CN110186620A - 检漏机功能测试样瓶及检漏机功能测试方法 - Google Patents

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Abstract

一种检漏机功能测试样瓶，包括瓶体及电阻部件，瓶体上开设有绝缘隔离的第一检测点和第二检测点，电阻部件固定于瓶体内，电阻部件两端分别与第一检测点、第二检测点电连接。检漏机功能检测方法，包括步骤：将不同工位的合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶放置于检漏机的进料装置上，其中合格药瓶测试样瓶内电阻部件的阻值大于不合格药瓶测试样瓶内电阻部件的阻值；检漏机启动进行检测；若检漏机能够正确区分所有工位的合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶，表明检漏机检测功能运行正常，若某一工位无法正确区分合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶，表明检漏机对应工位检测功能存在问题。本发明具有结构简单、成本低、可反复使用等优点。

Description

检漏机功能测试样瓶及检漏机功能测试方法
技术领域
本发明涉及检漏机功能测试技术，尤其涉及一种检漏机功能测试样瓶及检漏机功能测试方法。
背景技术
检漏机功能测试样瓶主要用于测试检漏机检测功能正常与否，每个工位能否正常区分好坏瓶并剔除(即生产点检)，以及该机器在运行一段时间后验证其性能是否稳定。
申请人已知的一种测试样瓶，采用玻璃材质，在玻璃瓶上对应的检测工位(包括瓶头、瓶颈、瓶身及瓶底等)钻微米级的小孔，然后在小孔内插入绝缘管并用绝缘胶密封填充小孔与绝缘管之间的间隙，最后往瓶体内灌装药液、裁切绝缘管多余的部分。该种测试样瓶由于开孔非常小，加工难度极大，导致成本昂贵，交付周期长，且在制作过程中以及后续的使用过程中容易堵住，无法长期反复使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、可反复使用的检漏机功能测试样瓶。
本发明进一步提供一种利用上述测试样瓶进行测试的检漏机功能测试方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种检漏机功能测试样瓶，包括瓶体及电阻部件，所述瓶体上开设有第一检测点和第二检测点，所述电阻部件固定于所述瓶体内，电阻部件一端与第一检测点电连接，电阻部件另一端与第二检测点电连接，且所述第一检测点和第二检测点之间设有绝缘隔离物质。
作为上述技术方案的进一步改进：所述电阻部件一体注塑成型固定于所述瓶体内形成测试样瓶。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第一检测点和第二检测点之间填充有绝缘隔离物质。
作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶体包括至少两个分体且分体与分体之间可拆卸连接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶体包括上下两个分体，上下两个分体之间套接并设有用于防止相对转动的止口。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第一检测点和第二检测点位于所述瓶体的同一侧。
作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶体为塑料瓶体。
一种利用上述的检漏机功能测试样瓶的检漏机功能检测方法，检漏机设有瓶头检测工位、瓶颈检测工位、瓶身检测工位及瓶底检测工位，检漏机功能检测方法包括以下步骤：
S1、将不同工位的合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶放置于检漏机的进料装置上，其中，合格药瓶测试样瓶内电阻部件的阻值大于不合格药瓶测试样瓶内电阻部件的阻值；
S2、检漏机启动进行检测；
S3、若检漏机能够正确区分所有工位的合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶，表明检漏机检测功能运行正常，若某一工位无法正确区分合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶，表明检漏机对应工位检测功能存在问题。
