CN110190246A - 一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法 - Google Patents

一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110190246A
CN110190246A CN201910548329.4A CN201910548329A CN110190246A CN 110190246 A CN110190246 A CN 110190246A CN 201910548329 A CN201910548329 A CN 201910548329A CN 110190246 A CN110190246 A CN 110190246A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon felt
lithium
ion battery
anode material
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910548329.4A
Other languages
English (en)
Inventor
费杰
王娜
黄剑锋
曹丽云
许占位
李嘉胤
郑欣慧
李盟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201910548329.4A priority Critical patent/CN110190246A/zh
Publication of CN110190246A publication Critical patent/CN110190246A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/054Accumulators with insertion or intercalation of metals other than lithium, e.g. with magnesium or aluminium
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04Processes of manufacture in general
    • H01M4/049Manufacturing of an active layer by chemical means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139Processes of manufacture
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本发明提供了一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,步骤1:将碳毡在丙酮中浸泡除杂后,再进行阳极氧化后干燥后;步骤2:三氯化锑加入到无水乙醇中,得三氯化锑溶液;将氢氧化钠加入到去离子水中,得氢氧化钠溶液;步骤3:将氢氧化钠溶液逐滴加入三氯化锑溶液中得混合液,将处理后的碳毡浸入混合液,然后将该混合液及碳毡转水热釜中水热反应,自然冷却至室温,用去离子水和乙醇清洗并后烘干后得Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料。采用水热法制备Sb2O3/碳毡柔性电极材料,Sb2O3形貌均一地生长在碳毡上,本发明工艺简单,制备周期短,重复性高,能耗低,节约成本,对柔性钠离子电池负极材料的研究具有重要意义。

Description

一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法
技术领域
本发明属于一种钠离子电池技术领域,具体涉及一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法。
背景技术
随着经济与科技的飞速发展,各种储能设备被广泛应用于生活与生产中。其中,锂离子电池作为应用最为广泛的储能设备之一,凭借高的能量密度而被广泛研究。随着锂资源的消耗,锂资源的成本也在升高,为了可持续发展,研究者的目光投向了与锂同主族的钠。钠元素不仅储量大,开采成本低,且具有与锂元素相似的理化性质。因此,开发一种具有高的可逆容量,能够提供高能量密度的钠离子电池电极材料意义重大。
目前钠离子电池负极材料常用的有碳基材料、钛基材料、合金材料及金属化合物如金属氧化物、硫化物。尤其金属氧化物作为钠离子电池负极材料存在转换和合金化两步反应机理,有着较高的理论比容量。在金属氧化物中,Sb2O3成本低,制备简单,且理论比容量高达1102mAh/g,备受瞩目。
