CN110192055A - 用于在建筑物的墙壁、天花板或地板中的孔径中提供无火险密封的系统，用于无火险密封系统的元件，以及用于孔径中的无火险密封的隔板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在建筑物的墙壁、天花板或地板中的孔径中提供无火险密封的系统，所述系统由至少两个块状密封元件构成，所述密封元件具有彼此平行指向的两个主表面以及将所述主表面彼此连接的至少三个侧面，其中至少一个元件由矿物纤维和粘合剂制成，其中被安排成彼此邻近的侧面或者被安排成彼此邻近的侧面和主表面合并有不等于90°的角度，并且其中每一个元件短于孔径的长度并且小于孔径的高度。

Description

用于在建筑物的墙壁、天花板或地板中的孔径中提供无火险 密封的系统，用于无火险密封系统的元件，以及用于孔径中的 无火险密封的隔板
技术领域
本发明涉及用于服务设施的无火险穿透密封的技术领域。本发明的主题是一种用于在建筑物的墙壁、天花板或地板中的孔径中提供无火险(也就是防火并且防烟)密封的系统，所述系统由至少两个块状密封元件构成，所述密封元件具有彼此平行指向的两个主表面以及将所述主表面彼此连接的至少三个侧面，其中至少一个元件由矿物纤维和粘合剂制成。此外，本发明的主题是用于所述系统的对应元件。最后，本发明的主题是一种用于建筑物的墙壁、天花板或地板的孔径中的无火险密封的隔板(bulkhead)，所述隔板包括至少两个块状元件，每一个元件具有彼此平行指向的两个主表面以及将所述主表面彼此连接的至少三个侧面，其中至少一个元件由矿物纤维和粘合剂制成。
背景技术
用于在建筑物构件(特别是墙壁、天花板或地板中)的孔径中提供无火险密封的系统从现有技术是众所周知的。举例来说，GB 2507016 A1公开了用于贯穿墙壁的密封通道的绝缘，包括用于密封墙壁的内部边缘与贯穿部件之间的空间的密封塞，并且在墙壁的至少一侧包括在从密封塞开始的其长度的一部分上围绕所述贯穿部件的热绝缘套管。在这种现有技术中，贯穿部件是管道。管道贯穿墙壁并且被侧向布置在定义在墙壁中的孔口中，从而贯穿由矿物纤维制成的外壳。所述外壳具有特定的长度和特定的厚度，被切割，并且在贯穿墙壁的通道中围绕贯穿墙壁的管道安装。所述外壳用不锈铁(钢)丝线夹紧。将预先切割的聚苯乙烯板尽可能紧密地装配到管道系统，从而充当所述两个面当中的一个面上的模板(shuttering)的背面。随着沉积硅酮泡沫，模板将被安装在其他的面上。
在WO 00/52278中公开了防火穿透的另一个实施例。这种防火穿透被用于贯穿墙壁中的孔洞的导管。所述导管具有贯穿绝缘，优选的是由矿物棉(可以是玻璃棉)制成的管道绝缘节段类型。墙壁中的孔洞与导管绝缘之间的空间填充有塞满的、径向压缩的耐火矿物棉，优选的是石棉。这种防火穿透系统由被插入到墙壁中的孔径中的两块灰泥(plaster)板构成。所述灰泥板被放置在墙壁立柱(wall stud)上，从而把两块内部灰泥板保持在彼此固定的立柱距离。贯穿孔洞具有四边形剖面，并且是在墙壁中制成。金属管道轴向并且居中贯穿墙壁中的孔径。在管道上，延伸贯穿孔径的管道绝缘被安排成由玻璃棉制成的传统管道绝缘节段的形式。拱座(abutment)与管道绝缘节段的相应部件之间的空间填充有塞满的石棉。围绕管道绝缘节段塞满石棉，从而使其在很大程度上被径向压缩，因此在需要时能够朝向管道绝缘节段和管道向内径向膨胀，以便例如在管道绝缘节段暴露于高温从而使得玻璃棉软化并且“下陷(settle)”的情况下补偿管道绝缘节段的坍塌。墙壁中的孔径的两个侧向开口填充有对于防火有适当贡献的填充后(after-filling)或修理后(after-repairing)材料。所述材料有利的是灰浆或灰泥等等。因此，这样的系统由夹在拱座之间的绝缘元件构成，例如墙壁的某些部分以及通过传统的管道绝缘节段而被绝缘的管道的外表面。此外，在绝缘元件的全部两侧，孔径被灰浆或灰泥之类的材料封闭。
