히, CMYK 4원색을 이용한 옵셋 인쇄에 있어, 명암대비를 위하여 K 등에 해당하는 검정잉크 인쇄를 복수 회 수행하여야 함으로써, 비용상승 및 공정이 복잡화되는 문제점이 있었다. 또한, 검정잉크 인쇄를 복수회 수행하는 경우, 공정시 건조시간이 충분하지 못함에 따라 인쇄지에 소위 뒷묻음으로 일컬어지는 검정잉크의 번짐현상이 발생하여, 제품의 완성도가 떨어지는 문제점이 있었다.

그리고 상기 인쇄지 표면 전면에 의도하고자 하는 채도를 표현하려면 CMYK 4색잉크가 많은 회수로 인쇄되어야할 필요가 있어 공정이 복잡해지며, AM 망점으로 인쇄되는 경우 복수 회 인쇄는 망점의 간섭현상이 심화되어 문양이 일그러지는 무아레(Moire) 현상을 악화시키는 문제점도 있었다.

등록특허 10-1123648

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 공정을 최소화하면서 색채의 발색력과 명암대비를 향상시킬 수 있고 무망점 인쇄를 달성하여 무아레 현상을 방지할 수 있는 인쇄 방법을 제공하기 위함이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 방법은, 피인쇄대상이미지를 인쇄지에 인쇄하는 인쇄 방법으로서, 상기 피인쇄대상이미지의 색채를 기초로 상기 인쇄지에 전처리잉크를 인쇄하여 명암을 형성하는 전처리단계; 및 상기 명암이 형성된 인쇄지에 유채색잉크를 인쇄하는 후처리단계;를 포함한다.

바람직하게는, 상기 전처리단계는, (a) 상기 피인쇄대상이미지의 각 영역의 색채를 분석하는 단계, (b) 상기 피인쇄대상이미지의 각 영역의 색채를 기초로 하이라이트 영역과 섀도우 영역을 추출하는 단계; 및 (c) 인쇄지 상의 상기 하이라이트 영역에 흰색 잉크를 인쇄하고 상기 섀도우 영역에 회색 잉크를 인쇄하여 명암을 형성하는 단계;를 포함한다.

바람직하게는, 상기 (a) 단계는, 색채를 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 노랑(Yellow) 및 검정(Black)의 4색으로 색분해하여, 상기 피인쇄대상이미지의 각 영역의 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 노랑(Yellow) 및 검정(Black)의 퍼센트 비율을 분석하는 형태로 이루어진다.

바람직하게는, 상기 (b) 단계는, 상기 피인쇄대상이미지를 시안(Cyan)을 포함하는 영역, 마젠타(Magenta)를 포함하는 영역, 노랑(Yellow)을 포함하는 영역 및 검정(Black)을 포함하는 영역으로 분할하는 단계, 및 상기 피인쇄대상이미지의 전체영역 중 상기 녹청(Cyan)이 검출되는 영역, 상기 마젠타(Magenta)가 검출되는 영역 및 상기 4색 모두 검출되지 않는 영역을 병합하여 상기 하이라이트 영역을 추출하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 (b) 단계는, 상기 피인쇄대상이미지를 시안(Cyan)을 포함하는 영역, 마젠타(Magenta)를 포함하는 영역, 노랑(Yellow)을 포함하는 영역 및 검정(Black)을 포함하는 영역으로 분할하는 단계, 및 상기 피인쇄대상이미지의 전체영역 중 상기 검정(Black)이 검출되는 영역을 섀도우 영역으로 추출하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 (b) 단계는, 피인쇄대상이미지를 포토샵 상에서 실행한 후, 포토샵의 Lab 모드를 실행하여 생성된 이미지를 섀도우 영역으로 추출하는 단계와, 상기 Lab 모드를 실행하여 생성된 이미지를 색 반전시켜서 생성된 이미지를 하이라이트 영역으로 추출하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 (b) 단계는, 피인쇄대상이미지의 검정 계열의 색조가 포함된 영역을 섀도우 영역으로 추출하는 단계와, 섀도우 영역으로 추출된 이미지를 색 반전한 이미지를 하이라이트 영역으로 추출하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 (c) 단계는, (c-1) 상기 (b) 단계에서 추출된 하이라이트 영역을 그레이 스케일로 변환하여 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 생성하는 단계, (c-2) 상기 그레이 스케일 하이라이트 이미지의 명도값을 보정하여 보정된 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 생성하는 단계, (c-3) 상기 보정된 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 OHP 투명 필름에 프린팅하여 하이라이트 OHP 필름을 제조하는 단계, (c-4) 상기 하이라이트 OHP 필름을 이용하여 하이라이트 실크 인쇄판을 제조하는 단계, (c-5) 상기 하이라이트 실크 인쇄판을 이용하여 인쇄지의 하이라이트 영역에 흰색 잉크를 인쇄하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 (c-2) 단계는, 소정의 기준 명도값을 설정하여, 상기 그레이 스케일 하이라이트 이미지의 각 영역 중 명도값이 상기 기준 명도값보다 작은 영역이 상기 기준 명도값을 갖도록 상기 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 보정한다.

바람직하게는, 상기 기준 명도값은, 흰색의 명도값이 0 % 이고 검정색의 명도값이 100 % 일 때, 30 % 이다.

바람직하게는, 상기 (c) 단계는, (c-6) 상기 (b) 단계에서 추출된 섀도우 영역을 그레이 스케일로 변환하여 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 생성하는 단계. (c-7) 상기 그레이 스케일 섀도우 이미지의 명도값을 보정하여 보정된 그레이 스케일 섀도우 이미지를 생성하는 단계, (c-8) 상기 보정된 그레이 스케일 섀도우 이미지를 OHP 투명 필름에 프린팅하여 섀도우 OHP 필름을 제조하는 단계, (c-9) 상기 섀도우 OHP 필름을 이용하여 섀도우 실크 인쇄판을 제조하는 단계, (c-10) 상기 섀도우 실크 인쇄판을 이용하여 인쇄지의 섀도우 영역에 회색 잉크를 인쇄하는 단계를 포함한다. 한편, 상기 단계는 OHP 필름 뿐만 아니라 일반 인쇄필름으로도 구현이 가능하며, 상기 단계는 실크인쇄 뿐만 아니라 옵셋인쇄로도 동일한 공정을 거쳐 구현이 가능하다.

바람직하게는, 상기 (c-7) 단계는, 소정의 기준 명도값을 설정하여, 상기 그레이 스케일 섀도우 이미지의 각 영역 중 명도값이 상기 기준 명도값보다 작은 영역이 상기 기준 명도값을 갖도록 상기 그레이 스케일 섀도우 이미지를 보정한다.

바람직하게는, 상기 기준 명도값은, 흰색의 명도값이 0 % 이고 검정색의 명도값이 100 % 일 때, 30 % 이다.

