CN211994402U - 一种纸盒快速成型设备的预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒快速成型设备的预压装置，包括机体，工件载板组件，工件载板组件包括工件载板以及翻转机构，工件载板用于沿机体的长度方向运动至成型工位；翻转机构用于在工件载板运动至成型工位后带动工件翻转；引导组件，引导组件设于成型工位，并用于在工件载板运动至成型工位后引导翻转机构进行翻转；预压组件，预压组件用于在工件载板运动至成型工位时沿机体的高度方向向着靠近工件载板运动以压设于工件载板的工件上。本实用新型的纸盒快速成型设备的预压装置，其可在折盒过程中压住无需则起的部分纸盒，使折盒过程稳定。

Description

一种纸盒快速成型设备的预压装置

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型设备技术领域，尤其涉及一种纸盒快速成型设备的预压装置。

背景技术

目前，随着人们对产品包装的要求越来越高，各种产品被用以纸盒进行包装，而根据产品的形状，纸盒需要折成与之对应的形成，现有市面现行的纸盒大部分都是呈方形，适用于大部分产品包装。但是，现有纸盒成型的方法，大多采用传统的人工折方法，即在纸板上对应位置预设印痕，根据印痕进行折盒作业，使最终成型的形状为预设纸盒形状，传统方法中人为的干预比较多，产品在人工的折弯过程，容易造成产品损坏和效率低下，且折盒时，待折起部分折起过程中容易带动无需折起的部位移动，导致折盒过程不稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸盒快速成型设备的预压装置，其可在折盒过程中压住无需则起的部分纸盒，使折盒过程稳定。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种纸盒快速成型设备的预压装置，包括，

机体，机体上设有成型工位；

工件载板组件，工件载板组件包括工件载板以及翻转机构，所述工件载板用于沿机体的长度方向运动至所述成型工位；所述翻转机构用于在工件载板运动至所述成型工位后带动所述工件翻转；

引导组件，所述引导组件设于所述成型工位，并用于在工件载板运动至所述成型工位后引导翻转机构进行翻转；

预压组件，所述预压组件安装于成型工位并可沿机体的高度方向运动；所述预压组件用于在工件载板运动至所述成型工位时沿机体的高度方向向着靠近工件载板运动以压设于工件载板的工件上。

进一步地，所述翻转机构包括翻转板以及凸轮随动器，所述翻转板安装于工件载板靠近成型工位的侧部；凸轮随动器安装于翻转板靠近成型工位的侧部；所述翻转板的两端分别枢接于工件载板的两端；

所述引导组件包括轨迹板，所述轨迹板固接于成型工位，所述轨迹板上设有圆弧凹位，所述凸轮随动器用于在所述工件载板运动至所述成型工位时与所述圆弧凹位滚动配合以引导所述翻转板翻转。

进一步地，所述预压组件包括压板、配重板以及配重板驱动机构，所述压板安装于机体上，所述配重板安装于压板的下方并用于在配重板驱动机构的带动下沿机体的高度方向向着靠近或者远离压板运动；所述配重板用于在自身重力作用下沿机体的高度方向向着远离压板运动并压设于所述工件载板的工件上。

进一步地，所述配重板驱动机构包括第一气缸、驱动板以及连接杆，所述第一气缸的缸体固接于压板的顶端，所述第一气缸的活塞杆沿机体的高度方向延伸并与所述驱动板固接；所述连接杆的顶端固接于驱动板的底端；所述连接杆的底端穿过所述压板并与配重板的顶端固接。

进一步地，所述配重板的底端固接有橡胶材料层。

进一步地，所述预压组件还包括压板驱动机构，所述压板驱动机构用于带动所述压板沿机体的高度方向向着靠近或者远离配重板运动。

进一步地，所述压板驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的缸体固接于集体上，第二气缸的活塞杆沿机体的高度方向延伸；所述第二气缸的活塞杆的底端与所述压板的顶端固接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行折盒作业时，可在工件载板上放置待折纸盒，工件载板可运动至成型工位，使预压组件向下运动压接在工件载板的纸盒上，此后翻转机构可在引导组件的带动下翻转，便可带动工件载板上的待折纸盒进行翻转，由于纸盒通过预压组件压在工件载板上，而翻转机构的翻转便可带动需要折起的部分折起，且纸盒在折起过程中不会出现移动，完成折盒作业，折盒作业稳定，整个过程自动化程度高，提高折盒效率以及折盒质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工件载板组件的结构示意图；

图3为本实用新型的预压组件的结构示意图.

