CN210525941U - 白酒包装盒自动糊筒成形装置 - Google Patents

Abstract

一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，包括底座，所述的底座顶部设有纸板输送面板，纸板输送面板两侧的底座顶面上对称设有两个侧立板，两块侧立板之间设有横向固定杆，横向固定杆上固定设有至少三组竖直向下的竖向连接杆，位于两侧的两组竖向连接杆下端连接固定压纸件，位于中部的竖向连接杆下端固定连接纸板输送轮组；在两个固定压纸件靠近底座侧编的纸板输送面板上还分别设有第一抬纸件和第二抬纸件；在纸板输送面板输入端其中一侧上设有上胶轮。采用上述结构，其能够实现自动化的白酒包装盒糊筒成型作业，有效提升白酒包装盒糊筒成型作业效率，并保证产品质量。

Description

白酒包装盒自动糊筒成形装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产领域，特别是一种白酒包装盒自动糊筒成形装置。

背景技术

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，而且对铁盒的质量也提出了更高的要求。短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题，这就要求在铁盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。只有不断适应市场的新变化、满足不同用户的要求，才能提高包装盒包装企业的竞争力，对于白酒包装盒的糊筒成形是白酒包装盒加工的一个重要流程。目前传统的白酒包装盒的糊筒成形的方式，糊筒效率较低、且糊筒的效果较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，其能够实现自动化的白酒包装盒糊筒成型作业，有效提升白酒包装盒糊筒成型作业效率，并保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，包括底座，所述的底座顶部设有纸板输送面板，纸板输送面板两侧的底座顶面上对称设有两个侧立板，两块侧立板之间设有横向固定杆，横向固定杆上固定设有至少三组竖直向下的竖向连接杆，位于两侧的两组竖向连接杆下端连接固定压纸件，位于中部的竖向连接杆下端固定连接纸板输送轮组；

在两个固定压纸件靠近底座侧编的纸板输送面板上还分别设有第一抬纸件和第二抬纸件；

在纸板输送面板输入端其中一侧上设有上胶轮。

优选的方案中，所述的第一抬纸件包括第一平段和第一弧段，第一平段紧贴设置在纸板输送面板靠近输入端的位置上，第一弧段轴向翻转过渡最终形成倾斜面，第一弧段的端部通过固定杆与侧立板内侧壁固定连接；

所述的第二抬纸件包括第二平段和第二弧段，第二平段紧贴设置在纸板输送面板靠近输入端的位置上，第二弧段轴向翻转过渡最终形成垂直于纸板输送面板的竖直面。

优选的方案中，在所述的第一弧段靠近纸板输送面板输出端一侧的纸板输送面板顶面上还设有固定竖条，固定竖条的顶面高度低于第二弧段的最高端高度，在固定竖条靠近纸板输送面板输出端一侧的纸板输送面板顶面上还设有翻折件。

优选的方案中，所述的翻折件靠近压纸件的一侧部分设置在压纸件上方。

优选的方案中，所述的翻折件固定设置在纸板输送面板一侧的底座顶面上，靠近固定竖条的翻折件一端呈弧形并形成过渡段。

优选的方案中，所述的纸板输送轮组的输送轮与纸板输送面板顶面接触，所述的压纸件与纸板输送面板顶面之间预留间隙，且压纸件的底面高度高于第一平段、第二平段的顶面高度。

优选的方案中，所述的纸板输送面板在输出端位置上设有加热室，加热室两侧侧壁上设有送气管，两根送气管分别用于输入和输出热空气。

优选的方案中，所述的加热室在靠近纸板输送面板输入端的位置上设有多组压轮，压轮设置在两根压纸件之间的纸板输送面板区域上方。

优选的方案中，所述的加热室靠近纸板输送面板输入端的一端端面与第二抬纸件靠近加热室的一端端面之间固定设有万向管，万向管由第二抬纸件所在位置向纸板输送面板中线弯曲，同时由上至下弯曲呈“S”形设置。

优选的方案中，所述的万向管最低点与纸板输送面板顶面之间接触。

本实用新型所提供的一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过抬纸件，实现了纸板两侧边沿的自动翻转并配合压轮组，在完成翻折之后实现有效的粘接固定，最终形成需求的筒状包装盒产品；