바람직하게는, 상기 보정된 그레이 스케일 하이라이트 이미지 또는 상기 보정된 그레이 스케일 섀도우 이미지는 소정의 포토샵 프로그램을 통해 소정의 플로터기를 이용하여 OHP 투명 필름에 프린팅된다.

바람직하게는, 상기 후처리단계는, 적어도 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 노랑(Yellow) 및 검정(Black)의 4색을 이용하여 인쇄지에 오프셋(Offset) 인쇄한다.

바람직하게는, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 방법은, 상기 후처리 단계 후 인쇄지에 특별색을 인쇄하는 별색 인쇄 단계; 를 더 포함하며, 상기 별색 인쇄 단계는, 피인쇄대상 이미지의 특별색 인쇄 영역을 추출하는 단계, 피인쇄대상이미지의 특별색 인쇄 영역이 인쇄된 특별색 OHP 필름을 제조하는 단계, 상기 특별색 OHP 필름을 실크 인쇄판 상에 놓고 광원에 노출시켜 특별색 인쇄판을 만드는 단계, 및 상기 특별색 인쇄판을 상기 후처리 단계가 이루어진 인쇄지 상에 올린 후 인쇄 수단을 이용하여 특별색 인쇄를 수행하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 인쇄지는 판화지, 한지 및 캔버스천 중 하나이다.

본 발명은, 색채를 실질적으로 인쇄하는 후처리단계 전에, 전처리잉크를 인쇄하는 전처리단계가 수행됨에 따라서, 인쇄지의 종류에도 불문하고 색채의 명암대비를 효과적으로 표현할 수 있다.

즉, 전처리단계에서 전처리잉크가 먼저 인쇄지 표면에 채색되어 흡수됨으로써, 이어서 후처리단계에서 인쇄되는 CMYK 4색잉크가 인쇄지 표면 전면에 온전히 머무르게 된다. 따라서, 명암대비가 효과적으로 표현되며 색채가 선명하게 표현될 수 있다.

또한, 그레이 스케일로 보정된 하이라이트 이미지 및 섀도우 이미지를 OHP 필름에 프린팅하기 전에, 명도값을 보정함으로써 흰색잉크 및 회색잉크가 각각 하이라이트 영역 및 섀도우 영역에 빠짐없이 인쇄되도록 할 수 있다.

또한, 명암대비를 위하여 검정잉크 인쇄를 복수 회 수행해야 하는 단점이 없어지므로, 비용이 절감되고 공정이 단순화되며 검정잉크의 번짐 현상 또한 방지될 수 있다. 또한, 채도 확보를 위해 CMYK 4색잉크가 많은 회수 인쇄되어야 할 필요성이 없어지게 된다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 방법의 순서를 개괄적으로 나타낸 순서도이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따라 인쇄하고자 하는 피인쇄대상이미지의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 3 은 색채를 CMYK 4색의 조합으로 설명하기 위한 개념도이다. 또한, 도 은 상용화된 프로그램인 포토샵을 이용하여 상기 피인쇄대상이미지의 전체영역의 색채를 녹청(Cyan), 마젠타(Magenta), 노랑(Yellow) 및 검정(Black)의 4색(CMYK) 채널로 색분해한 결과를 도시한 도면이다.
도 4 는 상용화된 프로그램인 포토샵을 이용하여 상기 피인쇄대상이미지의 전체영역의 색채를 녹청(Cyan), 마젠타(Magenta), 노랑(Yellow) 및 검정(Black)의 4색(CMYK) 채널로 색분해한 결과를 도시한 도면이다.
도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 하이라이트(Highlight) 영역을 추출하는 방법을 나타낸 개념도이다.
도 6 은 피인쇄대상이미지에서 녹청(Cyan) 계열의 색조가 포함된 영역과 마젠타(Magenta) 계열의 색조가 포함된 영역을 합하여 하이라이트 영역으로 하는 것을 나타낸 개념도이다.
도 7 은 피인쇄대상이미지에서 흰색 영역을 일부 확장하여, 하이라이트 영역에 병합시키는 것을 나타낸 개념도이다.
도 8 은 본 발명의 일 실시예에 따라서, 섀도우(Shadow) 영역을 추출하는 방법을 나타낸 개념도이다.
도 9 는 본 발명의 일 실시예에 따라서 피인쇄대상이미지의 검정 계열의 색조가 포함된 영역이 섀도우 영역으로 추출된 이미지를 나타낸 도면이다.
도 10 은 도 9 의 이미지를 색반전 시켜서 하이라이트 영역을 추출한 이미지를 나타낸 도면이다.
도 11 은 본 발명의 일 실시예에 따라서 피인쇄대상이미지를 포토샵의 Lab 모드에서 실행시킨 것을 나타낸 도면이다.
도 12 는 도 11 의 이미지를 색반전 시켜서 하이라이트 영역을 추출한 이미지를 나타낸 도면이다.
도 13 은 본 발명의 일 실시예에 따라서 추출된 하이라이트(Highlight) 영역을 나타낸 도면이다.
도 14 는 본 발명의 일 실시예에 따라서 도 13 의 하이라이트 영역을 그레이 스케일(Grey Scale)로 변환한 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 나타낸 도면이다.
도 15 는 본 발명의 일 실시예에 따라서 도 14 의 그레이 스케일 하이라이트 이미지의 명도값을 보정한 보정된 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 나타낸 도면이다.
도 16 은 본 발명의 일 실시예에 따라서 도 15 의 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 투명 OHP 필름에 프린팅한 하이라이트 OHP 필름을 나타낸 도면이다.
도 17 은 명도의 보정이 없이 하이라이트 이미지를 OHP 필름 상에 프린팅한 후, 인쇄판을 만드는 과정을 나타낸 도면이다.
도 18 은 본 발명의 일 실시예에 따라서 그레이 스케일 하이라이트 영역의 명도를 보정한 후, 이를 OHP 필름 상에 프린팅하여, 인쇄판을 만드는 과정을 나타낸 도면이다.
도 19 는 본 발명의 일 실시예에 따라서 피인쇄대상이미지의 하이라이트 영역에 대한 전처리 단계의 일련의 과정을 나타낸 도면이다.
도 20 은 본 발명의 일 실시예에 따라서 피인쇄대상이미지의 섀도우 영역에 대한 전처리 단계의 일련의 과정을 나타낸 도면이다.
도 21 은 본 발명의 일 실시예에 따른 별색 인쇄 단계의 무망점 인쇄 과정을 나타낸 개념도이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 방법의 순서를 개괄적으로 나타낸 순서도이며, 도 2 는 본 발명의 인쇄 방법에 따라 인쇄하고자 하는 피인쇄대상이미지의 일 예를 나타낸 도면이며, 도 3 은 색채를 CMYK 4색의 조합으로 설명하기 위한 개념도이다. 또한, 도 4 는 상용화된 프로그램인 포토샵을 이용하여 상기 피인쇄대상이미지의 전체영역의 색채를 녹청(Cyan), 마젠타(Magenta), 노랑(Yellow) 및 검정(Black)의 4색(CMYK) 채널로 색분해한 결과를 도시한 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 방법은, 사진, 명화와 같은 예술작품 등의 피인쇄대상이미지를 인쇄지에 인쇄하는 인쇄 방법으로서, 피인쇄대상이미지의 색채를 분석하여 하이라이트 영역 및 섀도우 영역을 추출하고 인쇄지 상에 명암을 형성하는 전처리단계(100)과, 피인쇄대상이미지의 색채와 유사한 색채가 형성되도록 인쇄하는 후처리단계(200)를 포함하여 구성된다.