随着柔性显示设备的开发,如柔性显示屏、柔性电话及柔性导电服装等,其背后的柔性储能材料的研究也如雨后春笋。作为二次电池的柔性电极材料,目前常用到的有石墨烯、碳纳米管、碳布等。NamD H等通过电化学沉积的方法在聚吡咯网络上生长Sb/Sb2O3复合材料,作为钠离子电池自支撑负极材料,在66mAg-1的电流密度下,100次循环后容量可以保持在512mAhg-1(High-performance Sb/Sb2O3 anodematerials using a polypyrrolenanowire network for Na-ion batteries.Small.2015;11(24):2885-2892)。ZhouJ等通过简单的湿化学方法得到三维鸟巢状Sb2O3/RGO复合材料,用作钠离子电池负极,在50mAg-1的电流密度下,100次循环后其容量保持在562mAhg-1(3D nest-shaped Sb2O3/RGOcomposite based high-performance lithium-ion batteries.Nanoscale.2016;8(39):17131-17135.)。
由此可见,在柔性电极材料上生长Sb2O3可以作为钠离子电池负极材料且比容量比较高。但是,以上柔性电极的制备中存在工艺复杂,原材料成本较高等不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,其工艺简单,制备周期短,重复性高,能耗低,成本低。
为达到上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将碳毡置入丙酮中浸泡去除表面杂质后清洗烘干,以烘干后的碳毡为阳极进行阳极氧化,清洗再烘干;
步骤2:将0.34~1.0g三氯化锑加入到20~60mL无水乙醇中搅拌得到三氯化锑溶液;将0.30~1.2g氢氧化钠加入到5~20mL去离子水中搅拌得到氢氧化钠溶液;
步骤3:将氢氧化钠溶液加入到三氯化锑溶液中并搅拌形成混合液,将阳极氧化后的碳毡置入混合液中浸泡;将混合液及碳毡转置于反应容器在120℃~150℃下水热反应;
步骤4:取出碳毡,清洗后烘干得Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料。
进一步的,步骤1中碳毡为HM-20或HM-30。
进一步的,步骤1中碳毡置入丙酮中浸泡24~72h后分别用去离子水和无水乙醇清洗干净。
进一步的,步骤1中以碳毡为阳极进行阳极氧化的过程以石墨板作阴极并采用浓度为15~25g/L的电解质在电解电压为4~6V下电解3min~10min;其中,电解质为磷酸二氢铵、碳酸二氢铵、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或多种。
进一步的,步骤2和步骤3中搅拌采用磁力搅拌。
进一步的,步骤3中氢氧化钠溶液逐滴加入到三氯化锑溶液中形成pH=8~12的混合液;阳极氧化后的碳毡置入混合液中浸泡20~40min;混合液和碳毡水热反应的反应容器为水热釜,水热釜置于电热鼓风干燥箱中水热反应10~24h,冷却至室温。
进一步的,水热釜为聚四氟乙烯釜且其填充度为25~80%。
进一步的,步骤1和步骤4中烘干的温度为60~120℃。
本发明的有益效果体现在:
本发明提供了一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,采用一步水热法制备Sb2O3/碳毡柔性电极材料,由于碳毡由大量排列错综的碳纤维丝所构成,碳纤维丝之间构建的网状结构能够很好的储存电解液,并促进钠离子和电子的快速传递,利于钠离子与活性物质之间氧化还原反应的发生,产生出高且稳定的电化学循环性能;本发明工艺简单,制备周期短,重复性高,能耗低,成本低,对柔性钠离子电池负极材料的研究具有重要意义。
附图说明
图1为实施例2所制备的Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的扫描电镜照片;
图2为实施例2所制备的Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的X-射线衍射图谱;
图3是本发明实施例2制备的Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料时循环性能图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明:
实施例1:
一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将规格为长4cm,宽2cm的HM-20碳毡置入50mL丙酮中浸泡24h去除表面杂质后分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,清洗后的碳毡放置在烘箱中60℃下烘干;以烘干后的碳毡作阳极,石墨板为阴极,20g/L的磷酸二氢铵水溶液作为电解液对碳毡进行阳极氧化,电解电压为5V下电解3min;然后碳毡分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,放烘箱60℃下再烘干备用;
步骤2:将0.34g三氯化锑加入到20ml无水乙醇中磁力搅拌得到三氯化锑溶液,将0.3g氢氧化钠加入到5ml去离子水中磁力搅拌得氢氧化钠溶液;
