CN110201849A - 一种涂装生产线的烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂装生产线的烘干系统，包括烘干室、设置在烘干室内的输送轨道以及设置在输送轨道上的挂钩轮组；所述输送轨道包括置于抱架内的动力轨、链轨和路径轨；每个挂钩轮组均由两个等间距设置的前轮组和后轮组组成，两根路径轨用于承载前轮组和后轮组，链轨悬挂于动力轨上，并用于牵引前轮组或后轮组行走；所述路径轨包括主轨以及两根由主轨开叉形成的副轨，副轨中段相互平行且垂直于主轨设置，两根所述副轨末端汇入主轨形成构成闭环结构，靠近主轨的副轨上设有动力轨和链轨。本发明提供的涂装生产线的烘干系统通过主轨与副轨的设置，结合换轨机构对工件两端进行换轨，实现工件在烘干室内平行排布，节省空间，提高烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及涂装技术领域，具体涉及一种涂装生产线的烘干系统。
背景技术
涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。烘干系统是涂装生产线中的重要组成部分，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式，热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少。
现有的烘干室通常设置在涂装生产线的末端，工件进入烘干室时需要绕环形轨道转向，当工件体型较大时会占用较大空间，烘干室内能够进行烘干的工件数量少，单位时间内烘干的工件数量小，烘干效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种涂装生产线的烘干系统，通过主轨与副轨的设置，结合换轨机构对工件两端进行换轨，实现工件在烘干室内横向平行排布，节省空间，提高烘干效率。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种涂装生产线的烘干系统，包括烘干室、设置在烘干室内的输送轨道以及设置在输送轨道上的挂钩轮组；所述输送轨道包括置于抱架内的一根动力轨、一根链轨和路径轨；每个挂钩轮组均由两个等间距设置的前轮组和后轮组组成，两根路径轨用于承载前轮组和后轮组，链轨悬挂于动力轨上，并用于牵引前轮组或后轮组行走；所述路径轨包括主轨以及两根由主轨开叉形成的副轨，副轨中段相互平行且垂直于主轨设置，两根所述副轨末端汇入主轨形成构成闭环结构，靠近主轨的副轨上设有动力轨和链轨，所述副轨与主轨的开叉处和汇入处设有换轨机构，所述换轨机构包括换轨板，所述换轨板包括分别位于两端的让位部和拨动部，让位部和拨动部之间设有铰接点，拨动部包括设置在换轨板边缘的两个凸起，让位部用于阻挡一条副轨入口并为挂钩轮组进入另一条副轨让位，拨动部受挂钩轮组的拨块拨动切换让位部位置。
优选的，所述抱架内设有用于放置链轨的空槽，所述链轨上间隔连接上卡接件，所述前轮组和后轮组构造相同，所述前轮组包括前滚轮组和后滚轮组，前滚轮组包括前支撑架和通过转轴安装在前支撑架上的前滚轮，后滚轮组包括后支撑架和通过转轴安装在前支撑架上的后滚轮，前支撑架和后支撑架通过刚性连接件固定连接，刚性连接件下设有用于悬挂工件的挂钩，所述前支撑架首端设有楔块，所述后支撑架上铰接下卡接件,链轨通过上卡接件和下卡接件卡接配合牵引挂钩轮组移动，后支撑架首端设有与楔块适配的开关滚轮，相邻挂钩轮组的楔块可通过开关滚轮将后支撑架顶起，实现上卡接件和下卡接件卡接。
优选的，所述后支撑架上铰接有转动件，转动件首端与下卡接件末端抵接，使得下卡接件带动转动件动作。
优选的，所述换轨机构还包括与换轨板连接的预定位装置，所述预定位装置包括与换轨板固定连接的配重摆块。
优选的，所述换轨机构还包括设置在换轨板拨动部边缘的磁铁，路径轨在与换轨板的接触点设有磁性相反的磁铁。
优选的，所述副轨上设有止位装置，所述止位装置包括止位楔块，止位楔块与副轨侧壁之间通过弹簧连接，前轮组的前支撑架上设有与止位楔块适配的挡块。
