CN114166422A - 检漏机功能测试样瓶及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检漏机功能测试样瓶及制作样瓶的方法，无需用绝缘胶水填充整个瓶身以固定电阻部件，避免测试样瓶中的绝缘胶水在高压检测的过程中形成首尾连接的回路而被高压击穿，失去原有标定的功能标准。本发明具有提高测试样瓶重复使用的稳定性，减少检漏机功能的调试验证周期等优点。

Description

检漏机功能测试样瓶及制作方法

技术领域

本发明涉及食品、药品包装机械技术领域，尤其涉及一种检漏机功能测试样瓶及制作方 法。

背景技术

检漏机功能测试样瓶主要用于测试检漏机检测功能是否正常，每个工位能否正常区分好 坏瓶并剔除，以及设备运行一段时间后验证检漏机性能是否稳定。

申请人的在先申请CN 110186620A公开了一种检漏机功能测试样瓶及检漏机功能测试方 法，其样瓶包括瓶体及电阻部件，瓶体上开设有绝缘隔离的第一检测点和第二检测点，电阻 部件固定于瓶体内，电阻部件两端分别与第一检测点、第二检测点电连接，且第一检测点与 第二检测点之间充满了绝缘隔离物质。

在先申请中的检测瓶制作时需要将瓶体掏空，将电阻部件放入瓶体中，再灌满绝缘隔离 物质(如环氧树脂绝缘胶水等)对电阻部件进行固定，同时包材规格尺寸有很大的局限性， 该种测试样品在检漏机进行上高压放电检测时，胶体两端所加的电压越高，胶水内电荷受到 的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。击穿后，测试样瓶就失去原有标定 的功能标准，无法准确检测检漏机功能是否正常。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够有效避免测 试样瓶中填满的绝缘隔离物质在检漏机上进行高压检测时被击穿而导致测试样瓶失效的检漏 机功能测试样瓶。

本发明进一步提供上述测试样瓶的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种检漏机功能测试样瓶，包括电阻部件及实心的瓶体，所述瓶体内设有第一引脚通道、 第二引脚通道及容纳腔，所述容纳腔的直径大于第一引脚通道及第二引脚通道的直径，所述 电阻部件设于所述容纳腔内且两引脚分别穿设于第一引脚通道及第二引脚通道中，所述电阻 部件引脚的末端延伸至瓶体表面并与瓶体固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述瓶体包括容纳段、第一引脚段及第二引脚段，所述第一引脚段及第二引脚段分别设 于容纳段的两端并与容纳段固定连接，所述容纳腔设于容纳段内，所述第一引脚通道设于所 述第一引脚段内，所述第二引脚通道设于所述第二引脚段内。

