CN110202831B - 一种纸板折痕加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纸板加工技术领域的一种纸板折痕加工装置，包括有底座，所述底座顶端左右对称设置有竖梁，本发明的预压痕与二次压痕共用一个压板，在一次行进过程中，完成预压痕与二次压痕，这种设计方式二次压痕的轨迹自然重合，无须考虑一次压痕与压板不对应的问题，本发明设置的推板与连接板之间是分开的，这使得预压痕与二次压痕的压力源是不同的，在二次压痕时，依靠第二伸缩杆施加压力，压痕深度能够准确得以控制，避免了现有装置依靠弹簧柔性压痕导致压痕深度不准确的问题，通过设置的水管以及喷水头，能够向压痕部位喷洒水雾，使喷洒部位压痕不易产生裂纹，通过设置的烘干机构，能够将潮湿的压痕部位快速烘干。

Description

一种纸板折痕加工装置

技术领域

本发明涉及纸板加工技术领域，具体为一种纸板折痕加工装置。

背景技术

工业产品的包装箱体既要保证箱体的整体抗压强度，又要减轻重量、降低制造成本、便于运输，因此，人们都选择了瓦楞纸板制成的包装纸箱。现有的瓦楞纸箱，大多都是先通过模切成瓦楞纸箱的展开形状，然后在瓦楞纸板上的弯折位置处压制相应压痕，人们可通过压痕将瓦楞纸板折叠成瓦楞纸箱。

由于瓦楞纸板质地相对比较脆，压痕过程中压痕线附近的纸板表面容易产生裂纹，严重影响纸箱质量；在后续将纸箱折叠过程中，裂纹还会继续延伸和扩大，造成纸箱报废，如中国专利申请号CN201320775607.8一种瓦楞纸板折痕辊压装置，包括支架、固接有两个辊压轮的辊压转轴，辊压转轴一端固接有皮带轮，辊压轮下方设有支撑辊筒，支撑辊筒中部设有支撑转轴，支架两侧均开有滑槽，辊压转轴和支撑转轴均置于两个滑槽内，支架上部固接有间隔布置的下夹板和上夹板；辊压轮外部的辊压转轴上设有套筒，套筒上固接有支杆，支杆向上延伸并穿过上夹板和下夹板，支杆上固接有置于上夹板与下夹板之间的限位块，支杆上还套接有弹性回复机构，弹性回复机构置于限位块与上夹板之间，该装置具有结构简单、辊压力度可调、不会损伤瓦楞纸板、成品质量稳定等优点；还如中国专利申请号CN201720303667.8瓦楞纸板分切压痕机预压痕装置，该装置安装在瓦楞纸板成型机的烘干装置后端，其上、下两根预压辊的两端分别安装在上、下两组滑座上，滑座安装在支架的滑槽内，滑座的一端安装在丝杆上，丝杆安装在支架端面上，在预压辊上安装有左右两个预压轮，上、下两根预压辊上的预压轮正对，瓦楞纸板从上、下两个预压轮中间通过。当瓦楞纸板从烘干装置中输出时，纸板还带有一定温度，此时纸板相对较软，预压辊上的预压轮从上下两面同时在纸板上压凹痕，纸板不会在凹痕处开裂，经过预压的纸板在输送到瓦楞纸板成型机时，瓦楞纸板分切压痕机的压痕辊再次在压痕处滚压定形，压痕不会出现开裂的现象。

上述现有装置利用柔性接触的方式虽然使得纸板压痕过程产生的裂纹减少，但是由于柔性接触中弹簧的弹力变化不均匀，对于精准控制压痕深度是难以达到的，上述现有装置利用预压痕方式虽然也能减少纸板压痕过程产生的裂纹，但是这种一次压痕装置二次压痕装置分开设计的方式，要求二次压痕时第一次压痕的轨迹要与二次压痕的压板对应，这对于实际操作是难以实现的。

