CN203292531U

CN203292531U - 一种自动钻床

Info

Publication number: CN203292531U
Application number: CN2013202758607U
Authority: CN
Inventors: 陈�峰; 吴敏
Original assignee: Ningbo Polytechnic
Current assignee: Ningbo Polytechnic
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-05-17

Abstract

本实用新型涉及一种自动钻床，第一带轮安装在电机输出轴，第二带轮安装在主轴输入端，带轮之间通过平带连接，主轴输出端上安装刀具，旁侧安装钻孔缸，主轴与钻孔缸通过连接板相连，钻孔缸活塞杆的上端安装液压缓冲器，工作台的台面安装有靠山，夹紧缸，送料缸和抛料缸，靠山台面中间有合金钻套，前端方型槽的两侧有连杆，连杆表面被弹簧嵌套，方型槽内有滑块，弹簧与滑块通过连接板相连，夹紧缸正对滑块，送料缸正对进料孔，抛料缸正对出料孔，本实用新型解决钻孔过程中用力不均而影响加工孔精度不高的难题，利用自动上下料、自动钻削和自动抛料等装置，实现自动加工的循环过程。

Description

一种自动钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，特别涉及一种自动钻床。

背景技术

目前，市场上的传统钻床都是由工人人工操作，操作者的经验不同将影响孔的加工精度，同时加工过程中需要人工上下料，工人劳动强度大，且加工精度不高，工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动钻床，以解决钻孔过程中用力不均而影响加工孔精度不高的难题，利用自动上下料、自动钻削及自动抛料等装置，实现自动加工的循环过程，钻床自动化程度高，可降低人工劳动强度，安全可靠，操作方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动钻床，包括第一带轮，第二带轮，平带，电机，主轴和工作台，所述第一带轮安装在电机输出轴上，所述第二带轮安装在主轴输入端上，所述第一带轮和第二带轮位于传给箱内的同一平面，所述第一带轮和第二带轮通过平带连接，所述主轴输出端上安装有刀具，所述主轴的旁侧安装有钻孔缸，所述主轴与钻孔缸通过第一连接板连接，所述钻孔缸的活塞杆上端安装有液压缓冲器，所述主轴、液压缓冲器和钻孔缸均竖直平行布置。

所述工作台的台面中间固定安装有靠山，所述靠山大体为安装于长板上的U型凸台，所述靠山台面中间安装有合金钻套孔，所述合金钻套孔位于刀具的正下方，所述靠山前端方型槽的两侧安装有连杆，所述连杆表面被弹簧嵌套，所述靠山的方型槽内安装有滑块，所述弹簧与滑块通过第二连接板相连。

所述工作台的台面上安装有夹紧缸，所述夹紧缸正对滑块。

所述工作台的台面上安装有送料缸，所述靠山的一端侧面设有燕尾槽型的进料口，所述进料口带有进料孔，所述进料孔位于合金钻套孔的一侧，所述送料缸正对靠山的进料孔。

所述工作台的台面上安装有抛料缸，所述靠山的后端中间设有出料孔，所述出料孔位于合金钻套孔的另一侧，所述进料孔和出料孔相交于合金钻套孔，所述抛料缸正对靠山的出料孔。

所述工作台的旁侧安装有供料系统，所述供料系统包括振动盘，料斗，导轨和螺旋轨道，所述振动盘安装在料斗下方，所述料斗和导轨通过螺旋轨道连接，所述导轨的底端正对进料口的上方。

有益效果

本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型由于采用的是可调行程缸，所以进给的行程是可调的。

2、本实用新型采用液压缓冲器解决气压不平稳和气缸前冲现象，液压缓冲器与钻孔缸同时配合使用，使钻孔过程平稳。

3、本实用新型采用振动盘上料，省去人工上料的麻烦。

4、本实用新型节省人力，多台设备可同时运作，整体全自动化程度与生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是靠山结构示意图。

图中：振动盘1，料斗2，电机3，第一带轮4，平带5，主轴6，第二带轮7，液压缓冲器8，钻孔缸9，刀具10，夹紧缸11，弹簧12，滑块13，送料缸14，抛料缸15，导轨16，合金钻套孔17，靠山18，第一连接板19，活塞杆20，螺旋轨道21，工作台22，第二连接板23，连杆24，进料口25，出料孔26。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-4所示，一种自动钻床，包括第一带轮4，第二带轮7，平带5，电机3，主轴6和工作台22，所述第一带轮4安装在电机3输出轴上，所述第二带轮7安装在主轴6输入端上，所述第一带轮4和第二带轮7位于传给箱内的同一平面，所述第一带轮4和第二带轮7通过平带5连接，所述主轴6输出端上安装有刀具10，所述主轴6的旁侧安装有钻孔缸9，所述主轴6与钻孔缸9通过第一连接板19连接，所述钻孔缸9的活塞杆20上端安装有液压缓冲器8，所述主轴6、液压缓冲器8和钻孔缸9均竖直平行布置。