图中：10、机体；20、工件载板组件；21、工件载板；40、翻转机构；41、翻转板；42、凸轮随动器；50、预压组件；51、压板；52、配重板；521、橡胶材料层；53、第一气缸；54、连接杆；55、第二气缸；61、轨迹板；62、圆弧凹位。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种纸盒快速成型设备的预压装置，包括机体10、工件载板组件20、引导组件以及预压组件50，在机体10上设有成型工位。具体工件载板组件20包括工件载板21以及翻转机构40，该工件载板21在可沿机体10的长度方向运动至成型工位，在工件载板21运动至成型工位后，翻转机构40可带动工件载板21上的工件翻转。

上述引导组件设于成型工位，在工件载板21运动至成型工位后，该引导组件可引导翻转机构40进行翻转，从而使翻转机构40带动工件载板21的工件进行翻转。另外，预压组件50安装于成型工位，该预压组件50可沿机体10的高度方向运动。在工件载板21运动至成型工位时，预压组件50沿机体10的高度方向向着靠近工件载板21运动，以压设于工件载板21的工件上。

在上述结构基础上，使用本实用新型的纸盒快速成型设备的预压装置时，以工件为纸盒为例，在进行折盒作业时，可在工件载板21上放置待折纸盒，待折纸盒的待折部分可置于翻转机构40处，使工件载板21可运动至成型工位。此时，可通过预压组件50向下运动，预压在工件载板21上的纸盒上，同时工件载板21继续向前运动，翻转机构40可在引导组件的带动下翻转，便可工件载板21上的待折纸盒的待折部分进行翻转，由于纸盒被预压组件50压在工件载板21上，如此翻转机构40的翻转便可带动需要折起的部分折起，且纸盒在折起过程中不会出现移动，完成折盒作业，整个过程自动化程度高，减少人为干预，提高折盒效率以及折盒质量。

需要说明的是，在将待折纸盒放置在工件载板21上时，纸盒上的待折印痕部分可以位于翻转机构40与工件载板21的侧边之间，在翻转机构40翻转时，纸盒的待折部分便可沿印痕部分折起。此外，预压组件50仅用于提供防止纸盒在折盒过程中施加在纸盒上的压力，但该压力小于工件载板21向着成型工位运动的动力，即在预压之后，不影响工件载板21向前运动而翻转。

当然，上述工件载板可选用工件载板驱动机构来进行驱动，而工件载板驱动机构可选用为丝杆传动机构、直线电机、电动滑台等现有技术中的直线运动输出机构来实现。或者直接在机体10上设置沿机体10长度方向延伸的导轨，工件载板21的底端与导轨滑动配合即可，折盒作业时可人手推动工件载板21，使其沿导轨运动至成型工位即可。

进一步地是，翻转机构40包括翻转板41以及凸轮随动器42，该翻转板41安装于工件载板21靠近成型工位的侧部，将凸轮随动器42安装在翻转板41靠近成型工位的侧部，且翻转板41的两端分别枢接于工件载板21的两端，如此翻转板41具有相对工件载板21翻转的趋势。

另外，引导组件包括轨迹板61，轨迹板61固接于成型工位，轨迹板61上设有圆弧凹位62，在工件载板21运动至成型工位时，凸轮随动器42可与圆弧凹位62滚动配合以引导翻转板41翻转。

在上述结构基础上，在工件载板21持续向着成型工位推进的过程中，工件载板21上靠近成型工位的翻转板41可通过凸轮随动器42与轨迹板61的圆弧凹位62接触，并沿圆弧凹位62的圆弧开始滚动，在此过程中，与凸轮随动器42连接的翻转板41便可沿圆弧轨迹翻转，在翻转板41上的纸盒待折部分便可在翻转过程中被折起，完成折盒作业，而凸轮随动器42运动至圆弧凹位62的不同位置可控制翻转板41的翻转不同的角度，具体根据实际需要进行选择即可。

需要说明的是，上述引导组件也可直接选用由气缸推动的推板，通过气缸的伸出带动推板向前，推动翻转板41进行翻转板41即可。但是，本实施例中，选用圆弧凹位62与凸轮随动器42的配合来实现翻转板41的翻转，相较于直接驱动力，不仅可节约动力资源，而且圆弧凹位62的圆弧可使翻转板41的翻转角度范围更大，翻转更加灵活。

具体的是，该预压组件50包括压板51、配重板52以及配重板驱动机构，将压板51安装于机体10上，上述配重板52安装于压板51的下方，在配重板驱动机构的带动下，配重板52可沿机体10的高度方向向着靠近或者远离压板51运动。配重板52可在自身重力作用下沿机体10的高度方向向着远离压板51运动，并压设于工件载板21的工件上。

在上述结构基础上，进行预压作业时，可通过配重板驱动机构带动配重板52相对压板51向下运动，配重板52便可压设在工件载板21的工件上，配重板52自身具有一定的重量，可压紧在纸盒的表面。

