CN205941046U - 固体硬胶囊的抽样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药辅助设备领域，具体涉及一种固体硬胶囊的抽样设备，其机架上部安装水平平移装置，水平平移装置前部安装板的上部安装升降装置，下部安装中转块，升降装置带动排出顶杆上下移动，中转块上设置通孔，机架中部的取样盒上有相互独立的空腔，机架下部安装推入顶杆，通孔、排出顶杆、空腔及推入顶杆的数量及排布均与胶囊充填机上模板的模孔相同，通孔与模孔的孔径相同。通过本实用新型可实现自动抽样，同时可实现胶囊剂的实时在线抽样，无需人工，降低了操作者的劳动强度，抽样操作更加方便快捷；分别对取样盒中各个空腔内的胶囊剂进行称重，可针对性的找出问题所在并进行调整，节省了检修时间、提高了维修效率，可更快的恢复生产。

Description

固体硬胶囊的抽样设备

技术领域

本实用新型涉及一种固体硬胶囊的抽样设备，属于制药辅助设备领域。

背景技术

胶囊剂是指将药物充填于空心硬质胶囊或弹性软质胶囊中而制成的固体制剂。在胶囊剂的生产过程中，需要对胶囊的装量进行随时抽检，以确保所生产的胶囊剂的合格率。

目前胶囊剂的传统抽样方法如下，操作者定期将盛装容器放在胶囊充填机的出口处手工将连续制得的几组胶囊剂接出，这种取样操作较为繁琐、不能对胶囊剂进行实时在线抽样，而且会增加操作者的劳动强度。

除上述外，在抽样检测过程，需要先将接出的这些胶囊剂放在称重装置上进行称量，然后通过计算得出平均单个胶囊剂的重量，最后再与胶囊剂的标准重量进行对比，若检测出的重量与标准重量有差别，则表明胶囊中填充的固体药物的量存在问题。

但固体药物通常是从粉盘经取样针进入其对应的模板的胶囊中(取样针的数量与模板上模孔的数量和位置均一致——模孔即胶囊放置孔，各取样针是粉盘中粉料落入各对应胶囊内的通道)，因此造成胶囊剂重量与其标准重量差别较大的原因有以下两个：

一、粉盘中的固体药物均匀度存在问题；

二、取样针中存在落料不畅通或者取样针被固体药物堵塞的问题。

出现上述问题后，目前通常采用的技术手段是使粉盘中固体药物的均匀度提高，若固体药物的均匀度提高之后依然存在以上问题，则表明是上述第二种原因。

但由于目前的传统抽样检测方法是在胶囊充填机的出口处接出连续制得的多组胶囊剂进行收集称重，因此测得的平均单个胶囊剂质量是所有抽样胶囊剂的平均值，通过这种方式并不能针对性的找出是哪个或者哪几个取样针出现了落料不畅通或者取样针被固体药物堵塞的问题，此时就需要维修人员将所有取样针都进行检修，这样，一方面，增加了维修人员的工作量，造成了劳动强度大、工作效率低的问题，另一方面，检修时间长，势必会延误胶囊制备工作，从而影响正常生产。

目前，还没有很好的方式来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够实现自动抽样且方便对胶囊剂进行实时在线抽样且检修方便的固体硬胶囊的抽样设备。

本实用新型所述的固体硬胶囊的抽样设备，包括机架，机架上部安装水平平移装置，水平平移装置的前部固定安装板，安装板的前板面的上部安装升降装置，下部安装一中转块，升降装置可同时带动其下部安装的N₁根排出顶杆发生上下位移，中转块上设置N₂个通孔，机架中部安装有取样盒，取样盒上设有N₃个相互独立的空腔，机架下部安装N₄根可同时发生上下位移的推入顶杆，胶囊充填机上模板的模孔的数量为N，N＝N₁＝N₂＝N₃＝N₄，上述通孔、排出顶杆、取样盒的空腔及推入顶杆的排布均与模孔的排布相同，通孔与模孔的孔径相同。

优选的，所述的取样盒的空腔的空间是所述模孔的空间的5倍以上，这样可以盛放5次或者多于5次连续抽样得到的胶囊剂。

优选的，所述的水平平移装置是水平平移气缸，水平平移气缸的缸杆与安装板的后板面固定连接。

优选的，所述的升降装置是第一升降气缸，第一升降气缸的缸杆上安装有第一固定板，排出顶杆安装在第一固定板的下板面上。

优选的，所述的机架下部安装第二升降气缸，并通过第二升降气缸带动推入顶杆发生上下位移。其中，所述的第二升降气缸上安装第二固定板，推入顶杆安装在第二固定板的上板面上。

进一步优选的，所述的取样盒在机架上可拆装。本实用新型中采用如下方案实现取样盒在机架上的快速拆装：在所述的取样盒的两侧设有安装耳板，安装耳板上均设有卡口，对应卡口在机架上设置两卡扣，卡扣与卡口相互卡合。

