CN210100387U - 一种石英管道的孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英管道的孔加工装置技术领域，且公开了一种石英管道的孔加工装置，包括底座，所述底座的顶面设有电动缸，所述电动缸的顶端设有支撑臂，所述支撑臂的内部设有空腔。通过补偿弹性件平衡滑板、滑管、连接杆、打孔装置的重力，使打孔装置受到任意大小竖直方向的力时均会产生相应的位移，通过转动调节螺杆，调节导电触头与导电座之间的距离，进而调节打孔装置对石英管道的压力，通过指针、测量槽、刻度线的配合，使工人能精准控制导电触头与导电座之间的距离值，进而精准控制打孔装置对石英管道的压力，不存在压力过大和压力过小的情况，钻孔效率高，石英管道不会断裂破碎，报废率低，降低了生产成本。

Description

一种石英管道的孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及石英管道的孔加工装置技术领域，具体涉及一种石英管道的孔加工装置。

背景技术

石英管道因其良好的性能广泛应用于光纤生产产业，石英管道是光纤生产的重要组成部分，其种类有很多，如直管、带孔管、单球管、半球管、台阶管等，这些石英管道的生产流程大致相同，其中石英管道需要使用孔加工装置打孔，孔的作用是为了与相应的生产设备用销子进行连接，这需要很高的精确定位才能满足实际生产的需要。

传统的打孔方式是将石英管道放在钻铣床上进行加工的，钻孔时通过人工操作加压，难以精准控制压力，压力太大时，会使石英管道断裂破碎，压力太小时，钻孔速度太慢，影响钻孔效率，而且这种加工方式固定不牢，人为用力不均容易产生震动，造成打孔尺寸和位置的偏差，经常会有操作不当导致产品、钻头等报废，造成极大的浪费，提高了生产成本，因此需要设计一种石英管道的孔加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英管道的孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石英管道的孔加工装置，包括底座，所述底座的顶面设有电动缸，所述电动缸的顶端设有支撑臂，所述支撑臂的内部设有空腔，所述空腔的内部设有固定滑杆，所述固定滑杆的外部设有滑板，所述滑板的顶面设有滑管，所述滑管的右侧面连接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至支撑臂的外部并连接有打孔装置，所述固定滑杆的外部设有补偿弹性件，所述滑板的顶面设有导电座，所述空腔内腔的顶面设有定位滑杆，所述定位滑杆的外部设有调节滑板，所述调节滑板的顶面设有调节螺杆，所述定位滑杆的外部设有位于调节滑板下方的升降滑板，所述定位滑杆的外部设有位于调节滑板与升降滑板之间的缓冲弹性件，所述定位滑杆的底端设有限位块，所述升降滑板底面的中部设有导电触头，所述支撑臂的内部开设有穿线孔，所述底座的顶面设有位于电动缸右侧的工作台，所述工作台的顶面开设有安装槽，所述安装槽内腔的底面开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位板，所述定位板的顶端设有支撑板，所述支撑板的底部连通有接头管，所述支撑板的顶面开设有通气孔，所述支撑板的顶面设有橡胶垫，所述橡胶垫的内部设有贯穿橡胶垫的吸附孔。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述支撑臂的右侧面开设有与连接杆相适配的升降槽，所述连接杆与升降槽滑动连接，所述连接杆可以上下滑动。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述调节螺杆的底端与调节滑板的顶面活动套接，所述调节螺杆的顶端延伸至支撑臂的外部并连接有转盘，所述调节螺杆与支撑臂的顶面螺纹连接。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述升降滑板的前端设有指针，所述指针的前端延伸至支撑臂的外部，所述支撑臂的前面开设有与指针相适配的测量槽，所述支撑臂的前面设有位于测量槽左右两侧的刻度线。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述吸附孔的断面为锥形，所述吸附孔的小口端与通气孔连通。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述支撑板的左右两侧均设有固定管，所述固定管的另一端连接有锁紧螺杆，所述固定管与锁紧螺杆滑动套接，所述锁紧螺杆的另一端延伸至工作台的外部并连接有把手，所述锁紧螺杆与工作台螺纹套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是

(1)通过补偿弹性件平衡滑板、滑管、连接杆、打孔装置的重力，使打孔装置受到任意大小竖直方向的力时均会产生相应的位移，通过转动调节螺杆，调节导电触头与导电座之间的距离，进而调节打孔装置对石英管道的压力，通过指针、测量槽、刻度线的配合，使工人能精准控制导电触头与导电座之间的距离值，进而精准控制打孔装置对石英管道的压力，不存在压力过大和压力过小的情况，钻孔效率高，石英管道不会断裂破碎，报废率低，降低了生产成本。

