CN209503033U - 一种生产同步带轮的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产同步带轮的钻孔机，包括底座，所述底座顶部垂直连接有支撑柱，且所述支撑柱顶部右侧与底部左侧分别连接有上齿条与下齿条，所述支撑柱顶部滑动套接有机箱，所述机箱侧面转动连接有第一调节手轮，且所述第一调节手轮与上齿条啮合连接，所述机箱底部右侧垂直连接有固定管，所述固定管内侧转动连接有钻头，本实用新型结构简单，稳定可靠，操作简便，方便使用，能够调整钻头的转速，能够精准调整限位杆的长度，准确限制钻孔的深度，使得钻孔更准确，在钻孔时，能够压紧同步带轮，同时缓冲钻头与同步带轮之间的冲击，减少钻头的损伤，使得钻孔更均匀平稳，能够固定不同直径的同步带轮，调节比较方便，提高了适用性。

Description

一种生产同步带轮的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具技术领域，具体为一种生产同步带轮的钻孔机。

背景技术

同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式，同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成，运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点，在同步带轮的制造过程中需对其进行钻孔，而现有的生产同步带轮的钻孔机，虽然能够限制钻孔的深度，但是不能调节，需要改换不同长度的钻头来调整钻孔的深度，在钻孔时，钻头与同步带轮接触是时的冲击比较大，容易造成钻头的损伤，使得钻孔不够平稳，影响钻孔的质量，还有对于不同直径的同步带轮的固定不方便调节，稳定性较差，降低了适用性，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种生产同步带轮的钻孔机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种生产同步带轮的钻孔机，通过限位机构与定位孔的设置，能够精准调整限位杆的长度，准确限制钻孔的深度，使得钻孔更准确，通过固定管与缓冲支架的设置，在钻孔时，使得固定环能够压紧同步带轮，同时缓冲钻头与同步带轮之间的冲击，减少钻头的损伤，使得钻孔更均匀平稳，通过夹紧机构的设置，能够固定不同直径的同步带轮，调节比较方便，提高了适用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种生产同步带轮的钻孔机，包括底座，所述底座顶部垂直连接有支撑柱，且所述支撑柱顶部右侧与底部左侧分别连接有上齿条与下齿条，所述支撑柱顶部滑动套接有机箱，所述机箱侧面转动连接有第一调节手轮，且所述第一调节手轮与上齿条啮合连接，所述机箱底部右侧垂直连接有固定管，所述固定管内侧转动连接有钻头，所述钻头顶端啮合连接有变速箱，所述变速箱左侧通过齿轮杆啮合连接有驱动电机，且所述驱动电机安装在机箱底部左侧，所述固定管外侧连接有限位机构与缓冲支架，所述缓冲支架底端连接有固定环，所述固定环正下方设有工作台，所述工作台顶部开设有定位孔，且所述定位孔位于钻头的正下方，且所述工作台顶部两侧连接有夹紧机构，所述工作台一端连接有滑套，且所述滑套滑动套装在支撑柱底部外侧，所述滑套外侧转动连接有第二调节手轮，且所述第二调节手轮与下齿条啮合连接，所述滑套外侧通过螺纹贯穿连接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓抵触连接在支撑柱外侧表面。

进一步而言，所述底座呈长方形板状，且所述底座底部表面胶接有橡胶防滑垫。

进一步而言，所述上齿条与下齿条之间垂直连接有限位环，且所述限位环套装在支撑柱外侧。

进一步而言，所述限位机构包括连接在固定管侧面的L型套管，所述L型套管内腔底部滑动套装有限位杆，所述限位杆表面抵触连接有调节螺栓，且所述调节螺栓螺纹连接在L型套管底部外侧，且所述限位杆侧面涂覆有刻度线。

进一步而言，所述缓冲支架包括连接在固定管两侧的支撑套管，所述支撑套管内腔顶部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端连接有支杆，且所述支杆滑动连接在支撑套管内腔底部。

进一步而言，所述夹紧机构包括连接在工作台两侧的固定块，所述固定块侧面均通过螺纹贯穿连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端转动连接有弯折夹板，且所述弯折夹板滑动连接在工作台顶部。