因此，本发明设计了一种纸板折痕加工装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种纸板折痕加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸板折痕加工装置，包括有底座，所述底座顶端左右对称设置有竖梁，所述竖梁顶端设置有横梁，所述底座顶端设置有支座，所述支座上设置有传送机构，所述传送机构顶端放置有纸板，所述横梁底端左右对称设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端固接有横板，所述横板底端左右对称设置有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆底端设置有连接板，所述连接板底端设置有压板，所述连接板前后端设置有第一水管，所述第一水管右端连接有压力水管，所述压力水管连接外部输水装置，所述第一水管底端设置有喷水头，且喷水头底端朝向压板底端倾斜，所述横梁底端中部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端设置有推板，所述横板上开设有供推板通过的通孔，两侧所述竖梁相对面一侧对称开设有滑槽，所述滑槽之间滑动设置有烘干机构，所述烘干机构在压板后侧，左侧所述竖梁左侧壁中部设置有控制柜。

优选的，所述烘干机构包括有无底罩体，所述无底罩体左右两端对称设置有滑块，所述无底罩体内腔设置有气管，所述气管顶端中部设置有连接口，所述无底罩体顶端设置有热风机，所述连接口贯穿无底罩体连接热风机输出端，所述气管底端均匀设置有出气口。

优选的，所述无底罩体底端设置有集气罩。

优选的，所述伸缩限位杆包括有固定套管，所述固定套管内腔活动设置有伸缩杆，且伸缩杆底端贯穿固定套管底端，所述固定套管与伸缩杆外围绕接有弹簧。

优选的，所述第一水管为U型硬质钢管，其与连接板前后端之间通过多点固定焊接。

优选的，所述传送机构为传送带输送装置，且传送带带面设置有防滑纹路。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电控液压伸缩杆。

优选的，所述压板与传送机构顶端面垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的预压痕与二次压痕共用一个压板，在一次行进过程中，完成预压痕与二次压痕，这种设计方式二次压痕的轨迹自然重合，无须考虑一次压痕与压板不对应的问题。

2、本发明设置的推板与连接板之间是分开的，这使得预压痕与二次压痕的压力源是不同的，在二次压痕时，依靠第二伸缩杆施加压力，压痕深度能够准确得以控制，避免了现有装置依靠弹簧柔性压痕导致压痕深度不准确的问题。

3、本发明通过设置的水管以及喷水头，能够向压痕部位喷洒水雾，使喷洒部位压痕不易产生裂纹。

4、本发明通过设置的烘干机构，能够将潮湿的压痕部位快速烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明第一水管与连接板连接示意图；

图4为本发明限位伸缩杆结构示意图；

图5为本发明烘干机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-竖梁，3-横梁，4-支座，5-传送机构，6-纸板，7-第一伸缩杆，8-横板，9-伸缩限位杆，10-连接板，11-连接板，12-第一水管，13-压力水管，14-喷水头，15-第二伸缩杆，16-推板，17-通孔，18-滑槽，19-烘干机构，20-控制柜，91-固定套管，92-伸缩杆，93-弹簧，191-无底罩体，192-滑块，193-气管，194-连接口，195-热风机，196-出气口，197-集气罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纸板折痕加工装置，包括有底座1，底座1顶端左右对称设置有竖梁2，竖梁2顶端设置有横梁3，底座1顶端设置有支座4，支座4上设置有传送机构5，传送机构5顶端放置有纸板6，横梁3底端左右对称设置有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7底端固接有横板8，横板8底端左右对称设置有伸缩限位杆9，伸缩限位杆9底端设置有连接板10，连接板10底端设置有压板11，连接板10前后端设置有第一水管12，第一水管12右端连接有压力水管13，压力水管13连接外部输水装置，第一水管12底端设置有喷水头14，喷水头14底端朝向压板11底端倾斜，横梁3底端中部设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15底端设置有推板16，横板8上开设有供推板16通过的通孔17，两侧竖梁2相对面一侧对称开设有滑槽18，滑槽18之间滑动设置有烘干机构19，烘干机构19在压板11后侧，左侧竖梁2左侧壁中部设置有控制柜20。

进一步的，烘干机构19包括有无底罩体191，无底罩体191左右两端对称设置有滑块192，无底罩体191内腔设置有气管193，气管193顶端中部设置有连接口194，无底罩体191顶端设置有热风机195，连接口194贯穿无底罩体191连接热风机195输出端，气管193底端均匀设置有出气口196。

