CN106090830B - 一种灯饰生产专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯饰生产专用设备，其技术方案要点是：包括线束绕卷专用模、涂胶装置；线束绕卷专用模包括主模板、位于主模板上的副模板，副模板的外侧壁上设有若干沿直线分布的嵌线槽，设置有嵌线槽的副模板板边凸出于主模板之外；涂胶装置包括机架、位于机架上的架模台，机架上设有涂胶升降台、用于驱动涂胶升降台上下运动的驱动部，涂胶升降台的上侧壁设有容胶槽；线束绕卷专用模架设于架模台且驱动部驱动升降台上升使容胶槽内的胶水与副模板设有嵌线槽的侧壁相接触，焊接效率以及涂胶效率两个阶段均得到了大幅度提升，进而大幅度提升整个灯饰的生产效率。

Description

一种灯饰生产专用设备

技术领域

本发明涉及涂胶装置技术领域，特别涉及一种灯饰生产专用设备。

背景技术

节日灯作为一种美化环境、门面装饰、增添节日气氛的灯具已经被广泛使用，现有的节日灯如公告号为CN204693312U的中国实用新型一种自发光节日灯串，其包括有一条或多条以多种形式连接的串接线，该串接线上设置有多个发光体，上述类型的节日灯串只需单点供电，位于同一条串接线上的发光体即可同时被点亮，其使用非常方便，可根据实际使用情况随意变换造型，深受市场好评。

此类的节日灯，在传统制造过程中，操作人员的做法通常是会把整个灯串线束掰直，并且放置于带有刻度的放置板上，然后根据刻度来进行依次相同间隔焊接发光体，然后测试发光体是否正常发光，若已能正常发光，则需要使用刷子对在对应发光体的外侧壁上刷涂上胶水，再经过烘干，即可完成整个灯饰的制作过程。

但是在灯饰传统制作过程中，可发现以下问题：首先，节日灯串的总体长度较长，需要操作人员分段焊接；其次，针对于长度过长的节日灯串，使用刷子对该类的节日灯串刷涂胶水，也需要分段涂胶；上述两个问题会严重影响整个灯饰的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种灯饰生产专用设备，其能大幅度提升整个灯饰的生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灯饰生产专用设备，包括线束绕卷专用模、涂胶装置；所述线束绕卷专用模包括主模板、位于主模板上的副模板，所述副模板的外侧壁上设有若干沿直线分布的嵌线槽，设置有嵌线槽的副模板板边凸出于主模板之外；所述涂胶装置包括机架、位于机架上的架模台，所述机架上设有涂胶升降台、用于驱动涂胶升降台上下运动的驱动部，所述涂胶升降台的上侧壁设有容胶槽；所述线束绕卷专用模架设于架模台且驱动部驱动涂胶升降台上升使容胶槽内的胶水与缠绕于线束绕卷专用模外侧壁的线束相接触。

通过上述技术方案，点焊灯体阶段：首先，把线束依次缠绕线束绕卷专用模，并且每绕卷线束一圈，与对应的嵌线槽嵌合，之后，再依次在位于嵌线槽内的线束点焊上灯体，上述过程中，即使节日灯串的总体长度较长，通过缠绕于线束绕卷专用模的方式来完成收纳节日灯串的目的，而且无需操作人员分段焊接，其焊接效率得到大幅度提升；

涂胶阶段：把绕卷有线束的线束绕卷模架设于架模台上，容胶槽内存在胶水，驱动部动作，驱动升降台上升，并使容胶槽内的胶水一次性与绕卷于线束绕卷模架上的灯体全部相接触，完全避免了传统使用过程中，刷子需要对该类的节日灯串刷涂胶水，尤其是长度较长的节日灯需要分段涂胶的弊端，涂胶效率得到大幅度提升；

综上，焊接效率以及涂胶效率两个阶段均得到了大幅度提升，进而大幅度提升整个灯饰的生产效率。

优选的，所述线束绕卷专用模还包括插接板，所述主模板上设有滑移槽，所述副模板位于滑移槽内，所述插接板位于副模板与滑移槽槽底之间且用于控制设置有嵌线槽的副模板板边的凸出程度。

