CN201793631U - 推杆式调质生产线淬火结构 - Google Patents
推杆式调质生产线淬火结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201793631U CN201793631U CN 201020549796 CN201020549796U CN201793631U CN 201793631 U CN201793631 U CN 201793631U CN 201020549796 CN201020549796 CN 201020549796 CN 201020549796 U CN201020549796 U CN 201020549796U CN 201793631 U CN201793631 U CN 201793631U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- tempering
- station
- process furnace
- work station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种推杆式调质生产线淬火结构，包括淬火加热炉、回火加热炉、淬火液池和回转机构，淬火加热炉的炉口处设有翻转机构，淬火液池底部向上固定连接有固定架，固定架上设有铰链，铰链一端吊装有提升架且其另一端与液压缸连接，回火加热炉进口处为高温回火料筐的接料工位，提升架内设有接料斗，提升架顶部设有卸料装置，接料斗随提升架上下运动时具有上下两个工位，上工位为沥水倾倒工位，下工位为淬火工位，沥水倾倒工位与高温回火料筐的接料工位对应设置；液压翻转机构的倾倒位置位于淬火工位的上方。本实用新型消除了高温回火料筐易炸裂的因素，提高了高温回火料筐的使用寿命，节省了大量的能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淬火装置，尤其是推杆式调质生产线的淬火结构。
背景技术
现有推杆式调质生产线的淬火结构包括淬火加热炉1、回火加热炉2、行车导轨4（回转机构）和淬火液池3，行车导轨4与所述的淬火加热炉1以及回火加热炉2对应设置，淬火加热炉1的炉口处设有翻转机构5，淬火液池3内盛有淬火液6，淬火液池3底部向上固定连接有固定架7，固定架7上设有铰链8，铰链8一端吊装有提升架9且其另一端传动连接设有液压缸11，液压缸11固定连接在所述固定架7上，液压缸11与行程开关及PLC系统中的时间继电器（行程开关及PLC系统采用常规的现有行程开关和PLC系统，图未示）控制连接，工作时液压缸11通过铰链8带动提升架9上升或下降；提升架9用于盛放高温回火料筐13，在行程开关及PLC系统中的时间继电器的控制下，提升架9将高温回火料筐13向下带至淬火工位18或向上带至沥水工位17。其中，液压翻转机构5的倾倒位置位于淬火工位18的上方。
现有推杆式调质生产线的淬火方法包括如下步骤：
第一步骤是在高温回火料筐13从回火加热炉2中被拉出后，先将高温回火料筐13中回火后的工件卸掉，再用电动葫芦沿行车导轨4把高温回火料筐13吊到固定架7上的提升架9上，其中回火加热炉2内的温度为550℃～660℃。
第二步骤是通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸11启动，液压缸11通过铰链8和提升架9将高温回火料筐13送至淬火液面以下的淬火工位18，淬火工位18处的高温回火料筐13顶端位于淬火液面以下300～340mm。
第三步骤是待淬火的工件从淬火加热炉1（炉内温度为850℃）中出来后经液压翻转机构5倒入淬火工位18处的高温回火料筐13内，然后在高温回火料筐13中淬火，淬火液6的温度为20℃～60℃，淬火时间1～2分钟（最好为2分钟）；淬火后，通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸11动作，液压缸11通过铰链8和提升架9将高温回火料筐13送至淬火液面以上的沥水工位17进行沥水，沥水时间1～2分钟（最好为1分钟）。
第四步骤：高温回火料筐13由回火加热炉2进口进入回火加热炉2进行回火。
使用中发现这种推杆式调质生产线淬火结构存在如下的缺陷：
1.高温回火料筐13从回火加热炉2内出来时其温度为550℃～660℃，进入20℃～60℃的淬火液池3中时易炸裂，使用寿命短，从而增加了使用成本。
2.淬火后，20℃～60℃的高温回火料筐13进入回火加热炉2中回火时，其温度又需要从20℃～60℃回升至550℃～660℃，每次工作周期，高温回火料筐13都需要经过降温－升温的过程，温度一降一升之间浪费了大量的能源，进一步提高了使用成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种推杆式调质生产线淬火结构，采用这种结构，既能够延长高温回火料筐的使用寿命，又能够节省能源。
为实现上述目的，本实用新型的推杆式调质生产线淬火结构包括淬火加热炉、回火加热炉、淬火液池和回转机构，回转机构与淬火加热炉以及回火加热炉对应设置，淬火加热炉的炉口处设有翻转机构，淬火液池内盛有淬火液，淬火液池底部向上固定连接有固定架，固定架上设有铰链，铰链一端吊装有提升架且其另一端与液压缸连接，液压缸固定连接在所述固定架上，液压缸与行程开关及PLC系统中的时间继电器控制连接，回火加热炉进口处为高温回火料筐的接料工位，提升架内设有接料斗，提升架顶部设有卸料装置，接料斗随提升架上下运动时具有上下两个工位，上工位为沥水倾倒工位并高于淬火液的液面，下工位为淬火工位且处在淬火工位时接料斗的顶部位于淬火液的液面以下300～340mm，沥水倾倒工位与高温回火料筐的接料工位对应设置；液压翻转机构的倾倒位置位于淬火工位的上方。
所述卸料装置为卷扬装置，接料斗靠近回火加热炉的一侧滑动铰接在提升架的竖向滑槽上且其另一侧通过拉绳与所述卷扬装置传动连接。
所述淬火液采用质量浓度为7-10%的PAG水溶性淬火液。
本实用新型具有如下的优点：