从DE 3504742 A1可以熟知用于在建筑物的墙壁、天花板或地板中的孔径中提供密封的另一种系统。这种系统由在孔径中与一层松散矿物纤维层叠在一起的几块绝缘板构成，该层松散矿物纤维被安排在两块绝缘板之间并且围绕支撑通道中的一组线缆。这些部件形成进入到墙壁中的孔径中的插入件。在墙壁的全部两侧，所述插入件被由两层构成的密封板覆盖，其中一层是陶瓷压层，第二层由构建绝缘层的材料制成。
前面所描述的每一种系统的缺点在于，很难把所述系统的各个元件安装到建筑物的孔径中，这是因为必须将孔洞切割成板，或者必须操纵由较小的部件构成的不同材料(比如松散矿物纤维和/或灰浆)以便构建密封塞。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于建筑物的墙壁、天花板或地板中的孔径中的无火险密封的系统，提供用于这样的系统的无火险密封元件，并且提供用于建筑物的墙壁、天花板或地板中的孔径中的无火险密封的隔板，其易于操纵、易于安装并且使得有可能在无需移除整个密封塞的情况下重新安装管道或者安装另外的管道或其他线路，比如导管、线缆、丝线等等。
此外，本发明的一个目的是提供一种密封元件，其可以被使用在根据本发明的系统和/或隔板中并且可以被使用在不同尺寸的孔径中，并且使得很容易甚至由非技术人员在很短的时间内独立于孔径的尺寸而构建密封塞。
根据第一解决方案，根据本发明的系统的特征在于其由特定数目的密封元件构成，其中各个元件的侧面被安排成彼此邻近并且合并有不等于90°的角度。根据一个实施例，被安排成彼此邻近的侧面和主表面合并有不等于90°的角度，并且在全部两个实施例中，每一个元件短于孔径的长度并且小于孔径的高度。
关于密封元件，前面提到的目的是通过一个块体(block)而实现的，所述块体具有彼此平行指向的两个主表面以及把所述主表面彼此连接的至少三个侧面，其中所述块体由矿物纤维和粘合剂制成，并且其中被安排成彼此邻近的所述侧面或者被安排成彼此邻近的所述侧面和主表面合并有不等于90°的角度。
最后，关于根据本发明的隔板解决了前面所提到的目的，其中被安排成彼此邻近的对应的密封元件的侧面或者被安排成彼此邻近的所述元件的侧面和主表面合并有不等于90°的角度，并且其中每一个元件短于孔径的长度并且小于孔径的高度。
本发明的主要方面是使用其剖面并非矩形的密封元件。优选的是，所述元件具有六边形剖面，因此具有尺寸和形状相等的六个侧面。这样的元件的两个主表面的指向彼此平行，并且主表面和侧面包括直角，从而形成一个正六角棱柱。但是在本发明的另一个实施例中，所述元件由三角形剖面并且因此具有三个侧面，优选的是其中两个侧面具有相等的尺寸和形状。这些密封元件的很大优点在于，当需要几个所述元件时，这些密封元件可以很容易被插入并且安排到孔径中。因此，可以用所述元件构建密封塞，从而为管道等等留出空间。为了封闭在其中安装管道等等的剩余区域，可以使用必须被操控的更小的密封元件，例如等于根据本发明的密封元件的元件，其中将用于管道等等的开口切割到该元件中。由于所述元件的形状，很容易将这些元件适配于不同尺寸和形状的孔径。所述元件可以被插入到孔径中，从而留下引导管道等等贯穿其中的孔洞。在该孔径关于正被安装的元件相对较小的情况下，可以使用灰浆等等来封闭剩余的间隙。
一般来说，可以针对特定尺寸的孔径为根据本发明的无火险密封系统提供特定数目的密封元件，因此所述系统或元件的生产者可以提供例如包含6、12或24个元件的不同尺寸的密封系统。顾客可以使用具有所需尺寸的系统来封闭特定孔径。可以组合具有不同数量的元件。
