CN209999766U - 一种成型折入机的成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型折入机的成型机构，包括底座、固定柱、两个安装架、主模具、脱料架、支撑板和下料机构，所述固定柱和安装架均固定于底座上，所述固定柱上固定设有一个固定板，所述主模具通过主气缸与固定板的底端连接，所述主模具上设有若干个脱料孔，所述脱料架设置于主模具和固定板之间并通过副气缸与固定板固定连接，所述脱料架的底端且对应于脱料孔的位置处设有脱料杆，所述支撑板设置于主模具下方并固定于底座上，所述下料机构包括设置于固定柱上的固定台、设置于固定台上的下料气缸以及固定于下料气缸输出端上的推块。本实用新型结构设计合理，能够进行自动脱料和下料，有利于提高成型折入机的自动化程度，提高其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸盒成型设备技术领域，具体涉及一种成型折入机的成型机构。
背景技术
随着社会的发展，各式各样的产品都需要亮丽的包装盒进行包装，而在各种产品盒子用于封装前，先要制造出盒胚，然后在盒胚的表面上贴上产品相应的装饰贴纸，而贴上这些装饰贴纸需经过折边和压泡等多个工序，现今，大多采用的是通过机械式的成型折入机配合人工操作完成该多个工序。
现有技术中的成型折入机的成型机构一般包括底座、固定于底座上固定支架、通过驱动气缸连接于固定支架上的模具、固定于底座上且位于模具相对两侧的成型架以及固定于底座上且位于模具下方的支撑板。目前在使用时，当成型机构完成脱料后还需要人工将支撑板上的成品取下，自动化程度较低，无法满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够进行自动脱料和下料的成型折入机的成型机构。
本实用新型采用如下技术方案：
一种成型折入机的成型机构，包括底座、固定柱、两个安装架、主模具、脱料架、支撑板和下料机构，所述固定柱和两个安装架均固定连接于底座上，且两个所述安装架设置于固定柱的相对两侧，所述固定柱的一侧面上固定设有一个固定板，所述固定板的顶端设有主气缸和副气缸，所述主气缸的输出端和副气缸的输出端均贯穿于固定板设置，所述主模具设置于固定板的下方并与主气缸的输出端固定连接，所述主模具上均匀分布有若干个脱料孔，所述脱料架设置于主模具和固定板之间并与副气缸的输出端固定连接，所述脱料架的底端且对应于脱料孔的位置处固定设有向下延伸的脱料杆，所述支撑板通过螺旋弹簧固定于底座上且对应于主模具下方的位置处，所述下料机构包括固定设置于固定柱上的固定台、设置于固定台上的下料气缸以及固定于下料气缸输出端上的推块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装架之间对应于支撑板上远离固定柱的一侧设有一个导料板，所述导料板的相对两侧分别固定于对应的安装架上，所述导料板上远离支撑板的一端为向下倾斜设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱料杆的底端固定设有一个弹性缓冲块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块采用弹性橡胶制成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其中设置的脱料架能够将主模具上贴合成型后的纸盒进行自动脱料；而下料机构则能够将脱料后位于支撑板上的成型纸盒推入导料板以便进入下一工序，从而完成自动脱料和下料的工序，提高成型折入机的自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型一种成型折入机的成型机构的结构示意图；
图中符号说明：