所述电阻部件一端所述第一引脚段的端面抵接，所述电阻部件另一端与所述第二引脚段 的端面抵接。

所述容纳段一端通过绝缘胶水与所述第一引脚段固定连接，所述容纳段另一端通过绝缘 胶水与第二引脚段固定连接。

所述瓶体包括两个对称布置的分体，两个所述分体之间固定连接。

所述瓶体为塑料瓶体。

所述第一引脚通道及第二引脚通道的末端位于所述瓶体的同一侧。

所述电阻部件引脚的末端通过绝缘胶水与瓶体固定连接。

一种检漏机功能测试样瓶的制作方法，包括以下步骤：

S1、分别加工出容纳段、第一引脚段及第二引脚段；

S2、将电阻部件放进容纳腔中，电阻部件一引脚穿过第一引脚通道，另一引脚穿过第二 引脚通道；

S3、将第一引脚段及第二引脚段分别抵靠在容纳段的两端，固定好电阻部件，然后通过 绝缘胶水连接第一引脚段、第二引脚段和容纳段；

S4、通过绝缘胶水固定电阻部件两引脚的末端；

S5、绝缘胶水凝固后，将电阻部件两引脚穿出瓶体的部分切除并将切面打磨光滑。

一种检漏机功能测试样瓶的制作方法，包括以下步骤：

S1、分别加工出瓶体的两个分体；

S2、将电阻部件放进容纳腔中，电阻部件一引脚穿过第一引脚通道，另一引脚穿过第二 引脚通道；

S3、固定电阻部件，然后通过绝缘胶水连接两个分体；

S4、通过绝缘胶水固定电阻部件两引脚的末端；

S5、绝缘胶水凝固后，将电阻部件两引脚穿出瓶体的部分切除并将切面打磨光滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明公开的检漏机功能测试样瓶，瓶体为实心的瓶体，不需要将瓶体掏空，减小制作 难度；电阻部件设于容纳腔内且两引脚分别穿设于第一引脚通道及第二引脚通道中，容纳腔 的直径大于第一引脚通道及第二引脚通道的直径，第一引脚通道及第二引脚通道对容纳腔内 的电阻部件有限位作用，无需用绝缘胶水填充整个瓶身以固定电阻部件，避免测试样瓶中的 绝缘胶水在高压检测的过程中形成首尾连接的回路而被高压击穿，失去原有标定的功能标准， 提高测试样瓶重复使用的稳定性，减少检漏机功能的调试验证周期。

本发明公开的检漏机功能测试样瓶的制作方法，电阻部件与瓶体分段组装，通过绝缘胶 水固定电阻部件与瓶体出引脚位置，避免测试样瓶中的绝缘胶水在高压检测的过程中形成首 尾连接的回路而被高压击穿，简单可靠，所需设备简单，制作成本低，提高了检漏机功能验 证的可靠性和经济性。

本发明公开的检漏机功能测试样瓶的制作方法，将瓶体分为两个分体，制作简单，连接 方便，制作成本低。

附图说明

图1是本发明检漏机功能测试样瓶的实施例一的外部结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图1中B-B的剖视图。

图4是图1中C-C的剖视图。

图5是本发明瓶头工位的检漏机功能测试样瓶的结构示意图。

图6是本发明瓶颈工位的检漏机功能测试样瓶的结构示意图。

图7是本发明瓶身工位的检漏机功能测试样瓶的结构示意图。

图8是本发明瓶底工位的检漏机功能测试样瓶的结构示意图。

图9是本发明的实施例二的剖视结构示意图。

图中各标号表示：1、瓶体；11、容纳段；12、第一引脚段；13、第二引脚段；14、分体；2、电阻部件；3、第一引脚通道；4、第二引脚通道；5、容纳腔；6、绝缘胶水。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。

实施例一

图1至图8示出了本发明一种检漏机功能测试样瓶的一种实施例，本实施例的检漏机功 能测试样瓶，包括电阻部件2及实心的瓶体1，瓶体1内设有第一引脚通道3、第二引脚通道 4及容纳腔5，容纳腔5的直径大于第一引脚通道3及第二引脚通道4的直径，电阻部件2设 于容纳腔5内且两引脚分别穿设于第一引脚通道3及第二引脚通道4中，电阻部件2引脚的 末端延伸至瓶体1表面并与瓶体1固定连接。

该检漏机功能测试样瓶，不需要将瓶体1掏空，减小制作难度；电阻部件2设于容纳腔 5内且两引脚分别穿设于第一引脚通道3及第二引脚通道4中，容纳腔5的直径大于第一引 脚通道3及第二引脚通道4的直径，第一引脚通道3及第二引脚通道4对容纳腔5内的电阻部件2有限位作用，无需用绝缘胶水6填充整个瓶身以固定电阻部件2，避免测试样瓶中的绝缘胶水6在高压检测的过程中形成首尾连接的回路而被高压击穿，失去原有标定的功能标 准，提高测试样瓶重复使用的稳定性，减少检漏机功能的调试验证周期。

本实施例中，瓶体1包括容纳段11、第一引脚段12及第二引脚段13，第一引脚段12及 第二引脚段13分别设于容纳段11的两端，并与容纳段11固定连接，容纳腔5设于容纳段11 内，第一引脚通道3设于第一引脚段12内，第二引脚通道4设于第二引脚段13内。将实心的瓶体1分成容纳段11、第一引脚段12及第二引脚段13，电阻部件2与瓶体1分段组装， 不需要将瓶体1掏空，制作难度小。当然，在其他实施例中，瓶体1与电阻部件2可一体成 型，加工难度比分段成型更大。