由于至少一个密封元件是由矿物纤维和粘合剂制成，因此很容易将该元件切割成一定形状和尺寸，以便在把完全尺寸元件插入到孔径之后封闭孔径的某些部分。当然，有利的是用矿物纤维和粘合剂构件所述系统的每一个元件，也就是根据欧洲标准EN 13162的矿物棉。这种材料的很大优点在于其是抗火的，对应地根据EN 13501-1是不可燃的，并且此外具有非常好的热绝缘和噪音绝缘特性。
正如已经指出的那样，有利的是使用具有六边形剖面并且因此具有尺寸和形状相等的六个侧面的密封元件。当把这些元件放在一起时可以使其在孔径内彼此箝夹。通过使用由具有柔性和可压缩属性的矿物纤维的元件可以增强这一特性。由于表面的粗糙性，这些元件提供高摩擦阻力，从而使得更容易将所述元件安装在孔径中并且从而将其箝夹或摩擦装配。
根据所述系统的另一个实施例，所述元件的至少一个侧面包括优选地是发泡材料的一层，并且/或者至少一个主表面提供有粘附到该主表面的覆盖物。所述覆盖物也可以是发泡材料。这样的材料的优点在于，其作为暴露于热(例如在火灾的情况下)的结果而膨胀，从而将封闭元件之间的间隙。或者，所述元件的至少一个主表面可以提供有金属箔或其他材料，从而增强由矿物纤维和粘合剂制成的元件的绝缘特性。通常来说，所述元件被安排在孔径中，从而使得所述元件的主表面与墙壁、天花板或地板的外面齐平。
根据所述系统的另一个实施例，所述元件的矿物纤维大部分被指向成平行于侧面，并且因此大部分在矩形方向上指向元件的主表面。这种纤维指向使得有可能增加所述元件在与侧面成矩形的方向上的可压缩性，即使在更高体密度的情况下也是如此，从而使得更容易把元件插入到更小的空间中，这是通过在把元件插入到空间中之前对元件进行压缩，并且随后移除压缩从而使得元件膨胀并且例如封闭墙壁与由所述元件制成的密封塞之间的间隙。
根据本发明的系统可以附加地包含作为完全尺寸密封元件的节段并且从而是由相同材料制成的填充元件。或者所述填充元件可以由石膏(gypsum)、灰浆、混凝土、无机密封剂和/或这些材料的组合制成。特别在矩形孔径和具有六边形剖面的密封元件的情况下，需要能够封闭无法将完整元件插入到其中的空间的元件。这可以通过前面所提到的作为所述元件的一个节段的填充元件并且/或者通过由石膏、灰浆、混凝土、无机密封剂和/或这些材料的组合制成的填充元件而实现，其中有利的是这些填充元件可以就地形成，这意味着在把隔板安装到孔径中的过程中形成。通过纵向(lengthwise)或横向(crosswise)切割元件可以很容易获得矿物棉的填充元件。
此外，根据本发明的系统可以附加地包括由两对横梁构成的框架，其中一对的横梁彼此平行指向并且彼此连接。单个横梁可以直接构成用于插入元件的开口。在把密封元件安装在框架内之前，可以很容易把这样的框架插入到孔径中。在插入元件之前可以关于孔径调节框架。这意味着所述框架具有被准备成接收系统的密封元件的特定开口，并且框架的外直径与孔径的内表面之间的差异可以例如通过使用石膏、灰浆、混凝土或松散纤维来填充，其被填塞在框架与孔径的区域中的墙壁的建筑物之间。使用框架的优点在于，所述系统可以很容易被使用在孔径中，即使这些孔径不具有矩形横截面。
所述框架的一个实施例的特征在于，框架的横梁由矿物纤维和粘合剂制成，并且/或者具有内表面并且所述内表面具有凹陷，其中所述凹陷是根据将被部分地插入到凹陷中的密封元件的外部轮廓而形成的。该实施例的优点在于，通过使用矿物纤维和粘合剂作为用于框架的材料实现了高绝缘特性，并且不会对密封塞或隔板的抗火性造成负面影响。使用具有内表面的横梁并且所述内表面具有凹陷的优点在于，很容易把元件安装到框架中，其中所述凹陷是根据将被部分地插入到凹陷中的元件的外部轮廓而形成的，其中元件被固定在凹陷中并且由凹陷预先决定一种有益的安排，从而使得使用所述系统的人可以确保在安装元件时避免发生错误。因此，本发明的系统可以很容易由技术水平较低的人使用。此外，所有元件可以被预先制作并且安排在包括将被组合的框架和密封元件的系统或套件中，从而提供用于墙壁、天花板或地板中的孔径中的无火险密封的预先制作的隔板或穿透板(penetration board)。