作为上述技术方案的进一步改进：合格药瓶测试样瓶内电阻部件的阻值等于装有药液的合格药瓶的实际阻值，不合格药瓶测试样瓶内电阻部件的阻值等于装有药液且存在泄漏的不合格药瓶的实际阻值。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的检漏机功能测试样瓶，在瓶体内设置有电阻部件，瓶体上设置两个相互绝缘隔离的第一检测点和第二检测点，电阻部件的两端分别与第一检测点、第二检测点电连接，当第一检测点、第二检测点与检漏机上的检测电极连接时便可形成回路，通过电阻部件阻值的不同来模拟合格瓶和漏瓶，因此可以用于测试检漏机各检测工位的检测功能是否正常，且无需在瓶体上设置微孔，结构简单，制作成本更低，不易堵塞可反复使用。
本发明公开的检漏机功能检测方法，通过对不同阻值的样瓶进行检测来验证检漏机各检测工位的检测功能是否正常，操作简单、方便，检测可靠性高。
附图说明
图1是本发明检漏机功能测试样瓶的外部结构示意图。
图2是本发明检漏机功能测试样瓶的内部结构示意图。
图3是本发明瓶头工位的检漏机功能测试样瓶的结构示意图。
图4是本发明瓶颈工位的检漏机功能测试样瓶的结构示意图。
图5是本发明瓶身工位的检漏机功能测试样瓶的结构示意图。
图6是本发明瓶底工位的检漏机功能测试样瓶的结构示意图。
图中各标号表示：1、瓶体；11、第一检测点；12、分体；13、止口；14、第二检测点；2、电阻部件；21、第一导线；22、第二导线；3、绝缘隔离物质。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
图1至图6示出了本发明检漏机功能测试样瓶的一种实施例，本实施例的检漏机功能测试样瓶，包括瓶体1及电阻部件2，瓶体1上开设有第一检测点11和第二检测点14，电阻部件2固定于瓶体1内，电阻部件2一端与第一检测点11电连接，电阻部件2另一端与第二检测点14电连接，且第一检测点11和第二检测点14之间设有绝缘隔离物质3。其中，电阻部件2两端例如可以分别通过第一导线21、第二导线22与第一检测点11、第二检测点14电连接。
该检漏机功能测试样瓶，在瓶体1内设置有电阻部件2，瓶体1上设置两个相互绝缘隔离的第一检测点11和第二检测点14，电阻部件2的两端分别与第一检测点11、第二检测点14电连接，当第一检测点11、第二检测点14与检漏机上的检测电极(图中未示出)连接时便可形成回路，通过电阻部件2阻值的不同来模拟合格瓶和漏瓶，因此可以用于测试检漏机各检测工位的检测功能是否正常，且无需在瓶体1上设置微孔、穿绝缘管等操作，结构简单，制作成本更低，不易堵塞可反复使用。
进一步地，本实施例中，第一检测点11和第二检测点14之间填充有绝缘隔离物质3。也即本实施例中，电阻部件2通过绝缘隔离物质3实现在瓶体1内的固定，且第一检测点11和第二检测点14之间通过绝缘隔离物质3实现绝缘隔离。其中，绝缘隔离物质3例如可以是绝缘胶水等既绝缘又可以实现注入的物质。
更进步一部地，本实施例中，瓶体1包括至少两个分体12且分体12与分体12之间可拆卸连接。瓶体1采用分体式结构，方便将电阻部件2置于分体12内、以及在各分体12内填充绝缘物质，降低样瓶的制作难度和制作成本。
作为优选的技术方案，本实施例中，瓶体1包括上下两个分体12，上下两个分体12之间套接并设有用于防止相对转动的止口13，结构简单、可靠，易于加工制作。
作为优选的技术方案，本实施例中，第一检测点11和第二检测点14位于瓶体1的同一侧，使得第一检测点11和第二检测点14同时与检漏机上的检测电极连接。
作为优选的技术方案，本实施例中，瓶体1为塑料瓶体。塑料瓶体绝缘性好、成本低、使用寿命长，且易于制作成型。
该检漏机功能测试样瓶的制作方法的一种实施例，包括以下步骤：
S1、制作至少两个用于连接成瓶体1的分体12，其中一分体12上带有第一检测点11和第二检测点14；或其中一分体12上带有第一检测点11，另一分体12上带有第二检测点14(具体由不同工位的样瓶确定)，然后将电阻部件2置于其中一分体12内，第一导线21一端与电阻部件2相连后，另一端穿过第一检测点11，第二导线22一端与电阻部件2相连后，另一端穿过第二检测点14；
S2、往各分体12内注入绝缘材料，然后将各分体12连接成瓶体1；
S3、瓶体1内的绝缘材料凝固后，将第一导线21、第二导线22穿出瓶体1的部分切除并将切面打磨光滑。
实施例二
本实施例的检漏机功能测试样瓶，瓶体1本身即采用绝缘瓶体，也即瓶体1本身即可实现第一检测点11和第二检测点14的绝缘隔离，而电阻部件2通过一体(嵌入式)注塑成型固定于瓶体1内形成测试样瓶，无需再另外填充绝缘隔离物质3来实现绝缘隔离和电阻部件2的固定。
该检漏机功能测试样瓶的制作方法的一种实施例，包括以下步骤：
S1、将电阻部件2、第一导线21及第二导线22置于成型模具内对应的位置，采用注塑成型制作瓶体1，瓶体1制作成型后将电阻部件2固定，第一导线21则穿过第一检测点11，第二导线22穿过第二检测点14；