여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 방법에서 사용되는 인쇄지는, 표면이 매끄럽지 못하고 거칠어 평활도가 상대적으로 낮거나, 인쇄 후 잉크가 표면에 머물지 못하고 재질 자체에 흡수가 많이 되어 흡유도가 높은 인쇄지가 바람직하다. 예를 들어, 상기 인쇄지는 판화지, 한지 및 캔버스천 중 하나일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다.

먼저, 전처리단계(100)에 대해서 설명한다.

상기 전처리단계(100)는 상기 피인쇄대상이미지의 색채를 기초로 인쇄지에 무채색 잉크를 이용하여 명암을 형성하는 단계이다. 즉, 무채색 잉크를 이용하여 인쇄지에 1 차적으로 채색을 하는 단계로 이해할 수 있다.

이러한 전처리단계(100)는, 실질적인 유채색 잉크를 인쇄지에 인쇄하는 후처리단계(200) 전에 이루어지는 공정으로서, 피인쇄대상이미지가 가지고 있는 명암대비가 선명하게 표현되도록 하는 공정이다.

상기 전처리단계(100)는, 상기 피인쇄대상이미지의 색채를 분석하는 단계(110)와, 하이라이트(Highlight) 영역 및 섀도우(Shadow) 영역을 추출하는 단계(120)와, 전처리잉크를 이용하여 명암을 형성하는 단계(130)를 포함하여 구성된다.

이를 개략적으로 설명하면, 다음과 같다.

먼저, 피인쇄대상이미지의 색채를 분석하는 단계(110)에서는 피인쇄대상이미지의 각 영역에 어떠한 색채가 포함되어 있는지 파악하여, 피인쇄대상이미지의 각 영역을 특정 색채 채널에 따라서 분류한다.

다음으로, 하이라이트 영역 및 섀도우 영역을 추출하는 단계(120)에서는 상기 분류된 영역 중 일부를 특정 기준에 따라서 하이라이트 영역, 및 섀도우 영역으로 선택한다.

이어서, 명암을 형성하는 단계(130)에서는 하이라이트 영역으로 선택된 영역과 섀도우 영역으로 선택된 영역에 대해 각각 전처리잉크를 칠하여 명암을 형성하게 된다.

명암을 형성하는 단계(130)를 세분화하면, 하이라이트 영역으로 선택된 영역과 섀도우 영역으로 선택된 영역을 각각 그레이 스케일(Grey Scale)로 변환하는 단계와, 변환된 이미지의 명도값을 보정하는 단계와, 보정된 이미지를 OHP 필름에 프린팅하는 단계와, OHP 필름을 이용하여 하이라이트 실크 인쇄판, 및 섀도우 실크 인쇄판을 제조하는 단계와, 상기 하이라이트 실크 인쇄판을 이용하여 인쇄지에 흰색 잉크를 인쇄하고 상기 섀도우 실크 인쇄판을 이용하여 인쇄지에 회색 잉크를 인쇄하는 단계를 포함한다. 이에 대해서는 아래에서 상세하게 설명한다.

먼저, 피인쇄대상이미지의 색채를 분석하는 단계(110)에 대해 설명한다.

본 단계는, 상기 피인쇄대상이미지의 색채를 분석하는 단계이다. 이러한 색채의 분석은, 피인쇄대상이미지의 각각의 영역이 어떠한 색채로 이루어졌는지 확인하는 색분해방법을 이용하여 수행된다. 색분해는 특정 소프트웨어를 이용하여 수행될 수 있다.

색분해에 대해서는 도 3 을 참조하여 설명한다. 도 2는 색채를 CMYK 4색의 조합으로 설명하기 위한 개념도이다.

색채는 녹청(Cyan) 채널, 마젠타(Magenta) 채널, 노랑(Yellow) 채널 및 검정(Black) 채널으로 이루어진 군으로부터 적어도 하나를 포함하되, 상기 채널의 퍼센트 비율에 따라서 실제 색채가 결정된다. 즉, 녹청(Cyan) 채널, 마젠타(Magenta) 채널, 노랑(Yellow) 채널 및 검정(Black) 채널의 퍼센트 비율이 적절히 선택됨에 따라서, 특정 색채가 재현될 수 있다.

도 4 는 상용화된 프로그램인 포토샵을 이용하여 상기 피인쇄대상이미지의 전체영역의 색채를 녹청(Cyan), 마젠타(Magenta), 노랑(Yellow) 및 검정(Black)의 4색(CMYK) 채널로 색분해한 결과를 도시하였다. 도 3 을 참조하면, 포토샵을 이용하여 피인쇄대상이미지를 분석함으로써, 녹청(Cyan) 채널에 해당하는 영역만이 따로 선택되어 표시될 수 있고, 이는 마젠타(Magenta), 노랑(Yellow) 및 검정(Black)에 대해서도 마찬가지임을 알 수 있다.

도 4 의 하단 첫번째 그림은, 상기 피인쇄대상이미지의 전체영역 중 녹청(Cyan) 계열의 색조가 포함된 영역을 흑색 처리하여 도시한 것이다. 여기서, 녹청(Cyan) 계열의 색조가 포함된 정도가 높을수록 어둡게 표현되어 있다. 한편, 작업자가 마우스를 움직이면 마우스가 위치한 픽셀에 녹청(Cyan) 계열의 색조가 포함된 정도인 퍼센트(%)비율 정보가 컴퓨터 상에 디스플레이될 수 있다.(미도시) 여기서, 퍼센트(%) 비율 정보라 함은 예컨대 농도의 퍼센트(%)비율을 의미한다.

도 4 의 하단 두번째 그림은, 포토샵을 이용하여 상기 피인쇄대상이미지의 전체영역 중 마젠타(Magenta) 계열의 색조가 포함된 영역을 도시하였다. 여기서, 작업자가 마우스를 움직이면 마우스가 위치한 픽셀에 마젠타(Magenta) 계열의 색조가 포함된 퍼센트(%)비율 정보가 컴퓨터 상에 디스플레이된다.

도 4 의 하단 세번째 그림은, 포토샵을 이용하여 상기 피인쇄대상이미지의 전체영역 중 노랑(Yellow) 계열의 색조가 포함된 영역을 도시하였다. 여기서, 작업자가 마우스를 움직이면 마우스가 위치한 픽셀에 옐로(Yellow) 계열의 색조가 포함된 퍼센트(%)비율 정보가 컴퓨터 상에 디스플레이된다.

