CN210765000U - 一种石英管生产用自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英管生产用自动切割机，包括机架、输送机构、切割机构、夹紧机构；输送机构包括输送电机和输送轴，输送轴上设有输送轮；切割机构包括第一安装板、液压缸和切割电机，液压缸固定于第一安装板，液压缸的连接有刀片架，刀片架上安装有切割刀片；夹紧机构包括第二安装板、夹紧电机和两个夹块，第二安装板上安装有滑轨，滑轨上连接有两个滑块，两个滑块上分别固定有连接板，两个夹块分别与两个连接板相连接，夹紧电机连接有贯穿两个滑块的丝杆，两个滑块分别设有供丝杆贯穿、且与丝杆螺纹配合的螺纹孔，且两个滑块上的螺纹孔的螺纹旋向相反。本实用新型一种石英管生产用自动切割机，能够有效的对石英管进行切割，且效率较高。

Description

一种石英管生产用自动切割机

技术领域

本实用新型涉及一种石英管生产用自动切割机。

背景技术

石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。石英玻璃的形成是由于其熔体高温黏度很高引起的结果。用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器，光学仪器，实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业，应用十分广泛。现有技术切割石英管，一般是采用手工拿动石英管，然后靠近切割机的刀片进行切割，但是这种切割方式对人体力消耗较大，长时间工作之后效率较低，不利于提高企业生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英管生产用自动切割机，其结构合理，能够有效的对石英管进行切割，且效率较高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种石英管生产用自动切割机，包括工作台、设置在工作台上的机架，以及设置在机架上的输送机构、切割机构、夹紧机构；所述工作台的底部四角处分别设有支撑脚，所述机架包括一对相互平行的立板，该对立板分别固定在工作台的顶部；所述输送机构包括输送电机和若干输送轴，所述若干输送轴安装在一对立板之间，该若干输送轴之间通过传动皮带连接，且各输送轴的中间位置设有输送轮，所述输送电机安装在立板的外侧，该输送电机的输出轴与输送轴连接；所述切割机构包括第一安装板、液压缸和切割电机，所述第一安装板固定在一对立板的顶部之间，所述液压缸固定在第一安装板的顶部，该液压缸的活塞杆贯穿第一安装板并连接有刀片架，该刀片架上安装有切割刀片，该切割刀片位于相邻两个输送轴之间的上方，所述切割电机安装在刀片架上，该切割电机的输出轴与切割刀片连接；所述夹紧机构包括第二安装板、夹紧电机和两个夹块，所述第二安装板固定在一对立板的底部之间，该第二安装板的顶部安装有滑轨，该滑轨的延伸方向与输送轴的轴向一致，且该滑轨上连接有两个滑块，该两个滑块的顶部分别固定有连接板，所述两个夹块对称设置在切割刀片的下方两侧，该两个夹块位于两个所述连接板之间，且该两个夹块分别通过支架与两个所述连接板连接，各夹块上设有切割避让槽，所述夹紧电机安装在立板的外侧，该夹紧电机的输出轴连接有贯穿两个滑块的丝杆，所述两个滑块分别设有供丝杆贯穿、且与丝杆螺纹配合的螺纹孔，且所述两个滑块上的螺纹孔的螺纹旋向相反。

优选的，所述夹块的形状为圆弧形。

优选的，所述夹块的内侧设有橡胶垫，该橡胶垫内安装有压力传感器。

优选的，所述连接板和滑块之间设有三角加强筋板。

本实用新型的工作原理为：使用时，由输送电机驱动输送轴转动，从而带动放置在输送轮上的石英管进行移动。在对石英管进行切割时，输送电机停止运行，由夹紧电机驱动丝杆转动，丝杆转动后将带动两个滑块沿滑轨相向滑动，从而带动两个夹块相向运动直到将石英管夹紧；并且，设置在橡胶垫内的压力传感器能够检测橡胶垫作用在石英管上的压力值，从而避免夹紧时因压力过大而造成石英管发生损伤。待石英管被夹紧后，夹紧电机停止运行，由切割电机驱动切割刀片转动，并由液压缸驱动刀片架以及切割刀片下行，从而对石英管进行切割。