(2)定位槽与定位板滑动插接，对支撑板进行定位，方便工人根据石英管道直径快速安装和更换支撑板，确保支撑板位于打孔装置正下方，通过锁紧螺杆与工作台螺纹套接，使工人转动锁紧螺杆能将支撑板夹紧，对支撑板进行固定，增加支撑板的稳定性，使支撑板在使用过程中不会晃动，打孔尺寸和位置精准，报废率低，降低了生产成本。

(3)通过橡胶垫自身的弹性对石英管道进行缓冲，避免石英管道表面形成划痕，通过吸附孔的断面为锥形，且吸附孔的小口端与通气孔连通，使吸附孔呈吸盘状，通过接头管与外设的真空发生装置连接，使支撑板内部形成真空，进而使与之相连的通气孔、吸附孔内部形成真空，通过压力差使吸附孔吸附住石英管道，实现石英管道的固定，石英管道更加稳定，不会在孔加工过程中震动，打孔尺寸和位置精准，报废率低，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中支撑臂的内部结构图；

图3为本实用新型图1中工作台的内部结构图；

图4为本实用新型图1中支撑板的内部结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种石英管道的孔加工装置，包括底座1，底座1的顶面设有电动缸2，电动缸2通过外设的控制柜控制，电动缸2的顶端设有支撑臂3，支撑臂3的内部设有空腔4，空腔4的内部设有固定滑杆5，固定滑杆5的顶端与空腔4内腔的顶面连接，固定滑杆5的底端与空腔4内腔的底面连接，固定滑杆5的外部设有滑板6，滑板6为绝缘板，固定滑杆5与滑板6滑动套接，滑板6的顶面设有滑管7，滑管7与固定滑杆5滑动套接，滑管7的右侧面连接有连接杆8，连接杆8的另一端延伸至支撑臂3的外部并连接有打孔装置10，固定滑杆5的外部设有补偿弹性件11，补偿弹性件11呈压缩状态，且补偿弹性件11的弹力等于滑板6、滑管7、连接杆8、打孔装置10、导电座12的重力之和，补偿弹性件11的一端与空腔4内腔的底面连接，固定滑杆5的另一端与滑板6的底面连接，滑板6的顶面设有导电座12，导电座12与外设的控制柜电连接，空腔4内腔的顶面设有定位滑杆13，定位滑杆13的外部设有调节滑板14，调节滑板14与定位滑杆13滑动连接，调节滑板14的顶面设有调节螺杆15，定位滑杆13的外部设有位于调节滑板14下方的升降滑板16，升降滑板16为绝缘板，升降滑板16与定位滑杆13滑动套接，定位滑杆13的外部设有位于调节滑板14与升降滑板16之间的缓冲弹性件17，缓冲弹性件17的两端分别与调节滑板14的底面和升降滑板16的顶面连接，定位滑杆13的底端设有限位块19，升降滑板16底面的中部设有导电触头20，导电触头20与外设的控制柜电连接，导电座12与导电触头20接触时，控制柜关闭电动缸2，使电动缸2停止运行，导电触头20位于导电座12的正上方，支撑臂3的内部开设有穿线孔21，底座1的顶面设有位于电动缸2右侧的工作台22，工作台22的顶面开设有安装槽23，安装槽23内腔的底面开设有定位槽24，定位槽24的内部滑动连接有定位板25，定位板25的顶端设有支撑板26，支撑板26的底部连通有接头管27，支撑板26的顶面开设有通气孔28，支撑板26的顶面设有橡胶垫29，橡胶垫29的内部设有贯穿橡胶垫29的吸附孔30。

支撑臂3的右侧面开设有与连接杆8相适配的升降槽9，连接杆8与升降槽9滑动连接，连接杆8可以上下滑动。

调节螺杆15的底端与调节滑板14的顶面活动套接，调节螺杆15的顶端延伸至支撑臂3的外部并连接有转盘，调节螺杆15与支撑臂3的顶面螺纹连接。

升降滑板16的前端设有指针18，指针18的前端延伸至支撑臂3的外部，支撑臂3的前面开设有与指针18相适配的测量槽，支撑臂3的前面设有位于测量槽左右两侧的刻度线。

吸附孔30的断面为锥形，吸附孔30的小口端与通气孔28连通，使吸附孔30呈吸盘状，有助于固定石英管道。

支撑板26的左右两侧均设有固定管31，固定管31的另一端连接有锁紧螺杆32，固定管31与锁紧螺杆32滑动套接，锁紧螺杆32的另一端延伸至工作台22的外部并连接有把手，锁紧螺杆32与工作台22螺纹套接。