도 4 의 하단 네번째 그림은, 포토샵을 이용하여 상기 피인쇄대상이미지의 전체영역 중 검정(Black) 계열의 색조가 포함된 영역을 도시하였다. 여기서, 작업자가 마우스를 움직이면 마우스가 위치한 픽셀에 검정(Black) 계열의 색조가 포함된 퍼센트(%)비율 정보가 컴퓨터 상에 디스플레이된다.

상기와 같은 과정에 따라서, 피인쇄대상이미지의 각 영역이 어떠한 색채를 포함하고 있는지 분석될 수 있다.

이하에서는 하이라이트(Highlight) 영역 및 섀도우(Shadow) 영역을 추출하는 단계(120)에 대해서 설명한다.

도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따라서, 하이라이트(Highlight) 영역을 추출하는 방법을 나타낸 개념도이며, 도 6 은 피인쇄대상이미지에서 녹청(Cyan) 계열의 색조가 포함된 영역과 마젠타(Magenta) 계열의 색조가 포함된 영역을 합하여 하이라이트 영역으로 하는 것을 나타낸 개념도이다. 아울러, 도 7 은 피인쇄대상이미지에서 흰색 영역을 일부 확장하여, 하이라이트 영역에 병합시키는 것을 나타낸 개념도이며, 도 8 은 및 섀도우(Shadow) 영역을 추출하는 방법을 나타낸 개념도이다.

일 실시예에 따르면, 상기 색채를 분석하는 단계(110)를 통해 획득한 CMYK의 4색 정보를 이용하여, 상기 피인쇄대상이미지의 전체영역 중 상기 녹청(Cyan)이 검출되는 영역, 상기 마젠타(Magenta)가 검출되는 영역 및 상기 4색 모두 검출되지 않는 영역 중 적어도 하나를 포함하는 영역을 상기 하이라이트(Highlight) 영역으로 추출할 수 있다. 여기서, CMYK 4색 모두 검출되지 않는 영역은 피인쇄대상이미지를 육안으로 보았을 때, 흰색으로 보이는 영역이다.

본 실시예에서는, 상기 피인쇄대상이미지의 색채를 분석하는 단계(110)에서 분석된 녹청(Cyan) 계열의 색조가 포함된 영역과, 마젠타(Magenta) 계열의 색조가 포함된 영역, 및 4 색이 모두 검출되지 않는 영역을 병합하여 하이라이트(Highlight)영역으로 도시하였다.

이와 같이 흰색 영역 외에도, 녹청(Cyan) 계열의 색조가 포함된 영역과, 마젠타(Magenta) 계열의 색조가 포함된 영역을 병합하여 하이라이트(Highlight)영역으로 설정하는 이유는, 상기 녹청(Cyan) 및 마젠타(Magenta) 계열의 색조가 포함된 영역이 전체 이미지의 명도를 크게 좌우하기 때문이다.

물론, 실시 형태에 따라서, 작업자가 선택에 따라 임의로 다른 색조가 포함된 영역을 추가적으로 병합하거나, 또는 특정 계열의 색조가 포함된 영역만을 하이라이트 영역으로 선택할 수도 있으며, 이에 한정하지 아니한다. 예컨대, 작업자가 피인쇄대상이미지에서 흰색에 가깝게 보이는 영역, 밝게 보이는 영역을 추가적으로 하이라이트 영역에 병합할 수도 있다. 일 예로, 도 7 과 같이, 피인쇄대상이미지에서 흰색 영역을 일부 확장하여, 하이라이트 영역에 병합시킬 수도 있다.

섀도우(Shadow)영역의 추출은, 상기 색채를 분석하는 단계(110)를 통해 획득한 CMYK의 4색 정보를 이용하여, 상기 피인쇄대상이미지의 전체영역 중 검정(Black) 계열의 색조가 포함된 영역을 섀도우(Shadow) 영역으로 추출하는 형태로 이루어질 수 있다. 도 8 은 이와 같이 섀도우(Shadow) 영역을 추출하는 방법을 나타낸 개념도이다.

이때, 상기 하이라이트 영역의 선택과 같이, 실시 형태에 따라서 작업자가 선택에 따라 임의로 다른 색조가 포함된 영역을 섀도우 영역에 추가적으로 병합할 수도 있다. 예컨대, 작업자가 피인쇄대상이미지에서 검정색에 가깝게 보이는 영역, 어둡게 보이는 영역을 추가적으로 섀도우 영역에 병합할 수도 있다.

한편, 하이라이트 영역과 섀도우 영역의 추출은 아래와 같은 다른 방법에 의해 이루어질 수도 있다.

도 9 는 본 발명의 일 실시예에 따라서 피인쇄대상이미지의 검정 계열의 색조가 포함된 영역이 섀도우 영역으로 추출된 이미지를 나타낸 도면이고, 도 10 은 도 9 의 이미지를 색반전 시켜서 하이라이트 영역을 추출한 이미지를 나타낸 도면이며, 도 11 은 본 발명의 일 실시예에 따라서 피인쇄대상이미지를 포토샵의 Lab 모드에서 실행시킨 것을 나타낸 도면이고, 도 12 는 도 11 의 이미지를 색반전 시켜서 하이라이트 영역을 추출한 이미지를 나타낸 도면이다.

하이라이트 영역과 섀도우 영역을 추출하는 다른 실시 형태에 의하면, 먼저, 검정(Black) 계열의 색조가 포함된 영역을 섀도우 영역으로 추출하고, 섀도우 영역으로 추출된 이미지를 색 반전한 이미지를 하이라이트 영역으로 추출하는 방법을 사용할 수도 있다.

즉, 도 9 와 같이 검정 계열의 색조가 포함된 영역을 우선 섀도우 영역으로 추출하고, 다음으로 상기 섀도우 영역으로 추출된 이미지를 반전하면 도 10 과 같은 이미지가 생성된다. 상기 이미지를 하이라이트 영역으로 추출한다.

한편, 하이라이트 영역과 섀도우 영역을 추출하는 또 다른 실시 형태에 의하면, 포토샵의 Lab 모드를 이용하여 하이라이트 영역과, 섀도우 영역을 추출하는 방법을 사용할 수도 있다. 이러한 Lab 모드를 이용한 방법에서는, 먼저 포토샵에서 피인쇄대상이미지의 Lab 모드를 실행하면 자동으로 섀도우 영역이 추출되게 된다. 상기 상태에서 색 반전을 시킨 이미지를 하이라이트 영역으로 추출하여 간단하게 섀도우 영역과 하이라이트 영역이 추출될 수 있다.

즉, 이 경우 도 11 과 같이 포토샵에서 피인쇄대상이미지를 실행한 후, Lab 모드를 실행하여 생성된 이미지를 섀도우 영역으로 추출한다. 이어서, 이를 색 반전시켜서 생성된 도 12 의 이미지를 하이라이트 영역으로 추출하게 된다.