这样的隔板或穿透板确保贯穿墙壁的管道、线缆等等的无火险穿透的安全。隔板或穿透板具有装配到墙壁中的开口中的矩形形状。隔板或穿透板由抗火材料制成，例如矿物棉，并且在一个优选实施例中是石棉。隔板或穿透板提供有把板的内部部分细分成更小的区域或元件的预先切割的狭缝。作为一个实例，石棉穿透板的内部区域可以被切割成六边形密封元件，正如前面所描述的那样。隔板或穿透板的表面可以包括被预先施加的发泡涂层。在使用中，预先切割的穿透板可以作为单个单元被操纵，这是因为各个单独的密封元件往往会由于其间的摩擦而结合在一起。在建筑物侧，隔板或穿透板被安排在墙壁、天花板或地板中的开口中，并且管道或线缆在该处贯穿墙壁的相关密封元件被移除，并且被准备成围绕管道或线缆穿透。由于密封元件的优选的六边形形状，任何构件或元件都可以被移除而不会有其他构件或元件掉落。为已被移除的元件准备用于管道或线缆的适当孔洞，并且随后将其重新安放。正如已经提到的那样，优选的实施例包括六边形形状的切割构件或元件。在框架远小于建筑物中的孔径的情况下，所述系统可以附加地由距离元件构成，所述距离元件将与密封元件和/或框架组合并且由矿物纤维和粘合剂制成，其中距离元件的体密度低于框架和/或元件的体密度，从而使得距离元件具有可压缩性，从而允许将定义孔径的建筑物部分的不均匀区域均等化。这样的距离元件可以包括50到100kg/m3之间的体密度。距离元件可以被安装在建筑物孔径的周围墙壁与框架和/或元件之间。由于其相对较低的体密度，距离元件可以被适配于孔径区域中的周围墙壁的形状，并且/或者适配于将被插入到孔径中的框架和/或密封元件。
对于所述系统在建筑物的天花板或地板中的应用，有利的是使用具有三角形(特别是等腰三角形)或梯形纵剖面的元件。这些元件可以被装配到天花板或地板中的孔径中而不会有穿过孔径掉落的风险，这是因为有可能使用这些元件形成尺寸超出孔径的隔板，从而使得所述元件被夹装在孔径中。因此各个元件被交替安装。
最后，关于所述系统已经发现有利的是，密封元件具有40到80mm之间的厚度，特别是50到60mm之间，以及100到200kg/m3之间的体密度，特别是150到160kg/m3之间。所给出的厚度对于较广范围的孔径并且对于不同的墙壁厚度是有用的。即使在例如250mm的非常厚的墙壁的情况下，仍然有可能例如使用由侧向并排的五个系统制成的五块隔板，从而在墙壁的整个厚度上封闭孔径。
关于根据本发明的密封元件和隔板以及从属权利要求的实施例的优点，参照前面关于所述系统的实施例的描述。
附图说明
现在将参照附图通过示例性实施例更加详细地描述本发明，其中为完全相同或相应的组件给出了相同的附图标记。
图1示出了根据本发明的无火险密封系统的无火险密封元件的透视图；
图2在沿着图1中的II-II一线的剖面图中示出了根据图1的元件；
图3示出了根据本发明的系统的一个元件的第二实施例的侧视图；
图4示出了根据本发明的系统的一个元件的第三实施例的侧视图；
图5示出了作为根据本发明的系统的一部分的框架的横梁的透视图；
图6示出了作为根据本发明的系统的一部分的框架的横梁的第二实施例的透视图；
图7示出了使用根据本发明的系统的用于墙壁的孔径中的无火险密封的隔板的正视图；
图8示出了使用根据本发明的系统的隔板的第二实施例的正视图；
图9示出了使用根据本发明的系统的隔板的第三实施例的正视图；
图10示出了使用根据本发明的系统的天花板中的隔板的侧视图；以及
图11示出了使用根据本发明的系统的天花板中的隔板的第二实施例的侧视图。
具体实施方式
作为用于在墙壁3(图7到9)中的孔径2(图7到9)中提供无火险密封的系统的一部分的无火险密封元件1具有块体4的形式，并且具有彼此平行指向的两个主表面5以及将主表面5彼此连接的六个侧面6，其中块体4由矿物纤维和粘合剂制成。被安排成彼此邻近的侧面6合并有不等于90°的角度。元件1具有六边形剖面，并且六个侧面6的尺寸和形状相等。两个主表面5彼此平行指向，并且主表面5和侧面6包括直角，从而形成一个正六角棱柱。