本实用新型的工作原理是：首先根据石英管道的直径选择支撑板26，使支撑板26上的橡胶垫29能与石英管道完美贴合，然后将所选支撑板26底部的定位板25插入定位槽24，对支撑板26进行定位，使支撑板26位于打孔装置10正下方，然后转动锁紧螺杆32，使锁紧螺杆32向靠近支撑板26的方向延伸，接着锁紧螺杆32接近支撑板26的一端插入固定管31，并通过固定管31将支撑板26夹紧，完成对支撑板26的固定，然后将石英管道放在橡胶垫29的顶部，使橡胶垫29与石英管道完美贴合，接着将接头管27与外设的真空发生装置连通，开启外设的真空发生装置，使支撑板26内部形成真空，进而使与之相连的通气孔28、吸附孔30内部形成真空，通过压力差使吸附孔30吸附住石英管道，实现石英管道的固定，然后转动调节螺杆15，根据石英管道的管壁能承受的最大压力调节导电触头20与导电座12之间的距离，使导电座12与导电触头20接通时，打孔装置10对石英管道的压力小于石英管道的管壁能承受的最大压力，然后开启电动缸2，使支撑臂3缓慢下降，支撑臂3带着打孔装置10缓慢下降，然后打孔装置10与石英管道接触，接着在打孔装置10重力的作用下打孔装置10与石英管道相互挤压，使石英管道为打孔装置10提供一个向上的力，打孔装置10相对支撑臂3向上移动，打孔装置10带着连接杆8、滑管7、滑板6、导电座12向上移动，直至导电座12与导电触头20接触连通，此时外设的控制柜关闭电动缸2，随着打孔装置10在石英管上钻孔，打孔装置10逐渐向下移动，使导电座12与导电触头20再次分开，此时控制柜控制电动缸2开启，使支撑臂3向下移动，直至导电座12与导电触头20接触连通，如此重复，达到一个动态平衡，以保持打孔装置10与石英管道之间的压力稳定，直至完成钻孔作业，通过控制柜控制电动缸2反向运行，使支撑臂3向上升，取下钻孔好的石英管道，准备下一个石英管道钻孔作业。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种石英管道的孔加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设有电动缸(2)，所述电动缸(2)的顶端设有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的内部设有空腔(4)，所述空腔(4)的内部设有固定滑杆(5)，所述固定滑杆(5)的外部设有滑板(6)，所述滑板(6)的顶面设有滑管(7)，所述滑管(7)的右侧面连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端延伸至支撑臂(3)的外部并连接有打孔装置(10)，所述固定滑杆(5)的外部设有补偿弹性件(11)，所述滑板(6)的顶面设有导电座(12)，所述空腔(4)内腔的顶面设有定位滑杆(13)，所述定位滑杆(13)的外部设有调节滑板(14)，所述调节滑板(14)的顶面设有调节螺杆(15)，所述定位滑杆(13)的外部设有位于调节滑板(14)下方的升降滑板(16)，所述定位滑杆(13)的外部设有位于调节滑板(14)与升降滑板(16)之间的缓冲弹性件(17)，所述定位滑杆(13)的底端设有限位块(19)，所述升降滑板(16)底面的中部设有导电触头(20)，所述支撑臂(3)的内部开设有穿线孔(21)，所述底座(1)的顶面设有位于电动缸(2)右侧的工作台(22)，所述工作台(22)的顶面开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内腔的底面开设有定位槽(24)，所述定位槽(24)的内部滑动连接有定位板(25)，所述定位板(25)的顶端设有支撑板(26)，所述支撑板(26)的底部连通有接头管(27)，所述支撑板(26)的顶面开设有通气孔(28)，所述支撑板(26)的顶面设有橡胶垫(29)，所述橡胶垫(29)的内部设有贯穿橡胶垫(29)的吸附孔(30)。

2.根据权利要求1所述的一种石英管道的孔加工装置，其特征在于：所述支撑臂(3)的右侧面开设有与连接杆(8)相适配的升降槽(9)，所述连接杆(8)与升降槽(9)滑动连接，所述连接杆(8)可以上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种石英管道的孔加工装置，其特征在于：所述调节螺杆(15)的底端与调节滑板(14)的顶面活动套接，所述调节螺杆(15)的顶端延伸至支撑臂(3)的外部并连接有转盘，所述调节螺杆(15)与支撑臂(3)的顶面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种石英管道的孔加工装置，其特征在于：所述升降滑板(16)的前端设有指针(18)，所述指针(18)的前端延伸至支撑臂(3)的外部，所述支撑臂(3)的前面开设有与指针(18)相适配的测量槽，所述支撑臂(3)的前面设有位于测量槽左右两侧的刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种石英管道的孔加工装置，其特征在于：所述吸附孔(30)的断面为锥形，所述吸附孔(30)的小口端与通气孔(28)连通。

6.根据权利要求1所述的一种石英管道的孔加工装置，其特征在于：所述支撑板(26)的左右两侧均设有固定管(31)，所述固定管(31)的另一端连接有锁紧螺杆(32)，所述固定管(31)与锁紧螺杆(32)滑动套接，所述锁紧螺杆(32)的另一端延伸至工作台(22)的外部并连接有把手，所述锁紧螺杆(32)与工作台(22)螺纹套接。

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