CN110193898B - 一种方便拆装的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方便拆装的塑料模具,属于模具技术领域，其技术方案要点：包括底座，安装在底座承载面上的下模板，安装在下模板承载面上的上模板，以及可拆卸式安装在上模板上的固定板，所述下模板的两侧边缘处镶嵌有承载面与下模板承载面相平齐的安装块与固定块，所述安装块与上模板之间设有用于连接两者的连接机构，所述下模板与上模板之间的固定块上还设有用于顶起上模板、以使上模板与下模板相互分离的升降机构。本发明的塑料模具在使用时，能够很方便的对塑料膜具进行拆装，可以节省不必要的时间，提高产品质量与工作效率。

Description

一种方便拆装的塑料模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种方便拆装的塑料模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工过程中赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料瓶中和加工方法繁多，一般塑料模具的种类和结构也是多种多样。

目前，在生产塑料盖等塑料件的过程中，一般会利用塑料模具进行批量生产，传统的塑料模具一般包括底座，设置在底座上的下模板，设置在下模板上的上模板，以及设置在上模板上的固定板，在成型塑料件时，需要从固定板上的浇筑口对上模板与下模板内的成型机构注入塑料液体，在经过预定的时间后才能通过成型机构成型出塑料件。

但是，在实际成型塑料件的过程中，经常需要将上模板从下模板上拿开，以方便塑料件的取出或废料的清理，传统的上模板一般是放置在下模板的预定位置上，然后通过螺杆或螺钉的穿入来进行锁定，这种固定上模板的方式显然在后续拆装时很方便，需要浪费较大的人力与物力，如果工作量较大时，势必会影响工作效率，且经常的拆装还容易损坏塑料件。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便拆装的塑料模具,能够很方便的对塑料膜具进行拆装，可以节省不必要的时间，提高产品质量与工作效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便拆装的塑料模具, 包括：底座，安装在底座承载面上的下模板，安装在下模板承载面上的上模板，以及可拆卸式安装在上模板上的固定板，所述下模板的两侧边缘处镶嵌有承载面与下模板承载面相平齐的安装块与固定块，所述安装块与上模板之间设有用于连接两者的连接机构，所述下模板与上模板之间的固定块上还设有用于顶起上模板、以使上模板与下模板相互分离的升降机构。

采用上述技术方案，通过设置安装块与固定块，两者可以镶嵌到下模板内部，本身不会对模具造成影响，设置的连接机构，可以对上模板与下模板进行固定，使得两者较为牢固的固定在一起，减少上模板出现滑动的情况，而设置的升降机构，可以在需要拆卸或拿开上模板时，很方便的利用升降机构驱动上模板上升到预定位置，使得工作人员可以很方便的拿起上模板，通过上述方案，便能够很方便的对塑料膜具进行拆装，从而可以节省不必要的时间，提高产品质量与工作效率。

本发明进一步设置: 所述连接机构包括：开设在安装块内与外界相连通的容纳腔；活动容置在容纳腔内截面呈L形的卡块；设于上模板底端面上与卡块相互嵌合的卡槽；以及设于安装块内用于驱动卡块水平或垂直于水平方向移动的驱动组件，所述容纳腔的内壁开设有供卡块滑动的L形滑槽，所述安装块内还设有用于驱动卡块复位的复位组件。

采用上述技术方案，当需要固定上模板时，设置的驱动组件，可以驱动卡块沿着预定的方向移动，使得卡块与上模板上的卡槽相互嵌合，从而将上模板固定在预定的位置上，当需要解除对上模板的限制时，可以利用复位组件，使得卡块与卡槽相互分离，从而方便上模板的拆卸，此结构设计精巧，具有很大的使用价值。

本发明进一步设置: 所述驱动组件包括：用于驱动卡块水平移动的第一驱动件；以及用于驱动卡块垂直于水平方向移动的第二驱动组件，所述第一驱动件设置在安装块靠近下模板内部的一侧上，所述第二驱动组件设于安装块靠近底座的一侧上。

采用上述技术方案，设置的第一驱动件可以驱动卡块水平移动，而设置的第二驱动组件，则可以驱动卡块升降，两者的相互配合，便可以很方便的实现卡块的上升与水平移动，此结构操作简单，易于实现。

本发明进一步设置: 所述第二驱动组件包括：开设在容纳腔底壁上的凹槽；活动设于凹槽底部用于顶起卡块的顶块；设于凹槽内用于驱动顶块升起的驱动弹簧；以及设于安装块内用于驱动顶块下降复位的复位件。

采用上述技术方案，设置的驱动弹簧，可以利用自身的回复力，自动的驱动顶块升降，顶块在升降的过程中，便可以驱动卡块进行升降，使得卡块可以与卡槽实现嵌合，而设置的复位件，则可以驱动顶块收缩至凹槽内，使得驱动弹簧处于压缩状态。