通过上述技术方案，根据实际生产批次的不同，可有针对性的准备多个不同型号的副模板，副模具板的不同仅仅存在于嵌线槽的槽宽，或者是相邻嵌线槽之间的距离，与之对应的插接板也要准备各种不同型号，插接板的不同也仅仅存在于插接板的厚度不相同；

实际使用过程中，操作人员根据实际生产批次，测量串接线的实际尺寸以及符合生产要求的灯片粘贴间隔距离，根据这两个参数，首先，选取合适的副模板，使副模板上的嵌线槽与实际的串接线尺寸相符；其次，选用合适厚度的插接板，从而控制副模板板边的凸出程度以用于控制相邻两个灯片之间的距离；选定完毕之后，副模板以及插接板同时插入到主模板的滑移槽内，实现三者的组合；

上述操作过程中，无论是针对哪个生产批次的串接线，主模板均不需要发生变化，即只需要准备一个主模板即可，而对于整个线束绕卷专用模来说，主模板的体积最大，用料也是最大，因此，大幅度节省了生产成本；

另外，由于此专用模是采用主模板、副模板、插接板三者相互拼接配合而成，其适配性能也得到了大幅度提升，均能实现重复利用，节省资源。

优选的，所述插接板的端部设有大端，所述大端用于与插接板端部相抵且凸出于插接板端部位置，所述插接板的数量为两个且分别从位于主模板上的滑移槽的两端插入，所述主模板的靠近大端的侧壁上设有插接孔；所述架模台上横向滑移连接有两个与插接板一一对应设置且用于架设插接板的架臂，每个架臂上均设有用于插入插接孔的插接块。

通过上述技术方案，插接板的数量设置两个并且分别从位于主模板上的滑移槽的两端插入，不仅能使插接板的整体长度得到有效控制，而且能使副模板板边的凸出程度更加均衡，串接线绕卷之后，每一圈串接线的长度大小保持相对一致；大端用于与插接板端部相抵且凸出于插接板端部位置，防止插接板过度插入；

另外，架臂横向滑移连接于架模台上，并且架臂上设有插接块，插接块插入到插接孔内，当整个专用模涂胶结束之后，架臂可沿着架臂进行横向移动，架臂上的插接块会直接拉动插接板，进而直接把插接板从主模板抽出，无需操作人员手部直接与插接板接触，且拔出时更加轻松，省力。

优选的，所述架模台包括主架台以及副架台，所述主架台上设有用于控制副架台上下升降的控制部，所述架臂滑移连接于副架台上。

通过上述技术方案，由于在实际使用过程中，一方面受到生产批次的不同线束绕卷专用模的尺寸不同，另一方面，容胶槽内的胶水的液面也会根据倒入的胶水数量多少而产生高低变化，因此，可通过调节控制部，使辅架台与涂胶升降台之间的距离发生变化，保持辅架台与涂胶升降台的距离大小保持在稳定距离，从而适应不同批次以及容胶槽内的不同胶水液面高度。

优选的，所述副架台上设有供架臂横向滑移的移动槽，所述移动槽内设有拉力部，所述拉力部用于拉动两个架臂往相向方向运动，所述副架台上设置有用于限制架臂移动位置的限位部。

通过上述技术方案，当需要拉出线束绕卷专用模内的插接板时，操作人员只需拉动两个架臂并且使两个架臂往相背方向进行运动，移动过程只需克服拉力部的拉力作用即可；另外，当专用模需要放置于架臂上时，操作人员只需松开架臂，架臂便会受到拉力部作用而往相向方向运动，此时，为了防止操作人员意外拉动架臂，限位部能直接限制架臂的移动位置，使用时更加稳定。

优选的，所述限位部包括至少一个限位槽、限位件，所述限位槽贯穿于副架台且与移动槽内部相通，限位槽沿架臂滑移方向进行分布，所述限位件穿过限位槽且延伸至移动槽内并与架臂相抵，达到限制架臂滑移的目的。

通过上述技术方案，由于不同批次中，其专用模的长度均不相同，为了能适应不同批次的专用模，操作人员可通过选择不同的限位槽，在选定的限位槽内插入限位件，限位件位于哪位位置，整个架臂之间的实际距离也便得到相应固定，能充分满足不同批次的专用模的放置。

