CN110198788A - 喷射施覆器 - Google Patents

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Abstract

喷射施覆器包括带有多个接触面(27,28,29)的承载体(22)和至少两个喷嘴体(1)，其中，每个喷嘴体(1)被固定在接触面(27,28,29)中的一个处且具有用于生成横向于中间平面(12)扇状散开的射束(19)的喷射缝口(14)。中间平面(12)彼此沿着在承载体(22)之外伸延的直线(35)交叉。接触面(27,28,29)面对直线(35)且在直线(35)的方向上彼此相对偏移。

Description

喷射施覆器
技术领域
本发明涉及一种用于将层涂覆到表面上、尤其用于将隔音材料涂覆到机动车结构中的车身板件上的喷射施覆器(Sprühapplikator，有时也称为喷涂器)。
背景技术
在文件DE 10 2005 013 972 A1中描述了一种对于该目的而言常用的喷嘴体。该喷嘴体在第一端侧处具有凸状弯曲的喷射缝口(Sprühschlitz)。由该喷射缝口出来，较小厚度的以圆扇形盘的形式的空腔延伸到喷嘴体中。材料供应钻孔由空腔的顶部伸延至喷嘴体的相反的端侧。伸长的喷射缝口由所供应的材料流形成呈扇状的射束。当喷嘴体垂直于射束在其中展开的平面移动时，所喷射的材料堆积在面对喷射缝口的表面处作为在运动方向上伸长的条纹。通过使表面反复沿着彼此平行偏移的路径移出，可生成在两个维度上扩展的覆层。
为了在机动车车身的内部中、例如在底板处喷上由隔音材料构成的垫子，承载喷嘴体的工具必须穿过窗户开口引入到车身中。为了尽管工具的由此受限制的运动自由度同样可覆层难以接近的表面，该工具通常包括以棱柱的形式的承载体，在其周面处在不同方向上伸出地装配有喷嘴体。通过使这些喷嘴体可选地加载以材料，可在不同方向上喷射，而为此不必改变承载体的指向，且通过同时使工具沿着相同路径往复运动，可分离出多个彼此平行的条纹。
然而如下是不利的，即，由承载体和喷嘴体构成的组件对于进入到狭窄间隙、如例如门槛(Schweller，有时也称为基石)内部中而言太占地方。因为喷射缝口在喷嘴体的与承载体背对的端部处彼此远离，所以如下是不可能的，即，由彼此无缝毗邻的条纹以如下方式形成连续层，即，反复移出相同路径且在此分别不同喷嘴体被加载以材料。
发明内容
本发明的任务是创造一种喷射施覆器，其能够在较大角度范围上分布地喷射，且其同时可足够紧凑地来构造，以便于同样进入到狭窄间隙中。
该任务通过一种带有具有多个接触面的承载体且带有两个喷嘴体的喷射施覆器来解决，其中，每个喷嘴体被固定在接触面中的一个处且具有用于生成横向于中间平面扇状散开的射束的喷射缝口，且其中，中间平面彼此沿着直线交叉，且在其中直线在承载体之外伸延且接触面面对直线且在直线的方向上彼此相对偏移。
虽然在常规结构中同样存在两个喷嘴体的中间平面在其中交叉的直线，然而该接触面与直线背对，且该直线伸延穿过承载体。由此产生带有呈星状的占地方的构造的喷射施覆器。
与之相反，在根据本发明的喷射施覆器的情形中该直线优选地伸延穿过喷嘴体。
为了将喷射施覆器的构造保持简单且紧凑，此外供给喷嘴体中的一个的喷射缝口的材料供应通道伸延穿过喷嘴体的接触面。
为了使得喷射施覆器的合理的制造和维护、例如在堵塞的情况中喷嘴体的快速更换成为可能，喷嘴体应彼此结构相同。
喷嘴体可如此指向，以至于喷嘴体的射束在其中扇形散开的束平面彼此交叉。当这些平面在其中交叉的直线沿着待覆层的表面伸延时，这那么简化了平行于该直线清晰分界的层的生成。
与之相反可更简单地制造的是在其中射束在彼此平行的束平面中扇形散开的喷射施覆器。
在喷嘴体的中间平面在其中交叉的直线的方向上测得，在两个喷嘴体之间的间距应小于喷嘴体的沿着直线测得的厚度。在理想情况中喷嘴体彼此触碰，以便于最小化束平面彼此的间距；在实际中不等于零(nichtverschwinden)的间距可能是必要的，以便于尽管制造公差可确保如下，即，喷嘴体不占据对于其它的装配而言需要的空间；但是该间距不应为大于例如1mm。
为了一方面可在直线的方向上尽可能紧密密集地布置喷嘴体，但是同时具有用于将喷嘴体锚固在承载体处的空间供使用，接触面的横向于直线测得的长度应大于喷嘴体的沿着直线测得的厚度。
为了相同的目的，喷嘴体的贴靠在接触面处的底座(Füße)由喷嘴体的柄杆的一端横向于直线伸出。
这些底座可分别具有与承载体的螺纹对应的螺纹紧固件孔(Schraubloch)。
在两个喷射缝口的彼此面对的端部之间的间距在根据本发明的施覆器的情形中可被使得小于在喷射缝口的端部之间的间距。这一方面确保了施覆器的紧凑的结构形式，另一方面如下由此是可能的，即，使得在借助于两个喷射缝口分离的条纹之间的间距较小或优选地条纹甚至无间隔、无缝地彼此过渡地分离。
为了独立于喷射施覆器与待覆层的表面的间距使得这样的无缝分离成为可能，沿着直线看，第一和第二喷嘴体的射束应彼此毗邻。
第三喷嘴体可如此布置在承载体处，以至于其射束与第一和第二喷嘴体的射束重叠。
附图说明
本发明的另外的特征和优点在参照附图的情形下由实施例的随后的描述得出。其中：
图1显示了喷射施覆器的喷嘴体的拉伸视图；
图2显示了承载体；
图3显示了完整的喷射施覆器；且
图4显示了对于喷射施覆器的应用而言的示例。
具体实施方式