优选的，一条所述副轨由主轨延伸形成，另一条副轨通过换轨机构与主轨连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供的涂装生产线的烘干系统，具备以下有益效果：
(1)该涂装生产线的烘干系统路径轨的主轨开车形成两条副轨，副轨中段相互平行，工件两端的前轮组和后轮组分别通过换轨机构进入不同的副轨中，实现横向平行移动，减小工件扫过的面积，提高单位空间内烘烤工件的数量，提升工作效率；
(2)换轨机构相比传统的插到岔道换轨，无需电路控制和复杂的零部件，结构简单稳定，换轨操作自动进行，使用方便；
(3)挂钩轮组结构简单，连接稳定，相邻前、后轮组与链轨配合工作，实现对工件的运输，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明输送轨道结构示意图；
图3为本发明输送轨道带动侧面示意图；
图4为本发明挂钩轮组结构示意图；
图5为本发明换轨机构的结构示意图；
图6为本发明换轨板的结构示意图；
图7为本发明止位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，其中，图1为本发明的结构示意图，图2为本发明输送轨道结构示意图，图3为本发明输送轨道带动侧面示意图，图4为本发明挂钩轮组结构示意图，图5为本发明换轨机构的结构示意图，图6为本发明换轨板的结构示意图。
本发明提供的一种涂装生产线的烘干系统，包括烘干室1、输送轨道2和挂钩轮组3，输送轨道2吊装在烘干室1顶部，挂钩轮组3设置在输送轨道2上；输送轨道2包括置于抱架21内的一根动力轨22、一根链轨23和路径轨24；每个挂钩轮组3均由两个等间距设置的前轮组31和后轮组32组成，两根路径轨24用于承载前轮组31和后轮组32，链轨23悬挂于动力轨22上，并用于牵引前轮组31或后轮组32行走；路径轨24包括主轨241以及两根由主轨241开叉形成的副轨242，副轨242中段相互平行且垂直于主轨241设置，两根副轨242末端汇入主轨241形成构成闭环结构，靠近主轨241的副轨242上设有动力轨22和链轨23，副轨242与主轨241的开叉处和汇入处设有换轨机构4，换轨机构4包括铰接在路径轨24分轨处的换轨板41，换轨板41包括分别位于两端的让位部411和拨动部412，铰接点设置在让位部411和拨动部412之间，拨动部412包括设置在换轨板41边缘的两个凸起413，让位部411用于阻挡一条副轨242入口并为挂钩轮组3进入另一条副轨242让位，拨动部412受挂钩轮组3的拨块拨动切换让位部411位置。
抱架21内部设有用于放置链轨23的空槽，链轨23上螺栓连接间隔设置的上卡接件230，前轮组31和后轮组32构造相同，分别用于挂接工件的两端，前轮组31包括前滚轮组和后滚轮组，前滚轮组包括前支撑架311和通过转轴安装在前支撑架311上的前滚轮312，后滚轮组包括后支撑架313和通过转轴安装在前支撑架311上的后滚轮314，前支撑架311和后支撑架313通过刚性连接件315固定连接，刚性连接件315下设有用于悬挂工件a的挂钩316，前支撑架311首端设有楔块317，后支撑架313上铰接下卡接件318,链轨23通过上卡接件230和下卡接件318卡接配合牵引挂钩轮组3移动，后支撑架313首端设有与楔块317适配的开关滚轮，相邻挂钩轮组3的楔块317可通过开关滚轮将后支撑架313顶起，实现上卡接件230和下卡接件318卡接。
后支撑架313上铰接有转动件319，转动件319首端与下卡接件318末端抵接，使得下卡接件318带动转动件319动作，卡接件和转动件319对称设置，结构稳定。
为了稳定换轨状态，避免换轨板41随意摆动，换轨机构4还包括与换轨板41连接的预定位装置，预定位装置包括与换轨板41固定连接的配重摆块42，配重摆块42为质量密度较大的金属块，通过自身重量的惯性维持换轨板41稳定。
进一步地，换轨机构4还包括设置在换轨板41拨动部412边缘的磁铁43，路径轨24在与换轨板41的接触点设有磁性相反的磁铁，换轨板41通过磁力吸附在路径轨24上，稳定换轨板41状态。