步骤3:将氢氧化钠溶液逐滴加入到三氯化锑溶液中并磁力搅拌形成pH=8的混合液,将阳极氧化后的碳毡置入混合液浸泡30min;将混合液及碳毡转置于聚四氟乙烯水热釜中并置于电热鼓风干燥箱在120℃下水热反应10h,反应结束后自然冷却至室温;其中,聚四氟乙烯水热釜的充填度为45%;
步骤4:取出碳毡并分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,然后碳毡放烘箱中60℃下烘干后得Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料。
用日本理学D/max2000PCX-射线衍射仪分析Sb2O3/碳毡柔性电极材料样品,将该样品用美国FEI公司S-4800型的场发射扫描电子显微镜进行观察,可以看出所制备的Sb2O3颗粒均匀的生长在碳毡上。发现样品与PDF编号为11-0689的斜方晶系的Sb2O3结构一致。Sb2O3/碳毡作为钠离子电池负极材料时,在0.01~3V的电压范围,100mAhg-1的电流密度下,表现出优异的电化学性能。
实施例2:
一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将规格为长4cm,宽2cm的HM-20碳毡置入到50mL丙酮中浸泡72h去除表面杂质后分别用去离子水和无水乙醇各清洗干净,清洗后的碳毡放置在烘箱中60℃下烘干。将烘干后的碳毡作阳极,石墨板为阴极,20g/L的磷酸二氢铵水溶液作为电解液对碳毡进行阳极氧化,电解电压为5V下电解5min;然后碳毡分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,碳毡放烘箱60℃下再烘干备用;
步骤2:将0.46g三氯化锑加入到30ml无水乙醇中磁力搅拌得三氯化锑溶液,将0.6g氢氧化钠加入到10ml去离子水中磁力搅拌得氢氧化钠溶液;
步骤3:氢氧化钠溶液逐滴加入到三氯化锑溶液中并磁力搅拌形成pH=9的混合液,将阳极氧化后的碳毡置入混合液浸泡30min;将得到的混合液及碳毡转置于聚四氟乙烯水热釜中并置于电热鼓风干燥箱中,在150℃下水热反应12h,反应结束后自然冷却至室温;其中,聚四氟乙烯水热釜的充填度为25%;
步骤4:取出碳毡并分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,然后碳毡在烘箱中90℃下烘干后得Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料;
如图1所示,用日本理学D/max2000PCX-射线衍射仪分析Sb2O3/碳毡柔性电极材料样品,将该样品用美国FEI公司S-4800型的场发射扫描电子显微镜进行观察,可以看出所制备的Sb2O3颗粒均匀的生长在碳毡上。如图2所示,发现样品与PDF编号为11-0689的斜方晶系的Sb2O3结构一致。如图3所示,Sb2O3/碳毡作为钠离子电池负极材料时,在0.01~3V的电压范围,100mAhg-1的电流密度下,表现出优异的电化学性能。
实施例3:
一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将规格为长4cm,宽2cm的HM-20碳毡置入到50mL丙酮中浸泡72h去除表面杂质后分别用去离子水和无水乙醇各清洗干净,然后碳毡放置在烘箱中60℃下烘干。将烘干后的碳毡作阳极,石墨板为阴极,以20g/L的磷酸二氢铵水溶液作为电解液对碳毡进行阳极氧化,电解电压为5V下电解10min;然后碳毡分别用去离子水和无水乙醇各清洗干净,放置在烘箱中60℃下再烘干备用;
步骤2:将0.57g三氯化锑加入到20ml无水乙醇中磁力搅拌得三氯化锑溶液,将0.6g氢氧化钠加入到10ml去离子水中磁力搅拌得氢氧化钠溶液;
步骤3:将氢氧化钠溶液逐滴加入到三氯化锑溶液中并磁力搅拌形成pH=10的混合液,将阳极氧化后的碳毡置入混合液浸泡30min;将混合液及碳毡转置于聚四氟乙烯水热釜中并置于电热鼓风干燥箱在120℃下水热反应24h,反应结束后自然冷却至室温;其中,聚四氟乙烯水热釜的充填度为80%;
步骤4:取出碳毡并分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,然后碳毡放烘箱中120℃下烘干后得Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料。
用日本理学D/max2000PCX-射线衍射仪分析Sb2O3/碳毡柔性电极材料样品,将该样品用美国FEI公司S-4800型的场发射扫描电子显微镜进行观察,可以看出所制备的Sb2O3颗粒均匀的生长在碳毡上。发现样品与PDF编号为11-0689的斜方晶系的Sb2O3结构一致。Sb2O3/碳毡作为钠离子电池负极材料时,在0.01~3V的电压范围,100mAhg-1的电流密度下,表现出优异的电化学性能。
实施例4:
一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将规格为长4cm,宽2cm的HM-20碳毡置入到50mL丙酮中浸泡72h去除表面杂质后分别用去离子水和无水乙醇各清洗干净,清洗后的碳毡放置在烘箱中60℃下烘干;将烘干后的碳毡作阳极,石墨板为阴极,20g/L的碳酸氢铵水溶液作为电解液对碳毡进行阳极氧化,电解电压为5V下电解5min;然后碳毡分别用去离子水和无水乙醇各清洗干净,放烘箱60℃下再烘干备用;
