CN208636386U - Led显示屏模组自动老化线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED显示屏模组自动老化线,包括上料机构、两条水平对称设置的老化机构、水平转移机构、下料机构和缓存机构,所述上料机构、下料机构分别一一对应设于两条老化机构的一端,所述水平转移机构设于两条老化机构的另一端,所述上料机构、两条老化机构、水平转移机构、下料机构形成一口字型结构,所述缓存机构紧挨设于上料机构、下料机构一侧;自动上料、老化、下料无需人工手动操作,测试效率高,劳动强度小,人工成本低,口字型结构节约了空间,老化效果更佳更省时,测试量大测试周期短,满足工业大批量测试需求。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域,特别涉及一种LED显示屏模组的自动老化线。
背景技术
LED显示屏模组在生产过程中需要对其进行老化测试,就目前来说,老化都是人工操作完成的,人工操作可以满足一定的测试要求,但是也存在较大的缺陷,人工操作效率低,劳动强度大,人工成本高,测试量少,测试周期长,不能满足工业大批量生产测试需求。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工操作测试、测试效率高、劳动强度小、人工成本低、测测试量大、测试周期短、满足工业大批量生测试需求的LED显示屏模组自动老化线。
实用新型内容
为解决上述现有技术人工操作效率低、劳动强度大、人工成本高、准确率低、影响整体生产效率等问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供一种LED显示屏模组自动老化线,包括上料机构、两条水平对称设置的老化机构、水平转移机构、下料机构和缓存机构,所述上料机构、下料机构分别一一对应设于两条老化机构的一端,所述水平转移机构设于两条老化机构的另一端,所述上料机构、两条老化机构、水平转移机构、下料机构形成一口字型结构,所述缓存机构紧挨设于上料机构、下料机构一侧。
作为对本实用新型的改进,所述上料机构包括上料箱体、上料升降气缸、上料工装放置平台、若干个工装和上料前推气缸,所述上料升降气缸设置在上料箱体底部,所述上料工装放置平台设于上料升降气缸的气杆首端,所述若干个工装叠放在上料工装放置平台上,所述上料前推气缸通过连接杆活动连接在上料升降气缸的气杆末端。
作为对本实用新型的进一步改进,所述老化机构包括两个支撑架、若干个老化移动循环导轨和若干个老化组件,所述若干个老化移动循环导轨垂直分布架设在两个支撑架之间,所述老化组件设置在老化移动循环导轨上。
作为对本实用新型的进一步改进,所述水平转移机构包括转移箱体、若干个转移平台、转移前推气缸和转移出料气缸,所述若干个转移平台垂直分布设置在转移箱体内,所述转移前推气缸设于转移平台一端,所述转移出料气缸设于转移平台另一端后方。
作为对本实用新型的进一步改进,所述下料机构包括下料箱体、若干个下料平台、下料回拉气缸,所述若干个下料平台垂直分布设置在下料箱体内,所述下料回拉气缸设于下料平台一端外侧。
作为对本实用新型的进一步改进,所述缓存机构包括缓存箱体、若干个缓存平台、缓存前推气缸和缓存进料气缸,所述若干个缓存平台垂直分布设置在缓存箱体内,所述缓存前推气缸设于缓存平台一端,所述缓存进料气缸设于缓存平台另一端外侧。
本实用新型的有益效果在于:自动上料、老化、下料无需人工手动操作,测试效率高,劳动强度小,人工成本低,口字型结构节约了空间,老化效果更佳更省时,测试量大测试周期短,满足工业大批量测试需求。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为上料机构结构示意图。
图3为老化机构结构示意图。
图4为水平转移机构结构示意图。
图5为下料机构结构示意图。
图6为缓存机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1,一种LED显示屏模组自动老化线,包括上料机构1、两条水平对称设置的老化机构2、水平转移机构3、下料机构4和缓存机构5,所述上料机构1、下料机构4分别一一对应设于两条老化机构2的一端,所述水平转移机构3设于两条老化机构2的另一端,所述上料机构1、两条老化机构2、水平转移机构3、下料机构4形成一口字型结构,所述缓存机构5紧挨设于上料机构1、下料机构4一侧,通过上料机构自动上料,然后进入一边的老化机构,一边的老化后通过水平转移机构转移到另一边老化机构老大,另一边老化机构老化完成后通过通过下料机构下料,空的工装进入缓存机构缓存,这样就完成了一个老化过程,缓存后的工装再进入上料机构,重新进入上述老化过程,周而复始重复上述动作过程,完成所有产品的老化,无需人工手动操作,测试量大测试周期短。