所述工作台22的台面中间固定安装有靠山18，所述靠山18大体为安装于长板上的U型凸台，所述靠山18台面中间安装有合金钻套孔17，所述合金钻套孔17位于刀具10的正下方，所述靠山18前端方型槽的两侧安装有连杆24，所述连杆24表面被弹簧12嵌套，所述靠山18的方型槽内安装有滑块13，所述弹簧12与滑块13通过第二连接板23相连

所述工作台22的台面上安装有夹紧缸11，所述夹紧缸11正对滑块13。

所述工作台22的台面上安装有送料缸14，所述靠山18的一端侧面设有燕尾槽型的进料口25，所述进料口25带有进料孔，所述进料孔位于合金钻套孔17的一侧，所述送料缸14正对靠山18的进料孔。

所述工作台22的台面上安装有抛料缸15，所述靠山18的后端中间设有出料孔26，所述出料孔26位于合金钻套孔17的另一侧，所述进料孔和出料孔26相交于合金钻套孔17，所述抛料缸15正对靠山18的出料孔26。

所述工作台22的旁侧安装有供料系统，所述供料系统包括振动盘1，料斗2，导轨16和螺旋轨道21，所述振动盘1安装在料斗2下方，所述料斗2和导轨16通过螺旋轨道21连接，所述导轨16的底端正对进料口25的上方。

Claims

1.一种自动钻床，包括第一带轮（4），第二带轮（7），平带（5），电机（3），主轴（6）和工作台（22），其特征在于：所述第一带轮（4）安装在电机（3）输出轴上，所述第二带轮（7）安装在主轴（6）输入端上，所述第一带轮（4）和第二带轮（7）位于传给箱内的同一平面，所述第一带轮（4）和第二带轮（7）通过平带（5）连接，所述主轴（6）输出端上安装有刀具（10），所述主轴（6）的旁侧安装有钻孔缸（9），所述主轴（6）与钻孔缸（9）通过第一连接板（19）连接，所述钻孔缸（9）的活塞杆（20）上端安装有液压缓冲器（8），所述主轴（6）、液压缓冲器（8）和钻孔缸（9）均竖直平行布置。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻床，其特征在于：所述工作台（22）的台面中间固定安装有靠山（18），所述靠山（18）大体为安装于长板上的U型凸台，所述靠山（18）台面中间安装有合金钻套孔（17），所述合金钻套孔（17）位于刀具（10）的正下方，所述靠山（18）前端方型槽的两侧安装有连杆（24），所述连杆（24）表面被弹簧（12）嵌套，所述靠山（18）的方型槽内安装有滑块（13），所述弹簧（12）与滑块（13）通过第二连接板（23）相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动钻床，其特征在于：所述工作台（22）的台面上安装有夹紧缸（11），所述夹紧缸（11）正对滑块（13）。

4.根据权利要求2所述的一种自动钻床，其特征在于：所述工作台（22）的台面上安装有送料缸（14），所述靠山（18）的一端侧面设有燕尾槽型的进料口（25），所述进料口（25）带有进料孔，所述进料孔位于合金钻套孔（17）的一侧，所述送料缸（14）正对靠山（18）的进料孔。

5.根据权利要求2所述的一种自动钻床，其特征在于：所述工作台（22）的台面上安装有抛料缸（15），所述靠山（18）的后端中间设有出料孔（26），所述出料孔（26）位于合金钻套孔（17）的另一侧，所述进料孔和出料孔（26）相交于合金钻套孔（17），所述抛料缸（15）正对靠山（18）的出料孔（26）。

6.根据权利要求1或2所述的一种自动钻床，其特征在于：所述工作台（22）的旁侧安装有供料系统，所述供料系统包括振动盘（1），料斗（2），导轨（16）和螺旋轨道（21），所述振动盘（1）安装在料斗（2）下方，所述料斗（2）和导轨（16）通过螺旋轨道（21）连接，所述导轨（16）的底端正对进料口（25）的上方。