本发明进一步设置: 所述复位组件包括：水平活动穿插在安装块内且端部穿入容纳腔内的顶杆；以及安装在下模板外侧上用于限制顶杆活动的挡块，所述卡块靠近顶杆的一侧设有与顶杆相匹配的限位槽。

采用上述技术方案，当需要解除对卡块的限制时，往外拉动顶杆，使得顶杆与限位槽相互分离，此时，卡块在驱动组件的驱动下会移动到预定的位置上与上模板的卡槽相互嵌合，实现对上模板的限制，当需要复位卡块时，可以推动顶杆，再结合复位件，便可以实现顶杆与限位槽的嵌合，使得卡块处于容纳腔的预定位置上。

本发明进一步设置: 所述升降机构包括：开设在固定块内的置物腔；沿竖直方向滑动式连接在置物腔内壁的、用于顶起上模板的倾斜块；水平滑动式连接在置物腔底壁上且与倾斜块的倾斜面相贴合的三角块；以及安装在三角块上且延伸出下模板的推杆。

采用上述技术方案，当解除对上模板的限制时，可以推动推杆，使得推杆推动三角块移动，三角块在移动的过程中，可以驱动倾斜块沿着预定的方向滑动，倾斜块便可以将上模板顶起，使得上模板被顶起预定的高度，从而方便工作人员的搬运。

本发明进一步设置: 所述升降机构包括：开设在固定块承载面上的容纳槽；以及通过转杆铰接在容纳槽内壁之间的跷跷板，所述跷跷板的一端延伸出下模板、另一端与上模板的底端面相抵触。

采用上述技术方案，设置的跷跷板，在使用时，同样可以驱动上模板上升到预定的位置上，此结构操作简单，具有很高的推广价值。

本发明进一步设置: 所述下模板承载面固定有多个定位杆，所述上模板的底端面上设有与定位杆相匹配的定位槽。

采用上述技术方案，在安装上模板时，设置的定位杆，可以与定位槽相互嵌合，本身两者可以增大接触面积，从而可以增加上模板与下模板之间的稳定性，进一步减少上模板滑动的情况。

本发明进一步设置: 所述下模板承载面开设有与所述定位槽位置相对应的竖槽，所述定位杆活动置于竖槽内，所述竖槽内还设有用于驱动定位杆沿竖槽内壁滑动的压缩弹簧。

采用上述技术方案，设置的压缩弹簧与竖槽，在安装上模板时，压缩弹簧可以驱动定位杆沿着竖槽的内壁滑动，既可以对上模板起到一定的定位作用，同时，在定位杆与定位槽相互接触时，还可以对上模板起到一定的缓冲与减震作用，进一步保护模具。

本发明进一步设置: 所述定位槽的深度不大于定位杆的伸出竖槽的长度。

采用上述技术方案，限制定位杆的长度与定位槽的深度，使得在安装上模板时，定位杆的顶端可以始终与定位槽的底壁相抵触，从而可以实现对上模板的缓冲减震作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置连接机构与升降机构，连接机构可以对上模板与下模板进行固定，使得两者较为牢固的固定在一起，减少上模板出现滑动的情况，而升降机构，可以在需要拆卸上模板时，很方便的利用升降机构驱动上模板上升到预定位置，使得工作人员可以很方便的拿起上模板；

通过设置具有缓冲功能的定位杆与定位槽，定位杆与定位槽相互嵌合时，既可以实现对上模板的定位作用，同时，还可以对上模板起到一定的缓冲与减震作用，进一步提高上模板的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例1中塑料模具的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1中连接机构的结构示意图；

图3是本发明实施例1中升降机构的结构示意图；

图4是本发明实施例1中定位块与定位槽的位置示意图；

图5是本发明实施例2中升降机构的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、下模板；20、安装块；201、容纳腔；202、卡块；203、卡槽；204、L形滑槽；210、凹槽；211、顶块；212、驱动弹簧；213、拉线；220、顶杆；221、挡块；222、限位槽；3、上模板；30、固定块；301、置物腔；302、倾斜块；303、三角块；304、推杆；310、容纳槽；311、转杆；312、跷跷板；320、定位杆；321、定位槽；322、压缩弹簧；323、竖槽；4、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种方便拆装的塑料模具,如图1所示，主要是现有的塑料模具，其包括底座1，安装在底座1承载面上的下模板2，在下模板2的承载面上安装有上模板3，在上模板3的承载面上可拆卸式安装有固定板4，当需要成型塑料品时，一般是从固定板4上的浇筑口对上模板3与下模板2内的成型机构注入塑料液体，然后经过预定的时间后，成型机构就可以成型出塑料品，再将固定板4与上模板3拆除，将塑料品取出即可。

