CN217892008U - 一种纸盒成型装置 - Google Patents

Abstract

一种纸盒成型装置，包括机架，机架上可调节固定设置有折边模具，折边模具的上部设置有下压机构，折边模具的下部设置有上顶机构，折边模具的下后侧设置有推送机构，折边模具的下前侧设置有推出通道，折边模具的左右侧分别配合设置有打钉机构，下压机构底部设置有吸盘一，上顶机构顶部设置有吸盘二。本实用新型通过下压机构、上顶机构同时作用于纸板，使得纸板在折边模具折边时纸板的底板始终保持平直固定，纸板在折边模具折边时保持平直固定能够更好的折边，折出的纸盒更加规整，质量好，效率高，同时折边模具左右侧分别设置的打钉机构可以立即把折边好的纸盒固定，再通过推送机构通过推出通道推出，整个折边、打钉固定、推出连续有序运行。

Description

一种纸盒成型装置

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型技术领域，特别涉及一种纸盒成型装置。

背景技术

折叠纸盒是一种应用广泛的绿色容器，它可以广泛应用在药品、食品、香烟以及工艺品的包装，也可以应用于饮料、洗涤用品、文化用品、五金制品。

折叠纸盒在制作过程中要用到纸盒成型装置。现有的纸盒成型装置，纸板在折边时，纸板保持不平直，纸板易晃动，影响纸板在下压过程中的折边精度，最终导致折出的纸盒不平直，不规整，质量差，效率低。

实用新型内容

为了克服现有研究的不足，本实用新型提供了一种纸盒成型装置，结构简单，纸板通过下压机构、上顶机构同时作用于纸板，使得纸板保持平直状态，使得纸板在折边模具折边时纸板的底板始终保持平直，折出的纸盒的底板更加平直，纸板在折边模具折边时保持平直固定能够更好的折边，折出的纸盒更加平整，精度高，质量好，效率高，同时折边模具左右侧分别设置的打钉机构可以立即把折边好的纸盒固定，再通过推送机构通过推出通道推出，整个折边、打钉固定、推出连续有序运行。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供了一种纸盒成型装置，包括机架，机架上可调节固定设置有折边模具，折边模具的上部设置有下压机构，折边模具的下部设置有上顶机构，折边模具的下后侧设置有推送机构，折边模具的下前侧设置有推出通道，折边模具的左右侧分别配合设置有打钉机构，下压机构底部设置有吸盘一，上顶机构顶部设置有吸盘二。

这种纸盒成型装置通过下压机构的吸盘一下吸住纸板的上面，下压进入折板模具，同时上顶机构向上顶吸住纸板的底面，此时纸板的底板上下面分别被下压机构、上顶机构分别平压住，使得纸板的底板保持平直，同时吸盘一与吸盘二同时吸住纸板的上下面，保持纸板的固定不移动，在纸板进入折边模具折边时，纸板保持平直不动，更好的折边，随着下压机构的下压使得纸板在折边模具自然成型，再通过打钉机构进行打钉固定，推送机构再把成型的纸盒通过推出通道推出。

这种纸盒成型装置，结构简单，通过下压机构、上顶机构同时作用于纸板，使得纸板保持平直状态，使得纸板在折边模具折边时纸板的底板始终保持平直，纸板在折边模具折边时保持平直固定能够更好的折边，折出的纸盒更加平整，精度高，质量好，效率高，同时折边模具左右侧分别设置的打钉机构可以立即把折边好的纸盒固定，再通过推送机构通过推出通道推出，整个折边、打钉固定、推出连续有序运行。

进一步地，下压机构为下压气缸，推送机构为推送气缸，上顶机构3为上顶气缸，下压气缸下部的下压块底部设置有吸盘一，上顶气缸顶部的上顶块上设置有吸盘二。

进一步地，折边模具包括左右折板组件、前后折板组件，前后折板组件上设置有折耳组件，前后折板组件高于左右折板组件，左右折板组件包括分别相对设置在左、右方向的竖直折板一，竖直折板一上固定相接有向外上倾斜的倾斜折板一；前后折板组件包括分别相对设置在前、后方向的竖直折板二，竖直折板二上固定相接有向外上倾斜的倾斜折板二，倾斜折板二的左右板侧分别固定相接有与倾斜折板二垂直的竖直折板三，竖直折板三顶端固定相接有向外上倾斜的倾斜折板三，两竖直折板一与两竖直折板二形成矩形模腔，两倾斜折板一、倾斜折板二形成向外上倾斜的喇叭口，四块倾斜折板三在喇叭口上形成向外上倾斜的“V”型口，竖直折板二高度高于竖直折板一。