S2、将第一导线21、第二导线22穿出瓶体1的部分切除并将切面打磨光滑。
实施例三
本实施例的利用上述检漏机功能测试样瓶的检漏机功能检测方法，检漏机设有瓶头检测工位、瓶颈检测工位、瓶身检测工位及瓶底检测工位，检漏机功能检测方法包括以下步骤：
S1、将不同工位的合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶放置于检漏机的进料装置上，其中，合格药瓶测试样瓶内电阻部件2的阻值大于不合格药瓶测试样瓶内电阻部件2的阻值；
S2、检漏机启动进行检测；
S3、若检漏机能够正确区分所有工位的合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶，表明检漏机检测功能运行正常，若某一工位无法正确区分合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶，表明检漏机对应工位检测功能存在问题。
该检漏机功能检测方法，通过对不同阻值的样瓶进行检测来验证检漏机各检测工位的检测功能是否正常，操作简单、方便，检测可靠性高。
进一步地，本实施例中，合格药瓶测试样瓶内电阻部件2的阻值等于装有药液的合格药瓶的实际阻值，不合格药瓶测试样瓶内电阻部件2的阻值等于装有药液且存在泄漏的不合格药瓶的实际阻值。这样可以使得测试样瓶与实际药瓶更接近，有利于检漏机功能的验证。
作为优选的技术方案，合格药瓶测试样瓶、不合格药瓶测试样瓶例如可以通过不同颜色、文字标记等进行区分，便于检测人员直观地识别。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种检漏机功能测试样瓶，其特征在于：包括瓶体(1)及电阻部件(2)，所述瓶体(1)上开设有第一检测点(11)和第二检测点(14)，所述电阻部件(2)固定于所述瓶体(1)内，电阻部件(2)一端与第一检测点(11)电连接，电阻部件(2)另一端与第二检测点(14)电连接，且所述第一检测点(11)和第二检测点(14)之间设有绝缘隔离物质(3)。
2.根据权利要求1所述的检漏机功能测试样瓶，其特征在于：所述电阻部件(2)一体注塑成型固定于所述瓶体(1)内形成测试样瓶。
3.根据权利要求1所述的检漏机功能测试样瓶，其特征在于：所述第一检测点(11)和第二检测点(14)之间填充有绝缘隔离物质(3)。
4.根据权利要求3所述的检漏机功能测试样瓶，其特征在于：所述瓶体(1)包括至少两个分体(12)且分体(12)与分体(12)之间可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的检漏机功能测试样瓶，其特征在于：所述瓶体(1)包括上下两个分体(12)，上下两个分体(12)之间套接并设有用于防止相对转动的止口(13)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的检漏机功能测试样瓶，其特征在于：所述第一检测点(11)和第二检测点(14)位于所述瓶体(1)的同一侧。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的检漏机功能测试样瓶，其特征在于：所述瓶体(1)为塑料瓶体。
8.一种利用权利要求1至7中任一项所述的检漏机功能测试样瓶的检漏机功能检测方法，检漏机设有瓶头检测工位、瓶颈检测工位、瓶身检测工位及瓶底检测工位，其特征在于：检漏机功能检测方法包括以下步骤：
S1、将不同工位的合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶放置于检漏机的进料装置上，其中，合格药瓶测试样瓶内电阻部件(2)的阻值大于不合格药瓶测试样瓶内电阻部件(2)的阻值；
S2、检漏机启动进行检测；
S3、若检漏机能够正确区分所有工位的合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶，表明检漏机检测功能运行正常，若某一工位无法正确区分合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶，表明检漏机对应工位检测功能存在问题。
9.根据权利要求8所述的检漏机功能检测方法，其特征在于：合格药瓶测试样瓶内电阻部件(2)的阻值等于装有药液的合格药瓶的实际阻值，不合格药瓶测试样瓶内电阻部件(2)的阻值等于装有药液且存在泄漏的不合格药瓶的实际阻值。
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