CN110193741A - 一种机械加工用卧式管材固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种机械加工用卧式管材固定装置，包括固定夹板，固定夹板顶端的一侧固定安装有夹具模块，夹具模块的内部卡接有待加工管材，支撑连板的内部开设有十字型卡槽。该机械加工用卧式管材固定装置，通过夹具模块和调节机构的设置，利用剪切增稠液受到挤压就会有液态变成固态的特性，现有液态的剪切增稠液包裹待加工管材，在挤压剪切增稠液，使其变成固态牢牢的夹持固定住待加工管材，与现有的固定装置相比，对于待加工管材的接触面积较大，可以提供稳定有效的夹持力，不会发生相对转动或偏斜的现象，使得该固定装置的夹持效果较好，对于管材的加工质量好，并且具有良好的稳定性和安全性。

Description

一种机械加工用卧式管材固定装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用卧式管材固定装置。
背景技术
在机械的加工制造过程中，管材作为一种常用的材料，为满足使用的需求，经常会在其表面进行切割、打孔等工序，而为了保证对管材的加工精度和质量，同时为确保了生产制造时的安全性，需要将被加工管材的夹持固定住。
而目前对于管材的夹持固定通常采用的是V型夹具和新型的气囊夹具，但V型夹具与管材之间的接触面积小，若夹持力过大极易造成管材的凹陷，而夹持力过小，则会在加工的过程中，造成管材的相对转动，使得V型夹具对于管材的夹持效果较差，严重的影响了管材的加工质量，而新型的气囊夹具，在夹持的过程中极易因受力过大而导致其内部的气体发生流动，进而导致夹持的管材发生偏斜的现象，在对管材钻孔的过程中，存在严重的安全隐患，稳定性差、安全性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种机械加工用卧式管材固定装置，具备接触面积大、夹持力大、夹持效果好、稳定性高的优点，解决了V型夹具与管材之间的接触面积小，若夹持力过大极易造成管材的凹陷，而夹持力过小，则会在加工的过程中，造成管材的相对转动，使得V型夹具对于管材的夹持效果较差，严重的影响了管材的加工质量，而新型的气囊夹具，在夹持的过程中极易因受力过大而导致其内部的气体发生流动，进而导致夹持的管材发生偏斜的现象，在对管材钻孔的过程中，存在严重的安全隐患，稳定性差、安全性较低的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种机械加工用卧式管材固定装置，包括固定夹板，所述固定夹板顶端的一侧固定安装有夹具模块，且夹具模块的内部卡接有待加工管材，所述固定夹板顶端的另一侧固定安装有支撑连板，所述支撑连板的内部开设有十字型卡槽，且支撑连板上的十字型卡槽内活动套接有滑动卡块，所述支撑连板一侧的顶部固定安装有压紧机构，且压紧机构的一端穿过滑动卡块与夹具模块一侧的顶部固定连接，所述夹具模块的顶端固定安装有调节机构，所述调节机构一侧的顶部固定安装有定量机构。
优选的，所述夹具模块包括下夹板，所述下夹板的底端与固定夹板顶端的一侧固定连接，所述下夹板的顶端设有上夹板，且下夹板和上夹板的内壁上均粘接有密封囊，两组所述密封囊的内壁卡接有待加工管材。
优选的，所述压紧机构包括传动连杆，所述传动连杆的一端穿过滑动卡块的内部与上夹板的一侧固定连接，所述传动连杆的另一端通过活动连杆与压紧连杆之间连杆传动连接。
优选的，所述传动连杆的一侧且与压紧连杆处于同一竖直面上设有橡胶卡块。
优选的，所述压紧连杆的顶端到活动连杆顶端间的距离等于活动连杆的长度。
优选的，所述调节机构包括调节套筒，所述调节套筒的底部与上夹板的顶端固定连接，所述调节套筒的内部活动套接有调节活塞，所述调节活塞的顶端设有调节螺杆，且调节螺杆的顶端贯穿并延伸至调节套筒的顶部，所述调节螺杆的外表面与调节套筒顶端的内部之间螺纹传动连接。
优选的，所述调节套筒内腔的底部通过橡胶软管分别与下夹板和上夹板中的密封囊连通，且在调节套筒和密封囊的内腔中均设有剪切增稠液体。
优选的，所述定量机构包括固定连板，所述固定连板的一端与调节螺杆外表面的顶部活动套接，所述固定连板底端的一侧固定安装有测量杆，且测量杆的外表面与固定安装与调节套筒顶端一侧的标志板的内部活动套接。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该机械加工用卧式管材固定装置，通过夹具模块和调节机构的设置，利用剪切增稠液受到挤压就会有液态变成固态的特性，现有液态的剪切增稠液包裹待加工管材，在挤压剪切增稠液，使其变成固态牢牢的夹持固定住待加工管材，与现有的固定装置相比，对于待加工管材的接触面积较大，可以提供稳定有效的夹持力，不会发生相对转动或偏斜的现象，使得该固定装置的夹持效果较好，对于管材的加工质量好，并且具有良好的稳定性和安全性。