步骤2:将0.68g三氯化锑加入到40ml无水乙醇中磁力搅拌形成三氯化锑溶液,将0.9g氢氧化钠加入到15ml去离子水中磁力搅拌得氢氧化钠溶液;
步骤3:将氢氧化钠溶液逐滴加入到三氯化锑溶液中并磁力搅拌形成pH=11的混合液,将阳极氧化后的碳毡置入混合液浸泡30min;将混合液及碳毡转移至聚四氟乙烯水热釜中并置于电热鼓风干燥箱在150℃下水热反应10h,反应结束后自然冷却至室温;其中,聚四氟乙烯水热釜的充填度为35%;
步骤4:取出碳毡并分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,然后碳毡放烘箱中75℃下烘干后得Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料。
用日本理学D/max2000PCX-射线衍射仪分析Sb2O3/碳毡柔性电极材料样品,将该样品用美国FEI公司S-4800型的场发射扫描电子显微镜进行观察,可以看出所制备的Sb2O3颗粒均匀的生长在碳毡上。发现样品与PDF编号为11-0689的斜方晶系的Sb2O3结构一致。Sb2O3/碳毡作为钠离子电池负极材料时,在0.01~3V的电压范围,100mAhg-1的电流密度下,表现出优异的电化学性能;
实施例5:
一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将规格为长4cm,宽2cm的HM-20碳毡置入到50mL丙酮中浸泡72h去除表面杂质后分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,清洗后的碳毡放置在烘箱中120℃下烘干;将烘干后的碳毡作阳极,石墨板为阴极,20g/L的磷酸二氢铵水溶液作为电解液对碳毡进行阳极氧化,电解电压为5V下电解5min;然后碳毡分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,放烘箱120℃下再烘干备用;
步骤2:将1.0g三氯化锑加入到60ml无水乙醇中磁力搅拌得三氯化锑溶液,将1.2g氢氧化钠加入到20ml去离子水中磁力搅拌得氢氧化钠溶液;
步骤3:将氢氧化钠溶液逐滴加入到三氯化锑溶液中并磁力搅拌形成pH=8的混合液,将阳极氧化后的碳毡置入混合液浸泡30min;将混合液及碳毡转置于聚四氟乙烯水热釜中并置于电热鼓风干燥箱在120℃下水热反应20h,反应结束后自然冷却至室温;其中,聚四氟乙烯水热釜的充填度为65%;
步骤4:取出碳毡并分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,然后碳毡放烘箱中105℃下烘干后得Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料。
用日本理学D/max2000PCX-射线衍射仪分析Sb2O3/碳毡柔性电极材料样品,将该样品用美国FEI公司S-4800型的场发射扫描电子显微镜进行观察,可以看出所制备的Sb2O3颗粒均匀的生长在碳毡上。发现样品与PDF编号为11-0689的斜方晶系的Sb2O3结构一致。Sb2O3/碳毡作为钠离子电池负极材料时,在0.01~3V的电压范围,100mAhg-1的电流密度下,表现出优异的电化学性能;
实施例6:
一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将规格为长4cm,宽2cm的HM-30碳毡置入50mL丙酮中浸泡40h去除表面杂质后分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,清洗后的碳毡放置在烘箱中90℃下烘干;将烘干后的碳毡作阳极,石墨板为阴极,以15g/L的碳酸铵水溶液作为电解液对碳毡进行阳极氧化,电解电压为6V下电解10min;然后碳毡分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,放烘箱90℃下烘干备用;
步骤2:将0.34g三氯化锑加入到20ml无水乙醇中磁力搅拌得三氯化锑溶液,将0.3g氢氧化钠加入到5ml去离子水中磁力搅拌得氢氧化钠溶液;
步骤3:将氢氧化钠溶液逐滴加入到三氯化锑溶液中并磁力搅拌形成pH=8的混合液,将阳极氧化后的碳毡置入混合液浸泡20min;将混合液及碳毡转置于聚四氟乙烯水热釜中并置于电热鼓风干燥箱在150℃下水热反应16h,反应结束后自然冷却至室温;其中,聚四氟乙烯水热釜的充填度为55%;
步骤4:取出碳毡并分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,然后碳毡放烘箱中120℃下烘干后得Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料。