本实用新型的有益效果为：提供一种石英管生产用自动切割机，其结构合理，能够有效的对石英管进行切割，且效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中夹紧机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种石英管生产用自动切割机，包括工作台1、设置在工作台1上的机架，以及设置在机架上的输送机构、切割机构、夹紧机构；所述工作台1的底部四角处分别设有支撑脚2，所述机架包括一对相互平行的立板3，该对立板3分别固定在工作台1的顶部；所述输送机构包括输送电机4和若干输送轴5，所述若干输送轴5安装在一对立板3之间，该若干输送轴5之间通过传动皮带6连接，且各输送轴5的中间位置设有输送轮7，所述输送电机4安装在立板3的外侧，该输送电机4的输出轴与输送轴5连接；所述切割机构包括第一安装板8、液压缸9和切割电机10，所述第一安装板8固定在一对立板3的顶部之间，所述液压缸9固定在第一安装板8的顶部，该液压缸9的活塞杆贯穿第一安装板8并连接有刀片架11，该刀片架11上安装有切割刀片12，该切割刀片12位于相邻两个输送轴5之间的上方，所述切割电机10安装在刀片架11上，该切割电机10的输出轴与切割刀片12连接；所述夹紧机构包括第二安装板13、夹紧电机14和两个夹块15，所述第二安装板13固定在一对立板3的底部之间，该第二安装板13的顶部安装有滑轨16，该滑轨16的延伸方向与输送轴5的轴向一致，且该滑轨16上连接有两个滑块17，该两个滑块17的顶部分别固定有连接板18，所述两个夹块15对称设置在切割刀片12的下方两侧，该两个夹块15位于两个所述连接板18之间，且该两个夹块15分别通过支架19与两个所述连接板18连接，各夹块15上设有切割避让槽20，所述夹紧电机14安装在立板3的外侧，该夹紧电机14的输出轴连接有贯穿两个滑块17的丝杆21，所述两个滑块17分别设有供丝杆21贯穿、且与丝杆21螺纹配合的螺纹孔，且所述两个滑块17上的螺纹孔的螺纹旋向相反。

上述夹块15的形状为圆弧形。

上述夹块15的内侧设有橡胶垫22，该橡胶垫22内安装有压力传感器。

上述连接板18和滑块17之间设有三角加强筋板23。

本实用新型的工作原理为：使用时，由输送电机4驱动输送轴5转动，从而带动放置在输送轮7上的石英管进行移动。在对石英管5进行切割时，输送电机4停止运行，由夹紧电机14驱动丝杆21转动，丝杆21转动后将带动两个滑块17沿滑轨16相向滑动，从而带动两个夹块15相向运动直到将石英管夹紧；并且，设置在橡胶垫22内的压力传感器能够检测橡胶垫22作用在石英管上的压力值，从而避免夹紧时因压力过大而造成石英管发生损伤。待石英管被夹紧后，夹紧电机14停止运行，由切割电机10驱动切割刀片12转动，并由液压缸9驱动刀片架11以及切割刀片12下行，从而对石英管进行切割。

本实用新型的有益效果为：提供一种石英管生产用自动切割机，其结构合理，能够有效的对石英管进行切割，且效率较高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种石英管生产用自动切割机，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的机架，以及设置在机架上的输送机构、切割机构、夹紧机构；所述工作台的底部四角处分别设有支撑脚，所述机架包括一对相互平行的立板，该对立板分别固定在工作台的顶部；所述输送机构包括输送电机和若干输送轴，所述若干输送轴安装在一对立板之间，该若干输送轴之间通过传动皮带连接，且各输送轴的中间位置设有输送轮，所述输送电机安装在立板的外侧，该输送电机的输出轴与输送轴连接；所述切割机构包括第一安装板、液压缸和切割电机，所述第一安装板固定在一对立板的顶部之间，所述液压缸固定在第一安装板的顶部，该液压缸的活塞杆贯穿第一安装板并连接有刀片架，该刀片架上安装有切割刀片，该切割刀片位于相邻两个输送轴之间的上方，所述切割电机安装在刀片架上，该切割电机的输出轴与切割刀片连接；所述夹紧机构包括第二安装板、夹紧电机和两个夹块，所述第二安装板固定在一对立板的底部之间，该第二安装板的顶部安装有滑轨，该滑轨的延伸方向与输送轴的轴向一致，且该滑轨上连接有两个滑块，该两个滑块的顶部分别固定有连接板，所述两个夹块对称设置在切割刀片的下方两侧，该两个夹块位于两个所述连接板之间，且该两个夹块分别通过支架与两个所述连接板连接，各夹块上设有切割避让槽，所述夹紧电机安装在立板的外侧，该夹紧电机的输出轴连接有贯穿两个滑块的丝杆，所述两个滑块分别设有供丝杆贯穿、且与丝杆螺纹配合的螺纹孔，且所述两个滑块上的螺纹孔的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的石英管生产用自动切割机，其特征在于，所述夹块的形状为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的石英管生产用自动切割机，其特征在于，所述夹块的内侧设有橡胶垫，该橡胶垫内安装有压力传感器。

4.根据权利要求3所述的石英管生产用自动切割机，其特征在于，所述连接板和滑块之间设有三角加强筋板。

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