1.本实用新型结构简单，使用方便。由于接料斗的设置，淬火时高温回火料筐不再需要进入低温的淬火液中，因此高温回火料筐的温度就不会过多降低，重新进入回火加热炉中回火时，高温回火料筐的温度也无须再大幅度升高，避免了以往高温回火料筐的温度在淬火时由550℃～660℃降至20℃～60℃，消除了高温回火料筐易炸裂的因素，提高了高温回火料筐的使用寿命。同时，高温回火料筐重新进入回火加热炉中回火时，由于其温度在淬火时未大幅降低，因此在回火时节省了大量的能源。总之，采用本实用新型的结构，能够大幅降低生产时的使用成本。
2. 卸料装置采用卷扬装置，能够方便地实现卸料动作，同时设备成本较低。
3. 淬火液采用质量浓度为7-10%的PAG水溶性淬火液，具有调节浓度即可调节其冷却特性的优点，同时热稳定性好,长期使用不变质,有效寿命长、无烟、无毒、无火焰，淬火后工件可不清洗而直接回火，综合使用成本低，对环境无污染。
附图说明
图1是现有推杆式调质生产线淬火结构的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是接料斗的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图3至图5所示，本实用新型的推杆式调质生产线淬火结构，包括淬火加热炉1、回火加热炉2、淬火液池3和回转机构4，回转机构4与淬火加热炉1以及回火加热炉2对应设置，淬火加热炉1的炉口处设有液压翻转机构5，淬火液池3内盛有淬火液6，淬火液池3底部向上固定连接有固定架7，固定架7上设有铰链8，铰链8一端吊装有提升架9且其另一端传动链接设有液压缸11，液压缸11固定连接在所述固定架7上，液压缸11与行程开关及PLC系统中的时间继电器（行程开关及PLC系统采用常规的现有行程开关和PLC系统，图未示）控制连接，回火加热炉2进口处为高温回火料筐13的接料工位13A，提升架9内设有接料斗14，如图5所示接料斗14的底壁及侧壁上设有沥水孔14A。提升架9顶部设有卷扬装置15，接料斗14靠近回火加热炉的一端滑动铰接在提升架9的竖向滑槽9A上且其另一端通过拉绳16与所述卷扬装置15传动连接，接料斗14随提升架9上下运动时具有上下两个工位，上工位为沥水倾倒工位17并高于淬火液6的液面，下工位为淬火工位18且处在淬火工位18时接料斗14的顶部位于淬火液6的液面以下300～340mm，沥水倾倒工位17与高温回火料筐13的接料工位13A对应设置；液压翻转机构5的倾倒位置位于淬火工位18的上方。所述淬火液6采用质量浓度为7-10%的PAG（即聚烷撑二醇）水溶性淬火液。
采用本实用新型后，推杆式调质生产线的淬火方法包括如下四个步骤：
第一步骤是高温回火料筐13从回火加热炉被拉出后，先把高温回火料筐13中回火后的工件19卸掉，然后经回转机构4把高温回火料筐13运送到回火炉进口处的高温回火料筐13接料工位13A位置等待淬火之后的工件19倒入；其中回火加热炉2内的温度为550℃～660℃。
第二步骤是待淬火的工件19从淬火加热炉1（炉内温度为850±10℃，最好为850℃）中被拉出经液压翻转机构5倒入在水溶性淬火液池3（淬火液6采用质量浓度为7-10%的PAG水溶性淬火液）中淬火工位18处等待的接料斗14中进行淬火，淬火时间1～2分钟（最好是2分钟），水溶性淬火液6的温度为20℃～60℃，淬火工位18处的接料斗14顶端位于淬火液6液面以下300～340mm。
第三步骤是通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸11动作，液压缸11通过铰链8和提升架9将接料斗14送至淬火液6面以上的沥水倾倒工位17进行沥水，沥水时间为1～2分钟（最好为1分钟），沥水后启动卷扬装置15，卷扬装置15通过拉绳16将接料斗14的一侧向上拉起，从而将接料斗14内的淬火后的工件从接料斗14的另一侧倒出并落入接料工位处的高温回火料筐13中。
第四步骤是高温回火料筐13进入回火加热炉2进行回火，同时通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸11动作，液压缸11通过铰链8和提升架9将接料斗14向下送至淬火液6面以下的淬火工位18等待待淬火的工件19倒入，完成一个工作周期。
循环进行上述四个步骤，即可不断进行淬火工作。
Claims (3)
1. 推杆式调质生产线淬火结构，包括淬火加热炉、回火加热炉、淬火液池和回转机构，回转机构与淬火加热炉以及回火加热炉对应设置，淬火加热炉的炉口处设有翻转机构，淬火液池内盛有淬火液，淬火液池底部向上固定连接有固定架，固定架上设有铰链，铰链一端吊装有提升架且其另一端与液压缸连接，液压缸固定连接在所述固定架上，液压缸与行程开关及PLC系统中的时间继电器控制连接，其特征在于：回火加热炉进口处为高温回火料筐的接料工位，提升架内设有接料斗，提升架顶部设有卸料装置，接料斗随提升架上下运动时具有上下两个工位，上工位为沥水倾倒工位并高于淬火液的液面，下工位为淬火工位且处在淬火工位时接料斗的顶部位于淬火液的液面以下300～340mm，沥水倾倒工位与高温回火料筐的接料工位对应设置；液压翻转机构的倾倒位置位于淬火工位的上方。
2.根据权利要求1所述的推杆式调质生产线淬火结构，其特征在于：所述卸料装置为卷扬装置，接料斗靠近回火加热炉的一侧滑动铰接在提升架的竖向滑槽上且其另一侧通过拉绳与所述卷扬装置传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的推杆式调质生产线淬火结构，其特征在于：所述淬火液采用质量浓度为7-10%的PAG水溶性淬火液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201020549796 CN201793631U (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 推杆式调质生产线淬火结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201020549796 CN201793631U (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 推杆式调质生产线淬火结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201793631U