CN213739178U - 一种玻璃生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体公开了一种玻璃生产用切割装置，包括底座、切割组件和定位组件；所述底座表面中心设置有输送带，底座表面四角竖直固定有支杆，同侧支杆顶端固定连接有竖板，两竖板顶端水平固定有顶板；所述顶板表面中心设置有切割组件，切割组件包括液压缸、活塞杆和切割电机；所述液压缸安装固定于顶板表面中心位置，液压缸下方设置有活塞杆；所述活塞杆顶端贯穿顶板与液压缸输出端固定连接，活塞杆底端固定连接有横板；所述导轨表面滑动连接有滑动块，滑动块底面固定连接有电机支架，电机支架表面安装固定有切割电机，切割电机输出端固定连接有转轴，转轴另一端与切割齿轮固定连接。

Description

一种玻璃生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种玻璃生产用切割装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

玻璃在生产过程中需要切割，现有的切割通常是手工进行，操作过程比较麻烦，且容易切歪，且玻璃易碎，操作者力度大小难以控制时，容易导致玻璃破碎，对产品造成损耗，给使用带来了损失，故而提出了一种玻璃生产用切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用切割装置，包括底座、切割组件和定位组件；所述底座表面中心设置有输送带，底座表面四角竖直固定有支杆，同侧支杆顶端固定连接有竖板，两竖板顶端水平固定有顶板；所述顶板表面中心设置有切割组件，切割组件包括液压缸、活塞杆和切割电机；所述液压缸安装固定于顶板表面中心位置，液压缸下方设置有活塞杆；所述活塞杆顶端贯穿顶板与液压缸输出端固定连接，活塞杆底端固定连接有横板；所述横板水平设置且横板两端与两竖板相对一侧滑动连接，横板底面可拆卸连接有导轨；所述导轨表面滑动连接有滑动块，滑动块底面固定连接有电机支架，电机支架表面安装固定有切割电机，切割电机输出端固定连接有转轴，转轴另一端与切割齿轮固定连接；所述底座表面设置有定位组件。

优选的，所述横板两端向外延伸设置有滑块，两竖板相对一侧对应开设有滑槽，横板通过滑块与滑槽的配合与竖板滑动连接。

优选的，所述横板底面竖直固定有若干凸起，若干凸起呈矩形分布于横板底面，导轨顶端固定有连接板；所述连接板顶面对应开设有若干凹槽，连接板与导轨通过凸起和凹槽的配合卡合固定。

优选的，所述定位组件包括滑板、压板和连接杆；所述底座表面位于输送带前后两侧开设有条形通孔，条形通孔内设置有滑板且滑板与条形通孔滑动连接，两滑板相对一侧顶端水平固定有压板。

优选的，两所述滑板底端通过连接杆相互连接；所述连接杆中心开设有螺孔，底座底面对应螺孔位置处设置有套管，套管内部设置有螺杆，螺杆贯穿螺孔伸入套管内部且螺杆与螺孔和套管螺纹连接。

优选的，所述压板底面设置有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底座表面设置的定位组件能够将待切割的玻璃进行压实固定，并且在压板底面设置有吸盘，吸盘能够提高压板对玻璃的固定效果，防止玻璃在切割时发生滑移和减少玻璃切割时产生的震动。

本实用新型通过横板与导轨的可拆卸连接，从而在需要改变玻璃的切割形状时，只需更换导轨便能够实现目的，更便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的正视图；

图2为本实用新型整体的侧视图。

图中：1、底座；2、输送带；3、支杆；4、竖板；5、顶板；6、切割组件；601、液压缸；602、活塞杆；603、横板；604、连接板；605、导轨；606、滑动块；607、电机支架；608、切割电机；609、转轴；610、切割齿轮；7、滑块；8、滑槽；9、定位组件；901、滑板；902、压板；903、连接杆；904、螺孔；905、套管；906、螺杆；907、吸盘；10、条形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用切割装置，包括底座1、切割组件6和定位组件9；底座1表面中心设置有输送带2，工作时通过输送带2的作用将待切割的玻璃输送至切割组件6下方，底座1表面位于输送带2两侧设置有定位组件9，定位组件9包括定位组件9包括滑板901、压板902和连接杆903；滑板901设置于底座1表面开设的条形通孔10内且能够在条形通孔10内滑动，两滑板901底端通过连接杆903相互连接，连接杆903表面中心开设有螺孔904，底座1底面对应位置处固定有套管905，套管905与螺孔904内螺纹连接有螺杆906，通过螺杆906与螺孔904和套管905之间的螺纹固定，即可通过旋转螺杆906从而调节连接杆903的高度，进而控制滑板901的高度，而两滑板901相对一侧顶端固定连接有压板902，通过控制滑板901的高度使压板902将玻璃压实固定，并且在压板902底面设置有吸盘907，吸盘907能够提高压板902对玻璃的固定效果，防止玻璃在切割时发生滑移和减少玻璃切割时产生的震动；