进一步的，无底罩体191底端设置有集气罩197。

进一步的，伸缩限位杆9包括有固定套管91，固定套管91内腔活动设置有伸缩杆92，伸缩杆92底端贯穿固定套管91底端，固定套管91与伸缩杆92外围绕接有弹簧93。

进一步的，第一水管12为U型硬质钢管，其与连接板19前后端之间通过多点固定焊接。

进一步的，传送机构5为传送带输送装置，传送带带面设置有防滑纹路。

进一步的，第一伸缩杆7和第二伸缩杆15均为电控液压伸缩杆。

进一步的，压板11与传送机构5顶端面垂直。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种纸板折痕加工装置，本装置电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用时，将纸板6放置于传送机构5上方，纸板随之靠近压板11，当纸板运行至设定位置，传送机构4停止，此时外部送水装置启动，水流通过喷水头14后呈雾状喷向压痕线，待纸板压痕位置湿润后，启动第一伸缩杆7，第一伸缩杆7推动横板8向下，横板8通过限位伸缩杆9推动压板11向下运动，压板11向下接触纸板6顶端开始预压痕，预压痕时限位伸缩杆9柔性收缩，有效的减少了纸板压痕时产生的裂纹，待压板11运动到设定的预压痕深度，第一伸缩杆7停止运动，同时第二伸缩杆15启动，第二伸缩杆15推动推板16向下，推板16向下抵接连接板10顶端，再次推动连接板10向下运动，开始二次压痕，此时限位伸缩杆9弹簧能得到释放，压痕深度由第二伸缩杆15的进给量决定，准确控制第二伸缩杆的15伸缩距离，即可使得压痕深度更符合设计要求。

压痕结束后，第一、第二伸缩杆同时复位，传送机构5启动，带动纸板前行，直至压痕位置处于烘干机构19正下方，此时烘干机构19启动，对压痕进行热风烘干处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种纸板折痕加工装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右对称设置有竖梁(2)，所述竖梁(2)顶端设置有横梁(3)，所述底座(1)顶端设置有支座(4)，所述支座(4)上设置有传送机构(5)，所述传送机构(5)顶端放置有纸板(6)，所述横梁(3)底端左右对称设置有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)底端固接有横板(8)，所述横板(8)底端左右对称设置有伸缩限位杆(9)，所述伸缩限位杆(9)底端设置有连接板(10)，所述连接板(10)底端设置有压板(11)，所述连接板(10)前后端设置有第一水管(12)，所述第一水管(12)右端连接有压力水管(13)，所述压力水管(13)连接外部输水装置，所述第一水管(12)底端设置有喷水头(14)，且喷水头(14)底端朝向压板(11)底端倾斜，所述横梁(3)底端中部设置有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)底端设置有推板(16)，所述横板(8)上开设有供推板(16)通过的通孔(17)，两侧所述竖梁(2)相对面一侧对称开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)之间滑动设置有烘干机构(19)，所述烘干机构(19)在压板(11)后侧，左侧所述竖梁(2)左侧壁中部设置有控制柜(20)，所述烘干机构(19)包括有无底罩体(191)，所述无底罩体(191)左右两端对称设置有滑块(192)，所述无底罩体(191)内腔设置有气管(193)，所述气管(193)顶端中部设置有连接口(194)，所述无底罩体(191)顶端设置有热风机(195)，所述连接口(194)贯穿无底罩体(191)连接热风机(195)输出端，所述气管(193)底端均匀设置有出气口(196)，所述伸缩限位杆(9)包括有固定套管(91)，所述固定套管(91)内腔活动设置有伸缩杆(92)，且伸缩杆(92)底端贯穿固定套管(91)底端，所述固定套管(91)与伸缩杆(92)外围绕接有弹簧(93)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板折痕加工装置，其特征在于：所述无底罩体(191)底端设置有集气罩(197)。

3.根据权利要求1所述的一种纸板折痕加工装置，其特征在于：所述第一水管(12)为U型硬质钢管，其与连接板(19)前后端之间通过多点固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种纸板折痕加工装置，其特征在于：所述传送机构(5)为传送带输送装置，且传送带带面设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种纸板折痕加工装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(7)和第二伸缩杆(15)均为电控液压伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种纸板折痕加工装置，其特征在于：所述压板(11)与传送机构(5)顶端面垂直。

Images