2、该机械加工用卧式管材固定装置，通过支撑连板、滑动卡块和压紧机构的设置，利用连杆传动机构来带动上夹板沿着竖直平面上下运动，进而可以快速稳定的夹持固定待加工管材，整个固定装置不需要利用其它动力输出装置，操控简单，方便灵活，进一步提高了该固定装置的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构支撑连板的左侧示意图；
图3为本发明结构支撑连板的截面剖视图。
图中：1、固定夹板；2、夹具模块；21、下夹板；22、上夹板；23、密封囊；3、待加工管材；4、支撑连板；5、滑动卡块；6、压紧机构；61、传动连杆；62、活动连杆；63、压紧连杆；7、调节机构；71、调节套筒；72、调节活塞；73、调节螺杆；8、定量机构；81、固定连板；82、测量杆；83、标志板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种机械加工用卧式管材固定装置，包括固定夹板1，固定夹板1顶端的一侧固定安装有夹具模块2，且夹具模块2的内部卡接有待加工管材3，固定夹板1顶端的另一侧固定安装有支撑连板4，支撑连板4的内部开设有十字型卡槽，且支撑连板4上的十字型卡槽内活动套接有滑动卡块5，支撑连板4一侧的顶部固定安装有压紧机构6，且压紧机构6的一端穿过滑动卡块5与夹具模块2一侧的顶部固定连接，夹具模块2的顶端固定安装有调节机构7，调节机构7一侧的顶部固定安装有定量机构8。
本技术方案中，夹具模块2包括下夹板21，下夹板21的底端与固定夹板1顶端的一侧固定连接，下夹板21的顶端设有上夹板22，且下夹板21和上夹板22的内壁上均粘接有密封囊23，两组密封囊23的内壁卡接有待加工管材3。
其中，密封囊23采用的硫化的软质橡胶，在保证其良好的柔性时提高了耐磨性，使得密封囊23可以很好的包裹待加工管材3，增加其与待加工管材3之间的摩擦面积，提高了夹具模块2对于待加工管材3夹持时的牢固性。
本技术方案中，压紧机构6包括传动连杆61，传动连杆61的一端穿过滑动卡块5的内部与上夹板22的一侧固定连接，传动连杆61的另一端通过活动连杆62与压紧连杆63之间连杆传动连接。
其中，对于压紧机构6的设置，利用连杆传动机构来带动上夹板22的上下移动，操作方便且稳定性、安全性较好，而且不涉及动力输出设备，使用寿命较长、维护成本较低。
本技术方案中，传动连杆61的一侧且与压紧连杆63处于同一竖直面上设有橡胶卡块。
其中，对于橡胶卡块的设置，在压紧连杆63下压带动上夹板22固定待加工管材3时，可以稳定的卡紧压紧连杆63，防止其发生松动，而导致待加工管材3发生晃动的情况，提高了该固定装置的稳定性及可靠性。
本技术方案中，压紧连杆63的顶端到活动连杆62顶端间的距离等于活动连杆62的长度。
其中，对于活动连杆62长度的设置，确保压紧连杆63在沿着顶端转动时，可以流畅的带动传动连杆61上下运动，不会因活动连杆62过长或过短而发生停滞或是卡塞无法继续移动的情况。
其中，对于滑动卡块5以及支撑连板4中十字型卡槽的设置，可以有效的限定传动连杆61只能带动上夹板22沿着竖直方向上下运动。
本技术方案中，调节机构7包括调节套筒71，调节套筒71的底部与上夹板22的顶端固定连接，调节套筒71的内部活动套接有调节活塞72，调节活塞72的顶端设有调节螺杆73，且调节螺杆73的顶端贯穿并延伸至调节套筒71的顶部，调节螺杆73的外表面与调节套筒71顶端的内部之间螺纹传动连接。
本技术方案中，调节套筒71内腔的底部通过橡胶软管分别与下夹板21和上夹板22中的密封囊23连通，且在调节套筒71和密封囊23的内腔中均设有剪切增稠液体。
其中，对于密封囊23和调节套筒71的设置，通过挤压剪切增稠液体，先由液态包裹住待加工管材3，然后持续加压使其由液态变为固态，进而就可以有效的夹持固定待加工管材3，防止待加工管材3在加工的过程中出现晃动、旋转的情况，有效的提高了待加工管材3在加工时的精准度。
本技术方案中，定量机构8包括固定连板81，固定连板81的一端与调节螺杆73外表面的顶部活动套接，固定连板81底端的一侧固定安装有测量杆82，且测量杆82的外表面与固定安装与调节套筒71顶端一侧的标志板83的内部活动套接。
其中，对于定量机构8的设置，可以根据加工经验来确定不同直径的待加工管材3所需要的剪切增稠液量的多少，从而在夹持固定不同直径的待加工管材3时，可以提供一个判定的标准，从而减少了调整的次数，进而提高了对于待加工管材3的加工效率。
本实施例的使用方法和工作原理：