结合图7所示，图7为本发明止位装置5的结构示意图，工件进入副轨242互相平行的中段时，副轨242上设置止位装置5使工件停止传送进入烘烤阶段，止位装置5包括止位楔块25，止位楔块25与副轨242侧壁之间通过弹簧连接，前轮组31的前支撑架311上设有与止位楔块25适配的挡块，止位楔块25的位置设置在副轨242中段的末端，第一个工件进入中段后，止位楔块25对前支撑架311的挡块阻挡限位，其中，止位楔块25可以是铰接在路径轨上的卡接件，卡接件与固定在烘干室炉壁b的气缸300的伸缩杆连接，由气缸300控制转动，进而与前轮组31的下卡接件318配合阻止挂钩轮组3运动，后面的工件逐个相邻排布，相邻挂钩轮组3的楔块317可通过开关滚轮将后支撑架313顶起，上卡接件230和下卡接件318脱离，工件处于无动力状态被挂起，当工件将副轨242中段排满后，后续的工件将第一个工件挤出，依次往复。
在上述主轨241和副轨242的一种优选排布方式中，一条副轨242由主轨241延伸形成，另一条副轨242通过换轨机构4与主轨241连接，如此减少轨道布设难度，减小投入成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种涂装生产线的烘干系统，其特征在于，包括烘干室、设置在烘干室内的输送轨道以及设置在输送轨道上的挂钩轮组；所述输送轨道包括置于抱架内的一根动力轨、一根链轨和路径轨；每个挂钩轮组均由两个等间距设置的前轮组和后轮组组成，两根路径轨用于承载前轮组和后轮组，链轨悬挂于动力轨上，并用于牵引前轮组或后轮组行走；所述路径轨包括主轨以及两根由主轨开叉形成的副轨，副轨中段相互平行且垂直于主轨设置，两根所述副轨末端汇入主轨形成构成闭环结构，靠近主轨的副轨上设有动力轨和链轨，所述副轨与主轨的开叉处和汇入处设有换轨机构，所述换轨机构包括换轨板，所述换轨板包括分别位于两端的让位部和拨动部，让位部和拨动部之间设有铰接点，拨动部包括设置在换轨板边缘的两个凸起，让位部用于阻挡一条副轨入口并为挂钩轮组进入另一条副轨让位，拨动部受挂钩轮组的拨块拨动切换让位部位置。
2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的烘干系统，其特征在于：所述抱架内设有用于放置链轨的空槽，所述链轨上间隔连接上卡接件，所述前轮组和后轮组构造相同，所述前轮组包括前滚轮组和后滚轮组，前滚轮组包括前支撑架和通过转轴安装在前支撑架上的前滚轮，后滚轮组包括后支撑架和通过转轴安装在前支撑架上的后滚轮，前支撑架和后支撑架通过刚性连接件固定连接，刚性连接件下设有用于悬挂工件的挂钩，所述前支撑架首端设有楔块，所述后支撑架上铰接下卡接件,链轨通过上卡接件和下卡接件卡接配合牵引挂钩轮组移动，后支撑架首端设有与楔块适配的开关滚轮，相邻挂钩轮组的楔块可通过开关滚轮将后支撑架顶起，实现上卡接件和下卡接件卡接。
3.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的烘干系统，其特征在于：所述后支撑架上铰接有转动件，转动件首端与下卡接件末端抵接，使得下卡接件带动转动件动作。
4.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的烘干系统，其特征在于：所述换轨机构还包括与换轨板连接的预定位装置，所述预定位装置包括与换轨板固定连接的配重摆块。
5.根据权利要求4所述的一种涂装生产线的烘干系统，其特征在于：所述换轨机构还包括设置在换轨板拨动部边缘的磁铁，路径轨在与换轨板的接触点设有磁性相反的磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的烘干系统，其特征在于：所述副轨上设有止位装置，所述止位装置包括止位楔块，止位楔块与副轨侧壁之间通过弹簧连接，前轮组的前支撑架上设有与止位楔块适配的挡块。
7.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的烘干系统，其特征在于：一条所述副轨由主轨延伸形成，另一条副轨通过换轨机构与主轨连接。
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