CN110202268A - 一种塑料盖打标设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料盖打标设备，包括机架、送料机构、第一输送机构、打标机构、压紧机构以及阻挡机构，所述压紧机构包括压紧驱动件以及压紧板，所述压紧板与所述压紧驱动件的输出端相连接，所述压紧板设有若干个与塑料盖相配适的凹槽，所述阻挡机构包括第一阻挡驱动件、第一阻挡板、第二阻挡驱动件以及第二阻挡板，利用所述送料机构对塑料盖进行自动上料，将塑料盖输送至所述第一输送机构上，所述第一阻挡板和所述第二阻挡板将待打标状态的塑料盖限制在所述压紧板的范围之间，所述压紧板将多个塑料盖进行压紧定位，可以对多个塑料盖进行压紧定位，打标速率高，而且能保证一定的打标精度，大大提高工作效率。

Description

一种塑料盖打标设备

技术领域

本发明涉及打标设备技术领域，尤其涉及一种塑料盖打标设备。

背景技术

目前对于一些应用于家具配件上的圆形塑料盖的打标操作，基本都是采用手动打标的方式进行操作，由操作人员从料箱取出，并放置在标准的激光打标机上，标刻完后人工取下，工作效率低下，而且人力成本高，现有技术中也尚无相关的自动设备的机型可供参考。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种可对塑料盖压紧定位后进行自动打标的塑料盖打标设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料盖打标设备，包括机架、送料机构、第一输送机构、打标机构、压紧机构以及阻挡机构，所述送料机构位于所述机架的一侧，所述第一输送机构、所述打标机构、所述压紧机构以及所述阻挡机构设于所述机架上，所述送料机构与所述第一输送机构的开始端相连接，所述阻挡机构与所述送料机构之间设有计数器，

所述压紧机构包括压紧驱动件以及压紧板，所述压紧驱动件固定于所述第一输送机构的侧边，所述压紧板与所述压紧驱动件的输出端相连接，以使所述压紧板具有垂直于所述第一输送机构的输送方向移动的自由度，所述压紧板设有若干个与塑料盖相配适的凹槽，

所述阻挡机构包括第一阻挡驱动件、第一阻挡板、第二阻挡驱动件以及第二阻挡板，所述第一阻挡驱动件和第二阻挡驱动件固定于所述第一输送机构的侧边，所述第一阻挡板与所述第一阻挡驱动件的输出端相连接，所述第二阻挡板与所述第二阻挡驱动件的输出端相连接，以使所述第一阻挡板和所述第二阻挡板具有垂直于所述第一输送机构的输送方向移动的自由度，所述第一阻挡板位于所述压紧机构沿着所述第一输送机构的输送方向的结束端，所述第二阻挡板位于所述压紧机构沿着所述第一输送机构的输送方向的开始端。

作为优选方案，所述第一输送机构的上方设有第一限位板，所述压紧板位于所述第一限位板与所述第一输送机构之间，所述第一限位板上设有对所述塑料盖进行打标的通孔。

作为优选方案，所述阻挡机构与所述送料机构之间设有第二限位板，所述第二限位板位于所述第一输送机构的上方，所述计数器设于所述第二限位板上。

作为优选方案，还包括设于所述机架上的第二输送机构、用于检测的扫码器以及用于筛选不合格产品的吹气机构，所述扫码器和所述吹气机构设于所述第二输送机构的侧边，所述扫码器和所述吹气机构依次沿着所述第二输送机构的输送方向设置。

作为优选方案，所述打标机构包括激光光路模块以及升降模块，所述升降模块呈竖直方向设于所述机架上，所述激光光路模块设于所述升降模块上。

作为优选方案，所述激光光路模块包括激光器以及振镜器，所述激光器朝向所述第一输送机构的方向伸出，所述振镜器设于所述激光器的末端，所述振镜器位于所述第一输送机构的上方。

作为优选方案，所述升降模块包括升降驱动件、升降壳体、升降滑块以及升降丝杆，所述升降壳体设于所述机架上，所述升降驱动件固定于所述升降壳体上，所述升降驱动件的输出端与所述升降丝杆相连接，所述升降滑块设于所述升降丝杆上，所述激光光路模块设于所述升降滑块上。

作为优选方案，还包括导向轮以及导向杆，所述导向轮设于所述升降滑块上，所述导向杆的两端与所述升降壳体相连接，所述导向杆平行于所述升降丝杆，所述导向杆与所述导向轮相抵接。

作为优选方案，所述送料机构包括振动盘以及上料提升机，所述振动盘与所述上料提升机相连接，所述振动盘的出料口与所述第一输送机构的开始端相连接。

作为优选方案，所述第一输送机构、所述压紧机构以及所述阻挡机构的数量均有两个，两个所述第一输送机构并排设置，两个所述压紧机构以及两个所述阻挡机构设于并排设置的所述第一输送机构的外侧边。