上述的固体硬胶囊的抽样设备的工作原理及过程如下：

1)在初始位置，装有胶囊剂的模板到达中转块下方停止，此时水平平移气缸处于回缩位置，第一升降气缸在上端，上方的排出顶杆、下方的推入顶杆以及中转块的通孔均与模板的模孔一一对应；

2)开始抽样时，第二升降气缸驱动推入顶杆上升，插入到模板中对应的模孔中，将胶囊剂从模板推入中转块对应的通孔中；

3)第二升降气缸驱动推入顶杆下移，水平平移气缸通气伸出，带动中转块移至取样盒上方，此时，中转块的通孔与取样盒上的空腔一一对应；

4)第一升降气缸通气，带动排出顶杆下落，将中转块中的胶囊剂推至取样盒中对应的空腔内；

5)水平平移气缸以及第一升降气缸通反向气，使整个抽样设备回归初始位置，进行下一次抽样。

由于取样盒中设置了与模板的模孔一一对应的空腔，用以存放对应模孔中取出的胶囊剂，因此，通过本抽样设备能够实现自动抽样，而且可以实现胶囊剂的实时在线抽样，抽样操作更为方便，无需人工，从而降低了操作者的劳动强度。

通过本抽样设备进行了连续多次抽样工作后，能够对取样盒中各个空腔内的胶囊剂分别进行称重，从而能够有针对性的找出问题所在，并进行调整，具体分析、调整过程如下：

1、若取样盒中各个空腔内胶囊剂的平均重量均与标准重量差别较大，则表明粉盘中的固体药物均匀度存在问题，此时采用传统方法提高粉盘中固体药物的均匀度即可；

2、若取样盒上仅有一个(或者几个)空腔内的胶囊剂平均重量与标准重量差别较大，则表明是该空腔对应的取样针中存在落料不畅通或者取样针被固体药物堵塞的问题，此时维修人员只需要对存在问题的几个取样针有针对的进行维修即可，相比传统检修所有取样针的操作，减少了工作量、降低了劳动强度，同时节省了检修时间、提高了维修效率，能够更快的恢复正常生产。

除上述外，本实用新型所述的抽样设备灵活多变，适用性广，不同数量模孔的模板都可应用，应用时只需将中转块的通孔、取样盒中的空腔、推入顶杆、排出顶杆的数量及排布设计成与模板的模孔一致即可。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、通过本实用新型可以实现自动抽样，同时可以实现胶囊剂的实时在线抽样，无需人工，降低了操作者的劳动强度，使抽样操作更加方便快捷；

2、通过本实用新型进行了连续多次抽样工作后，能够对取样盒中各个空腔内的胶囊剂分别进行称重，从而能够有针对性的找出问题所在，并进行调整，相比传统检修所有取样针的操作，减少了工作量、降低了劳动强度，同时节省了检修时间、提高了维修效率，能够更快的恢复正常生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是模板的结构示意图；

图3是中转块的结构示意图；

图4是取样盒的结构示意图。

图中：1、水平平移气缸；2、安装板；3、第一升降气缸；4、第一固定板；5、排出顶杆；6、通孔；7、中转块；8、取样盒；9、机架；10、推入顶杆；11、第二固定板；12、第二升降气缸；13、胶囊剂；14、模板；15、模孔；16、空腔；17、安装耳板；18、卡口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的固体硬胶囊的抽样设备的机架9上部安装水平平移装置，水平平移装置的前部固定安装板2，安装板2的前板面的上部安装升降装置，下部安装一中转块7，升降装置可同时带动其下部安装的N₁根排出顶杆5发生上下位移，中转块7上设置N₂个通孔6(如图3所示)，机架9中部安装有取样盒8，取样盒8上设有N₃个相互隔离的空腔16，同时在取样盒8的两侧设有安装耳板17，安装耳板17上具有卡口18，取样盒8的结构具体如图4所示，卡口18与机架9上的卡扣相互卡合，便于实现取样盒8在机架9上的快速拆装，机架9下部安装N₄根可同时发生上下位移的推入顶杆10，胶囊充填机上模板14的模孔15的数量为N，N＝N₁＝N₂＝N₃＝N₄，模板14的结构如图2所示，上述通孔6、排出顶杆5、取样盒8的空腔16及推入顶杆10的排布均与模孔15的排布相同，通孔6与模孔15的孔径相同。

本实施例中，取样盒8的空腔16的空间是所述模孔15的空间的5倍(即取样盒8的单个空腔16体积是所述单个模孔15体积的5倍)，这样可以盛放5次连续抽样得到的胶囊剂13；水平平移装置采用水平平移气缸1，水平平移气缸1的缸杆与安装板2的后板面固定连接；升降装置采用第一升降气缸3，第一升降气缸3的缸杆上安装有第一固定板4，排出顶杆5安装在第一固定板4的下板面上；机架9下部安装第二升降气缸12，第二升降气缸12上安装第二固定板11，推入顶杆10安装在第二固定板11的上板面上，这样通过第二升降气缸12能够带动推入顶杆10发生上下位移。