根据在沿着图1中的II-II一线的剖面图中示出了密封元件1的图2，可以看到元件1由矿物纤维7和粘合剂制成，其中矿物纤维7大部分被指向成平行于侧面6，并且因此大部分在矩形方向上指向主表面5。此外还可以看到，侧面6覆盖有发泡材料的一层8。有可能用发泡材料覆盖元件1的所有侧面6或者仅仅覆盖元件1的一半，这意味着彼此邻近的三个侧面6提供有发泡材料。
根据图2，上方主表面5具有例如通过胶粘而粘附到主表面5的覆盖物9。覆盖物9由金属箔构成，例如由合金制成的箔。
在图3和图4中示出了密封元件1的另外两个实施例。这些实施例与图1和图2的实施例的不同之处在于，根据图4的元件1具有等腰三角形纵剖面。一个侧面6配备有发泡材料的一层8。该实施例的元件1在底部具有作为由两个相连的侧面6形成的边缘的非常细的第二主表面5。元件1具有两个三角形的侧面6以及两个矩形的侧面6。
根据图3的密封元件1的一个实施例具有梯形纵剖面，因此具有通过两个侧面6连接的不同尺寸的两个主表面5，所述两个侧面6分别覆盖有发泡材料的一层8并且是矩形的，而另外两个侧面6则是梯形形式。上方主表面5和侧面6合并有小于90°的角度β。
根据图3和4的实施例优选地被用于建筑物的天花板11中的隔板10，正如图10和图11中所示出的那样。
图10示出了在交替指向中被插入到孔径2中的根据图3的密封元件1的使用。在隔板10的全部两端，密封元件12被插入到孔径2中，并且例如通过使用粘附剂13连接到天花板11。元件12是元件1的一部分，并且根据图10提供有三角形纵剖面，其中元件12的斜边指向被安排成邻近该元件12的元件1，并且通过斜边与元件1接触，其中元件12的长直角边连接到天花板11。元件12的短直角边关于天花板11的指向向下，并且与天花板的外表面齐平。
图11示出了通过使用根据图4的密封元件1的类似构造。
图7到9示出了用于墙壁3的孔径2中的无火险密封的隔板10的三个实施例。图7示出了在后面更加详细地描述的隔板10，并且其细节当然存在于图8和9的实施例中。
通过使用蜂窝状形状的五个密封元件1来构建隔板10。此外，元件1的两半14被使用在隔板10中。作为元件1的一部分的另外的元件15被用来完成将被插入到框架16中的矩形形状的隔板10，所述框架16将被插入到孔径2中。框架16由两个横梁17构成，所述横梁由矿物纤维和粘合剂制成并且被彼此平行指向。横梁17被安排在孔径2的窄侧，并且通过被安排在孔径2的长侧的横梁18相连。横梁17、18通过斜接(mitre)相连，并且由矿物纤维和粘合剂构成。横梁17、18可以通过粘附剂连接到墙壁3。密封元件1、14、15与横梁17、18的内表面之间的间隙19填充有发泡材料。
在图7中可以看到框架16的横梁17、18完全围绕密封元件1、14、15。但是横梁17、18也有可能被安排在元件1、14、15当中的仅仅一个、两个或三个侧面。
图8和9示出了墙壁3中的隔板10的实施例，所述隔板10附加地提供有由矿物棉(即矿物纤维)和粘合剂制成的距离元件20，其中距离元件20具有低于框架16的横梁17、18和/或密封元件1、14、15的体密度。在图8中可以看到，距离元件20被安排在孔径2的全部两个长侧和孔径2的一个窄侧，图9则示出使用几块矿物纤维板作为距离元件20的隔板10被安排在孔径2的两个窄侧和一个长侧。必须指出的是，被安排在框架16内和/或距离元件20内的图8和9中的隔板的部分类似于在图7中更加详细地示出的构造。因此，这些隔板10还被用来引导两个或更多管道21等等贯穿孔径2并且按照抗火方式封闭孔径2。