상기와 같은 단계를 거침에 따라서, 피인쇄대상이미지의 각 영역 중 하이라이트 영역과 섀도우 영역을 각각 추출할 수 있다.

이어서, 전처리잉크를 이용하여 명암을 형성하는 단계(130)에 대해서 설명한다.

전처리잉크에는 통상 흰색잉크와 회색잉크가 사용됨이 보통이다. 여기서 흰색잉크와 회색잉크는 반드시 순수한 흰색 또는 회색에 한정되지 아니하며 소정의 명도, 채도 및 색상을 가질 수도 있다. 하이라이트 영역에 대해서는 흰색잉크를 인쇄하며, 섀도우 영역에 대해서는 회색잉크를 인쇄한다. 이때, 회색잉크는 20% 내외의 채도를 가질 수 있다.

먼저, 하이라이트 영역에 대해서 흰색잉크를 인쇄하는 방법에 대해 구체적으로 설명한다.

먼저, 상기 하이라이트 영역으로 추출된 영역을 확인하면, 도 13 과 같다. 도 13 은 녹청, 마젠타, 노랑, 검정의 4 색으로 이루어진 원본 이미지에서, 녹청, 마젠타, 및 흰색만을 추출한 이미지이다.

상기 하이라이트 영역을 나타내는 이미지를 그레이 스케일(Grey Scale)로 변환한다. 즉, 흑백 이미지로 변환한다. 이와 같이 그레이 스케일로의 변환은 예컨대 포토샵과 같은 소정의 프로그램으로 이루어질 수 있다. 이와 같이 변환된 이미지는 도 14 와 같이 흑백으로 나타나며, 이를 편의상 그레이 스케일 하이라이트 이미지라고 지칭한다.

그레이 스케일 하이라이트 이미지는 채도가 없이 명도값만을 갖는 이미지로 이루어지므로, 이미지의 각 부분은 명도값에 의해서만 구분된다. 예컨대, 명도값을 특정한 기준에 의해서 분류하여 흰색의 명도값을 0 % 라고 하고, 검정색을 명도값이 100 % 라고 할 수 있다. 이에 따르면, 그레이 스케일 하이라이트 이미지에서, 밝은 부분은 상대적으로 낮은 명도값을 가지며, 어두운 부분은 상대적으로 높은 명도값을 갖는다고 할 수 있다.

다음으로, 그레이 스케일 하이라이트 이미지의 명도값을 보정한다.

명도값의 보정은, 이러한 그레이 스케일 하이라이트 이미지에서 명도값이 소정의 기준 명도값 이하인 영역을 소정의 기준 명도값 이상의 명도값을 갖도록 보정하는 형태로 이루어진다. 일 예에 의하면, 기준 명도값을 30% 라고 하면, 상기 그레이 스케일 하이라이트 이미지에서 명도값이 30 % 미만인 영역을 모두 30 % 의 명도값을 갖도록 보정하는 형태로 명도값의 보정이 이루어질 수 있다. 이 경우, 명도값이 30 % 이상인 영역에 대해서는 별도의 명도값 보정이 없게 될 수 있다. 물론, 기준 명도값은 다른 값을 가질 수도 있으며, 바람직하게는 10 % 내지 30 % 중 어느 특정한 값을 기준 명도값으로 설정할 수도 있다.

이러한 보정에 의하면 도 14 에서 도 15 와 같은 형태로 이미지의 보정이 이루어진다. 편의상, 도 15 와 같이 보정된 이미지를 보정된 그레이 스케일 하이라이트 이미지라고 지칭한다. 보정에 따라서 30 % 미만의 명도값을 갖는 영역이 모두 30 % 의 명도값을 갖도록 보정되므로, 도 14 의 이미지에서 비교적 밝은 부분이 보정에 의해서 비교적 어둡게 보정되었음을 확인할 수 있다. 이러한 보정의 이유에 대해서는 후술한다.

다음으로, 상기 보정된 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 OHP 필름 상에 프린트하여 보정된 그레이 스케일 하이라이트 이미지가 프린팅된 OHP 필름을 제조한다. 편의상, 상기 보정된 그레이 스케일 하이라이트 이미지가 프린팅된 OHP 필름을 하이라이트 OHP 필름이라고 지칭한다.

여기서, OHP 필름 상에 대한 프린팅은, 소정의 포토샵 프로그램과 플로터기를 이용하여 상기 보정된 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 투명한 OHP 필름 상에 프린팅하는 형태로 이루어질 수 있다.

이러한 하이라이트 OHP 필름을 확인하면, 도 16 과 같다. 도 16 은 명도값이 보정된 흑백의 하이라이트 이미지가 OHP 필름에 프린팅된 것을 촬영한 사진이다.

이어서, 상기 하이라이트 OHP 필름을 이용하여 실크 인쇄판을 제조한다.

이러한 실크 인쇄판의 제조에 대해서 상세히 설명하면 다음과 같다. 먼저, 방직물, 실크천 등 섬유직물 또는 금속망과 같이 복수 개의 통공이 형성된 망상 구조물을 마련하고, 상기 망상 구조물 상에 소정의 액상의 광화학 소재를 도포시켜서 초기 인쇄판을 마련한다. 초기 인쇄판은 전체 망상 구조 내에 액상의 광화학 소재가 충진되어 있다.

이러한 초기 인쇄판 상에 상기 하이라이트 OHP 필름을 겹친 후, 상기 OHP 필름 상에 소정의 빛을 쪼여서 상기 광화학 소재를 감광한다. 이러한 감광 과정에서, 빛이 하이라이트 OHP 필름을 통과하여 초기 인쇄판에 도달하면 상기 액상의 광화학 소재가 감광되어 경화되게 된다. 반면에, 빛이 하이라이트 OHP 필름을 통과하지 못하고 차단되면 해당 부분의 뒤편에 위치한 액상의 광화학 소재는 감광되지 않고 액상으로 남게 된다.

즉, 하이라이트 OHP 필름의 투명한 부분, 및 밝은 부분은 빛이 통과하여 초기 인쇄판 상에 빛이 도달하게 되며, 해당 부분 뒤편의 광화학 소재는 감광되어 경화됨으로써 망상 구조의 통공을 막는다. 즉, 하이라이트 OHP 필름의 각 부분 중 투명한 부분, 및 흰색에 가까운 부분의 뒤편에 위치한 광화학 소재는 감광되어 통공을 막은 상태로 경화된다. 반면에 하이라이트 OHP 필름의 검은 부분, 및 어두운 부분과 겹친 영역은 빛이 닿지 않으므로 광화학 소재가 액상으로 남아있게 된다.

이어서, 상기 감광 과정을 거친 초기 인쇄판에서 하이라이트 OHP 필름을 제거한 후, 상기 초기 인쇄판을 세척액으로 세척하면 액상으로 남아 있는 광화학 소재는 물에 씻겨져 제거되게 된다.

