CN110194417A - 一种管道吊装装置及其吊装方法 - Google Patents
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Abstract
一种管道吊装装置，包括自行式门架和悬臂梁，所述自行式门架包括至少四组行走轮和设置在行走轮顶部的门架，所述门架依次连接两组行走轮，使得自行式门架的顶部形成的截面为长方形；所述悬臂梁设在相对的两个门架上，其一端设有配重块，所述悬臂梁上设有能沿其移动的天车，所述天车上设有可调节长度的吊装件。本吊装装置大幅度提高了管道安装的效率，减少了需辅助的人工；采用悬臂梁上的天车横移吊装，不会产生吊车吊装时的偏转角度，使管道对中更加精确。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道安装技术领域，尤其涉及一种管道吊装装置及其吊装方法。
背景技术
进行市政雨污水工程施工时，经常要埋设大量的预制管道。以往的做法是车辆将管道运输到施工现场，吊车配合人工用绳索进行捆扎吊装。但是由于市政雨污水管道管径一般较大(500mm-2000mm)，且为线型工程，路线较长，吊装工作较为繁琐，需要指挥员、司索工、吊车司机等多人配合，且吊装时，常常因为吊车司机对基坑内管道存在视线盲区，加上工人疏忽，管道碰撞导致掉管事故发生。且吊装一定距离后，吊车移位重新支脚，费时费工，既增加了施工成本，又不能保障工人的施工安全。
目前，有的吊装管道采用一些吊装架，这些吊装架大多还是采用上部架体加下部吊带的结构，这种方式还是需要人工将吊带安放在适合的部位，并且仍需要吊车等辅助设备配合，不能从根本上减少成本及简化工艺。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种管道吊装装置及其吊装方法，具体技术方案为：
一种管道吊装装置，包括自行式门架和悬臂梁，所述自行式门架包括至少四组行走轮和设置在行走轮顶部的门架，所述门架依次连接两组行走轮，使得自行式门架的顶部形成的截面为长方形；所述悬臂梁设在相对的两个门架上，其一端设有配重块，所述悬臂梁上设有能沿其移动的天车，所述天车上设有可调节长度的吊装件。
进一步地，所述天车上设置有驱动天车移动的电机，所述电机还可用于调节吊装件的长度。
进一步地，所述悬臂梁上设有供天车移动的天车轨道。
进一步地，所述行走轮和所述门架通过千斤顶相连接。
进一步地，所述吊装件包括安装在天车上的吊绳和连接在吊绳上的挂钩，所述挂钩的形状为匚形。
进一步地，所述自行式门架移动方向的两组前行走轮设置有同步转向系统。
进一步地，所述行走轮的型式为轮式或履带式。
进一步地，所述同步转向系统为连接在两组行走轮上的连接杆。
一种管道吊装方法，包括以下步骤：
(1)平整场地，根据现场地形条件调整所述悬臂梁的长度及所述行走轮的位置，根据待安装管道的重量计算配置相匹配的所述配重块，并安装就位；
(2)将待安装管道运抵现场，并在基坑外的预设位置沿线摆放；
(3)操作所述自行式门架行走至待安装管道上方就位；
(4)操作所述电机下放挂钩，人工将挂钩推入管道内；
(5)操作所述电机吊起管道，并移动天车在悬臂梁上的位置，把管道横移至基坑内相应的位置；
(6)操作所述电机调整吊绳的长度，由人工把管道对中后进行临时固定，取出挂钩完成管道的吊装。
进一步地，管道吊装方法还包括此步骤：在通过限高的障碍物时，操作所述千斤顶来降低所述自行式门架的高度以通过障碍物。
有益效果：
本吊装装置及吊装方法大幅度提高了管道安装的效率，减少了需辅助的人工；采用悬臂梁上的天车横移吊装，不会产生吊车吊装时的偏转角度，使管道对中更加精确。
附图说明
图1为本发明管道吊装装置的正视图。
图2为本发明管道吊装装置的侧视图。
图3为本发明不同场合的应用示意图。
图4为本发明管道吊装方法的框图。
图中：1行走轮，2门架，3悬臂梁，4天车，5配重块，6千斤顶，7吊绳，8挂钩，9管道，10基坑。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步描述：
如图1、图2所示，一种管道吊装装置，包括自行式门架2和悬臂梁3，所述自行式门架2包括至少四组行走轮1和设置在行走轮1顶部的门架2，所述门架2依次连接两组行走轮1，使得自行式门架2的顶部形成的截面为长方形。所述行走轮1和所述门架2通过油压千斤顶6相连接，用于调整自行式门架2的高度；当需要通过部分限高障碍物，如电线下方施工的特殊路段时，通过调整油压千斤顶6来降低自行式门架2的高度，使之能通过障碍物，通过后再顶起千斤顶6，以使门架2下有足够的人工操作空间。
图1中，所述悬臂梁3设在相对的两个门架2的中部位置，其一端设有配重块5，所述悬臂梁3采用贝雷架制作，刚度大、变形小、组装方便，可视地形调节悬臂梁3的长度，悬臂梁3可根据受力计算配置相应重量的配重块5，以平衡吊装过程中悬臂梁3另一端的管道9重量，使得吊装过程中悬臂梁3和配重块5能维持系统的稳定平衡，防止倾覆。图2中，所述悬臂梁3上设有能沿其移动的天车4，所述天车4在悬臂梁3上设置的天车4轨道上移动；所述天车4上设置有驱动天车4移动的电机，所述天车4上还设有可调节长度的吊绳7，所述电机通过转轮来调节吊绳7的长度，所述吊绳7的下端连接有挂钩8；所述挂钩8的形状为匚形，匚形的上部固定连接吊绳7的下端，下部钩入管道9内，从而使管道9能被吊起；由于利用天车4是平行横向移动，可有效地减少吊绳7的偏移量，使管道9不会产生偏转角度，使得利用匚形的挂钩8在吊装时不会出现管道9掉落的情况，同时使管道9在就位对中时更加精确，并且操作工人没有视线盲区，避免了吊车吊装时由于吊车司机视线盲区而发生碰撞导致管道9掉落等事故的发生。