本实施例中，电阻部件2一端第一引脚段12的端面抵接，电阻部件2另一端与第二引脚 段13的端面抵接。第一引脚段12与第二引脚段13的端面将限制电阻部件2在容纳腔5内上 下移动，通过瓶体1自身的结构固定电阻部件2，无需使用绝缘胶水6，简单有效，进一步避 免测样瓶中的绝缘胶水6在高压检测的过程中形成首尾连接的回路而被高压击穿，失去原有 标定的功能标准。

本实施例中，容纳段11一端通过绝缘胶水6与第一引脚段12固定连接，容纳段11另一 端通过绝缘胶水6与第二引脚段13固定连接，简单方便，绝缘性好。

本实施例中，瓶体1为塑料瓶体。塑料瓶体绝缘性好、成本低、使用寿命长，且易于制 作成型。

本实施例中，第一引脚通道3及第二引脚通道4的末端位于瓶体1的同一侧。便于电阻 部件2两引脚同时与检漏机上的检测电极连接。

本实施例中，电阻部件2引脚的末端通过绝缘胶水6与瓶体1固定连接。电阻部件2两 端引脚与第一引脚通道3及第二引脚通道4出口处通过少量绝缘胶水6固定，电阻部件2两 端引脚之间无绝缘胶水6连接，可避免绝缘胶水6在高压检测的过程中形成首尾连接的回路 而被高压击穿，失去原有标定的功能标准。

该检漏机功能测试样瓶的制作方法，包括以下步骤：

S1、分别加工出容纳段11、第一引脚段12及第二引脚段13；

S2、将电阻部件2放进容纳腔5中，电阻部件2一引脚穿过第一引脚通道3，另一引脚穿过第二引脚通道4；

S3、将第一引脚段12及第二引脚段13分别抵靠在容纳段11的两端，固定好电阻部件2， 然后通过绝缘胶水6连接第一引脚段12、第二引脚段13和容纳段11；

S4、通过绝缘胶水6固定电阻部件2两引脚的末端；

S5、绝缘胶水6凝固后，将电阻部件2两引脚穿出瓶体1的部分切除并将切面打磨光滑。

该检漏机功能测试样瓶的制作方法，电阻部件2与瓶体1分段组装，通过绝缘胶水6固 定电阻部件2与瓶体1出引脚位置，避免测试样瓶中的绝缘胶水6在高压检测的过程中形成 首尾连接的回路而被高压击穿，简单可靠，所需设备简单，制作成本低，提高了检漏机功能 验证的可靠性和经济性。

本实施例中，绝缘胶水6为环氧树脂胶。将电阻部件2两端引脚与第一引脚通道3及第 二引脚通道4之间的空隙密封后，待环氧树脂胶固化，再去除电阻部件2两端引脚的多余部 分，环氧树脂胶的绝缘性能好，避免对检测结果产生影响。

实施例二

图9示出了本发明一种检漏机功能测试样瓶的另一种实施例，本实施例的检漏机功能测 试样瓶，瓶体1包括两个分体14，两个分体14对称布置，电阻部件2放置在两个分体14之 间，两个分体14通过绝缘胶水6连接，且不与第一引脚通道3及第二引脚通道4内的绝缘胶 水6接触，避免测试样瓶中的绝缘胶水6在高压检测的过程中形成首尾连接的回路而被高压 击穿，失去原有标定的功能标准，提高测试样瓶重复使用的稳定性，减少检漏机功能的调试 验证周期。