用日本理学D/max2000PCX-射线衍射仪分析Sb2O3/碳毡柔性电极材料样品,将该样品用美国FEI公司S-4800型的场发射扫描电子显微镜进行观察,可以看出所制备的Sb2O3颗粒均匀的生长在碳毡上。发现样品与PDF编号为11-0689的斜方晶系的Sb2O3结构一致。Sb2O3/碳毡作为钠离子电池负极材料时,在0.01~3V的电压范围,100mAhg-1的电流密度下,表现出优异的电化学性能。
实施例7:
一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将规格为长4cm,宽2cm的HM-30碳毡置入50mL丙酮中浸泡56h去除表面杂质后分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,清洗后的碳毡放置在烘箱中75℃下烘干;将烘干后的碳毡作阳极,石墨板为阴极,以25g/L的碳酸二氢铵水溶液作为电解液对碳毡进行阳极氧化,电解电压为4V下电解9min;然后碳毡分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,放烘箱75℃下再烘干备用;
步骤2:将1g三氯化锑加入到60ml无水乙醇中磁力搅拌得三氯化锑溶液,将1.2g氢氧化钠加入到20ml去离子水中磁力搅拌得氢氧化钠溶液;
步骤3:将氢氧化钠溶液逐滴加入到三氯化锑溶液中并磁力搅拌形成pH=12的混合液,将阳极氧化后的碳毡置入混合液浸泡40min;将混合液及碳毡转置于聚四氟乙烯水热釜中并置于电热鼓风干燥箱在120℃下水热反应12h,反应结束后自然冷却至室温;其中,聚四氟乙烯水热釜的充填度为75%;
步骤4:取出碳毡并分别用去离子水和无水乙醇清洗干净,然后碳毡放烘箱中60℃下烘干后得Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料。
用日本理学D/max2000PCX-射线衍射仪分析Sb2O3/碳毡柔性电极材料样品,将该样品用美国FEI公司S-4800型的场发射扫描电子显微镜进行观察,可以看出所制备的Sb2O3颗粒均匀的生长在碳毡上。发现样品与PDF编号为11-0689的斜方晶系的Sb2O3结构一致。Sb2O3/碳毡作为钠离子电池负极材料时,在0.01~3V的电压范围,100mAhg-1的电流密度下,表现出优异的电化学性能。
总而言之,本发明采用水热法制备Sb2O3/碳毡柔性电极材料,由于碳毡由大量排列错综的碳纤维丝所构成,碳纤维丝之间构建的网状结构能够很好的储存电解质,并促进钠离子和电子的快速传递,利于钠离子与活性物质之间氧化还原反应的发生,产生出高且稳定的电化学循环性能。本发明工艺简单,制备周期短,重复性高,能耗低,成本低,对柔性钠离子电池负极材料的研究具有重要意义。
以上给出的实施例是实现本发明较优的例子,本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换,均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将碳毡置入丙酮中浸泡去除表面杂质后清洗烘干,以烘干后的碳毡为阳极进行阳极氧化,清洗再烘干;
步骤2:将0.34~1.0g三氯化锑加入到20~60mL无水乙醇中搅拌得到三氯化锑溶液;将0.30~1.2g氢氧化钠加入到5~20mL去离子水中搅拌得到氢氧化钠溶液;
步骤3:将氢氧化钠溶液加入到三氯化锑溶液中并搅拌形成混合液,将阳极氧化后的碳毡置入混合液中浸泡;将混合液及碳毡转置于反应容器在120℃~150℃下水热反应;
步骤4:取出碳毡,清洗后烘干得Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料。
2.根据权利要求1所述一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1中碳毡为HM-20或HM-30。
3.根据权利要求2所述一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1中碳毡置入丙酮中浸泡24~72h后分别用去离子水和无水乙醇清洗干净。
4.根据权利要求3所述一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1中以碳毡为阳极进行阳极氧化的过程以石墨板作阴极并采用浓度为15~25g/L的电解质在电解电压为4~6V下电解3min~10min;其中,电解质为磷酸二氢铵、碳酸二氢铵、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2和步骤3中搅拌采用磁力搅拌。
6.根据权利要求1所述一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3中氢氧化钠溶液逐滴加入到三氯化锑溶液中形成pH=8~12的混合液;阳极氧化后的碳毡置入混合液中浸泡20~40min;混合液和碳毡水热反应的反应容器为水热釜,水热釜置于电热鼓风干燥箱中水热反应10~24h,冷却至室温。
7.根据权利要求6所述一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,所述水热釜为聚四氟乙烯釜且其填充度为25~80%。