直接在前后折板组件上设置有折耳组件，使得整个机构更加紧凑、简单，整体性强，同时在前后折板组件上直接设置折耳组件，折耳组件的高度自然高于前后折板组件的，而前后折板组件的高度又高于左右折板组件的高度，使得纸板折板的顺序从上到下依次为折耳、前后板、左右板的折叠，从上到下纸盒自然成型，巧妙的通过折耳组件、前后折板组件、左右折板组件的不同高度顺势的决定了折叠的先后顺序，避免了在折耳时，左右板折叠的干涉，也无需再设置折耳动作部件及其专门针对折耳时防止其他侧板干涉的部件，无需配套关联部件，使纸盒成型机结构更加简单。

左右折板组件采用竖直折板一和一倾斜折板组成，前后折板组件采用竖直折板二和倾斜折板二组成，使得纸板在下压气缸的压入时，左右方向从上部的倾斜折板一到下部的竖直折板一对纸板先倾斜折合再到90度垂直折合，倾斜折板一的设置对纸板左右方向的折合有一定的缓冲过渡的作用，前后方向从上部的倾斜折板二到下部的竖直折板二对纸板先倾斜再到90度垂直折合，倾斜折板二的设置对折板前后方向的折合有一定的缓冲过渡的作用，倾斜折板二上设置的竖直折板三和倾斜折板三，从上部的倾斜折板三到下部的竖直折板对折耳先倾斜再到90度垂直折合，倾斜折板三的设置对纸板的折耳的左右方向90度垂直折合有一定缓冲过渡的作用，从而减少纸板的折合对纸板造成的冲击，进而减少纸板因为折合冲击造成的损伤而影响折成的纸盒的强度与质量。

由于竖直折板二高度高于竖直折板一，而竖直折板三位于倾斜折板二上，因此纸板的折合从上到下根据折耳组件、前后折板组件、左右折板组件不同高度依次折合纸板的前后板两侧的折耳进行左右方向折合90度，再对纸板前后板向前后方向的折合90度，此时折耳也随着前后板方向一起翻转90度，最后对左右板向前后方向折合90度，在左右板向内折叠时，折耳自动与前后板的内侧部重叠。

进一步地，竖直折板三为三角形。

进一步地，竖直折板一由至少两块竖直折板单元一并排组成，倾斜折板一由至少两块倾斜折板单元一并排组成，竖直折板二由至少两块竖直折板单元二并排组成，倾斜折板二由至少两块倾斜折板单元二并排组成，每块竖直折板单元一、竖直折板单元二和每块倾斜折板单元一、倾斜折板单元二上分别设置有用于调节固定的调节螺栓。

竖直折板一采用至少两块竖直折板单元一并排组成，倾斜折板一采用至少两块倾斜折板单元一并排组成，通过调节至少两块竖直折板单元一、至少两块倾斜折板单元一之间的间隙来实现不同长度的竖直折板一、倾斜折板一，也可以通过调节螺栓调节前后至少两块竖直折板一、倾斜折板一之间相距的距离；同样竖直折板二采用至少两块竖直折板单元二并排组成，倾斜折板二采用至少两块倾斜折板单元并排组件，通过调节至少两块竖直折板单元二、至少两块倾斜折板单元二之间的间隙来实现不同长度的竖直折板二、倾斜折板二，也可以通过调节螺栓调节左右至少两块竖直折板二、倾斜折板二之间相距的距离，由此实现了不同长宽纸盒的折合尺寸的调节，适用范围更广。

进一步地，竖直折板单元一上与打钉机构配合设置有打钉孔。

竖直折板单元一上打钉孔便于打钉机构打钉时通过。

进一步地，竖直折板单元一与倾斜折板单元一为一体结构，竖直折板单元二与倾斜折板单元二为一体结构，竖直折板单元三与倾斜折板单元三为一体结构。

竖直折板单元一与倾斜折板单元一为一体结构，竖直折板单元二与倾斜折板单元二为一体结构，竖直折板单元三与倾斜折板单元三为一体结构。

进一步地，吸盘一、吸盘二分别与与负压气体源连接。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型的这种纸盒成型装置，结构简单，通过下压机构、上顶机构同时作用于纸板，使得纸板保持平直状态，使得纸板在折边模具折边时纸板的底板始终保持平直，纸板在折边模具折边时保持平直固定能够更好的折边，折出的纸盒更加平整，精度高，质量好，效率高，同时折边模具左右侧分别设置的打钉机构可以立即把折边好的纸盒固定，再通过推送机构通过推出通道推出，整个折边、打钉固定、推出连续有序运行。