true CN201793631U (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=43848550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201020549796 Expired - Lifetime CN201793631U (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 推杆式调质生产线淬火结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201793631U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102676755A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-19 | 湖北三环锻造有限公司 | 钢质模锻件调质热处理自动生产线 |
| CN103451382A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 江苏高皓工业炉有限公司 | 不锈钢固熔炉叉车机构 |
| CN106048164A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-26 | 河南省天利工业炉有限公司 | 一种带有自动倒料装置的推杆炉生产线 |
| CN106048163A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-26 | 河南省天利工业炉有限公司 | 一种自动倒料装置 |
| CN113265515A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-17 | 上海煜志科技有限公司 | 盐浴热处理熔盐装置及其控制方法 |
-
2010
- 2010-09-30 CN CN 201020549796 patent/CN201793631U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102676755A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-19 | 湖北三环锻造有限公司 | 钢质模锻件调质热处理自动生产线 |
| CN103451382A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 江苏高皓工业炉有限公司 | 不锈钢固熔炉叉车机构 |
| CN106048164A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-26 | 河南省天利工业炉有限公司 | 一种带有自动倒料装置的推杆炉生产线 |
| CN106048163A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-26 | 河南省天利工业炉有限公司 | 一种自动倒料装置 |
| CN113265515A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-17 | 上海煜志科技有限公司 | 盐浴热处理熔盐装置及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201793631U (zh) | 推杆式调质生产线淬火结构 | |
| CN101962711A (zh) | 推杆式调质生产线的淬火方法 | |
| CN104972106B (zh) | 一种铝合金铸锭自动化生产线 | |
| CN109158584A (zh) | 一种铁水转运系统 | |
| CN202279522U (zh) | 一种极片自动上料装置 | |
| CN112122344B (zh) | 一种大断面铸坯热送热装的系统平台 | |
| CN104773948A (zh) | 大型客车前挡风玻璃连续热弯炉 | |
| CN204975318U (zh) | 一种铝合金铸锭自动化生产线 | |
| CN205949856U (zh) | 节能钢包车 | |
| CN106399660A (zh) | 车轴水平斜向淬火装置和淬火方法 | |
| CN109850581A (zh) | 一种钢管自动叠料装置 | |
| CN102554202A (zh) | 铁水包多功能加取盖装置 | |
| CN201301334Y (zh) | 自动上下产品镀锡机 | |
| CN204588981U (zh) | 大型客车前挡风玻璃连续热弯炉 | |
| CN207922855U (zh) | 一种罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置 | |
| CN103302278B (zh) | 鱼雷罐车自动加取盖装置 | |
| CN202804165U (zh) | 液压小车横移式摘加盖装置 | |
| CN207646243U (zh) | 一种多工位vd/vod真空精炼炉装置 | |
| CN209868967U (zh) | 一种混凝土枕钢模型夏季降温装置 | |
| CN109883204B (zh) | 一种再生铜熔炼炉的自动上料系统 | |
| CN107651428B (zh) | 用于钢轨输送线与地坪小间距情况的钢轨平移系统及方法 | |
| CN205972632U (zh) | 一种新型电池进出槽移动升降小车 | |
| CN207226910U (zh) | 升降式熔炼炉自动投料装置 | |
| CN204823273U (zh) | 一种铝合金铸锭堆码横移装置 | |
| CN207779131U (zh) | 一种平烧式烧结机翻料处的漏料回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110413 |