所述自行式门架2的移动方向的两组前行走轮1或/和两组后行走轮1设置有同步转向系统，以使两组前行走轮1或/和后行走轮1能同步转向，便于自行式门架2的移动；本实施例中，所述同步转向系统为连接在两组前行走轮1或/和后行走轮1上的连接杆，所述行走轮1的型式为轮式或履带式。
如图1所示为其中一种施工环境的管道吊装示意图，所述吊装装置的行走轮1位于基坑10的同一侧；如图3所示为另一种施工环境的管道吊装示意图，所述吊装装置的行走轮1位于基坑10的两侧。
如图4所示，一种管道吊装方法，其步骤包括101-106：
在步骤101中，根据现场基坑10外的场地条件，平整基坑10单侧或两侧的场地，使之符合管道吊装的要求；根据场地情况，调整所述悬臂梁3的长度及所述行走轮1的位置，根据待安装管道的重量计算配置相匹配的所述配重块5，并安装就位；
在步骤102中，将待安装管道9运抵现场，并在基坑10外预设位置沿线摆放；
在步骤103中，操作所述自行式门架2行走至待安装管道9上方就位；当需要通过限高的障碍物时，操作所述千斤顶6降低来所述自行式门架2的高度以通过障碍物。
在步骤104中，操作所述电机下放挂钩8，人工将挂钩8推入管道9内；
在步骤105中，操作所述电机吊起管道9，并移动天车4在悬臂梁3上的位置，把管道9横移至基坑10内相应的位置；
在步骤106中，操作所述电机调整吊绳7的长度，由人工把管道9对中后进行临时固定，取出挂钩8完成管道9的吊装。
继续向前移动所述吊装装置至下一根管道9的上方，重复循环以上步骤103-106的操作，直至所有的管道9安装就位。
当管道9重量发生变化或基坑10的位置发生变化，特别是管道9重量增加或基坑10位置增远时，需重新调整悬臂梁3长度或配重块5的重量，防止所述吊装装置发生倾覆。
Claims (10)
1.一种管道吊装装置，其特征在于，包括自行式门架和悬臂梁，所述自行式门架包括至少四组行走轮和设置在行走轮顶部的门架，所述门架依次连接两组行走轮，使得自行式门架的顶部形成的截面为长方形；所述悬臂梁设在相对的两个门架上，其一端设有配重块，所述悬臂梁上设有能沿其移动的天车，所述天车上设有可调节长度的吊装件。
2.根据权利要求1所述的一种管道吊装装置，其特征在于，所述天车上设置有驱动天车移动的电机，所述电机还可用于调节吊装件的长度。
3.根据权利要求2所述的一种管道吊装装置，其特征在于，所述悬臂梁上设有供天车移动的天车轨道。
4.根据权利要求3所述的一种管道吊装装置，其特征在于，所述行走轮和所述门架通过千斤顶相连接。
5.根据权利要求2所述的一种管道吊装装置，其特征在于，所述吊装件包括安装在天车上的吊绳和连接在吊绳上的挂钩，所述挂钩的形状为匚形。
6.根据权利要求1所述的一种管道吊装装置，其特征在于，所述自行式门架移动方向的两组前行走轮设置有同步转向系统。
7.根据权利要求6所述的一种管道吊装装置，其特征在于，所述行走轮的型式为轮式或履带式。
8.根据权利要求6所述的一种管道吊装装置，其特征在于，所述同步转向系统为连接在两组行走轮上的连接杆。
9.一种管道吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)平整场地，根据现场地形条件调整所述悬臂梁的长度及所述行走轮的位置，根据待安装管道的重量计算配置相匹配的所述配重块，并安装就位；
(2)将待安装管道运抵现场，并在基坑外的预设位置沿线摆放；
(3)操作所述自行式门架行走至待安装管道上方就位；
(4)操作所述电机下放挂钩，人工将挂钩推入管道内；
(5)操作所述电机吊起管道，并移动天车在悬臂梁上的位置，把管道横移至基坑内相应的位置；
(6)操作所述电机调整吊绳的长度，由人工把管道对中后进行临时固定，取出挂钩完成管道的吊装。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，其步骤还包括：在通过限高的障碍物时，操作所述千斤顶来降低所述自行式门架的高度以通过障碍物。
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|---|---|---|---|
| CN201910441711.5A CN110194417A (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种管道吊装装置及其吊装方法 |
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2019
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