8.根据权利要求1所述一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1和步骤4中烘干的温度为60~120℃。
CN201910548329.4A 2019-06-24 2019-06-24 一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法 Pending CN110190246A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910548329.4A CN110190246A (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910548329.4A CN110190246A (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110190246A true CN110190246A (zh) 2019-08-30

Family

ID=67723120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910548329.4A Pending CN110190246A (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110190246A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110615475A (zh) * 2019-09-24 2019-12-27 陕西科技大学 一种五氧化二锑/二氧化硅/碳布柔性材料的制备及其作钠离子电池负极的应用
CN111081983A (zh) * 2019-12-26 2020-04-28 陕西科技大学 一种Co9S8/碳毡钠离子电池自支撑负极的制备方法
CN112038623A (zh) * 2020-09-09 2020-12-04 陕西科技大学 一种基于碳布基底可控构筑Sb2O4钠离子电池负极用自支撑电极材料及其制备方法
CN112038607A (zh) * 2020-09-09 2020-12-04 陕西科技大学 一种碳布负载花状Sb2O4@多面体Sb2O5复合自支撑电极材料及其制备方法
CN112701295A (zh) * 2020-12-29 2021-04-23 蜂巢能源科技有限公司 一种石墨纤维毡柔性集流体及其制备方法和柔性电池
CN113097486A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 陕西科技大学 一种SnSe量子点/CFF复合物及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3933520A (en) * 1975-04-03 1976-01-20 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Method of preparing electrodes with porous current collector structures and solid reactants for secondary electrochemical cells
CN106784663A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 陕西科技大学 一种氧化锑复合碳布钠离子电池负极材料的制备方法
CN108539165A (zh) * 2018-04-10 2018-09-14 西北师范大学 氧化锑/还原氧化石墨烯纳米复合材料及其制备和应用
CN109546165A (zh) * 2018-12-13 2019-03-29 南开大学 一种锌碘液流电池用碳毡复合电极材料的制备方法及应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3933520A (en) * 1975-04-03 1976-01-20 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Method of preparing electrodes with porous current collector structures and solid reactants for secondary electrochemical cells
CN106784663A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 陕西科技大学 一种氧化锑复合碳布钠离子电池负极材料的制备方法
CN108539165A (zh) * 2018-04-10 2018-09-14 西北师范大学 氧化锑/还原氧化石墨烯纳米复合材料及其制备和应用