图1以拉伸视图显示了在根据本发明的喷射施覆器中可使用的喷嘴体1。喷嘴体1的头部区段2包括多个板3,4,3，它们在组装状态中在两个夹钳5,6之间被夹入。板3,4,3和夹钳5,6借助于螺纹紧固件7(参见图3)被绑定在一起，其延伸穿过夹钳5的容纳所述螺纹紧固件7的头部的沉孔(Senkbohrung)8和在夹钳6的螺纹钻孔10中的板3,4,3的凹口9。
板4在其上棱边处具有三角形的凹口11。凹口11的边缘对称地在中间平面12两侧延伸，该中间平面在图中通过两个撑开该中间平面的点划直线来示出。
在两侧在侧面包围板4的板3在其上棱边处分别具有呈圆弧形的突出部13。在两个板3的突出部13之间的间隙和凹口11在组装状态中形成横向于中间平面12伸长的空腔，其敞开的边缘形成在两个端部37,38之间伸长的、凸状弯曲的喷射缝口14。
喷射缝口14的形状迫使被喷射的材料以带有例如60°的打开角度2α的呈扇形的射束19的形式在垂直于中间平面12的平行于板3,4,3的束平面18中扩散。
板3的向下边缘敞开的凹口15和与其重叠的在夹钳(Spannbacke，有时也称为夹爪)5,6的彼此面对的侧壁处的肋16形成材料供应通道17的下游端部，喷射缝口14经由其被供应以待喷射的材料。
柄杆20向下联接到头部区段2处。材料供应通道17沿着其纵轴线41进一步延伸穿过柄杆20。在喷嘴体1的组装状态中，该纵轴线41与中间平面12和束平面18在其中交叉的直线一致。
底座21由柄杆20的与头部区段2背对的端部在相反方向上伸出。
图2显示了承载体22的透视视图。由带有棱边长度l1,l2的矩形或正方形的底板23突起三个基座24,25,26。这些基座中的一个(此处中间的25)呈正方形，带有平行于底板23的接触面28。两个其他的基座24,26呈棱柱状，带有相对于底板23或者相对于接触面28以α或者2α倾斜的接触面29或者27。底板23的毗邻于基座24,26的窄侧处的区域分别设有钻孔39，其用于将底板固定在柄杆40处(参见图3)。
伸长的矩形的接触面27-29设置用于在其上如在图3中所显示的那样分别装配三个彼此结构相同的喷嘴体1中的一个。在每个接触面27-29的中间的通孔30是供给被装配在其上的喷嘴体1的材料供应通道17的部分。在通孔30两侧存在螺纹钻孔31，喷嘴体1借助于延伸穿过底座21的孔33的螺纹紧固件32被固定在其中。
分别由接触面27,28,29的中间出来从基座24,25,26向前延伸的表面法线34交叉平行于接触面27,28,29的直线35。直线35与所有接触面27,28,29相同程度远离。
在图3的图示中，直线35伸延穿过被固定在接触面27,28,29处的喷嘴体1。喷嘴体1的纵轴线41与接触面27,28,29的表面法线34一致，从而喷嘴体1的(在图3中未示出的)中间平面12彼此沿着直线35交叉且其束平面18在直线35上垂直竖立。
因为喷嘴体1的底座21分别横向于中间平面12伸出，至螺纹紧固件32的途径虽然由于喷嘴体1的头部区段2被略微使得困难，对此如下然而是可能的，即，喷嘴体1沿着直线35非常紧密相邻地与彼此几乎或实际触碰的头部区段2一起布置且因此底板23的平行于直线35的棱边长度l1被保持成较小。喷嘴体1在直线35的方向上的宽度b为棱边长度l1的三分之一。
接触面27,28,29的长度l3小于底板23的棱边长度l2。因此，基座25在其在图2和3中与观察者背对的窄侧处不延伸直至底板23的边缘，从而在该处(在基座24,26之间)补充于钻孔39是用于第三个用于在柄杆40处的锚固的钻孔的空间。
图3显示了接触喷嘴体1的突出部13的平行于直线35的直线36。被装配在接触面27,28处的喷嘴体1的喷射缝口14在由直线35,36撑开的平面的相反的侧处延伸。这两个喷射缝口14的彼此面对的端部37触碰直线36，从而在直线35,36的方向上看且如在图4中所显示的那样，这两个喷嘴体1的射束19直接彼此毗邻。
当由承载体22和被装配在其处的喷嘴体1形成的喷射施覆器在呈肋状的凹陷38处如例如沿着门槛的内侧移动时，这些彼此毗邻的射束19使得如下成为可能，即，在沿着凹陷38在直线35的方向上的运动的过程中在接触面27处的喷嘴体1被加载以材料且因此在凹陷38的内侧处涂覆材料条纹42，在相同方向上的第二运动中(不带有在此期间的横向运动)经由喷嘴体1在(图4中隐藏的)接触面29处涂覆第二材料条纹43，其与条纹42重叠一半，且在第三运动中以喷嘴体1在接触面28处涂覆条纹44，其与条纹43重叠一半，且以该方式形成带有除了制造公差之外恒定的层厚的无缝的覆层。
为了同样覆层凹陷38的在图4中还空着的左侧，如下足够，即，将施覆器围绕接触面28的表面法线34(其此处同时是柄杆40的纵轴线)以180°转动且然后又在沿着直线35的三次运动的过程中将每个喷嘴体1加载以材料一次。
参考符号列表
1 喷嘴体
2 头部区段
3 板
4 板
5 夹钳
6 夹钳
7 螺纹紧固件
8 沉孔
9 凹口
10 螺纹钻孔
11 凹口
12 中间平面
13 突出部
14 喷射缝口
15 凹口
16 肋
17 材料供应通道
18 束平面
19 射束
20 柄杆
21 底座
22 承载体
23 底板
24 基座
25 基座
26 基座
27 接触面
28 接触面
29 接触面
30 通孔
31 螺纹钻孔
32 螺纹紧固件
33 孔
34 表面法线
35 直线
36 直线
37 端部
38 端部
39 钻孔
40 柄杆
41 纵轴线
42 条纹
43 条纹
44 条纹。