2、本实用新型的这种纸盒成型装置，折出的纸盒底板平直，折合的效率高，质量好，折合纸盒就可立即固定，固定之后就可立即推出，整个折合、固定、推出动作全自动有序连续运行，提高了整个流程的生产效率，保证了纸盒的规整与质量，安全性高。

3、本实用新型的这种纸盒成型装置中折边模具，结构简洁，设计巧妙，整体性强，通过折耳、前后折板组件、左右折板组件的不同高度来限定折耳、前后板、左右板的折叠顺序，从而防止折耳时前后板、左右板对折耳的干涉，无需另外的配套关联部件，简化折边模具对应的纸盒成型机的结构。

4、本实用新型的这种纸盒成型装置中折边模具，在左右折板组件、前后折板组件、折耳组件中倾斜折板的设置，对折板的折合有一定缓冲过渡作用，减少折合对纸板的冲击而造成的损坏，提高纸盒的质量和强度。

5、本实用新型的这种纸盒成型装置的折边模具，设置了前后折板组件、左右折板组件，直接在前后折板组件上设置了折耳组件，实现了折耳的折叠，根据折耳组件、前后折板组件、左右折板组件的高度不同实现了折耳、前后板、左右板的按顺序依次折叠。

6、本实用新型的这种纸盒成型装置中，折边模具中的前后折板组件、左右折板组件、折耳组件分别采用至少两块式设计，使得前后折板组件、左右折板组件、折耳的本身长度可调，同时折板组件相对两相距的距离也可以调，实现了不同长宽纸盒的折板模块的调节，增加了适用范围与实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型纸盒成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型纸盒成型装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型中折边模具的立体结构示意图；

图4为本实用新型中前折板组件、折耳组件的结构示意图；

图5为本实用新型中左右折板组件的结构示意图；

图6为本实用新型中纸盒的折叠步骤的结构示意图。

在图中：1、折边模具；2、下压机构；2.1、下压块；3、上顶机构；3.1、上顶块；4、推送机构；5、吸盘一；6、吸盘二；7、调节螺栓；8、纸盒（纸板）；8.1、折耳；8.2、前后板；8.3、左右板；8.4、底板；9、推出通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-6所示，本实施例中的这种纸盒成型装置，包括机架，机架上可调节固定设置有折边模具1，折边模具1的上部设置有下压机构2，折边模具1的下部设置有上顶机构3，折边模具1的下后侧设置有推送机构4，折边模具1的下前侧设置有推出通道9，折边模具1的左右侧分别配合设置有打钉机构，下压机构2底部设置有吸盘一5，上顶机构顶部设置有吸盘二6。

这种纸盒成型装置通过下压机构2的吸盘一5下吸住纸板的上面，下压进入折板模具1，同时上顶机构3向上顶吸住纸板的底面，此时纸板的底板上下面分别被下压机构2、上顶机构3分别平压住，使得纸板的底板保持平直，同时吸盘一5与吸盘二6同时吸住纸板的上下面，保持纸板的固定不移动，在纸板进入折边模具1折边时，纸板保持平直不动，更好的折边，随着下压机构2的下压使得纸板在折边模具1自然成型，再通过打钉机构进行打钉固定，推送机构再把成型的纸盒通过推出通道9推出。

这种纸盒成型装置，结构简单，通过下压机构2、上顶机构3同时作用于纸板，使得纸板在折边模具1折边时纸板的底板8.4始终保持平直，纸板在折边模具1折边时保持平直固定能够更方便的折边，折合的更加规整，提高了折合的精度和质量，保证了折纸盒的效率；同时折边模具1左右侧分别设置的打钉机构可以立即把折边好的纸盒7固定，再通过推送机构4通过推出通道9推出，整个折边、打钉固定、推出连续有序运行。