如图2所示,所述上料机构1包括上料箱体11、上料升降气缸12、上料工装放置平台13、若干个工装14和上料前推气缸15,所述上料升降气缸12设置在上料箱体11底部,所述上料工装放置平台13设于上料升降气缸12的气杆首端,所述若干个工装14叠放在上料工装放置平台13上,所述上料前推气缸15通过连接杆16活动连接在上料升降气缸12的气杆末端。
如图3所示,所述老化机构2包括两个支撑架21、若干个老化移动循环导轨22和若干个老化组件23,所述若干个老化移动循环导轨22垂直分布架设在两个支撑架21之间,所述老化组件23设置在老化移动循环导轨22上。
如图4所示,所述水平转移机构3包括转移箱体31、若干个转移平台32、转移前推气缸33和转移出料气缸34,所述若干个转移平台32垂直分布设置在转移箱体31内,所述转移前推气缸33设于转移平台32一端,所述转移出料气缸34设于转移平台32另一端后方。
如图5所示,所述下料机构4包括下料箱体41、若干个下料平台42、下料回拉气缸43,所述若干个下料平台42垂直分布设置在下料箱体41内,所述下料回拉气缸43设于下料平台42一端外侧。
如图6所示,所述缓存机构5包括缓存箱体51、若干个缓存平台52、缓存前推气缸53和缓存进料气缸54,所述若干个缓存平台52垂直分布设置在缓存箱体51内,所述缓存前推气缸53设于缓存平台52一端,所述缓存进料气缸54设于缓存平台52另一端外侧。
本实用新型采用自动上料、老化、下料无需人工手动操作,测试效率高,劳动强度小,人工成本低,口字型结构节约了空间,老化效果更佳更省时,测试量大测试周期短,满足工业大批量测试需求。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (6)
1.一种LED显示屏模组自动老化线,其特征在于:包括上料机构(1)、两条水平对称设置的老化机构(2)、水平转移机构(3)、下料机构(4)和缓存机构(5),所述上料机构(1)、下料机构(4)分别一一对应设于两条老化机构(2)的一端,所述水平转移机构(3)设于两条老化机构(2)的另一端,所述上料机构(1)、两条老化机构(2)、水平转移机构(3)、下料机构(4)形成一口字型结构,所述缓存机构(5)紧挨设于上料机构(1)、下料机构(4)一侧。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏模组自动老化线,其特征在于:所述上料机构(1)包括上料箱体(11)、上料升降气缸(12)、上料工装放置平台(13)、若干个工装(14)和上料前推气缸(15),所述上料升降气缸(12)设置在上料箱体(11)底部,所述上料工装放置平台(13)设于上料升降气缸(12)的气杆首端,所述若干个工装(14)叠放在上料工装放置平台(13)上,所述上料前推气缸(15)通过连接杆(16)活动连接在上料升降气缸(12)的气杆末端。
3.根据权利要求1所述的LED显示屏模组自动老化线,其特征在于:所述老化机构(2)包括两个支撑架(21)、若干个老化移动循环导轨(22)和若干个老化组件(23),所述若干个老化移动循环导轨(22)垂直分布架设在两个支撑架之间,所述老化组件(23)设置在老化移动循环导轨(22)上。
4.根据权利要求1所述的LED显示屏模组自动老化线,其特征在于:所述水平转移机构(3)包括转移箱体(31)、若干个转移平台(32)、转移前推气缸(33)和转移出料气缸(34),所述若干个转移平台(32)垂直分布设置在转移箱体(31)内,所述转移前推气缸(33)设于转移平台(32)一端,所述转移出料气缸(34)设于转移平台(32)另一端后方。
5.根据权利要求1所述的LED显示屏模组自动老化线,其特征在于:所述下料机构(4)包括下料箱体(41)、若干个下料平台(42)、下料回拉气缸(43),所述若干个下料平台(42)垂直分布设置在下料箱体(41)内,所述下料回拉气缸(43)设于下料平台(42)一端外侧。
6.根据权利要求1所述的LED显示屏模组自动老化线,其特征在于:所述缓存机构(5)包括缓存箱体(51)、若干个缓存平台(52)、缓存前推气缸(53)和缓存进料气缸(54),所述若干个缓存平台(52)垂直分布设置在缓存箱体(51)内,所述缓存前推气缸(53)设于缓存平台(52)一端,所述缓存进料气缸(54)设于缓存平台(52)另一端外侧。
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