如图2和图3所示，在下模板2的两侧均镶嵌有安装块20与固定块30，且安装块20与固定块30的承载面与下模板2的承载面相平齐，在安装块20上安装有连接组件，连接组件可以将上模板3快速的安装在下模板2的预定位置上，同时，在固定块30上设置有升降机构，当需要拿开上模板3时，可以方便的利用升降机构将其顶起，从而方便工作人员的搬运。

在本实施例中，连接机构包括：开设在安装块20内的容纳腔201，容纳腔201与外界相连通，在容纳腔201内活动设置有截面呈L形的卡块202，而在上模板3的底端面相对应位置上开设有与卡块202相匹配的卡槽203，卡槽203的截面整体也呈L形，其中，在容纳腔201的内壁开设有L形滑槽204，而卡块202的两侧固定有在L形滑槽204内滑动的滑块，同时，在安装块20内还设置有驱动组件，驱动组件可以驱动卡块202沿着L形滑槽204滑动，使得卡块202沿着容纳腔201的内壁升降，当上升到预定的高度时，还可以水平移动，使得卡块202插入对应的卡槽203内，另外，在安装块20内还设置有复位组件，复位组件可以使得卡块202与卡槽203相互分离，从而方便上模板3与下模板2的相互分离。

本实施例中的驱动组件包括第一驱动件以及第二驱动组件，第一驱动件设置在安装块20靠近下模板2内部的一侧上，而第二驱动组件设置在安装块20靠近底座1的一侧上。

其中，第二驱动组件包括：开设在容纳腔201底壁上的凹槽210；活动设于凹槽210内的顶块211；以及安装在凹槽210内用于驱动顶块211升起的驱动弹簧212，驱动弹簧212的一端与顶块211的底部相固定、另一端与凹槽210的底壁相固定；而在安装块20内还设置有复位件，复位件为固定在顶块211底部的拉线213，拉线213远离顶块211的一端从安装块20的外部穿出，以方便工作人员操作；除复位件外，本实施例中的第一驱动件的结构与第二驱动组件的其他结构相同，只是第一驱动件的位置设置在安装块20靠近下模板2内的一侧上，在本实施例中就不做重复说明。

复位组件包括：水平活动穿插在安装块20内的顶杆220，且顶杆220的端部穿入容纳腔201内部，在下模板2的外侧上还铰接有挡块221，转动挡块221可以限制顶杆220的伸缩，在卡块202靠近顶杆220的一侧还开设有与顶杆220端部相匹配的限位槽222。

当需要安装上模板3时，先将上模板3放置在下模板2的预定位置上，再可以旋转挡块221，解除对顶杆220的限制，使得顶杆220可以往外侧拉动，在顶杆220抽动的过程中，顶杆的端部会与限位槽222相互分离，解除对卡块202的限制，此时，凹槽210内的驱动弹簧212会利用自身的回复力，自动的驱动顶块211上升，顶块211会带动卡块202一起上升，使得卡块202沿着L形滑槽204上升到预定的位置上，与此同时，设置的第一驱动件也会自动的驱动卡块202水平移动，使得卡块202与上模板3内的卡槽203相互嵌合，从而将上模板3固定在下模板2的预定位置上。

在本实施例中，升降机构包括：开设在固定块30内的置物腔301；沿竖直方向滑动式连接在置物腔301内壁的倾斜块302，倾斜块302用于顶起上模板3，在置物腔301的底壁上还滑动式连接有三角块303，三角块303的倾斜面与倾斜块302的倾斜面相贴合，同时，在三角块303上还固定有延伸出下模板2的推杆304。

当解除卡块202对上模板3的限制后，可以推动推杆304，推杆304在移动的过程中，可以推动三角块303水平移动，三角块303在水平移动的过程中，可以利用彼此的倾斜面相互贴合，驱动倾斜块302沿着置物腔301的内壁向上滑动，使得倾斜块302可以将上模板3慢慢的顶起，从而方便工作人员对上模板3的搬运。

如图4所示，在下模板2的承载面上开设有多个竖槽323，在竖槽323的底壁上安装有压缩弹簧322，在压缩弹簧322远离竖槽323底壁的一端固定有定位杆320，定位杆320部分活动容置在竖槽323内，使得压缩弹簧322可以驱动定位杆320沿着竖槽323的内壁上下滑动，而在上模板3的底端面相对应位置上开设有定位槽321，定位槽321与定位杆320相互匹配，且定位杆320的顶端设有弧形面，可以减少与定位槽321内壁之间的摩擦力，使得定位杆320进出定位槽321更加顺畅。

当安装上模板3时，设置的定位槽321会与定位杆320相互接触，两者的相互嵌合，可以增大上模板3与下模板2之间的接触面积，使得上模板3安装的更加稳定，从而减少上模板3出现随意滑动的情况。