优选的，所述架臂上设有驱动齿条，所述副架台上旋转连接有收纳组件，所述收纳组件包括能与驱动齿条齿面啮合的驱动齿轮，所述涂胶升降台上设有驱动件，当涂胶升降台下降时，通过驱动件驱使驱动齿轮转动进而带动两个架臂往相背方向移动。

通过上述技术方案，涂胶升降台的下降时，会直接通过驱动件的连接作用，来驱动收纳组件进行旋转，进而驱动齿轮与驱动齿条相互啮合，推动驱动齿条运动，进而推动架臂进行运动；上述运动过程中，充分利用了涂胶升降台的升降动力，当涂胶升降台与架臂之间的距离增大过程中，架臂会自动把插接板抽出，实现了两者的联动过程，不仅降低了能源消耗，而且提高了整个设备的自动化程度，提高生产效率。

优选的，所述收纳组件还包括收线辊，所述驱动件包括连接绳，所述连接绳一端连接于涂胶升降台，且另一端缠绕于收线辊；所述涂胶升降台下降时，连接绳带动驱动齿轮旋转进而使两个架臂往相背方向运动。

通过上述技术方案，当涂胶升降台往下降时，涂胶升降台会直接拉动连接绳，由于连接绳是缠绕于收线辊上，连接绳就会带动整个收线辊进行转动，进而使驱动齿轮旋转，从而带动架臂发生移动，上述运动过程中，充分利用了涂胶升降台的升降动力，当涂胶升降台与架臂之间的距离增大过程中，架臂会自动把插接板抽出，实现了两者的联动过程，不仅降低了能源消耗，而且提高了整个设备的自动化程度，提高生产效率。

优选的，所述控制部包括竖直螺纹连接于主架台上的控制螺杆，所述控制螺杆端部旋转连接于副架台上。

通过上述技术方案，当需要调节副架台上下移动距离时，操作人员只需旋转控制螺杆，控制螺杆的旋转会直接驱使自身相对于主架台上下移动，此时，控制螺杆的端部会直接带动副架台上下移动，以调整副架台的上下距离。

优选的，所述涂胶升降台外侧壁上设有震动器。

通过上述技术方案，涂胶升降台上的容胶槽内会存在胶水，而绕卷在线束绕卷专用模上的线束与胶水接触时，震动器会带动整个涂胶升降台发生频率较高的震动，进而增加胶水与线束的接触均匀度，提升后期的粘胶质量。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

（1）线束依次缠绕线束绕卷专用模，焊接效率得到大幅度提升，绕卷有线束的线束绕卷模架设于架模台，利用涂胶升降台的升降，使线束表面一次性涂胶，涂胶效率也得到大幅度提升；

（2）线束绕卷专用模由主模板、副模板、插接板相互拼接构成，能适应不同批次、不同需求的线束绕卷要求，适配性更强；

（3）充分利用了驱动部对涂胶升降台的升降驱动，驱动件使驱动齿轮发生旋转，驱动齿轮与驱动齿条发生转动，进而驱使架臂发生移动，起到自动拔出插接板的目的，不仅节省了能源，而且能进一步提升其专用模的拆卸效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为线束绕卷专用模的结构示意图；

图3为线束绕卷专用模的剖面结构示意图；

图4为实施例的正视结构示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为实施例的俯视结构示意图；

图7为实施例的后视结构示意图；

图8为实施例的后视结构立体结构示意图；

图9为图8的B部放大图。

附图标记：1、线束绕卷专用模；2、主模板；3、副模板；4、插接板；5、大端；6、插接孔；7、滑移槽；8、嵌线槽；9、涂胶装置；10、机架；11、架模台；111、主架台；112、副架台；12、涂胶升降台；13、驱动部；14、容胶槽；15、架臂；16、插接块；17、控制部；171、控制螺杆；18、移动槽；19、拉力部；20、限位部；21、限位槽；22、限位件；23、驱动齿条；24、收纳组件；25、驱动齿轮；26、驱动件；261、连接绳；27、收线辊；28、震动器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，一种灯饰生产专用设备，包括线束绕卷专用模1、涂胶装置9，线束缠绕于线束绕卷专用模1外侧，涂胶装置9对缠绕于线束绕卷专用模1外侧的线束进行一次性涂胶操作。