更进一步地是，该配重板驱动机构包括第一气缸53、驱动板以及连接杆54，将第一气缸53的缸体固接于压板51的顶端，第一气缸53的活塞杆沿机体10的高度方向延伸并与驱动板固接；连接杆54的顶端固接于驱动板的底端；连接杆54的底端穿过压板51并与配重板52的顶端固接。如此，在工件载板21未运动至成型工位时，第一气缸53的活塞杆可向上伸出，驱动板向上运动，带动与之固定的连接杆54向上运动，与连接杆54底端固接的配重板52便可向上运动与压板51贴合，配重板52下方便可预留工件载板21运动至成型工位的空间，防止对工件载板21的运动造成干扰，而在工件载板21运动至配重板52的下方时，可通过第一气缸53的活塞杆回缩，带动驱动板向下运动，便可带动连接杆54向下运动，从而使配重板52向下，压设在纸盒上即可。

当然，该配重板驱动机构也可选用其他直线运动输出机构(如丝杆传动机构等)来实现。

进一步地，可在配重板52的底端固接有橡胶材料层521。如此，在配重板52压设在纸盒上时，可通过橡胶材料层521与纸盒表面接触，防止对纸盒表面进行损坏。

进一步地，在本实施例中，上述预压组件50还可包括压板驱动机构，该压板驱动机构可带动压板51沿机体10的高度方向，向着靠近或者远离配重板52运动。在此结构基础上，在翻转机构40带动纸盒待折部分翻转折起后，纸盒的翻转折起部分可伸入压板51与配重板52之间，此时，折盒作业完成，通过压板驱动机构带动压板51向下运动，压板51便可压设在纸盒的折起部分，使纸盒产品成型保压。

进一步地，在压板驱动机构包括第二气缸55，第二气缸55的缸体固接于集体上，第二气缸55的活塞杆沿机体10的高度方向延伸；第二气缸55的活塞杆的底端与压板51的顶端固接。如此，可通过第二气缸55的活塞杆伸缩带动压板51的上下运动，驱动结构简单。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸盒快速成型设备的预压装置，其特征在于，包括，

机体，机体上设有成型工位；

工件载板组件，工件载板组件包括工件载板以及翻转机构，所述工件载板用于沿机体的长度方向运动至所述成型工位；所述翻转机构用于在工件载板运动至所述成型工位后带动所述工件翻转；

引导组件，所述引导组件设于所述成型工位，并用于在工件载板运动至所述成型工位后引导翻转机构进行翻转；

预压组件，所述预压组件安装于成型工位并可沿机体的高度方向运动；所述预压组件用于在工件载板运动至所述成型工位时沿机体的高度方向向着靠近工件载板运动以压设于工件载板的工件上。

2.如权利要求1所述的纸盒快速成型设备的预压装置，其特征在于，所述翻转机构包括翻转板以及凸轮随动器，所述翻转板安装于工件载板靠近成型工位的侧部；凸轮随动器安装于翻转板靠近成型工位的侧部；所述翻转板的两端分别枢接于工件载板的两端；

所述引导组件包括轨迹板，所述轨迹板固接于成型工位，所述轨迹板上设有圆弧凹位，所述凸轮随动器用于在所述工件载板运动至所述成型工位时与所述圆弧凹位滚动配合以引导所述翻转板翻转。

3.如权利要求1所述的纸盒快速成型设备的预压装置，其特征在于，所述预压组件包括压板、配重板以及配重板驱动机构，所述压板安装于机体上，所述配重板安装于压板的下方并用于在配重板驱动机构的带动下沿机体的高度方向向着靠近或者远离压板运动；所述配重板用于在自身重力作用下沿机体的高度方向向着远离压板运动并压设于所述工件载板的工件上。

4.如权利要求3所述的纸盒快速成型设备的预压装置，其特征在于，所述配重板驱动机构包括第一气缸、驱动板以及连接杆，所述第一气缸的缸体固接于压板的顶端，所述第一气缸的活塞杆沿机体的高度方向延伸并与所述驱动板固接；所述连接杆的顶端固接于驱动板的底端；所述连接杆的底端穿过所述压板并与配重板的顶端固接。

5.如权利要求3所述的纸盒快速成型设备的预压装置，其特征在于，所述配重板的底端固接有橡胶材料层。

6.如权利要求3所述的纸盒快速成型设备的预压装置，其特征在于，所述预压组件还包括压板驱动机构，所述压板驱动机构用于带动所述压板沿机体的高度方向向着靠近或者远离配重板运动。

7.如权利要求6所述的纸盒快速成型设备的预压装置，其特征在于，所述压板驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的缸体固接于集体上，第二气缸的活塞杆沿机体的高度方向延伸；所述第二气缸的活塞杆的底端与所述压板的顶端固接。

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