另外，本实施例中定位槽321的深度不大于定位杆320的伸出竖槽323的长度，限制定位杆320的长度与定位槽321的深度，使得在安装上模板3时，定位杆320的顶端可以始终与定位槽321的底壁相抵触，从而可以实现对上模板3的缓冲减震作用。

实施例2：如图5所示，与实施例1的不同之处在于升降机构的不同，在本实施例中，升降机构包括：开设在固定块30承载面上的容纳槽310，在容纳槽310的内壁之间安装有转杆311，在转杆311上安装有跷跷板312，使得跷跷板312可以绕转杆旋转预定的角度，另外，跷跷板312的一端延伸出下模板2、另一端与上模板3的底端面相抵触。

当需要驱动上模板3升降时，只需要通过人工按压跷跷板312，使得跷跷板312旋转，跷跷板312在旋转的过程中，便可以将上模板3往上顶起，使得上模板3上升到预定的高度，方便工作人员的搬运。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种方便拆装的塑料模具,包括：底座(1)，安装在底座（1）承载面上的下模板（2），安装在下模板（2）承载面上的上模板（3），以及可拆卸式安装在上模板（3）上的固定板（4），其特征在于，所述下模板（2）的两侧边缘处镶嵌有承载面与下模板（2） 承载面相平齐的安装块（20）与固定块（30），所述安装块（20）与上模板（3）之间设有用于连接两者的连接机构，所述下模板（2）与上模板（3）之间的固定块（30）上还设有用于顶起上模板（3）、以使上模板（3）与下模板（2）相互分离的升降机构，

所述连接机构包括：开设在安装块（20）内与外界相连通的容纳腔（201）；活动容置在容纳腔（201）内截面呈L形的卡块（202）；设于上模板（3）底端面上与卡块（202）相互嵌合的卡槽（203）；以及设于安装块（20）内用于驱动卡块（202）水平或垂直于水平方向移动的驱动组件，所述容纳腔（201）的内壁开设有供卡块（202）滑动的L形滑槽（204），所述安装块（20）内还设有用于驱动卡块（202）复位的复位组件；

所述复位组件包括：水平活动穿插在安装块（20）内且端部穿入容纳腔（201）内的顶杆（220）；以及安装在下模板（2）外侧上用于限制顶杆（220）活动的挡块（221），所述卡块（202）靠近顶杆（220）的一侧设有与顶杆（220）相匹配的限位槽（222）。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的塑料模具,其特征在于，所述驱动组件包括：用于驱动卡块（202）水平移动的第一驱动件；以及用于驱动卡块（202）垂直于水平方向移动的第二驱动组件，所述第一驱动件设置在安装块（20）靠近下模板（2）内部的一侧上，所述第二驱动组件设于安装块(20)靠近底座（1）的一侧上。

3.根据权利要求2所述的一种方便拆装的塑料模具,其特征在于，所述第二驱动组件包括：开设在容纳腔（201）底壁上的凹槽（210）；活动设于凹槽（210）底部用于顶起卡块（202）的顶块（211）；设于凹槽（210）内用于驱动顶块（211）升起的驱动弹簧（212）；以及设于安装块（20）内用于驱动顶块（211）下降复位的复位件。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆装的塑料模具,其特征在于，所述升降机构包括：开设在固定块（30）内的置物腔（301）；沿竖直方向滑动式连接在置物腔（301）内壁的、用于顶起上模板（3）的倾斜块（302）；水平滑动式连接在置物腔（301）底壁上且与倾斜块（302）的倾斜面相贴合的三角块（303）；以及安装在三角块（303）上且延伸出下模板（2）的推杆（304）。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的塑料模具,其特征在于，所述升降机构包括：开设在固定块（30）承载面上的容纳槽（310）；以及通过转杆（311）铰接在容纳槽（310）内壁之间的跷跷板（312），所述跷跷板（312）的一端延伸出下模板（2）、另一端与上模板（3）的底端面相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种方便拆装的塑料模具,其特征在于，所述下模板（2）承载面固定有多个定位杆（320），所述上模板（3）的底端面上设有与定位杆（320）相匹配的定位槽（321）。

7.根据权利要求6所述的一种方便拆装的塑料模具,其特征在于，所述下模板（2）承载面开设有与所述定位槽（321）位置相对应的竖槽（323），所述定位杆（320）活动置于竖槽（323）内，所述竖槽（323）内还设有用于驱动定位杆（320）沿竖槽（323）内壁滑动的压缩弹簧（322）。

8.根据权利要求6所述的一种方便拆装的塑料模具,其特征在于，所述定位槽（321）的深度不大于定位杆（320）的伸出竖槽（323）的长度。

Images