以下针对线束绕卷专用模1作进行详细介绍：

参见图2以及图3所示，线束绕卷专用模1包括主模板2、位于主模板2上的副模板3、两个插接板4，该主模板2的一侧壁上设有滑移槽7，滑移槽7的长度方向与主模板2的长度方向一致，且滑移槽7的横截面为T型，滑移槽7贯穿于主模板2的两个相对侧壁，两个插接板4分别从位于主模板2上的滑移槽7的两端插入；副模板3的一外侧壁上设有若干沿直线分布的嵌线槽8，相邻两个嵌线槽8之间的间距保持一致，副模板3滑移进入到滑移槽7后，设置有嵌线槽8的副模板3板边凸出于主模板2之外，该插接板4位于副模板3与滑移槽7槽底之间，通过插接板4的厚度大小来控制设置有嵌线槽8的副模板3板边的凸出程度。

另外，参见图2以及图3所示，该插接板4的端部设有大端5，大端5的宽度大小大于滑移槽7的槽宽大小，也正因如此，当大端5能与滑移槽7槽口直接相抵并且凸出于插接板4端部位置，起到防止插接板4过度插入到滑移槽7的面对，在主模板2的靠近大端5的侧壁上设有插接孔6。

以下针对涂胶装置9作详细介绍：

参见图1以及图6所示，涂胶装置9包括机架10、位于机架10上的架模台11，其中，架模台11包括竖直安装于机架10的主架台111，该主架台111远离机架10的端部呈弯折设置，以方便该端部上设置控制部17，该控制部17为螺纹连接于主架台111上的控制螺杆171，控制螺杆171的长度方向呈竖直方向。

参见图1、图4以及图5所示，在主架台111的一侧还设有副架台112，控制螺杆171的端部旋转连接在副架台112上以用于控制副架台112的上下升降，副架台112的两端分别对称设置有一个移动槽18，该移动槽18的长度方向为水平方向，每个移动槽18内均滑移设置有架臂15，架臂15能沿着移动进行水平方向的滑移运动，两个架臂15同样能实现相对或者相背的运动，架臂15延伸向外，每个架臂15上均设有插接块16，该插接块16能用于插入插接孔6内。

参见图1所示，在机架10上还设有涂胶升降台12、用于驱动涂胶升降台12上下运动的驱动部13，涂胶升降台12的上侧壁设有容胶槽14，容胶槽14内用以容纳胶水，容胶槽14的长度方向与两个架臂15之间的连线保持一致，容胶槽14的横向截面为V字形，以方便使胶水能汇集于V形槽内，其中的驱动部13可选用气缸，驱动部13竖直安装于机架10上，并且当线束绕卷专用模1架设于架臂15上且驱动部13驱动涂胶升降台12上升使容胶槽14内的胶水与缠绕于线束绕卷专用模外侧壁的线束相接触。

参见图7所示，在该移动槽18内设有拉力部19，该拉力部19可选用拉力弹簧，拉力部19的一端连接于架臂15，且另一端连接于滑移槽7远离副模板3中部的槽壁，该拉力部19用于拉动两个架臂15往相向方向运动。

另外，参见图4以及图5所示，在该副架台112上设置有用于限制架臂15移动位置的限位部20，限位部20的数量与滑移槽7一一对应设置，每个限位部20内均包括至少一个限位槽21、限位件22，该限位槽21贯穿于副架台112且与移动槽18内部相通，当限位槽21的数量多于一个时，限位槽21沿架臂15滑移方向进行分布，该限位件22穿过限位槽21且延伸至移动槽18内并与架臂15相抵，达到限制架臂15滑移的目的。

参见图8以及图9所示，在该架臂15上设有驱动齿条23，驱动齿条23的长度方向与架臂15的移动方向保持一致，该副架台112上旋转连接有收纳组件24，该收纳组件24包括能与驱动齿条23齿面啮合的驱动齿轮25、收线辊27，收线辊27与驱动齿轮25之间呈同心设置，该涂胶升降台12上设有驱动件26，驱动件26包括连接绳261，该连接绳261一端连接于涂胶升降台12，且另一端缠绕于收线辊27，涂胶升降台12下降时，连接绳261带动驱动齿轮25旋转进而使两个架臂15往相背方向运动。

参见图1以及图4所示，该涂胶升降台12上设有震动器28，该震动器28位于涂胶升降台12的下侧壁上，震动器28震动时，也直接带动整个涂胶升降台12进行震动。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种灯饰生产专用设备，其特征是：包括线束绕卷专用模(1)、涂胶装置(9)；