本发明的一大优点在于，如果例如仅有几个管道21等等延伸贯穿孔径2，则必须按照简单的方式通过使用密封元件1来封闭孔径2。此外，如果后来必须安装更多管道21，则有可能仅仅移除一个元件1并且在该元件1中钻孔以用于另外的管道21，或者用已经具有用于引导管道21贯穿孔径2的孔洞的元件1来替换所述元件1。
由于密封元件1的形状，非常容易构建隔板10，这是因为根据图7可以把每一个元件1很容易地安排在框架16的一个表面上，例如具有两个管道21的元件1。元件1的一半14被安排在第一元件1的两侧，其中所述一半14的一个侧面6与该元件1的一个侧面6接触。在下一个步骤中，第二元件1在框架16的表面上被安排在所述一半14的两侧，其中第二元件1的一个侧面6与所述一半14的第二侧面6接触。在下一个步骤中，第三密封元件1被安排在所述一半14之上，从而通过一个侧面6与第二元件1和第一元件1的一个侧面6接触并且与所述一半14的一个侧面6接触。在下一个步骤中，将另外两个元件1安排在被安排在框架16的表面上的元件1之上，从而与被安排在框架16的一个表面上的元件1以及被安排在孔径2的中心处的元件1的侧面6接触。最后，用第二一半14和另外的元件15来填充框架16内的孔径2中的所有另外的间隙，所述另外的元件15可以由矿物纤维元件构成，或者例如由混凝土、灰浆等等构成。由于密封元件1的形状，很容易在后来更换每一个元件1而不会破坏整个隔板10。
图5和6示出了框架16的一部分的两个实施例，即横梁17或18。横梁17、18具有矩形剖面并且呈条状。虽然图5和6仅仅示出了一个横梁17、18，但是必须强调的是，框架16可以由作为单一构件的四个横梁17、18构成，其例如由在其中切割出矩形形状的开口并且移除内部部分的矿物纤维板制成。
回到图5和6可以看到，在全部两幅图中，横梁17、18具有发泡材料的一层22。此外，层22可以是用以把元件1连接到横梁17、18的粘附剂。
图6的实施例附加地提供有凹陷23，所述凹陷是根据将被部分地插入到这些凹陷23中的密封元件1的外部轮廓而形成的。层22也被提供在凹陷23中。所述凹陷的剖面是梯形。此外，凹陷23的表面24的尺寸等于元件1的侧面6。
附图标记
1、密封元件
2、孔径
3、墙壁
4、块体
5、主表面
6、侧面
7、矿物纤维
8、层
9、覆盖物
10、隔板
11、天花板
12、密封元件
13、粘附剂
14、一半
15、密封元件
16、框架
17、横梁
18、横梁
19、间隙
20、距离元件
21、管道
22、层
23、凹陷
24、表面

Claims (18)

1.一种用于在建筑物的墙壁(3)、天花板(11)或地板中的孔径(2)中提供无火险密封的系统，所述系统由至少两个块状密封元件(1)构成，所述密封元件(1)具有彼此平行指向的两个主表面(5)以及将所述主表面(5)彼此连接的至少三个侧面(6)，其中至少一个元件(1)由矿物纤维和粘合剂制成，其中被安排成彼此邻近的侧面(6)或者被安排成彼此邻近的侧面(6)和主表面(5)合并有不等于90°的角度，并且其中每一个元件(1)短于孔径(2)的长度并且小于孔径(2)的高度。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，密封元件(1)具有六边形剖面，并且因此具有尺寸和形状相等的六个侧面(6)。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，元件(1)的至少一个侧面(6)具有优选地是发泡材料的一层(8)，并且/或者至少一个主表面(5)具有粘附到该主表面(5)的覆盖物(9)。
4.根据权利要求1到3当中的任一条所述的系统，其特征在于作为元件(1)的一个节段并且/或者由石膏、灰浆、混凝土、无机密封剂和/或这些材料的组合制成的填充元件(12，14，15)。
