CN205075292U - 模具及其倒扣抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具领域，提供了一种倒扣抽芯装置及使用该倒扣抽芯装置的模具。该倒扣抽芯装置包括用于成型产品的模芯，模芯上对应于需制作产品上倒扣的位置开设有通孔，通孔中配合插装有用于顶出产品的顶杆，顶杆的顶部凸出通孔，且顶杆具有相对的第一侧面与第二侧面，第一侧面为该顶杆靠近倒扣的一侧面，顶杆的第一侧面的顶部凸设有用于制作倒扣的卡钩。通过在模芯对应于产品需制作倒扣的位置开设通孔，在通过中插装顶杆，并在顶杆上设置卡钩，从而当顶杆插入通孔中时，可以与模芯配合，从而在产品成型时，可以在产品上成型倒扣；而在开模时，可以移动顶杆，使顶杆的卡钩与产品的倒扣脱离，以方便拆卸产品，同时可以防止损坏产品。

Description

模具及其倒扣抽芯装置

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种倒扣抽芯装置及使用该倒扣抽芯装置的模具。

背景技术

现有模具在制作成型具有倒扣的零件时，一般是直接制作成与产品形状相匹配的模芯，而在模芯的边缘凸设卡钩，以便制作成型的产品上形成倒扣，产品在制作成型后，再从模芯上拆卸。然而这种模芯结构，由于直接在模芯上设置卡钩，制成的产品一般也是卡在模芯上，产品拆卸时，需要适当弹性变形，才能从模芯上拆卸，拆卸困难，还容易损坏产品上的倒扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒扣抽芯装置，旨在解决现有模具在制作具有倒扣的产品时，产品拆卸困难，且容易损坏倒扣的问题。

本实用新型是这样实现的，一种倒扣抽芯装置，用于制作具有倒扣的产品，包括用于成型所述产品的模芯，所述模芯上对应于需制作所述产品上所述倒扣的位置开设有通孔，所述通孔中配合插装有用于顶出所述产品的顶杆，所述顶杆的顶部凸出所述通孔，且所述顶杆具有相对的第一侧面与第二侧面，所述第一侧面为该顶杆靠近所述倒扣的一侧面，所述顶杆的第一侧面的顶部凸设有用于制作所述倒扣的卡钩。

进一步地，所述通孔具有靠近所述第一侧面的第一面和靠近所述第二侧面的第二面，所述第二面呈平行于所述通孔深度方向的平面状，所述第一面依次包括上段、中段和下段，所述上段和所述下段均平行于所述第二面，所述中段呈斜面状，所述下段到所述第二面的距离大于所述上段到所述第二面的距离。

进一步地，所述第一侧面包括由上至下依次包括由所述卡钩向下延伸的第一平面、由所述第一平面朝向远离所述第二侧的方向斜面延伸的第一倾斜面和由所述第一倾斜面向下延伸的第二平面；所述第二侧面由上至下依次包括呈平面状的第一段、呈朝向第一侧面方向倾斜的斜面状的第二段和呈平面状的第三段；所述第三段的上端距离所述第一倾斜面的上端的距离大于或等于所述第一面的上段的长度。

进一步地，所述第一面的中段与所述通孔深度方向的倾角大于或等于所述第一倾斜面与所述通孔深度方向的倾角。

进一步地，所述第一面的中段与所述通孔深度方向的倾角的范围小于或等于30度。

进一步地，所述第一面的上段的长度大于或等于10mm，所述卡钩到所述第一段下端的距离大于或等于10mm。

进一步地，还包括用于推顶所述顶杆的顶针板，所述顶杆的下端安装有顶座，所述顶针板上开设有滑槽，所述顶座滑动安装于所述滑槽中。

进一步地，还包括用于支撑所述顶针板的托板。

进一步地，还包括支撑所述模芯的模座，所述模座上对应于所述通孔的位置开设有供所述顶杆穿过的开孔。

本实用新型通过在模芯对应于产品需制作倒扣的位置开设通孔，在通过中插装顶杆，并在顶杆上设置卡钩，从而当顶杆插入通孔中时，可以与模芯配合，从而在产品成型时，可以在产品上成型倒扣；而在开模时，可以移动顶杆，使顶杆的卡钩与产品的倒扣脱离，以方便拆卸产品，同时可以防止损坏产品。

本实用新型的另一目的在于提供一种模具，，包括如上所述的倒扣抽芯装置。

本实用新型的模具使用了上述倒扣抽芯装置，可以成型具有倒扣的产品，并且可以方便的将产品从模具上拆卸，同时在拆卸产品时，可以防止产品损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种倒扣抽芯装置的剖视结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是图1中顶杆的立体结构示意图；