本实施例所述的抽样设备的工作原理及过程如下：

1)在初始位置，装有胶囊剂13的模板14到达中转块7下方停止，此时水平平移气缸1处于回缩位置，第一升降气缸3在上端，上方的排出顶杆5、下方的推入顶杆10以及中转块7的通孔6均与模板14的模孔15一一对应；

2)开始抽样时，第二升降气缸12驱动推入顶杆10上升，插入到模板14中对应的模孔15中，将胶囊剂13从模板14推入中转块7对应的通孔6中；

3)第二升降气缸12驱动推入顶杆10下移，水平平移气缸1通气伸出，带动中转块7移至取样盒8上方，此时，中转块7的通孔6与取样盒8上的空腔16一一对应；

4)第一升降气缸3通气，带动排出顶杆5下落，将中转块7中的胶囊剂13推至取样盒8中对应的空腔16内；

5)水平平移气缸1以及第一升降气缸3通反向气，使整个抽样设备回归初始位置，进行下一次抽样。

由于取样盒8中设置了与模板14的模孔15一一对应的空腔16，用以存放对应模孔15中取出的胶囊剂13，因此，通过本抽样设备能够实现自动抽样，而且可以实现胶囊剂13的实时在线抽样，抽样操作更为方便，无需人工，从而降低了操作者的劳动强度。

通过本抽样设备进行了连续多次抽样工作后，能够对取样盒8中各个空腔16内的胶囊剂13分别进行称重，从而能够有针对性的找出问题所在，并进行调整，具体分析、调整过程如下：

1、若取样盒8中各个空腔16内胶囊剂13的平均重量均与标准重量差别较大，则表明粉盘中的固体药物均匀度存在问题，此时采用传统方法提高粉盘中固体药物的均匀度即可；

2、若取样盒8上仅有一个(或者几个)空腔16内的胶囊剂13平均重量与标准重量差别较大，则表明是该空腔16对应的取样针中存在落料不畅通或者取样针被固体药物堵塞的问题，此时维修人员只需要对存在问题的几个取样针有针对的进行维修即可，相比传统检修所有取样针的操作，减少了工作量、降低了劳动强度，同时节省了检修时间、提高了维修效率，能够更快的恢复正常生产。

除上述外，本实用新型所述的抽样设备灵活多变，适用性广，不同数量模孔15的模板14都可应用，应用时只需将中转块7的通孔6、取样盒8中的空腔16、推入顶杆10、排出顶杆5的数量及排布设计成与模板14的模孔15一致即可。

Claims (8)

1.一种固体硬胶囊的抽样设备，其特征在于：包括机架(9)，机架(9)上部安装水平平移装置，水平平移装置的前部固定安装板(2)，安装板(2)的前板面的上部安装升降装置，下部安装一中转块(7)，升降装置可同时带动其下部安装的N₁根排出顶杆(5)发生上下位移，中转块(7)上设置N₂个通孔(6)，机架(9)中部安装有取样盒(8)，取样盒(8)上设有N₃个相互隔离的空腔(16)，机架(9)下部安装N₄根可同时发生上下位移的推入顶杆(10)，胶囊充填机上模板(14)的模孔(15)的数量为N，N＝N₁＝N₂＝N₃＝N₄，上述通孔(6)、排出顶杆(5)、取样盒(8)的空腔(16)及推入顶杆(10)的排布均与模孔(15)的排布相同，通孔(6)与模孔(15)的孔径相同。

2.根据权利要求1所述的固体硬胶囊的抽样设备，其特征在于：所述的取样盒(8)的空腔(16)的空间是所述模孔(15)的空间的5倍以上。

3.根据权利要求1所述的固体硬胶囊的抽样设备，其特征在于：所述的水平平移装置是水平平移气缸(1)，水平平移气缸(1)的缸杆与安装板(2)的后板面固定连接。

4.根据权利要求1所述的固体硬胶囊的抽样设备，其特征在于：所述的升降装置是第一升降气缸(3)，第一升降气缸(3)的缸杆上安装有第一固定板(4)，排出顶杆(5)安装在第一固定板(4)的下板面上。

5.根据权利要求1所述的固体硬胶囊的抽样设备，其特征在于：所述的机架(9)下部安装第二升降气缸(12)，并通过第二升降气缸(12)带动推入顶杆(10)发生上下位移。

6.根据权利要求5所述的固体硬胶囊的抽样设备，其特征在于：所述的第二升降气缸(12)上安装第二固定板(11)，推入顶杆(10)安装在第二固定板(11)的上板面上。

7.根据权利要求1～6任一所述的固体硬胶囊的抽样设备，其特征在于：所述的取样盒(8)在机架(9)上可拆装。

8.根据权利要求7所述的固体硬胶囊的抽样设备，其特征在于：所述的取样盒(8)的两侧设有安装耳板(17)，安装耳板(17)上均设有卡口(18)，对应卡口(18)在机架(9)上设置两卡扣，卡扣与卡口(18)相互卡合。