5.根据权利要求1到4当中的任一条所述的系统，其特征在于由两对横梁(17，18)构成的框架(16)，所述两对横梁(17，18)彼此平行指向并且彼此连接，或者是作为单个构件以构成用于插入密封元件(1)的开口。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，框架(16)的横梁由矿物纤维和粘合剂制成，并且/或者具有内表面并且所述内表面具有凹陷(23)，所述凹陷(23)是根据将被部分地插入到凹陷(23)中的密封元件(1)的外部轮廓而形成的。
7.根据权利要求1到8当中的任一条所述的系统，其特征在于将与密封元件(1)和/或框架(16)组合并且由矿物纤维和粘合剂制成的距离元件(20)，其中距离元件(20)的体密度低于框架(16)和/或元件(1)的体密度，从而使得距离元件(20)具有可压缩性，从而允许将定义孔径(2)的建筑物部分的不均匀区域均等化。
8.根据权利要求1到7当中的任一条所述的系统，其特征在于，元件(1)具有三角形、特别是等腰三角形或者梯形纵剖面。
9.根据权利要求1到8当中的任一条所述的系统，其特征在于，元件(1)具有40到80mm之间的厚度，特别是50到60mm之间，以及100到200kg/m2之间的体密度，特别是150到160kg/m2之间。
10.一种用于在建筑物的墙壁(3)、天花板(11)或地板中的孔径(2)中提供无火险密封的系统的密封元件(1)，特别是根据权利要求1到9当中的任一条，其特征在于具有彼此平行指向的两个主表面(5)以及将所述主表面(5)彼此连接的至少三个侧面(6)的块体(4)，其中所述块体由矿物纤维和粘合剂制成，并且其中被安排成彼此邻近的侧面(6)或者被安排成彼此邻近的侧面(6)和主表面(5)合并有不等于90°的角度。
11.根据权利要求10所述的元件，其特征在于六边形剖面，并且因此是尺寸和形状相等的六个侧面(6)。
12.根据权利要求10到11当中的任一条所述的元件，其特征在于，至少一个侧面(6)具有优选地是发泡材料的一层(8)，并且/或者至少一个主表面(5)具有粘附到该主表面(5)的覆盖物(9)。
13.根据权利要求10到12当中的任一条所述的元件，其特征在于三角形、特别是等腰三角形或者梯形纵剖面。
14.一种用于建筑物的墙壁(3)、天花板(11)或地板的孔径(2)中的无火险密封的隔板(10)，包括至少两个块状密封元件(1)，每一个所述密封元件分别具有彼此平行指向的两个主表面(5)以及将所述主表面(5)彼此连接的至少三个侧面(6)，其中至少一个元件(1)由矿物纤维和粘合剂制成，其中被安排成彼此邻近的侧面(6)或者被安排成彼此邻近的侧面(6)和主表面(5)合并有不等于90°的角度，并且其中每一个元件(1)短于孔径(2)的长度并且小于孔径(2)的高度。
15.根据权利要求14所述的隔板，还包括由两对横梁(17，18)构成的框架(16)，所述两对横梁(17，18)彼此平行指向并且彼此连接，或者是作为单个构件以构成用于插入元件(1)的开口。
16.根据权利要求14或15所述的隔板，其被设计成用于建筑物的墙壁、天花板或地板中的无火险密封的预先制作的隔板或穿透板，并且包括把板的内部部分细分成更小的区域和/或密封元件(1)的预先切割的狭缝。
17.根据权利要求14到16当中的任一条所述的隔板，其特征在于，所述隔板由矿物纤维和粘合剂制成，并且提供40到80mm之间的厚度，特别是50到60mm之间，以及100到200kg/m2之间的体密度，特别是150到160kg/m2之间。
18.根据权利要求14到17当中的任一条所述的隔板，其特征在于将与元件(1)和/或框架(16)组合并且由矿物纤维和粘合剂制成的距离元件(20)，其中距离元件(20)的体密度低于框架(16)和/或元件(1)的体密度，从而使得距离元件(20)具有可压缩性，从而允许将定义孔径(2)的建筑物部分的不均匀区域均等化。
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