下压机构2为下压气缸，推送机构为推送气缸，上顶机构3为上顶气缸，下压气缸下部的下压块2.1底部设置有吸盘一5，上顶气缸顶部的上顶块3.1上设置有吸盘二6。

折边模具1包括左右折板组件、前后折板组件，前后折板组件上设置有折耳组件，前后折板组件高于左右折板组件，左右折板组件包括分别相对设置在左、右方向的竖直折板一1.1，竖直折板一1.1上固定相接有向外上倾斜的倾斜折板二1.2；前后折板组件包括分别相对设置在前、后方向的竖直折板二1.3，竖直折板二1.3上固定相接有向外上倾斜的倾斜折板二1.4，倾斜折板二1.4的左右板侧分别固定相接有与倾斜折板二1.4垂直的竖直折板三1.5，竖直折板三1.5顶端固定相接有向外上倾斜的倾斜折板三1.6，两竖直折板一1.1与两竖直折板二1.3形成矩形模腔，两倾斜折板一1.2、倾斜折板二1.4形成向外上倾斜的喇叭口，四块倾斜折板三1.6在喇叭口上形成向外上倾斜的“V”型口，竖直折板二1.3高度高于竖直折板一1.1。

直接在前后折板组件上设置有折耳组件，使得整个机构更加紧凑、简单，整体性强，同时在前后折板组件上直接设置折耳组件，折耳组件的高度自然高于前后折板组件的，而前后折板组件的高度又高于左右折板组件的高度，使得纸板折板的顺序从上到下依次为折耳8.1、前后板8.2、左右板8.3的折叠，从上到下纸盒7自然成型，巧妙的通过折耳组件、前后折板组件、左右折板组件的不同高度顺势的决定了折叠的先后顺序，避免了在折耳8.1时，左右板8.3折叠的干涉，也无需再设置折耳8.1动作部件及其专门针对折耳8.1时防止其他侧板干涉的部件，无需配套关联部件，使纸盒8成型机结构更加简单。

左右折板组件采用竖直折板一1.1和一倾斜折板组成，前后折板组件采用竖直折板二1.3和倾斜折板二1.4组成，使得纸板在下压气缸的压入时，左右方向从上部的倾斜折板一1.2到下部的竖直折板一1.1对纸板先倾斜折合再到90度垂直折合，倾斜折板一1.2的设置对纸板左右方向的折合有一定的缓冲过渡的作用，前后方向从上部的倾斜折板二1.4到下部的竖直折板二1.3对纸板先倾斜再到90度垂直折合，倾斜折板二1.4的设置对折板前后方向的折合有一定的缓冲过渡的作用，倾斜折板二1.4上设置的竖直折板三1.5和倾斜折板三1.6，从上部的倾斜折板三1.6到下部的竖直折板对折耳8.1先倾斜再到90度垂直折合，倾斜折板三1.6的设置对纸板的折耳8.1的左右方向90度垂直折合有一定缓冲过渡的作用，从而减少纸板的折合对纸板造成的冲击，进而减少纸板因为折合冲击造成的损伤而影响折成的纸盒1.1的强度与质量。

由于竖直折板二1.3高度高于竖直折板一1.1，而竖直折板三1.5位于倾斜折板二1.4上，因此纸板的折合从上到下根据折耳组件、前后折板组件、左右折板组件不同高度依次折合纸板的前后板8.2两侧的折耳8.1进行左右方向折合90度，再对纸板前后板8.2向前后方向的折合90度，此时折耳8.1也随着前后板8.2方向一起翻转90度，最后对左右板8.3向前后方向折合90度，在左右板8.3向内折叠时，折耳8.1自动与前后板8.2的内侧部重叠。

竖直折板三5为三角形。

竖直折板一1由至少两块竖直折板单元一1.1.1并排组成，倾斜折板一1.2由至少两块倾斜折板单元一1.2.1并排组成，竖直折板二1.3由至少两块竖直折板单元二1.3.1并排组成，倾斜折板二1.4由至少两块倾斜折板单元二1.4.1并排组成，每块竖直折板单元一1.1.1、竖直折板单元二1.3.1和每块倾斜折板单元一1.2.1、倾斜折板单元二1.4.1上分别设置有用于调节固定的调节螺栓7。