이러한 과정을 통해서 제작된 실크 인쇄판은 인쇄하고자 하는 인쇄영역만 구멍이 뚫려 있어 그 구멍을 통해 잉크가 통과되며, 인쇄영역을 제외한 비인쇄영역은 구멍이 막혀 있어 잉크가 통과되지 않는다. 따라서, 하이라이트 영역에 대해서만 잉크를 인쇄할 수 있는 하이라이트 실크 인쇄판이 마련되게 된다.

이어서, 상기 하이라이트 인쇄판을 인쇄지에 겹친 후, 흰색 잉크를 상기 하이라이트 인쇄판 상에 도포하면 인쇄지의 하이라이트 영역에 대해 흰색 잉크가 인쇄되게 된다.

이러한 하이라이트 인쇄 과정에서, 광화학 소재가 많이 감광되어서 경화된 광화학 소재가 세척 후에 많이 남아 있고 통공이 상대적으로 더 많이 막힌 부분은 흰색 잉크가 적게 통과하므로 흰색 잉크가 더 적게 인쇄된다. 물론, 광화학 소재가 완전히 감광되어 통공이 완전히 막힌 부분은 흰색 잉크가 인쇄되지 아니한다. 반면에, 광화학 소재가 적게 감광되거나 감광되지 아니함으로써, 액상으로 잔류하여 세척 과정에서 많이 제거된 부분은 그만큼 흰색 잉크가 통과할 수 있는 구멍이 커서 흰색 잉크가 많이 통과하므로 흰색 잉크가 더 많이 인쇄되게 된다. 따라서, 하이라이트 영역의 각 부분에 대해 흰색 잉크가 인쇄지에 인쇄되는 정도가 조절될 수 있다.

이하에서는 위에서와 같이 그레이 스케일 하이라이트 이미지의 명도값을 보정하는 이유 및 그 효과에 대해서 설명한다.

실크인쇄의 한계상 명도값이 30 % 미만인 부분에 대해서는 잉크가 잘 인쇄되지 아니할 수 있다. 즉, 일반적으로 실크 인쇄판을 제조할 때, OHP 필름의 명도값이 0 % 내지 30 % 로서 비교적 밝은 영역의 경우, 빛이 많이 통과하게 된다. 따라서, 상기 영역 후방의 광화학 소재가 비교적 많이 감광되므로, 잉크가 통과할 수 있는 구멍이 형성되기 어렵다. 이 경우, 명도값이 0 % 내지 30 % 인 영역의 경우, 하이라이트 영역으로 추출되었음에도 불구하고 잉크가 인쇄되지 아니하는 문제가 발생할 수 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 본 발명에서는 상기와 같이, 추출된 하이라이트 영역을 그레이 스케일로 변환하여 흑백 이미지를 만든 후, 흑백 이미지를 그대로 OHP 필름에 프린팅하는 것이 아니라, 30 % 보다 낮은 명도값을 갖는 영역도 모두 30 % 의 명도값을 갖도록 보정하는 명도값 보정 단계를 거치도록 한 것이다. 이러한 보정에 따라서, 명도값이 낮은 영역에 대해서도 잉크가 통과할 수 있을 정도의 구멍이 형성되도록 함으로써, 하이라이트 영역에 대해 빠짐없이 흰색 잉크가 인쇄될 수 있다.

이를 그림으로 설명하면 도 17 및 도 18 과 같다.

도 17 의 P 는 하이라이트 영역이 인쇄된 OHP 필름(P)으로서, 명도값이 비교적 낮다(예컨대, 명도값이 10 %). 따라서, 상기 영역은 상대적으로 밝은 영역으로서, 상기 영역을 빛이 비교적 많이 통과하게 된다. 이러한 OHP 필름(P)을 망상 구조(T)를 갖는 인쇄판(Q)과 겹친 후, 조명(L)을 이용하여 감광하여 인쇄판(Q)을 만들게 된다. 이때, OHP 필름의 하이라이트 영역 후방에 위치했던 액상의 광화학 소재는 하이라이트 영역을 관통하는 광량이 많으므로 많이 감광된다. 따라서, 감광 작업 후 인쇄판 세척 후에 하이라이트 영역의 잉크 구멍을 확인해 보면 망상 구조(T) 내에 매우 작은 잉크 구멍(R)만이 형성됨을 확인할 수 있다. 이와 같이 잉크 구멍(R)이 작을 경우 잉크가 통과하기 어려우므로, 하이라이트 영역임에도 불구하고 흰색 잉크가 제대로 인쇄되지 않는 문제점이 생기게 된다.

따라서, 도 18 과 같이 상기 하이라이트 영역의 명도값을 보정하여, 명도값이 10 % 인 영역을 명도값이 30 % 가 되도록 보정하면 상대적으로 어두운 영역으로 보정되게 된다. 상기 보정된 하이라이트 영역이 프린팅된 OHP 필름(P)을 이용하여 인쇄판(Q)을 만들면 하이라이트 영역 후방의 인쇄판의 광화학 소재의 감광량이 적어지게 된다. 따라서, 감광 후 인쇄판 세척 후에 잉크 구멍(R)을 확인해 보면 도 17 에 비해서 비교적 큰 크기의 잉크 구멍(R)이 형성됨을 확인할 수 있다. 따라서, 상기 구멍을 통과하여 흰색 잉크가 인쇄지의 하이라이트 영역 상에 인쇄될 수 있다.

다음으로, 섀도우 영역에 대해서 회색잉크를 인쇄하는 방법에 대해서 설명한다. 섀도우 영역에 대한 회색 잉크 인쇄 방법은 상기 하이라이트 영역에 대한 흰색잉크의 인쇄 방법과 대동소이하다.

먼저, 상기 섀도우 영역으로 추출된 영역을 그레이 스케일(Grey Scale)로 변환한다. 이에 따라서 크레이 스케일 섀도우 이미지가 생성된다.

다음으로, 그레이 스케일 섀도우 이미지의 명도값을 보정한다. 명도값의 보정은, 하이라이트 영역의 명도값 보정과 유사하게 이루어질 수 있다. 예컨대 기준 명도값을 30 % 로 설정하고, 명도값이 기준 명도값 미만인 영역을 기준 명도값을 갖도록 보정하는 형태로 이루어질 수 있다. 물론, 상기 기준 명도값은 하이라이트 영역과 섀도우 영역이 서로 상이할 수도 있다. 예컨대, 상기 기준 명도값은 10 % 내지 30 % 의 특정한 값일 수도 있다. 이러한 명도값 보정의 이유는 하이라이트 영역의 명도값 보정의 이유와 동일하다. 즉, 회색 잉크가 잉크구멍을 통과하여 섀도우 영역에 용이하게 인쇄되도록 하기 위함이다.

다음으로, 상기 보정된 그레이 스케일 섀도우 이미지를 OHP 필름 상에 프린트하여 보정된 그레이 스케일 섀도우 이미지가 프린팅된 OHP 필름(섀도우 OHP 필름)을 제조한다.