进一步而言，所述固定环水平设置，且所述固定环底部表面胶接有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产同步带轮的钻孔机，结构简单，稳定可靠，操作简便，方便使用，通过变速箱的设置，能够调整钻头的转速，通过限位机构与定位孔的设置，能够精准调整限位杆的长度，准确限制钻孔的深度，使得钻孔更准确，通过固定管与缓冲支架的设置，在钻孔时，使得固定环能够压紧同步带轮，同时缓冲钻头与同步带轮之间的冲击，减少钻头的损伤，使得钻孔更均匀平稳，通过夹紧机构的设置，能够固定不同直径的同步带轮，调节比较方便，提高了适用性，所以该种生产同步带轮的钻孔机具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定管外部结构示意图；

图3是本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图4是本实用新型的滑套与支撑柱连接结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、上齿条；4、下齿条；5、机箱；6、第一调节手轮；7、固定管；8、钻头；9、变速箱；10、驱动电机；11、限位机构；12、缓冲支架；13、固定环；14、工作台；15、定位孔；16、夹紧机构；17、滑套；18、第二调节手轮；19、紧固螺栓；20、橡胶防滑垫；21、限位环；22、L型套管；23、限位杆；24、调节螺栓；25、刻度线；26、支撑套管；27、缓冲弹簧；28、支杆；29、固定块；30、调节螺杆；31、弯折夹板；32、防护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产同步带轮的钻孔机，包括底座1，所述底座1顶部垂直连接有支撑柱2，且所述支撑柱2顶部右侧与底部左侧分别连接有上齿条3与下齿条4，所述支撑柱2顶部滑动套接有机箱5，所述机箱5侧面转动连接有第一调节手轮6，且所述第一调节手轮6与上齿条3啮合连接，通过第一调节手轮6调节机箱5的升降，所述机箱5底部右侧垂直连接有固定管7，所述固定管7内侧转动连接有钻头8，使得钻头8转动更平稳，所述钻头8顶端啮合连接有变速箱9，便于调整钻头8的转速，所述变速箱9左侧通过齿轮杆啮合连接有驱动电机10，且所述驱动电机10安装在机箱5底部左侧，所述固定管7外侧连接有限位机构11与缓冲支架12，对钻头8起到限位与缓冲的作用，所述缓冲支架12底端连接有固定环13，所述固定环13正下方设有工作台14，在机箱5下降进行钻孔时，通过固定环13能够压紧需要钻孔的同步带轮，稳定可靠，所述工作台14顶部开设有定位孔15，且所述定位孔15位于钻头8的正下方，便于定位钻孔的位置，且所述工作台14顶部两侧连接有夹紧机构16，所述工作台14一端连接有滑套17，且所述滑套17滑动套装在支撑柱2底部外侧，所述滑套17外侧转动连接有第二调节手轮18，且所述第二调节手轮18与下齿条4啮合连接，通过第二调节手轮18调节工作台14的升降，所述滑套17外侧通过螺纹贯穿连接有紧固螺栓19，且所述紧固螺栓19抵触连接在支撑柱2外侧表面，能够固定滑套17，使得工作台14支撑牢固。

更具体而言，所述底座1呈长方形板状，且所述底座1底部表面胶接有橡胶防滑垫20，具有防护减震的作用，所述上齿条3与下齿条4之间垂直连接有限位环21，且所述限位环21套装在支撑柱2外侧，能够固定上齿条3与下齿条4，限制机箱5与工作台14的升降范围，所述限位机构11包括连接在固定管7侧面的L型套管22，所述L型套管22内腔底部滑动套装有限位杆23，所述限位杆23表面抵触连接有调节螺栓24，且所述调节螺栓24螺纹连接在L型套管22底部外侧，且所述限位杆23侧面涂覆有刻度线25，能够精准调整限位杆23的长度，从而准确限制钻孔的深度，所述缓冲支架12包括连接在固定管7两侧的支撑套管26，所述支撑套管26内腔顶部连接有缓冲弹簧27，所述缓冲弹簧27底端连接有支杆28，且所述支杆28滑动连接在支撑套管26内腔底部，通过缓冲弹簧27的作用，使得钻孔时，使得固定环13能够压紧同步带轮，同时缓冲钻头8与同步带轮的冲击，减少钻头8的损伤，使得钻孔更均匀平稳，所述夹紧机构16包括连接在工作台14两侧的固定块29，所述固定块29侧面均通过螺纹贯穿连接有调节螺杆30，所述调节螺杆30一端转动连接有弯折夹板31，且所述弯折夹板31滑动连接在工作台14顶部，能够固定不同直径的同步带轮，调节比较方便，所述固定环13水平设置，且所述固定环13底部表面胶接有防护垫32，使得固定环13能够压紧同步带轮，有效保护同步带轮表面。

