CN110202621B - 一种泡膜卷材切割成形横切装置 - Google Patents
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Abstract
一种泡膜卷材切割成形横切装置，包括长度方向滑动装置、宽度方向滑动装置和切割装置，长度方向滑动装置与宽度方向滑动装置垂直设置，切割装置滑动安装在宽度方向滑动装置的下方，本发明通过增设长度方向滑动装置、宽度方向滑动装置实现了泡膜卷材切割的自动化问题，从而减少了人工的劳动量，降低了企业的生产成本；通过增设可抬起落下的切割装置，减少在刀具移动过程中对泡膜卷材的损坏。
Description
技术领域
本发明属于泡膜卷材切割成形技术领域，具体涉及一种泡膜卷材切割成形横切装置。
背景技术
泡膜卷材是包装材料，可以防止冲击磕碰，起保护作用。但是商品泡膜卷材是成卷状的长条形，必须根据外包装尺寸的要求，把成卷的泡膜裁剪成需要片状，长宽尺寸符合要求。现在生产现场基本是采用人工手拿尺子进行裁减，生产效率低，劳动强度大，在切裁过程中还容易造成泡膜的损坏，提高了企业生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡膜卷材切割成形横切装置。
本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种泡膜卷材切割成形横切装置，包括长度方向滑动装置、宽度方向滑动装置和切割装置6，长度方向滑动装置与宽度方向滑动装置垂直设置，切割装置6滑动安装在宽度方向滑动装置的下方；
优选的，长度方向滑动装置包括固设在机架上的第一导轨4和第一滑台1，第一导轨4一端上固设有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器与第一丝杆2连接，第一丝杆2上装配的螺母与第一滑台1连接，第一滑台1滑动安装在第一导轨4上；
优选的，宽度方向滑动装置包括固接在第一滑台下方的第二导轨5和通过联轴器与固设在第二导轨5上的第二电机7的输出轴相连接的第二丝杆8，第二导轨5上滑动安装有切割装置6，切割装置6与第二丝杆8上装配的螺母相连接；
优选的，切割装置6包括滑动安装在第二导轨5上的刀架体66及安装刀架体66上的切裁刀片68；
优选的，切裁刀片68通过销钉轴65活动安装在刀架体66上从而实现切裁刀片68能绕着销钉轴65转动；
优选的，所述切割装置6上还安装有电磁铁63、衔铁拉杆67和对切裁刀片68起最低限位功能的落刀限位螺钉61，电磁铁63上设有与外部电源相连通的电磁铁励磁线圈62，衔铁拉杆67的端部设有挡块且该端部插入到电磁铁63内部并滑动安装在电磁铁63中用于防止衔铁拉杆67在滑动的过程中从电磁铁63内部脱离，衔铁拉杆67的另一端部通过万向节69与切裁刀片68相连接；在刀架体66上还设有抬刀弹簧64，抬刀弹簧64的一端与切裁刀片68相连接、另一端与刀架体66相连接。
本发明提出的横切装置具有如下优点：
1、通过增设长度方向滑动装置、宽度方向滑动装置实现了泡膜卷材切割的自动化问题，从而减少了人工的劳动量，降低了企业的生产成本。
2、通过增设可抬起落下的切割装置，减少在刀具移动过程中对泡膜卷材的损坏。
以上说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下：
附图说明
图1是本发明一种泡膜卷材切割成形横切装置(不包含电机)的示意图。
图2是本发明宽度方向滑动装置(不包含工作台)的左视图。
图3是本发明切割装置的局部放大示意图。
【主要元件符号说明】
1-第一滑台，2-第一丝杆，3-第一电机，4-第一导轨，5-第二导轨，6-切割装置、61-落刀限位螺钉，62-电磁铁励磁线圈、63-电磁铁、64-抬刀弹簧、65-销钉轴、66-刀架体、67-衔铁拉杆、68-切裁刀片、69-万向节，7-第二电机，8-第二丝杆，9-泡膜卷材，10-工作台，11-泡膜，12-牵引机构。