首先通过固定夹板1将该固定装置固定安装在机床的工作平台上，然后根据待加工管材3直径的大小，转动调节螺杆73带动调节活塞72上下移动调节调节套筒71内腔中剪切变稠液体积大小，同时利用定量机构8对比以往的数据，进而调节密封囊23内腔中的剪切变稠液至合适的量，之后向上扳动压紧连杆63，在活动连杆62的连杆传动的作用下带动传动连杆61向上移动，同时在支撑连板4和滑动卡块5的限位作用下，只能带动上夹板22竖直向上运动，并使得下夹板21与上夹板22之间留有合适的间隙，再将待加工管材3放置在下夹板21与上夹板22之间再向下压动压紧连杆63并使之与传动连杆61上的橡胶卡块卡接在一起，同时在压力的作用下，使得调节套筒71和密封囊23内腔中的剪切变稠液有液态转变为固态，牢牢的固定住待加工管材3，之后就可以对待加工管材3进行加工作业了，在加工完成之后，再次向上扳动压紧连杆63，在失去压力的作用后调节套筒71和密封囊23内腔中的剪切变稠液再次由固态变成液态，从而可以方便的将加工好的待加工管材3从下夹板21与上夹板22之间取出，完成一次加工流程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械加工用卧式管材固定装置，包括固定夹板(1)，其特征在于：所述固定夹板(1)顶端的一侧固定安装有夹具模块(2)，且夹具模块(2)的内部卡接有待加工管材(3)，所述固定夹板(1)顶端的另一侧固定安装有支撑连板(4)，所述支撑连板(4)的内部开设有十字型卡槽，且支撑连板(4)上的十字型卡槽内活动套接有滑动卡块(5)，所述支撑连板(4)一侧的顶部固定安装有压紧机构(6)，且压紧机构(6)的一端穿过滑动卡块(5)与夹具模块(2)一侧的顶部固定连接，所述夹具模块(2)的顶端固定安装有调节机构(7)，所述调节机构(7)一侧的顶部固定安装有定量机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用卧式管材固定装置，其特征在于：所述夹具模块(2)包括下夹板(21)，所述下夹板(21)的底端与固定夹板(1)顶端的一侧固定连接，所述下夹板(21)的顶端设有上夹板(22)，且下夹板(21)和上夹板(22)的内壁上均粘接有密封囊(23)，两组所述密封囊(23)的内壁卡接有待加工管材(3)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用卧式管材固定装置，其特征在于：所述压紧机构(6)包括传动连杆(61)，所述传动连杆(61)的一端穿过滑动卡块(5)的内部与上夹板(22)的一侧固定连接，所述传动连杆(61)的另一端通过活动连杆(62)与压紧连杆(63)之间连杆传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用卧式管材固定装置，其特征在于：所述传动连杆(61)的一侧且与压紧连杆(63)处于同一竖直面上设有橡胶卡块。
5.根据权利要求3所述的一种机械加工用卧式管材固定装置，其特征在于：所述压紧连杆(63)的顶端到活动连杆(62)顶端间的距离等于活动连杆(62)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用卧式管材固定装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括调节套筒(71)，所述调节套筒(71)的底部与上夹板(22)的顶端固定连接，所述调节套筒(71)的内部活动套接有调节活塞(72)，所述调节活塞(72)的顶端设有调节螺杆(73)，且调节螺杆(73)的顶端贯穿并延伸至调节套筒(71)的顶部，所述调节螺杆(73)的外表面与调节套筒(71)顶端的内部之间螺纹传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用卧式管材固定装置，其特征在于：所述调节套筒(71)内腔的底部通过橡胶软管分别与下夹板(21)和上夹板(22)中的密封囊(23)连通，且在调节套筒(71)和密封囊(23)的内腔中均设有剪切增稠液体。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用卧式管材固定装置，其特征在于：所述定量机构(8)包括固定连板(81)，所述固定连板(81)的一端与调节螺杆(73)外表面的顶部活动套接，所述固定连板(81)底端的一侧固定安装有测量杆(82)，且测量杆(82)的外表面与固定安装与调节套筒(71)顶端一侧的标志板(83)的内部活动套接。
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