所述线束绕卷专用模(1)包括主模板(2)、位于主模板(2)上的副模板(3)，所述副模板(3)的外侧壁上设有若干沿直线分布的嵌线槽(8)，设置有嵌线槽(8)的副模板(3)板边凸出于主模板(2)之外；

所述涂胶装置(9)包括机架(10)、位于机架(10)上的架模台(11)，所述机架(10)上设有涂胶升降台(12)、用于驱动涂胶升降台(12)上下运动的驱动部(13)，所述涂胶升降台(12)的上侧壁设有容胶槽(14)；

所述线束绕卷专用模(1)架设于架模台(11)且驱动部(13)驱动涂胶升降台（12）上升使容胶槽(14)内的胶水与缠绕于线束绕卷专用模（1）外侧壁的线束相接触。

2.根据权利要求1所述的一种灯饰生产专用设备，其特征是：所述线束绕卷专用模(1)还包括插接板(4)，所述主模板(2)上设有滑移槽(7)，所述副模板(3)位于滑移槽(7)内，所述插接板(4)位于副模板(3)与滑移槽(7)槽底之间且用于控制设置有嵌线槽(8)的副模板(3)板边的凸出程度。

3.根据权利要求2所述的一种灯饰生产专用设备，其特征是：所述插接板(4)的端部设有大端(5)，所述大端(5)用于与插接板(4)端部相抵且凸出于插接板(4)端部位置，所述插接板(4)的数量为两个且分别从位于主模板(2)上的滑移槽(7)的两端插入，所述主模板(2)的靠近大端(5)的侧壁上设有插接孔(6)；

所述架模台(11)上横向滑移连接有两个与插接板(4)一一对应设置且用于架设插接板(4)的架臂(15)，每个架臂(15)上均设有用于插入插接孔(6)的插接块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种灯饰生产专用设备，其特征是：所述架模台(11)包括主架台(111)以及副架台(112)，所述主架台(111)上设有用于控制副架台(112)上下升降的控制部(17)，所述架臂(15)滑移连接于副架台(112)上。

5.根据权利要求4所述的一种灯饰生产专用设备，其特征是：所述副架台(112)上设有供架臂(15)横向滑移的移动槽(18)，所述移动槽(18)内设有拉力部(19)，所述拉力部(19)用于拉动两个架臂(15)往相向方向运动，所述副架台(112)上设置有用于限制架臂(15)移动位置的限位部(20)。

6.根据权利要求5所述的一种灯饰生产专用设备，其特征是：所述限位部(20)包括至少一个限位槽(21)、限位件(22)，所述限位槽(21)贯穿于副架台(112)且与移动槽(18)内部相通，限位槽(21)沿架臂(15)滑移方向进行分布，所述限位件(22)穿过限位槽(21)且延伸至移动槽(18)内并与架臂(15)相抵，达到限制架臂(15)滑移的目的。

7.根据权利要求5所述的一种灯饰生产专用设备，其特征是：所述架臂(15)上设有驱动齿条(23)，所述副架台(112)上旋转连接有收纳组件(24)，所述收纳组件(24)包括能与驱动齿条(23)齿面啮合的驱动齿轮(25)，所述涂胶升降台(12)上设有驱动件(26)，当涂胶升降台(12)下降时，通过驱动件(26)驱使驱动齿轮(25)转动进而带动两个架臂(15)往相背方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种灯饰生产专用设备，其特征是：所述收纳组件(24)还包括收线辊(27)，所述驱动件(26)包括连接绳(261)，所述连接绳(261)一端连接于涂胶升降台（12），且另一端缠绕于收线辊(27)；所述涂胶升降台(12)下降时，连接绳(261)带动驱动齿轮(25)旋转进而使两个架臂(15)往相背方向运动。

9.根据权利要求4~8任意一项所述的一种灯饰生产专用设备，其特征是：所述控制部(17)包括竖直螺纹连接于主架台(111)上的控制螺杆(171)，所述控制螺杆(171)端部旋转连接于副架台(112)上。

10.根据权利要求1~8任意一项所述的一种灯饰生产专用设备，其特征是：所述涂胶升降台(12)外侧壁上设有震动器(28)。