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采用的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实例，对依据本发明提出的一种泡膜卷材切割成形横切装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1至图3，一种泡膜卷材切割成形横切装置，包括长度方向滑动装置、宽度方向滑动装置和切割装置6，长度方向滑动装置与宽度方向滑动装置垂直设置，请参阅图1，长度方向滑动装置包括固设在机架上的第一导轨4和第一滑台1，第一导轨4沿泡膜卷材展开时的长度方向延伸，其一端固设有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器与第一丝杆2连接，第一丝杆2上装配的螺母与第一滑台1连接，第一滑台1滑动安装在第一导轨4上，第一滑台1下方设有与第一导轨4轴线相垂直的宽度方向滑动装置。请参阅图2，宽度方向滑动装置包括固接在第一滑台1下方并沿泡膜卷材展开时的宽度方向延伸的第二导轨5、通过联轴器与第二电机7的输出轴相连接的第二丝杆8，第二导轨5上滑动安装有切割装置6，第二丝杆8上装配的螺母与切割装置6相连接，第二电机7固设在第二导轨5的一端；
请参阅图3，切割装置6包括滑动安装在第二导轨5上的刀架体66及安装刀架体66上的切裁刀片68，切裁刀片68通过销钉轴65活动安装在刀架体66上从而实现切裁刀片68能绕着销钉轴65转动，切割装置6上还安装有电磁铁63、衔铁拉杆67和对切裁刀片68起最低限位功能的落刀限位螺钉61，电磁铁63上设有与外部电源相连通的电磁铁励磁线圈62，衔铁拉杆67底端设有挡块，衔铁拉杆67设有挡块的端部插入到电磁铁63内部并滑动安装在电磁铁63中用于防止衔铁拉杆67在滑动的过程中从电磁铁63内部脱离，衔铁拉杆67另一端部通过万向节69与切裁刀片68相连接，切裁刀片68在衔铁拉杆67的带动下绕着销钉轴65转动，在刀架体66上还设有抬刀弹簧64，抬刀弹簧64的一端与切裁刀片68相连接、另一端与刀架体66相连接，当切裁刀片68抬起处于非切割状态时，抬刀弹簧64处于自然伸长状态，工作时，当电磁铁励磁线圈62接通电源时，衔铁拉杆67克服抬刀弹簧弹力，刀片落下，抬刀弹簧64被压缩；当切割完毕，电磁铁励磁线圈62与电源断开，抬刀弹簧64在弹力作用下推动切裁刀片68并将其抬起，实现抬刀。
工作时，如图1，首先通过牵引机构12将泡膜11平铺在工作台10上，电磁铁励磁线圈62与电源断开，切裁刀片68向上抬起，启动第一电机3正向转动，第一电机3带动切割装置6沿薄膜长度方向移动到指定的切割位置时，关闭第一电机3的同时启动第二电机7，打开电磁铁励磁线圈62的电源使之与电连通，切裁刀片68落下，在第二电机7正向转动的带动下，切割装置6开始对泡膜卷进行沿泡膜11宽度方向进行切割，实现泡膜卷材切割成形的横切作业。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种泡膜卷材切割成形横切装置，其特征在于：包括长度方向滑动装置、宽度方向滑动装置和切割装置（6），长度方向滑动装置与宽度方向滑动装置垂直设置，切割装置（6）滑动安装在宽度方向滑动装置的下方；
长度方向滑动装置包括固设在机架上的第一导轨（4）和第一滑台（1），第一导轨（4）一端上固设有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴通过联轴器与第一丝杆（2）连接，第一丝杆（2）上装配的螺母与第一滑台（1）连接，第一滑台（1）滑动安装在第一导轨（4）上；
宽度方向滑动装置包括固接在第一滑台下方的第二导轨（5）和通过联轴器与固设在第二导轨上的第二电机（7）的输出轴相连接的第二丝杆（8），第二导轨（5）上滑动安装有切割装置（6），切割装置（6）与第二丝杆（8）上装配的螺母相连接；
切割装置（6）包括滑动安装在第二导轨（5）上的刀架体（66）及安装刀架体（66）上的切裁刀片（68），切裁刀片（68）通过销钉轴（65）活动安装在刀架体（66）上从而实现切裁刀片（68）能绕着销钉轴（65）转动；切割装置（6）上还安装有电磁铁（63）、衔铁拉杆（67）和对切裁刀片（68）起最低限位功能的落刀限位螺钉（61），电磁铁（63）上设有与外部电源相连通的电磁铁励磁线圈（62），衔铁拉杆（67）的端部设有挡块且该端部插入到电磁铁（63）内部并滑动安装在电磁铁（63）中用于防止衔铁拉杆（67）在滑动的过程中从电磁铁（63）内部脱离，衔铁拉杆（67）的另一端部通过万向节（69）与切裁刀片（68）相连接；刀架体（66）上还设有抬刀弹簧（64），抬刀弹簧（64）的一端与切裁刀片（68）相连接、另一端与刀架体（66）相连接。
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