本发明所提供的塑料盖打标设备，与现有技术相比，其有益效果是：利用所述送料机构对塑料盖进行自动上料，将塑料盖输送至所述第一输送机构上，所述第一阻挡板用于阻挡待打标状态的塑料盖继续向前输送，所述第二阻挡板用于阻挡未打标状态的塑料盖继续向前输送，将待打标状态的塑料盖限制在所述压紧板的范围之间，在所述压紧驱动件的驱动下，控制所述压紧板将多个塑料盖压紧定位在所述第一输送机构的侧边，便于所述打标机构对其进行打标操作，其中，所述计数器用于统计进入所述压紧板的范围之内的塑料盖的个数，该打标设备可以对多个塑料盖进行压紧定位，打标速率高，而且能保证一定的打标精度，大大提高工作效率，降低人力成本的支出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优先实施例的塑料盖打标设备的内部结构示意图。

图2为本发明优先实施例的塑料盖打标设备中第一输送机构、压紧机构和阻挡机构的结构示意图。

图3为本发明优先实施例的塑料盖打标设备中第二输送机构、扫码器和吹气机构的结构示意图。

图4为本发明优先实施例的塑料盖打标设备中打标机构的结构示意图。

图5为本发明优先实施例的塑料盖打标设备的整体结构示意图。

图中：1.塑料盖；2.机架；3.送料机构；310.振动盘；320.上料提升机；4.第一输送机构；5.打标机构；510.激光光路模块；511.激光器；512.振镜器；520.升降模块；521.升降驱动件；522.升降壳体；523.升降滑块；524.升降丝杆；525.导向轮；526.导向杆；527.调节手轮；6.压紧机构；610.压紧驱动件；620.压紧板；7.阻挡机构；710.第一阻挡驱动件；720.第一阻挡板；730.第二阻挡驱动件；740.第二阻挡板；8.计数器；9.第一限位板；910.通孔；10.第二限位板；11.第二输送机构；12.扫码器；13.吹气机构；14.回收箱；15.工控屏；16.工控机；17.显示器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本发明优选的实施例提供了一种塑料盖打标设备，包括机架2、送料机构3、第一输送机构4、打标机构5、压紧机构6以及阻挡机构7，所述送料机构3位于所述机架2的一侧，所述第一输送机构4、所述打标机构5、所述压紧机构6以及所述阻挡机构7设于所述机架2上，所述送料机构3与所述第一输送机构4的开始端相连接，所述阻挡机构7与所述送料机构3之间设有计数器8，

所述压紧机构6包括压紧驱动件610以及压紧板620，所述压紧驱动件610固定于所述第一输送机构4的侧边，所述压紧板620与所述压紧驱动件610的输出端相连接，以使所述压紧板620具有垂直于所述第一输送机构4的输送方向移动的自由度，所述压紧板620设有若干个与塑料盖1相配适的凹槽，

所述阻挡机构7包括第一阻挡驱动件710、第一阻挡板720、第二阻挡驱动件730以及第二阻挡板740，所述第一阻挡驱动件710和第二阻挡驱动件730固定于所述第一输送机构4的侧边，所述第一阻挡板720与所述第一阻挡驱动件710的输出端相连接，所述第二阻挡板740与所述第二阻挡驱动件730的输出端相连接，以使所述第一阻挡板720和所述第二阻挡板740具有垂直于所述第一输送机构4的输送方向移动的自由度，所述第一阻挡板720位于所述压紧机构6沿着所述第一输送机构4的输送方向的结束端，所述第二阻挡板740位于所述压紧机构6沿着所述第一输送机构4的输送方向的开始端。

基于上述技术特征的塑料盖打标设备，利用所述送料机构3对塑料盖1进行自动上料，将塑料盖1输送至所述第一输送机构4上，所述第一阻挡板720用于阻挡待打标状态的塑料盖1继续向前输送，所述第二阻挡板740用于阻挡未打标状态的塑料盖1继续向前输送，使得待打标状态的塑料盖1限制在所述压紧板620的范围之间，在所述压紧驱动件610的驱动下，控制所述压紧板620将多个塑料盖1压紧定位在所述第一输送机构4的侧边，便于所述打标机构5对其进行打标操作，其中，所述计数器8用于统计进入所述压紧板620的范围之内的塑料盖1的个数，该打标设备可以对多个塑料盖1进行压紧定位，打标速率高，而且能保证一定的打标精度，大大提高工作效率，降低人力成本的支出。

在本实施例中，如图1及图2所示，所述第一输送机构4的上方设有第一限位板9，所述压紧板620位于所述第一限位板9与所述第一输送机构4之间，所述第一限位板9上设有对所述塑料盖1进行打标的通孔910，避免在对塑料盖1进行压紧过程中产生过大的挤压而从所述第一输送机构4弹出，所述通孔910的直径小于塑料盖1的直径，所述打标机构5可以通过所述通孔910对塑料盖1进行打标操作。