本实用新型改进于：该种生产同步带轮的钻孔机，在使用时，首先将同步带轮放置在工作台14上，然后调整夹紧机构16上的弯折夹板31夹紧同步带轮，能够固定不同直径的同步带轮，调节比较方便，然后通过第二调节手轮18上升工作台14到合适位置，然后启动驱动电机10，调整变速箱9，使得钻头8稳定转动，然后通过第一调节手轮6下降机箱5，使得钻头8对同步带轮进行钻孔，通过精准调整限位机构11上的限位杆23以及定位孔15的设置，能够准确限制钻孔的深度，使得钻孔更准确，通过固定管7与缓冲支架12的设置，在钻孔时，使得固定环13能够压紧同步带轮，同时缓冲钻头8与同步带轮之间的冲击，减少钻头8的损伤，使得钻孔更均匀平稳。

以上所述仅为本实用新型的优选具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述具体实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产同步带轮的钻孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部垂直连接有支撑柱(2)，且所述支撑柱(2)顶部右侧与底部左侧分别连接有上齿条(3)与下齿条(4)，所述支撑柱(2)顶部滑动套接有机箱(5)，所述机箱(5)侧面转动连接有第一调节手轮(6)，且所述第一调节手轮(6)与上齿条(3)啮合连接，所述机箱(5)底部右侧垂直连接有固定管(7)，所述固定管(7)内侧转动连接有钻头(8)，所述钻头(8)顶端啮合连接有变速箱(9)，所述变速箱(9)左侧通过齿轮杆啮合连接有驱动电机(10)，且所述驱动电机(10)安装在机箱(5)底部左侧，所述固定管(7)外侧连接有限位机构(11)与缓冲支架(12)，所述缓冲支架(12)底端连接有固定环(13)，所述固定环(13)正下方设有工作台(14)，所述工作台(14)顶部开设有定位孔(15)，且所述定位孔(15)位于钻头(8)的正下方，且所述工作台(14)顶部两侧连接有夹紧机构(16)，所述工作台(14)一端连接有滑套(17)，且所述滑套(17)滑动套装在支撑柱(2)底部外侧，所述滑套(17)外侧转动连接有第二调节手轮(18)，且所述第二调节手轮(18)与下齿条(4)啮合连接，所述滑套(17)外侧通过螺纹贯穿连接有紧固螺栓(19)，且所述紧固螺栓(19)抵触连接在支撑柱(2)外侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种生产同步带轮的钻孔机，其特征在于：所述底座(1)呈长方形板状，且所述底座(1)底部表面胶接有橡胶防滑垫(20)。

3.根据权利要求1所述的一种生产同步带轮的钻孔机，其特征在于：所述上齿条(3)与下齿条(4)之间垂直连接有限位环(21)，且所述限位环(21)套装在支撑柱(2)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种生产同步带轮的钻孔机，其特征在于：所述限位机构(11)包括连接在固定管(7)侧面的L型套管(22)，所述L型套管(22)内腔底部滑动套装有限位杆(23)，所述限位杆(23)表面抵触连接有调节螺栓(24)，且所述调节螺栓(24)螺纹连接在L型套管(22)底部外侧，且所述限位杆(23)侧面涂覆有刻度线(25)。

5.根据权利要求1所述的一种生产同步带轮的钻孔机，其特征在于：所述缓冲支架(12)包括连接在固定管(7)两侧的支撑套管(26)，所述支撑套管(26)内腔顶部连接有缓冲弹簧(27)，所述缓冲弹簧(27)底端连接有支杆(28)，且所述支杆(28)滑动连接在支撑套管(26)内腔底部。

6.根据权利要求1所述的一种生产同步带轮的钻孔机，其特征在于：所述夹紧机构(16)包括连接在工作台(14)两侧的固定块(29)，所述固定块(29)侧面均通过螺纹贯穿连接有调节螺杆(30)，所述调节螺杆(30)一端转动连接有弯折夹板(31)，且所述弯折夹板(31)滑动连接在工作台(14)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种生产同步带轮的钻孔机，其特征在于：所述固定环(13)水平设置，且所述固定环(13)底部表面胶接有防护垫(32)。