竖直折板一1.1采用至少两块竖直折板单元一1.1.1并排组成，倾斜折板一1.2采用至少两块倾斜折板单元一1.2.1并排组成，通过调节至少两块竖直折板单元一1.1.1、至少两块倾斜折板单元一1.2.1之间的间隙来实现不同长度的竖直折板一1.1、倾斜折板一1.2，也可以通过调节螺栓7调节前后至少两块竖直折板一1.1、倾斜折板一1.2之间相距的距离；同样竖直折板二1.3采用至少两块竖直折板单元二1.3.1并排组成，倾斜折板二1.4采用至少两块倾斜折板单元1.4.1并排组件，通过调节至少两块竖直折板单元二1.3.1、至少两块倾斜折板单元二1.4.1之间的间隙来实现不同长度的竖直折板二1.3、倾斜折板二1.4，也可以通过调节螺栓7调节左右至少两块竖直折板二1.3、倾斜折板二1.4之间相距的距离，由此实现了不同长宽纸盒的折合尺寸的调节，适用范围更广。

竖直折板单元一1.1.1上与打钉机构配合设置有打钉孔。

竖直折板单元一1.1.1上打钉孔便于打钉机构打钉时通过。

竖直折板单元一1.1.1与倾斜折板单元一1.2.1为一体结构，竖直折板单元二1.3.1与倾斜折板单元二1.4.1为一体结构，竖直折板单元三1.5.1与倾斜折板单元三1.6.1为一体结构。

竖直折板单元一1.1.1与倾斜折板单元一1.2.1为一体结构，竖直折板单元二1.3.1与倾斜折板单元二1.4.1为一体结构，竖直折板单元三1.5.1与倾斜折板单元三1.6.1为一体结构。

吸盘一5、吸盘二6分别与与负压气体源连接。

本实用新型的工作原理和过程。

如图1-6所示，首先根据要折成的纸盒8的长宽来调节折边模具1的尺寸，通过并排设置的竖直折板单元一1.1.1、倾斜折板单元一之间的间隙来调整竖直折板一1.1、倾斜折板一1.2的长度，也可以通过调节螺栓7调节两竖直折板一1.1、两倾斜折板一1.2之间相距的距离来调节前后的长度；通过调节竖直折板单元二1.3.1、倾斜折板单元二1.4.1之间的间隙来调整竖直折板二1.3、倾斜折板二1.4的长度，也可以通过调节螺栓7调节两竖直折板二1.3、两倾斜折板二1.4之间相距的距离来调节左右的长度，从而适应纸盒8的长宽尺寸。

调节好折边模具1的长宽尺寸后，下压气缸下部的下压块2.1上的吸盘一5吸住纸板的底板8.4，下压气缸向下把纸板压入折边模具1，同时上顶气缸顶部的上顶块3.1的吸盘二6吸住纸板的底部，纸板在下压气缸、上顶气缸同时作用下进入折边模具1进行折边。

带有折痕的纸板顺着折边模具1从上向下依次折合，首先通过最上部折板的折耳8.1折合90度，其次通过前后折板的前后板8.2折合90度，最后通过折板的前后板8.3折合90度，在下压气缸从上到下压入纸盒过程中纸盒完全成型，此时位于折边模具1的打钉机构对纸盒长度方向两侧进行打钉，固定好纸盒8前后板8.2与左右板8.3。

这种纸盒成型装置，结构简单，通过下压机构2、上顶机构3同时作用于纸板，使得纸板在折边模具1折边时纸板的底板8.4始终保持平直，折出的纸盒8的底板更加平直，纸板在折边模具1折边时保持平直固定能够更好的折边，折出的纸盒7更加平整，精度高，质量好，效率高，同时折边模具1左右侧分别设置的打钉机构可以立即把折边好的纸盒7固定，再通过推送机构4通过推出通道9推出，整个折边、打钉固定、推出连续有序运行。

这种纸盒成型装置，折出的纸盒底板8.4平直，折合的效率高，质量好，折合纸盒就可立即固定，固定之后就可立即推出，整个折合、固定、推出动作全自动有序连续运行，提高了整个流程的生产效率，保证了纸盒8的规整与质量，安全性高。

这种纸盒成型装置中折边模具，结构简洁，设计巧妙，整体性强，通过折耳、前后折板组件、左右折板组件的不同高度来限定折耳、前后板、左右板的折叠顺序，从而防止折耳时前后板、左右板对折耳的干涉，无需另外的配套关联部件，简化折边模具对应的纸盒成型机的结构。