在本实施例中，所述阻挡机构7与所述送料机构3之间设有第二限位板10，所述第二限位板10位于所述第一输送机构4的上方，所述计数器8设于所述第二限位板10上，避免未打标状态的塑料盖1在所述第二阻挡板740的阻挡上产生挤压而从所述第一输送机构4弹出，其中，所述计数器8固定在所述第二限位板10上，直接统计经过的塑料盖1的个数。

在本实施例中，如图1及图3所示，所述塑料盖打标设备还包括设于所述机架2上的第二输送机构11、用于检测的扫码器12以及用于筛选不合格产品的吹气机构13，所述扫码器12和所述吹气机构13设于所述第二输送机构11的侧边，所述扫码器12和所述吹气机构13依次沿着所述第二输送机构11的输送方向设置，在塑料盖1打标完成后，从所述第一输送机构4输送至所述第二输送机构11上，先经过所述扫码器12进行扫码检测，读取和判断打标是否合格，合格的塑料盖1输送至所述第二输送机构11的末端，进入到收料箱中，不合格的塑料盖1通过所述吹气机构13吹走剔除，进入到在所述第二输送机构11侧板的回收箱14中，由人工后续再进行处理，其中，所述吹气机构13可以采用常规的吹气喷枪。

在本实施例中，如图1及图4所示，所述打标机构5包括激光光路模块510以及升降模块520，所述升降模块520呈竖直方向设于所述机架2上，所述激光光路模块510设于所述升降模块520上，通过所述升降模块520控制所述激光光路模块510的升降运动。

其中，所述激光光路模块510包括激光器511以及振镜器512，所述激光器511朝向所述第一输送机构4的方向伸出，所述振镜器512设于所述激光器511的末端，所述振镜器512位于所述第一输送机构4的上方，用于接收来自所述激光器511中发出的激光束以执行偏振，由此完成对到达所需位置的塑料盖1的打标操作。

所述升降模块520包括升降驱动件521、升降壳体522、升降滑块523以及升降丝杆524，所述升降壳体522设于所述机架2上，所述升降驱动件521固定于所述升降壳体522上，所述升降驱动件521的输出端与所述升降丝杆524相连接，所述升降滑块523设于所述升降丝杆524上，所述激光光路模块510中的所述激光器511设于所述升降滑块523上，通过所述升降驱动件521控制所述升降丝杆524转动，带动所述升降滑块523上下移动，从而带动所述激光光路模块510做升降运动。

进一步的，还包括导向轮525以及导向杆526，所述导向轮525设于所述升降滑块523上，所述导向杆526的两端与所述升降壳体522相连接，所述导向杆526平行于所述升降丝杆524，所述导向杆526与所述导向轮525相抵接，其中，所述导向轮525的数量为四个，所述导向杆526的数量为两条，两条所述导向杆526分别位于所有所述导向轮525的外侧边，每条所述导向杆526与两个所述导向轮525相抵接，当所述激光光路模块510的前后位置重量不平衡时，所述导向杆526与所述导向轮525相抵接起到支撑作用，扩大受力面积，避免所述升降滑块523在所述升降丝杆524上受力过于集中，影响到所述升降滑块523的上下移动，保证所述激光光路模块510做稳定的升降运动，所述升降驱动件521设于所述升降壳体522的底端，位于所述机架2的内部，所述升降壳体522的顶端设有调节手轮527，可以手动调节所述升降模块520的角度。

在本实施例中，如图5所示，所述送料机构3包括振动盘310以及上料提升机320，所述振动盘310与所述上料提升机320相连接，所述振动盘310的出料口与所述第一输送机构4的开始端相连接，通过所述上料提升机320将塑料盖1提升并落入所述振动盘310中，所述振动盘310将塑料盖1依次送入至所述第一输送机构4中。

在本实施例中，如图1及图2所示，所述第一输送机构4、所述压紧机构6以及所述阻挡机构7的数量均有两个，两个所述第一输送机构4并排设置，两个所述压紧机构6以及两个所述阻挡机构7设于并排设置的所述第一输送机构4的外侧边，可同时对两条所述第一输送机构4的上的塑料盖1进行打标操作，进一步提高了打标效率，其中，所述第一限位板9以及所述第二限位板10可以使用整一块板同时对两条所述第一输送机构4起作用，使得整体结构更加紧凑。

如图1及图3所示，第二输送机构11、所述扫码器12以及所述吹气机构13的数量同样有两个，与各自对应的所述第一输送机构4相连接，所述吹气机构13设置在两条所述第二输送机构11的中间，使得不合格产品可吹向外侧的回收箱14中，所述第二输送机构11的输送速度大于所述第一输送机构4的输送速度，便于所述第二输送机构11拉开塑料盖1之间的距离，便于进行检测以及吹气剔除，所述第一输送机构4和所述第二输送机构11均可以采用常规的同步带传送机构，其具体结构在此不再赘述。