（2）能够实现连续化、自动化的纸板糊筒成型作业，并在完成糊筒成型之后，配合热风风干，加速成型后的胶水固化速率，从而保障输出的筒状包装盒的连接牢靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一抬纸件结构示意图。

图3为本实用新型的第二抬纸件结构示意图。

图中：底座1，纸板输送面板2，侧立板3，横向固定杆4，竖向连接杆5，纸板输送轮组6，压纸件7，第一抬纸件8，第一平段801，第一弧段802，固定杆803，第二抬纸件9，第二平段901，第二弧段902，固定竖条10，翻折件11，第二导向块111，万向管12，加热室13，压轮14，送气管15，上胶轮16。

具体实施方式

如图1-3中，一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，包括底座1，所述的底座1顶部设有纸板输送面板2，纸板输送面板2两侧的底座1顶面上对称设有两个侧立板3，两块侧立板3之间设有横向固定杆4，横向固定杆4上固定设有至少三组竖直向下的竖向连接杆5，位于两侧的两组竖向连接杆5下端连接固定压纸件7，位于中部的竖向连接杆5下端固定连接纸板输送轮组6；

在两个固定压纸件7靠近底座1侧编的纸板输送面板2上还分别设有第一抬纸件8和第二抬纸件9；

在纸板输送面板2输入端其中一侧上设有上胶轮16。

优选的方案中，所述的第一抬纸件8包括第一平段801和第一弧段802，第一平段801紧贴设置在纸板输送面板2靠近输入端的位置上，第一弧段802轴向翻转过渡最终形成倾斜面，第一弧段802的端部通过固定杆803与侧立板3内侧壁固定连接；

所述的第二抬纸件9包括第二平段901和第二弧段902，第二平段901紧贴设置在纸板输送面板2靠近输入端的位置上，第二弧段902轴向翻转过渡最终形成垂直于纸板输送面板2的竖直面。

优选的方案中，在所述的第一弧段802靠近纸板输送面板2输出端一侧的纸板输送面板2顶面上还设有固定竖条10，固定竖条10的顶面高度低于第二弧段902的最高端高度，在固定竖条10靠近纸板输送面板2输出端一侧的纸板输送面板2顶面上还设有翻折件11。

优选的方案中，所述的翻折件11靠近压纸件7的一侧部分设置在压纸件7上方。

优选的方案中，所述的翻折件11固定设置在纸板输送面板2一侧的底座1顶面上，靠近固定竖条10的翻折件11一端呈弧形并形成过渡段。

优选的方案中，所述的纸板输送轮组6的输送轮与纸板输送面板2顶面接触，所述的压纸件7与纸板输送面板2顶面之间预留间隙，且压纸件7的底面高度高于第一平段801、第二平段901的顶面高度。

优选的方案中，所述的纸板输送面板2在输出端位置上设有加热室13，加热室13两侧侧壁上设有送气管15，两根送气管15分别用于输入和输出热空气。

优选的方案中，所述的加热室13在靠近纸板输送面板2输入端的位置上设有多组压轮14，压轮14设置在两根压纸件7之间的纸板输送面板2区域上方。

优选的方案中，所述的加热室13靠近纸板输送面板2输入端的一端端面与第二抬纸件9靠近加热室13的一端端面之间固定设有万向管12，万向管12由第二抬纸件9所在位置向纸板输送面板2中线弯曲，同时由上至下弯曲呈“S”形设置。

优选的方案中，所述的万向管12最低点与纸板输送面板2顶面之间接触。

本装置的工作原理如下：

将完成压痕作业之后的纸板由装置输入端输入，在纸板输送轮组6的作用下，纸板持续向输出端移动，装置一侧的上胶轮16对纸板一侧进行上胶，纸板上胶的一侧在第一抬纸件8的作用下被抬起，抬起至最高点之后，纸板落在固定竖条10顶部并继续移动，当移动至翻折件11位置时，由于翻折件11部分设置在压纸件7上方，纸板上胶侧沿压痕被翻折180°，纸板另一侧在第二抬纸件9的作用下形成直角（即压纸件7外侧的纸板侧板竖直），并在继续移动的过程中，被由上至下弯曲的万向管12下压，形成180°的翻折，并与已经翻折的上胶侧之间接触，胶水将纸板两侧粘接，并进入压轮14下方，在压轮14的压力以及加热室内热空气的作用下，胶水固化，最终实现对包装盒两个侧边的连接。