底座1，固定柱2，安装架3，主模具4，脱料架5，支撑板6，固定板7，主气缸8，副气缸9，脱料杆10，螺旋弹簧11，固定台12，下料气缸13，推块14，导料板15，弹性缓冲块16。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1所示，一种成型折入机的成型机构，包括底座1、固定柱2、两个安装架3、主模具4、脱料架5、支撑板6和下料机构，所述固定柱2和两个安装架3均固定连接于底座1上，且两个所述安装架3分别设置于固定柱2的相对两侧，所述固定柱2的一侧面上固定设有一个固定板7，所述固定板7的顶端设有一个主气缸8和一个副气缸9，所述主气缸8的输出端和副气缸9的输出端均贯穿于固定板7设置，所述主模具4设置于固定板7的下方并与主气缸8的输出端固定连接以便于主气缸8能够带动主模具4上下移动，所述主模具4上均匀分布有若干个贯穿于主模具4设置的脱料孔(图中未标出)，在本实施例中，所述脱料孔的数量为四个，在实际的生产应用过程中，所述脱料孔的数量并不局限于四个，本领域的技术人员能够根据实际需要确定脱料孔的数量；所述脱料架3设置于主模具4和固定板7之间并与副气缸9的输出端固定连接，以便于副气缸9能够带动脱料架3上下移动，所述脱料架5的底端且对应于脱料孔的位置处固定设有向下延伸的脱料杆10，在制造过程中，所述脱料杆10的直径小于脱料孔的直径，具体为所述脱料杆10的直径大小为脱料孔直径大小的0.25～0.5倍；
所述支撑板6通过螺旋弹簧11固定于底座1上且对应于主模具4下方的位置处，所述下料机构包括固定设置于固定柱2上对应于固定板7下方的固定台12、设置于固定台12上的下料气缸13以及固定于下料气缸13输出端上的推块14，所述推块14采用弹性橡胶制成；在制造过程中，所述固定台12在水平方向上的高度和支撑板6在水平方向上的高度一致；
进一步的，两个所述安装架3之间对应于支撑板6上远离固定柱2的一侧设有一个导料板15，所述导料板15的相对两侧分别固定于对应的安装架3上，在制造过程中，所述导料板15在水平方向上的高度低于支撑板6在水平方向上的高度，且所述导料板15上远离支撑板6的一端为向下倾斜设置；
进一步的，所述脱料杆10的底端固定设有一个弹性缓冲块16。
本实用新型工作过程简述如下：
使用时，当主模具4上的纸盒完成粘边和脱泡工序后(在现有技术的生产应用过程中，所述安装架上会依次固定设有粘边机构和脱泡机构以便于对半成品纸盒进行粘边和脱泡，因此本实用新型的改进点未涉及粘边机构和脱泡机构，因此便不再赘述)，副气缸8带动脱料架5向下运动，使得脱料杆10穿过脱料孔后将套设于主模具4上的纸盒顶出，被顶出的纸盒则掉落至支撑板6上；然后下了气缸13再通过推块14将支撑板6上的纸盒推入导料板15内，纸盒再从导料板15滑入下一工序。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种成型折入机的成型机构，其特征在于：包括底座(1)、固定柱(2)、两个安装架(3)、主模具(4)、脱料架(5)、支撑板(6)和下料机构，所述固定柱(2)和两个安装架(3)均固定连接于底座(1)上，且两个所述安装架(3)设置于固定柱(2)的相对两侧，所述固定柱(2)的一侧面上固定设有一个固定板(7)，所述固定板(7)的顶端设有主气缸(8)和副气缸(9)，所述主气缸(8)的输出端和副气缸(9)的输出端均贯穿于固定板(7)设置，所述主模具(4)设置于固定板(7)的下方且与主气缸(8)的输出端固定连接，所述主模具(4)上均匀分布有若干个脱料孔，所述脱料架(5)设置于主模具(4)和固定板(7)之间并与副气缸(9)的输出端固定连接，所述脱料架(5)的底端且对应于脱料孔的位置处固定设有向下延伸的脱料杆(10)，所述支撑板(6)通过螺旋弹簧(11)固定于底座(1)上且对应于主模具(4)下方的位置处，所述下料机构包括固定设置于固定柱(2)上的固定台(12)、设置于固定台(12)上的下料气缸(13)以及固定于下料气缸(13)输出端上的推块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种成型折入机的成型机构，其特征在于：两个所述安装架(3)之间对应于支撑板(6)上远离固定柱(2)的一侧设有一个导料板(15)，所述导料板(15)的相对两侧分别固定于对应的安装架(3)上，所述导料板(15)上远离支撑板(6)的一端为向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种成型折入机的成型机构，其特征在于：所述脱料杆(10)的底端固定设有一个弹性缓冲块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种成型折入机的成型机构，其特征在于：所述推块(14)采用弹性橡胶制成。
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