如图5所示，所述机架2的前侧方还设有工控屏15、工控机16以及显示器17，所述工控屏15和所述工控机16便于工作人员进行操控，所述显示器17用于显示工作状态以及工作参数。

本发明实施例的一种塑料盖打标设备可以通过所述压紧板620压紧定位多个塑料盖1，并限制所述第一限位板9的下方，通过所述打标机构5可对多个塑料盖1一起进行打标标刻，在打标完成后，对塑料盖1的打标内容进行扫描检测，不合格的塑料盖1进行吹气剔除，实现对圆形的塑料盖1进行自动打标标刻，大大提高了打标效率，保证打标精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种塑料盖打标设备，其特征在于，包括机架、送料机构、第一输送机构、打标机构、压紧机构以及阻挡机构，所述送料机构位于所述机架的一侧，所述第一输送机构、所述打标机构、所述压紧机构以及所述阻挡机构设于所述机架上，所述送料机构与所述第一输送机构的开始端相连接，所述阻挡机构与所述送料机构之间设有计数器，

所述压紧机构包括压紧驱动件以及压紧板，所述压紧驱动件固定于所述第一输送机构的侧边，所述压紧板与所述压紧驱动件的输出端相连接，以使所述压紧板具有垂直于所述第一输送机构的输送方向移动的自由度，所述压紧板设有若干个与塑料盖相配适的凹槽，

所述阻挡机构包括第一阻挡驱动件、第一阻挡板、第二阻挡驱动件以及第二阻挡板，所述第一阻挡驱动件和第二阻挡驱动件固定于所述第一输送机构的侧边，所述第一阻挡板与所述第一阻挡驱动件的输出端相连接，所述第二阻挡板与所述第二阻挡驱动件的输出端相连接，以使所述第一阻挡板和所述第二阻挡板具有垂直于所述第一输送机构的输送方向移动的自由度，所述第一阻挡板位于所述压紧机构沿着所述第一输送机构的输送方向的结束端，所述第二阻挡板位于所述压紧机构沿着所述第一输送机构的输送方向的开始端。

2.根据权利要求1所述的塑料盖打标设备，其特征在于，所述第一输送机构的上方设有第一限位板，所述压紧板位于所述第一限位板与所述第一输送机构之间，所述第一限位板上设有对所述塑料盖进行打标的通孔。

3.根据权利要求1所述的塑料盖打标设备，其特征在于，所述阻挡机构与所述送料机构之间设有第二限位板，所述第二限位板位于所述第一输送机构的上方，所述计数器设于所述第二限位板上。

4.根据权利要求1所述的塑料盖打标设备，其特征在于，还包括设于所述机架上的第二输送机构、用于检测的扫码器以及用于筛选不合格产品的吹气机构，所述扫码器和所述吹气机构设于所述第二输送机构的侧边，所述扫码器和所述吹气机构依次沿着所述第二输送机构的输送方向设置。

5.根据权利要求1所述的塑料盖打标设备，其特征在于，所述打标机构包括激光光路模块以及升降模块，所述升降模块呈竖直方向设于所述机架上，所述激光光路模块设于所述升降模块上。

6.根据权利要求5所述的塑料盖打标设备，其特征在于，所述激光光路模块包括激光器以及振镜器，所述激光器朝向所述第一输送机构的方向伸出，所述振镜器设于所述激光器的末端，所述振镜器位于所述第一输送机构的上方。

7.根据权利要求6所述的塑料盖打标设备，其特征在于，所述升降模块包括升降驱动件、升降壳体、升降滑块以及升降丝杆，所述升降壳体设于所述机架上，所述升降驱动件固定于所述升降壳体上，所述升降驱动件的输出端与所述升降丝杆相连接，所述升降滑块设于所述升降丝杆上，所述激光光路模块设于所述升降滑块上。

8.根据权利要求7所述的塑料盖打标设备，其特征在于，还包括导向轮以及导向杆，所述导向轮设于所述升降滑块上，所述导向杆的两端与所述升降壳体相连接，所述导向杆平行于所述升降丝杆，所述导向杆与所述导向轮相抵接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的塑料盖打标设备，其特征在于，所述送料机构包括振动盘以及上料提升机，所述振动盘与所述上料提升机相连接，所述振动盘的出料口与所述第一输送机构的开始端相连接。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的塑料盖打标设备，其特征在于，所述第一输送机构、所述压紧机构以及所述阻挡机构的数量均有两个，两个所述第一输送机构并排设置，两个所述压紧机构以及两个所述阻挡机构设于并排设置的所述第一输送机构的外侧边。