图4是图3的顶杆的正视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供的一种倒扣抽芯装置100，该倒扣抽芯装置100用于制作具有倒扣91的产品90。该倒扣91抽芯装置100包括模芯10和顶杆20，该模芯10用来成型产品90的大部分的结构，然而在模芯10上需要制作出产品90的倒扣91的位置开设有通孔11，顶杆20配合插装在通孔11中，当顶杆20插装在通孔11中时，顶杆20的顶部凸出通孔11，且顶杆20具有相对的第一侧面22与第二侧面23，第一侧面22为该顶杆20靠近倒扣91的一侧面，顶杆20的第一侧面22的顶部凸设有用于制作倒扣91的卡钩21；当顶杆20配合插装在通孔11中时，可以与模芯10配合成型具有倒扣91的产品90。

通过在模芯10对应于产品90需制作倒扣91的位置开设通孔11，在通过中插装顶杆20，并在顶杆20上设置卡钩21，从而当顶杆20插入通孔11中时，可以与模芯10配合，从而在产品90成型时，可以在产品90上成型倒扣91；而在开模时，可以移动顶杆20，使顶杆20的卡钩21与产品90的倒扣91脱离，以方便拆卸产品90，同时可以防止损坏产品90。

请参阅图1、图2和图3，进一步地，通孔11具有第一面12和第二面13，第一面12为该通孔11靠近第一侧面22的一面，第二面13为该通孔11靠近第二侧面23的一面；第二面13呈平行于通孔11深度方向的平面状，第一面12依次包括上段121、中段122和下段123，上段121和下段123均平行于第二面13，中段122呈斜面状，下段123到第二面13的距离大于上段121到第二面13的距离。该通孔11的结构设置，可以先加工通孔11上靠近下段123的一段，再精加工靠近上段121的一段，方便加工，又可以更好的保证通孔11的上部与顶杆20良好的配合，提高配合的精度。

进一步地，请参阅图2、图3和图4，第一侧面22包括由上至下依次包括由卡钩21向下延伸的第一平面221、由第一平面221朝向远离第二侧的方向斜面延伸的第一倾斜面222和由第一倾斜面222向下延伸的第二平面223；第二侧面23由上至下依次包括呈平面状的第一段231、呈朝向第一侧面22方向倾斜的斜面状的第二段232和呈平面状的第三段233；第三段233的上端距离第一倾斜面222的上端的距离大于或等于第一面12的上段121的长度。该结构设计，可以将顶杆20由通孔11的上端插入，而在顶杆20的第二侧面23的第二段232经过通孔11的上端时，顶杆20整体向通孔11的第一面12的方向移动，以便顶杆20可以插入通孔11中，并使顶杆20靠近其第一平面221的一段可以与通孔11的上部相配合，以便成型具有倒扣91的产品90。在开模时，向上推动顶杆20，并将产品90顶离模芯10；当顶杆20的第一侧面22的第一倾斜面222经过通孔11的第一面12的中段122时，顶杆20会整体向通孔11的第二面13的方向移动，使顶杆20上的卡钩21与产品90上的倒扣91脱离，从而可以实现自动拆卸产品90的功能，同时防止损坏产品90。

进一步地，第一面12的中段122与通孔11深度方向的倾角大于或等于第一倾斜面222与通孔11深度方向的倾角。通过的第一面12的中段122与通孔11深度方向的倾角大于或等于顶杆20的第一倾斜面222与通孔11深度方向的倾角，在顶杆20插入通孔11中时，可以防止通孔11的第一面12的中段122阻挡住顶杆20的第一倾斜面222，方便顶杆20的安装。

进一步地，通孔11的第一面12的中段122与通孔11深度方向的倾角的范围小于或等于30度。将通孔11的第一面12的中段122与通孔11深度方向的倾角设置小于或等于30度，可以更灵活的推动顶杆20向通孔11第二面13的方向移动。

进一步地，第一面12的上段121的长度大于或等于10mm，卡钩21到第一段231下端的距离大于或等于10mm。由于顶杆20插入通孔11中后，需要注塑成型产品90，因而需要顶杆20靠近第一侧面22的第一平面221的位置(以下简称顶杆20的上部)与通孔11的上部不仅要良好的配合，而且需要有一定的强度，将第一面12的上段121的长度大于或等于10mm，卡钩21到第一段231下端的距离大于或等于10mm，可以保证顶杆20的上部与通孔11的上部配合处的深度大于或等于10mm，从而保证顶杆20的上部与通孔11的上部的配合强度。