이어서, 상기 섀도우 OHP 필름을 이용하여 새도우 실크 인쇄판을 제조한다.

다음으로, 상기 섀도우 실크 인쇄판을 이용하여 인쇄지 상의 섀도우 영역에 대해 회색잉크를 인쇄한다.

상기 과정을 거침에 따라서, 인쇄지의 하이라이트 영역에 대해서 흰색잉크가 인쇄되며, 섀도우 영역에 대해서 회색잉크가 인쇄되는 전처리 과정이 이루어질 수 있다. 이와 같은 일련의 과정은 도 19 및 도 20 을 참조하여 일목요연하게 파악될 수 있을 것이다.

상기와 같은 전처리 단계를 거쳐서, 후처리 단계에서는, 원본 이미지의 각 영역에 대해 CMYK 4 색 잉크를 이용한 인쇄가 이루어지게 된다.

한편, 후처리 단계 이후. 별색 인쇄 단계가 수행될 수 있다.

이러한 별색 인쇄 단계는 상기 CMYK 4 색 잉크가 표현할 수 없는 특수색을 추가적으로 인쇄하는 단계이다. 이러한 특수색은 예컨대 금색 등을 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 별색 인쇄 단계에서는 무망점 인쇄 방법이 이용될 수 있다.

이러한 무망점 인쇄 방법에 따르면, OHP 투명 필름에 피인쇄대상이미지를 무망점으로 프린팅한 후, 상기 피인쇄대상이미지가 프린팅된 OHP 투명 필름을 이용하여 실크인쇄판을 제판하고, 상기 실크인쇄판을 이용하여 인쇄지에 상기 특별색을 인쇄하는 과정을 거칠 수 있다.

도 21 은 이러한 무망점 인쇄 방법에 대한 일 예를 나타낸 도면이다. 도 21 과 같이, 본 발명에 따른 인쇄 방법은, 컴퓨터(A)를 이용한 포토샵 프로그램과 소정의 플로터기(B)를 이용하여 피인쇄대상이미지의 특별색 인쇄 영역을 추출하고, 상기 추출된 특별색 인쇄 영역이 OHP 필름에 인쇄된 특별색 OHP 필름(C)을 제조하고, 상기 특별색 OHP 필름(C)을 실크 인쇄판 상에 놓은 후 광원(E)에 노출시켜서 특별색 인쇄판(D)를 만들게 된다. 이어서, 상기 특별색 인쇄판(D)을 후처리 단계가 이루어진 인쇄지(F)상에 올린 후, 소정의 인쇄 수단(G)을 이용하여 인쇄를 수행할 수 있다.

즉, 별색 인쇄 단계는, 상기 설명한 전처리 단계와 유사하다. 즉, 특별색 인쇄 영역을 추출하는 추출 단계, 추출된 특별색 인쇄 영역을 OHP 필름에 인쇄하여 특별색 OHP 필름을 제조하는 OHP 필름 제조 단계, OHP 필름과 실크 인쇄판을 이용하여 특별색 인쇄판을 제조하는 인쇄판 제조 단계, 및 특별색 인쇄판을 이용하여 특별색을 인쇄지에 인쇄하는 특별색 인쇄 단계를 포함하여 이루어진다.

본 발명에서는 전처리단계가 수행됨에 따라서, 인쇄지의 종류에도 불문하고 색채의 명암대비를 효과적으로 표현할 수 있다.

예를 들어, 표면이 매끄럽지 못하고 거칠어 평활도가 상대적으로 낮거나, 잉크가 표면에 머물지 못하고 상대적으로 재질 자체에 흡수가 많이 되어 흡유도가 높은 판화지, 한지와 같은 재질의 인쇄지의 경우, 일반적으로 사용되는 CMYK 4색잉크를 이용하여 오프셋 인쇄를 하게 되면 인쇄지 표면의 거침 또는 잉크의 흡수에 의하여 상기 인쇄지 표면 전면에 온전히 잉크가 머물지 못하게 된다.

그러나, 본 발명에 따라서, 전처리잉크가 먼저 인쇄지 표면에 채색되어 흡수됨으로써, 이어서 후처리 단계에서 인쇄되는 CMYK 4색잉크가 인쇄지 표면 전면에 온전히 머무르게 된다. 따라서, 명암대비가 효과적으로 표현되며 색채가 선명하게 표현될 수 있다.

또한, 명암대비를 위하여 검정잉크 인쇄를 복수 회 수행해야 하는 단점이 없어지므로, 비용이 절감되고 공정이 단순화되며 검정잉크의 번짐 현상 또한 방지될 수 있다. 또한, 채도 확보를 위해 CMYK 4색잉크가 많은 회수 인쇄되어야 할 필요성이 없어지므로 무아레 현상 또한 방지할 수 있다.

아울러, 상기 설명한 바와 같이, 그레이 스케일로 보정된 하이라이트 이미지 및 섀도우 이미지를 OHP 필름에 프린팅하기 전에, 명도값을 보정함으로써 흰색잉크 및 회색잉크가 각각 하이라이트 영역 및 섀도우 영역에 빠짐없이 인쇄되도록 할 수 있다.

또한, 별색 인쇄 과정에서, 무망점 인쇄 방법을 사용하므로 무아레 현상이 방지될 수 있다. 예컨대, 종래 인쇄 방법에서는 인쇄하고자 하는 특별색 및 CMYK 의 망점의 선수가 낮을 경우 기존의 CMYK 로 인쇄된 인쇄 결과물과 특별색의 인쇄가 서로 충돌이 발생하여 무아레 현상이 발생할 수 있다. 그러나, 종래의 인쇄 방법과 달리, 본 발명에서는 별색 인쇄시 OHP 필름을 플로터에 인쇄하여 OHP 필름을 만든 후, 상기 OHP 필름을 이용하여 실크인쇄판을 만들고, 이를 이용하여 별색 인쇄를 수행하므로, 별색 인쇄시 무망점 인쇄가 달성되며 CMYK 와 특별색 간의 충돌로 인한 무아레 현상 또한 방지될 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 응용예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 응용예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

100: 전처리 단계
110: 피인쇄대상이미지의 색채를 분석하는 단계
120: 하이라이트 영역 및 섀도우 영역을 추출하는 단계
130: 전처리잉크를 이용하여 명암을 형성하는 단계
200: 후처리 단계

Claims (17)