CN109546165A (zh) * 2018-12-13 2019-03-29 南开大学 一种锌碘液流电池用碳毡复合电极材料的制备方法及应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔亚丽: "Sb2O3碳布柔性钠离子电池负极材料的合成及其电化学性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技II辑》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110615475A (zh) * 2019-09-24 2019-12-27 陕西科技大学 一种五氧化二锑/二氧化硅/碳布柔性材料的制备及其作钠离子电池负极的应用
CN110615475B (zh) * 2019-09-24 2021-12-17 陕西科技大学 一种五氧化二锑/二氧化硅/碳布柔性材料的制备及其作钠离子电池负极的应用
CN111081983A (zh) * 2019-12-26 2020-04-28 陕西科技大学 一种Co9S8/碳毡钠离子电池自支撑负极的制备方法
CN111081983B (zh) * 2019-12-26 2021-01-29 陕西科技大学 一种Co9S8/碳毡钠离子电池自支撑负极的制备方法
CN112038623A (zh) * 2020-09-09 2020-12-04 陕西科技大学 一种基于碳布基底可控构筑Sb2O4钠离子电池负极用自支撑电极材料及其制备方法
CN112038607A (zh) * 2020-09-09 2020-12-04 陕西科技大学 一种碳布负载花状Sb2O4@多面体Sb2O5复合自支撑电极材料及其制备方法
CN112701295A (zh) * 2020-12-29 2021-04-23 蜂巢能源科技有限公司 一种石墨纤维毡柔性集流体及其制备方法和柔性电池
CN112701295B (zh) * 2020-12-29 2022-02-22 蜂巢能源科技有限公司 一种石墨纤维毡柔性集流体及其制备方法和柔性电池
CN113097486A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 陕西科技大学 一种SnSe量子点/CFF复合物及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110190246A (zh) 一种Sb2O3/碳毡柔性钠离子电池负极材料的制备方法
CN107887592A (zh) 碳包覆ZnO纳米线及其制备方法和应用
CN101969113A (zh) 石墨烯基二氧化锡复合锂离子电池负极材料的制备方法
CN106252616A (zh) 一种硒化镍/中空碳纤维复合材料及其制备方法
CN108545774A (zh) 多孔五氧化二钒微米球电极材料及其制备方法和应用
CN104617271A (zh) 一种用于钠离子电池的硒化锡/氧化石墨烯负极复合材料及其制备方法
CN112563586B (zh) 一种基于卤键作用提升锌碘电池性能的方法
CN110233248B (zh) 一种高面积比容电池负极材料及其制备方法和应用
CN110265643A (zh) 一种Sb2O5/碳布柔性钠离子电池负极材料的制备方法
CN108166103A (zh) 一种利用几丁质为碳源制备氮掺杂非晶碳纳米纤维的工艺及其在能源储存中的应用
CN108123141A (zh) 一种三维多孔泡沫石墨烯材料及其应用
CN106784619B (zh) 一种钠离子电池负极活性材料、负极、电池及制备方法
CN110212165A (zh) 一种碳布基柔性钠离子电池负极用Sb2O5/GO/碳布电极材料的制备方法
CN106099077B (zh) 碳/四氧化三铁复合材料的制备方法、锂离子电池
CN108539203A (zh) 超亲水材料(氧化石墨烯/植酸)用于修饰储能液流电池的电极材料
CN108831755A (zh) 一种电容器电极多元复合材料的制备方法
CN110299510A (zh) 一种以导电碳布为基底的双金属硫化物的制备及其在锂离子电池负极方面的应用
CN108598448A (zh) 一种三维结构碳包覆钴酸锰纳米线材料及制备方法和应用
CN106981650B (zh) 一种纳米级单质铋的制备方法
CN110336015A (zh) 一种碳包覆锡及锡铁合金锂离子电池负极材料的制备方法
CN113809286B (zh) 一种mof催化生长碳纳米管包覆镍锡合金电极材料及其制备方法和应用
CN110061220A (zh) 一种FeOOH/石墨烯活性材料及其制备方法、锂硫电池正极材料及其制备方法
CN108615616A (zh) 水热法合成泡沫镍基负载ZnCo2O4/ZnWO4复合材料及其应用
CN108163852A (zh) 一种灵芝基二维片状碳材料及其制备方法和作为二次电负极材料的应用
CN105529194B (zh) 一种MnO2@石墨烯胶囊@MnO2复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190830