这种纸盒成型装置中折边模具，在左右折板组件、前后折板组件、折耳组件中倾斜折板的设置，对折板的折合有一定缓冲过渡作用，减少折合对纸板的冲击而造成的损坏，提高纸盒的质量和强度。

这种纸盒成型装置的折边模具1，设置了前后折板组件、左右折板组件，直接在前后折板组件上设置了折耳组件，实现了折耳8.1的折叠，根据折耳组件、前后折板组件、左右折板组件的高度不同实现了折耳8.1、前后板8.2、左右板8.3的按顺序依次折叠。

这种纸盒成型装置中，折边模具1中的前后折板组件、左右折板组件、折耳组件分别采用至少两块式设计，使得前后折板组件、左右折板组件、折耳8.1的本身长度可调，同时折板组件相对两相距的距离也可以调，实现了不同长宽纸盒的折板模块的调节，增加了适用范围与实用性。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种纸盒成型装置，其特征在于：包括机架，机架上可调节固定设置有折边模具（1），所述折边模具（1）的上部设置有下压机构（2），所述折边模具（1）的下部设置有上顶机构（3），所述折边模具（1）的下后侧设置有推送机构（4），所述折边模具（1）的下前侧设置有推出通道（9），所述折边模具（1）的左右侧分别配合设置有打钉机构，所述下压机构（2）底部设置有吸盘一（5），所述上顶机构顶部设置有吸盘二（6）。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒成型装置，其特征在于：所述下压机构（2）为下压气缸，所述推送机构为推送气缸，所述上顶机构（3）为上顶气缸，所述下压气缸下部的下压块（2.1）底部设置有吸盘一（5），所述上顶气缸顶部的上顶块（3.1）上设置有吸盘二（6）。

3.根据权利要求1所述的一种纸盒成型装置，其特征在于：所述折边模具（1）包括左右折板组件、前后折板组件，所述前后折板组件上设置有折耳组件，所述前后折板组件高于左右折板组件，所述左右折板组件包括分别相对设置在左、右方向的竖直折板一（1.1），所述竖直折板一（1.1）上固定相接有向外上倾斜的倾斜折板一（1.2）；所述前后折板组件包括分别相对设置在前、后方向的竖直折板二（1.3），所述竖直折板二（1.3）上固定相接有向外上倾斜的倾斜折板二（1.4），所述倾斜折板二（1.4）的左右板侧分别固定相接有与倾斜折板二（1.4）垂直的竖直折板三（1.5），所述竖直折板三（1.5）顶端固定相接有向外上倾斜的倾斜折板三（1.6），两所述竖直折板一（1.1）与两竖直折板二（1.3）形成矩形模腔，两所述倾斜折板一（1.2）、倾斜折板二（1.4）形成向外上倾斜的喇叭口，四块所述倾斜折板三（1.6）在喇叭口上形成向外上倾斜的“V”型口，所述竖直折板二（1.3）高度高于竖直折板一（1.1）。

4.根据权利要求3所述的一种纸盒成型装置，其特征在于：所述竖直折板三（1.5）为三角形。

5.根据权利要求3所述的一种纸盒成型装置，其特征在于：所述竖直折板一（1.1）由至少两块竖直折板单元一（1.1.1）并排组成，所述倾斜折板一（1.2）由至少两块倾斜折板单元一（1.2.1）并排组成，所述竖直折板二（1.3）由至少两块竖直折板单元二（1.3.1）并排组成，所述倾斜折板二（1.4）由至少两块倾斜折板单元二（1.4.1）并排组成，所述每块竖直折板单元一（1.1.1）、竖直折板单元二（1.3.1）和每块倾斜折板单元一（1.2.1）、倾斜折板单元二（1.4.1）上分别设置有用于调节固定的调节螺栓（7）。

6.根据权利要求3所述的一种纸盒成型装置，其特征在于：所述竖直折板单元一（1.1.1）上与打钉机构配合设置有打钉孔。

7.根据权利要求3所述的一种纸盒成型装置，其特征在于：所述竖直折板单元一（1.1.1）与倾斜折板单元一（1.2.1）为一体结构，所述竖直折板单元二（1.3.1）与倾斜折板单元二（1.4.1）为一体结构，所述竖直折板单元三（1.5.1）与倾斜折板单元三（1.6.1）为一体结构。

8.根据权利要求1所述的一种纸盒成型装置，其特征在于：所述吸盘一（5）、吸盘二（6）分别与负压气体源连接。

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