1. 피인쇄대상이미지를 인쇄지에 인쇄하는 인쇄 방법으로서,
   상기 피인쇄대상이미지의 색채를 기초로 상기 인쇄지에 전처리잉크를 인쇄하여 명암을 형성하는 전처리단계; 및
   상기 명암이 형성된 인쇄지에 유채색잉크를 인쇄하는 후처리단계;를 포함하며,
   상기 전처리단계는,
   (a) 상기 피인쇄대상이미지의 각 영역의 색채를 분석하는 단계,
   (b) 상기 피인쇄대상이미지의 각 영역의 색채를 기초로 하이라이트 영역과 섀도우 영역을 추출하는 단계; 및
   (c) 인쇄지 상의 상기 하이라이트 영역에 흰색 잉크를 인쇄하고 상기 섀도우 영역에 회색 잉크를 인쇄하여 명암을 형성하는 단계;를 포함하는 인쇄 방법.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 (a) 단계는,
   색채를 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 노랑(Yellow) 및 검정(Black)의 4색으로 색분해하여, 상기 피인쇄대상이미지의 각 영역의 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 노랑(Yellow) 및 검정(Black)의 퍼센트 비율을 분석하는 인쇄 방법.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 (b) 단계는,
   상기 피인쇄대상이미지를 시안(Cyan)을 포함하는 영역, 마젠타(Magenta)를 포함하는 영역, 노랑(Yellow)을 포함하는 영역, 및 검정(Black)을 포함하는 영역으로 분할하는 단계, 및
   상기 피인쇄대상이미지의 전체영역 중 상기 시안(Cyan)이 검출되는 영역, 상기 마젠타(Magenta)가 검출되는 영역 및 상기 4색 모두 검출되지 않는 영역을 병합하여 상기 하이라이트 영역으로 추출하는 단계를 포함하는 인쇄 방법.
5. 제 3항에 있어서,
   상기 (b) 단계는,
   상기 피인쇄대상이미지를 시안(Cyan)을 포함하는 영역, 마젠타(Magenta)를 포함하는 영역, 노랑(Yellow)을 포함하는 영역 및 검정(Black)을 포함하는 영역으로 분할하는 단계, 및
   상기 피인쇄대상이미지의 전체영역 중 상기 검정(Black)이 검출되는 영역을 섀도우 영역으로 추출하는 단계를 포함하는 인쇄 방법.
6. 제 3항에 있어서,
   상기 (b) 단계는,
   피인쇄대상이미지를 포토샵 상의 Lab 모드에서 실행하여 생성된 이미지를 섀도우 영역으로 추출하는 단계와,
   상기 Lab 모드를 실행하여 생성된 이미지를 색 반전시켜서 생성된 이미지를 하이라이트 영역으로 추출하는 단계를 포함하는 인쇄 방법.
7. 제 3항에 있어서,
   상기 (b) 단계는,
   피인쇄대상이미지의 검정 계열의 색조가 포함된 영역을 섀도우 영역으로 추출하는 단계와,
   섀도우 영역으로 추출된 이미지를 색 반전한 이미지를 하이라이트 영역으로 추출하는 단계를 포함하는 인쇄 방법.
8. 제 1항에 있어서,
   상기 (c) 단계는,
   (c-1) 상기 (b) 단계에서 추출된 하이라이트 영역을 그레이 스케일로 변환하여 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 생성하는 단계,
   (c-2) 상기 그레이 스케일 하이라이트 이미지의 명도값을 보정하여 보정된 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 생성하는 단계,
   (c-3) 상기 보정된 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 OHP 투명 필름에 프린팅하여 하이라이트 OHP 필름을 제조하는 단계,
   (c-4) 상기 하이라이트 OHP 필름을 이용하여 하이라이트 실크 인쇄판을 제조하는 단계,
   (c-5) 상기 하이라이트 실크 인쇄판을 이용하여 인쇄지의 하이라이트 영역에 흰색 잉크를 인쇄하는 단계를 포함하는 인쇄 방법.
9. 제 8항에 있어서,
   상기 (c-2) 단계는,
   소정의 기준 명도값을 설정하여, 상기 그레이 스케일 하이라이트 이미지의 각 영역 중 명도값이 상기 기준 명도값보다 작은 영역이 상기 기준 명도값을 갖도록 상기 그레이 스케일 하이라이트 이미지를 보정하는 인쇄 방법.
10. 제 9항에 있어서,
    상기 기준 명도값은,
    흰색의 명도값이 0 % 이고 검정색의 명도값이 100 % 일 때, 10 % 내지 30% 중 특정한 값인 인쇄 방법.
11. 제 1항에 있어서,
    상기 (c) 단계는,
    (c-6) 상기 (b) 단계에서 추출된 섀도우 영역을 그레이 스케일로 변환하여 그레이 스케일 섀도우 이미지를 생성하는 단계,
    (c-7) 상기 그레이 스케일 섀도우 이미지의 명도값을 보정하여 보정된 그레이 스케일 섀도우 이미지를 생성하는 단계,
    (c-8) 상기 보정된 그레이 스케일 섀도우 이미지를 OHP 투명 필름에 프린팅하여 섀도우 OHP 필름을 제조하는 단계,
    (c-9) 상기 섀도우 OHP 필름을 이용하여 섀도우 실크 인쇄판을 제조하는 단계,
    (c-10) 상기 섀도우 실크 인쇄판을 이용하여 인쇄지의 섀도우 영역에 회색 잉크를 인쇄하는 단계를 포함하는 인쇄 방법.
12. 제 11항에 있어서,
    상기 (c-7) 단계는,
    소정의 기준 명도값을 설정하여, 상기 그레이 스케일 섀도우 이미지의 각 영역 중 명도값이 상기 기준 명도값보다 작은 영역이 상기 기준 명도값을 갖도록 상기 그레이 스케일 섀도우 이미지를 보정하는 인쇄 방법.
13. 제 12항에 있어서,
    상기 기준 명도값은,
    흰색의 명도값이 0 % 이고 검정색의 명도값이 100 % 일 때, 10 % 내지 30 % 중 특정한 값인 인쇄 방법.
14. 제 8항 또는 제12항에 있어서,
    상기 보정된 그레이 스케일 하이라이트 이미지 또는 상기 보정된 그레이 스케일 섀도우 이미지는 소정의 포토샵 프로그램을 통해 소정의 플로터기를 이용하여 OHP 투명 필름에 프린팅되는 인쇄 방법.
15. 제 1항에 있어서,
    상기 후처리단계는,
    적어도 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 노랑(Yellow) 및 검정(Black)의 4색을 이용하여 인쇄지에 오프셋(Offset) 인쇄하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
16. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄지는 판화지, 한지 및 캔버스천 중 하나인 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
17. 제 1항에 있어서,
    상기 후처리 단계가 이루어진 인쇄지에 특별색을 인쇄하는 별색 인쇄 단계; 를 더 포함하며,
    상기 별색 인쇄 단계는,
    피인쇄대상 이미지의 특별색 인쇄 영역을 추출하는 단계,
    피인쇄대상이미지의 특별색 인쇄 영역이 인쇄된 특별색 OHP 필름을 제조하는 단계,
    상기 특별색 OHP 필름을 실크 인쇄판 상에 놓고 광원에 노출시켜 특별색 인쇄판을 만드는 단계, 및
    상기 특별색 인쇄판을 상기 후처리 단계가 이루어진 인쇄지 상에 올린 후 인쇄 수단을 이용하여 특별색 인쇄를 수행하는 단계를 포함하는 인쇄 방법.
    

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