在定位组件9将玻璃压实固定后，由切割组件6对玻璃进行切割，切割组件6包括液压缸601、活塞杆602和切割电机608，液压缸601固定于顶板5表面中心固定，液压缸601输出端固定连接有活塞杆602，活塞杆602另一端与横板603固定连接，横板603通过滑块7和滑槽8的配合与两竖板4滑动连接，横板603底面可拆卸连接有导轨605，导轨605表面设置有滑动块606，滑动块606底面固定连接有电机支架607，电机支架607表面安装固定有切割电机608，切割电机608输出端固定连接有转轴609，转轴609另一端与切割齿轮610固定连接；在切割时，由液压缸601带动活塞杆602伸出从而使得横板603沿着两竖板4下降，在下降时，由滑槽8对滑块7的运动起到限制作用，保证横板603竖直下降，通过横板603的下降时切割齿轮610与玻璃表面接触，之后通过切割电机608带动转轴609转动从而使切割齿轮610转动，并且通过导轨605和滑动块606的作用，能够使切割齿轮610在转动时进行移动，从而实现对玻璃的切割处理；

横板603底面呈矩形分布有若干凸起，导轨605顶面固定连接有连接板604，连接板604表面开设有若干凹槽，通过凸起和凹槽的配合能够实现导轨605与横板603的可拆卸连接，从而在需要改变玻璃的切割形状时，只需更换导轨605便能够实现目的。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：包括底座(1)、切割组件(6)和定位组件(9)；所述底座(1)表面中心设置有输送带(2)，底座(1)表面四角竖直固定有支杆(3)，同侧支杆(3)顶端固定连接有竖板(4)，两竖板(4)顶端水平固定有顶板(5)；所述顶板(5)表面中心设置有切割组件(6)，切割组件(6)包括液压缸(601)、活塞杆(602)和切割电机(608)；所述液压缸(601)安装固定于顶板(5)表面中心位置，液压缸(601)下方设置有活塞杆(602)；所述活塞杆(602)顶端贯穿顶板(5)与液压缸(601)输出端固定连接，活塞杆(602)底端固定连接有横板(603)；所述横板(603)水平设置且横板(603)两端与两竖板(4)相对一侧滑动连接，横板(603)底面可拆卸连接有导轨(605)；所述导轨(605)表面滑动连接有滑动块(606)，滑动块(606)底面固定连接有电机支架(607)，电机支架(607)表面安装固定有切割电机(608)，切割电机(608)输出端固定连接有转轴(609)，转轴(609)另一端与切割齿轮(610)固定连接；所述底座(1)表面设置有定位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述横板(603)两端向外延伸设置有滑块(7)，两竖板(4)相对一侧对应开设有滑槽(8)，横板(603)通过滑块(7)与滑槽(8)的配合与竖板(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述横板(603)底面竖直固定有若干凸起，若干凸起呈矩形分布于横板(603)底面，导轨(605)顶端固定有连接板(604)；所述连接板(604)顶面对应开设有若干凹槽，连接板(604)与导轨(605)通过凸起和凹槽的配合卡合固定。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述定位组件(9)包括滑板(901)、压板(902)和连接杆(903)；所述底座(1)表面位于输送带(2)前后两侧开设有条形通孔(10)，条形通孔(10)内设置有滑板(901)且滑板(901)与条形通孔(10)滑动连接，两滑板(901)相对一侧顶端水平固定有压板(902)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：两所述滑板(901)底端通过连接杆(903)相互连接；所述连接杆(903)中心开设有螺孔(904)，底座(1)底面对应螺孔(904)位置处设置有套管(905)，套管(905)内部设置有螺杆(906)，螺杆(906)贯穿螺孔(904)伸入套管(905)内部且螺杆(906)与螺孔(904)和套管(905)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述压板(902)底面设置有吸盘(907)。

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