其中纸板输送轮组6以及压轮14采用现有的纸张生产设备中的送纸轮结构，通过配置单个小电机进行分别驱动或利用大电机进行整体式驱动（整体驱动时，多组轮之间以及同组的多个轮之间均通过传动带进行传动）。

Claims (10)

1.一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，包括底座（1），其特征是：所述的底座（1）顶部设有纸板输送面板（2），纸板输送面板（2）两侧的底座（1）顶面上对称设有两个侧立板（3），两块侧立板（3）之间设有横向固定杆（4），横向固定杆（4）上固定设有至少三组竖直向下的竖向连接杆（5），位于两侧的两组竖向连接杆（5）下端连接固定压纸件（7），位于中部的竖向连接杆（5）下端固定连接纸板输送轮组（6）；

在两个固定压纸件（7）靠近底座（1）侧编的纸板输送面板（2）上还分别设有第一抬纸件（8）和第二抬纸件（9）；

在纸板输送面板（2）输入端其中一侧上设有上胶轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，其特征在于：所述的第一抬纸件（8）包括第一平段（801）和第一弧段（802），第一平段（801）紧贴设置在纸板输送面板（2）靠近输入端的位置上，第一弧段（802）轴向翻转过渡最终形成倾斜面，第一弧段（802）的端部通过固定杆（803）与侧立板（3）内侧壁固定连接；

所述的第二抬纸件（9）包括第二平段（901）和第二弧段（902），第二平段（901）紧贴设置在纸板输送面板（2）靠近输入端的位置上，第二弧段（902）轴向翻转过渡最终形成垂直于纸板输送面板（2）的竖直面。

3.根据权利要求2所述的一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，其特征在于：在所述的第一弧段（802）靠近纸板输送面板（2）输出端一侧的纸板输送面板（2）顶面上还设有固定竖条（10），固定竖条（10）的顶面高度低于第二弧段（902）的最高端高度，在固定竖条（10）靠近纸板输送面板（2）输出端一侧的纸板输送面板（2）顶面上还设有翻折件（11）。

4.根据权利要求3所述的一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，其特征在于：所述的翻折件（11）靠近压纸件（7）的一侧部分设置在压纸件（7）上方。

5.根据权利要求4所述的一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，其特征在于：所述的翻折件（11）固定设置在纸板输送面板（2）一侧的底座（1）顶面上，靠近固定竖条（10）的翻折件（11）一端呈弧形并形成过渡段。

6.根据权利要求2所述的一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，其特征在于：所述的纸板输送轮组（6）的输送轮与纸板输送面板（2）顶面接触，所述的压纸件（7）与纸板输送面板（2）顶面之间预留间隙，且压纸件（7）的底面高度高于第一平段（801）、第二平段（901）的顶面高度。

7.根据权利要求2所述的一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，其特征在于：所述的纸板输送面板（2）在输出端位置上设有加热室（13），加热室（13）两侧侧壁上设有送气管（15），两根送气管（15）分别用于输入和输出热空气。

8.根据权利要求7所述的一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，其特征在于：所述的加热室（13）在靠近纸板输送面板（2）输入端的位置上设有多组压轮（14），压轮（14）设置在两根压纸件（7）之间的纸板输送面板（2）区域上方。

9.根据权利要求7所述的一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，其特征在于：所述的加热室（13）靠近纸板输送面板（2）输入端的一端端面与第二抬纸件（9）靠近加热室（13）的一端端面之间固定设有万向管（12），万向管（12）由第二抬纸件（9）所在位置向纸板输送面板（2）中线弯曲，同时由上至下弯曲呈“S”形设置。

10.根据权利要求9所述的一种白酒包装盒自动糊筒成形装置，其特征在于：所述的万向管（12）最低点与纸板输送面板（2）顶面之间接触。

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