请参阅图1、图3和图4，进一步地，该倒扣91抽芯装置100还包括用于推顶顶杆20的顶针板30，顶杆20的下端安装有顶座35，顶针板30上开设有滑槽，顶座35滑动安装于滑槽31中。设置顶针板30，以推动顶杆20上下移动。而在顶杆20的下端安装顶座35，并将顶座35滑动安装在顶针板30的滑槽31中，在开模时，顶杆20向上顶出产品90，而当通孔11的第一面12的中段122引导顶杆20向通孔11的第二面13的方向移动时，顶座35可以在滑槽31中移动，从而在顶杆20的上、下两个端部均行进引导，以保证顶杆20平稳移动。

进一步地，可以在顶座35上开设插孔351，顶杆20可以通过销轴36固定在顶座35上。而当拆卸销轴36时，可以将顶杆20与顶座35分离，以便将顶杆20插装在模芯10的通孔11中。

进一步地，该倒扣91抽芯装置100还包括用于支撑顶针板30的托板40。设置托板40，以支撑住顶针板30，以便在成型产品90时，保证顶杆20稳定。

进一步地，该倒扣91抽芯装置100还包括支撑模芯10的模座50，模座50上对应于通孔11的位置开设有供顶杆20穿过的开孔51。设置模座50，以便支撑和固定住模芯10。

请一并参阅图1和图2，本实用新型实施例还提供一种模具，包括如上所述的倒扣91抽芯装置100。该模具使用了上述倒扣91抽芯装置100，可以成型具有倒扣91的产品90，并且可以方便的将产品90从模具上拆卸，同时在拆卸产品90时，可以防止产品90损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倒扣抽芯装置，用于制作具有倒扣的产品，其特征在于，包括用于成型所述产品的模芯，所述模芯上对应于需制作所述产品上所述倒扣的位置开设有通孔，所述通孔中配合插装有用于顶出所述产品的顶杆，所述顶杆的顶部凸出所述通孔，且所述顶杆具有相对的第一侧面与第二侧面，所述第一侧面为该顶杆靠近所述倒扣的一侧面，所述顶杆的第一侧面的顶部凸设有用于制作所述倒扣的卡钩。

2.如权利要求1所述的倒扣抽芯装置，其特征在于，所述通孔具有靠近所述第一侧面的第一面和靠近所述第二侧面的第二面，所述第二面呈平行于所述通孔深度方向的平面状，所述第一面依次包括上段、中段和下段，所述上段和所述下段均平行于所述第二面，所述中段呈斜面状，所述下段到所述第二面的距离大于所述上段到所述第二面的距离。

3.如权利要求2所述的倒扣抽芯装置，其特征在于，所述第一侧面包括由上至下依次包括由所述卡钩向下延伸的第一平面、由所述第一平面朝向远离所述第二侧的方向斜面延伸的第一倾斜面和由所述第一倾斜面向下延伸的第二平面；所述第二侧面由上至下依次包括呈平面状的第一段、呈朝向第一侧面方向倾斜的斜面状的第二段和呈平面状的第三段；所述第三段的上端距离所述第一倾斜面的上端的距离大于或等于所述第一面的上段的长度。

4.如权利要求3所述的倒扣抽芯装置，其特征在于，所述第一面的中段与所述通孔深度方向的倾角大于或等于所述第一倾斜面与所述通孔深度方向的倾角。

5.如权利要求3所述的倒扣抽芯装置，其特征在于，所述第一面的中段与所述通孔深度方向的倾角的范围小于或等于30度。

6.如权利要求3所述的倒扣抽芯装置，其特征在于，所述第一面的上段的长度大于或等于10mm，所述卡钩到所述第一段下端的距离大于或等于10mm。

7.如权利要求3所述的倒扣抽芯装置，其特征在于，还包括用于推顶所述顶杆的顶针板，所述顶杆的下端安装有顶座，所述顶针板上开设有滑槽，所述顶座滑动安装于所述滑槽中。

8.如权利要求7所述的倒扣抽芯装置，其特征在于，还包括用于支撑所述顶针板的托板。

9.如权利要求1-8任一项所述的倒扣抽芯装置，其特征在于，还包括支撑所述模芯的模座，所述模座上对应于所述通孔的位置开设有供所述顶杆穿过的开孔。

10.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的倒扣抽芯装置。