Claims (12)

1.一种喷射施覆器，其带有具有多个接触面(27,28,29)的承载体(22)且带有至少两个喷嘴体(1)，其中，每个喷嘴体(1)被固定在所述接触面(27,28,29)中的一个处且具有用于生成横向于中间平面(12)扇形散开的射束(19)的喷射缝口(14)，且其中，所述中间平面(12)彼此沿着直线(35)交叉，其特征在于，所述直线(35)在所述承载体(22)之外伸延且所述接触面(27,28,29)面对所述直线(35)且在所述直线(35)的方向上彼此相对偏移。
2.根据权利要求1所述的喷射施覆器，其特征在于，所述直线(35)伸延穿过所述喷嘴体(1)。
3.根据权利要求1或2所述的喷射施覆器，其特征在于，供给所述喷嘴体(1)中的一个的喷射缝口(14)的材料供应通道(17)伸延穿过所述喷嘴体(1)的接触面(27,28,29)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的喷射施覆器，其特征在于，所述喷嘴体(1)彼此结构相同。
5.根据前述权利要求中任一项所述的喷射施覆器，其特征在于，所述射束(19)在彼此平行的束平面(18)中扇形散开。
6.根据前述权利要求中任一项所述的喷射施覆器，其特征在于，沿着所述直线(35)测得的在两个喷嘴体(1)之间的间距小于所述喷嘴体(1)的沿着所述直线(35)测得的厚度。
7.根据权利要求6所述的喷射施覆器，其特征在于，所述接触面(26,27,28)的横向于所述直线(35)测得的长度大于所述喷嘴体(1)的沿着所述直线(35)测得的厚度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的喷射施覆器，其特征在于，所述喷嘴体(1)中的至少一个具有垂直于其接触面(26,27,28)延伸的柄杆(20)和由所述柄杆(20)的一端横向于所述直线(35)伸出的底座(21)，其贴靠在所述接触面(26,27,28)处。
9.根据权利要求8所述的喷射施覆器，其特征在于，所述底座(21)分别具有螺纹紧固件孔(33)，其与所述承载体(22)的螺纹钻孔(31)对应。
10.根据前述权利要求中任一项所述的喷射施覆器，其特征在于，沿着所述直线(35)看，在两个喷射缝口(14)的彼此面对的端部(37)之间的间距小于在喷射缝口(14)的端部(37,38)之间的间距。
11.根据前述权利要求中任一项所述的喷射施覆器，其特征在于，沿着所述直线(35)看，所述第一和第二喷嘴体(1)的射束(19)彼此毗邻。
12.根据权利要求11所述的喷射施覆器，其特征在于，第三喷嘴体(1)的射束(19)与所述第一和第二喷嘴体(1)的射束(19)重叠。
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