该检漏机功能测试样瓶的制作方法，包括以下步骤：

S1、分别加工出瓶体1的两个分体14；

S2、将电阻部件2放进容纳腔5中，电阻部件2一引脚穿过第一引脚通道3，另一引脚穿过第二引脚通道4；

S3、固定电阻部件2，然后通过绝缘胶水6连接两个分体14；

S4、通过绝缘胶水6固定电阻部件2两引脚的末端；

S5、绝缘胶水6凝固后，将电阻部件2两引脚穿出瓶体1的部分切除并将切面打磨光滑。

该检漏机功能测试样瓶的制作方法，简单可靠，所需设备简单，制作成本低，提高了检 漏机功能验证的可靠性和经济性。

实施例三

本实施例的利用上述检漏机功能测试样瓶的检漏机功能检测方法，检漏机设有瓶头检测 工位、瓶颈检测工位、瓶身检测工位及瓶底检测工位，检漏机功能检测方法包括以下步骤：

S1、将不同工位的合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶放置于检漏机的进料装置 上，其中，合格药瓶测试样瓶内电阻部件2的阻值大于不合格药瓶测试样瓶内电阻部件2的 阻值；

S2、检漏机启动进行检测；

S3、若检漏机能够正确区分所有工位的合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样瓶，表明 检漏机检测功能运行正常，若某一工位无法正确区分合格药瓶测试样瓶和不合格药瓶测试样 瓶，表明检漏机对应工位检测功能存在问题。

该检漏机功能检测方法，通过对不同阻值的样瓶进行检测来验证检漏机各检测工位的检 测功能是否正常，操作简单、方便，检测可靠性高。

需要说明的是，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何 熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术 内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此， 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、 等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围。

Claims (10)

1.一种检漏机功能测试样瓶，其特征在于：包括电阻部件(2)及实心的瓶体(1)，所述瓶体(1)内设有第一引脚通道(3)、第二引脚通道(4)及容纳腔(5)，所述容纳腔(5)的直径大于第一引脚通道(3)及第二引脚通道(4)的直径，所述电阻部件(2)设于所述容纳腔(5)内且两引脚分别穿设于第一引脚通道(3)及第二引脚通道(4)中，所述电阻部件(2)引脚的末端延伸至瓶体(1)表面并与瓶体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的检漏机功能测试样瓶，其特征在于：所述瓶体(1)包括容纳段(11)、第一引脚段(12)及第二引脚段(13)，所述第一引脚段(12)及第二引脚段(13)分别设于容纳段(11)的两端并与容纳段(11)固定连接，所述容纳腔(5)设于容纳段(11)内，所述第一引脚通道(3)设于所述第一引脚段(12)内，所述第二引脚通道(4)设于所述第二引脚段(13)内。

3.根据权利要求2所述的检漏机功能测试样瓶，其特征在于：所述电阻部件(2)一端所述第一引脚段(12)的端面抵接，所述电阻部件(2)另一端与所述第二引脚段(13)的端面抵接。

4.根据权利要求2所述的检漏机功能测试样瓶，其特征在于：所述容纳段(11)一端通过绝缘胶水(6)与所述第一引脚段(12)固定连接，所述容纳段(11)另一端通过绝缘胶水(6)与第二引脚段(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的检漏机功能测试样瓶，其特征在于：所述瓶体(1)包括两个对称布置的分体(14)，两个所述分体(14)之间固定连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的检漏机功能测试样瓶，其特征在于：所述瓶体(1)为塑料瓶体。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的检漏机功能测试样瓶，其特征在于：所述第一引脚通道(3)及第二引脚通道(4)的末端位于所述瓶体(1)的同一侧。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的检漏机功能测试样瓶，其特征在于：所述电阻部件(2)引脚的末端通过绝缘胶水(6)与瓶体(1)固定连接。

9.一种检漏机功能测试样瓶的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、分别加工出容纳段(11)、第一引脚段(12)及第二引脚段(13)；

S2、将电阻部件(2)放进容纳腔(5)中，电阻部件(2)一引脚穿过第一引脚通道(3)，另一引脚穿过第二引脚通道(4)；

S3、将第一引脚段(12)及第二引脚段(13)分别抵靠在容纳段(11)的两端，固定好电阻部件(2)，然后通过绝缘胶水(6)连接第一引脚段(12)、第二引脚段(13)和容纳段(11)；

S4、通过绝缘胶水(6)固定电阻部件(2)两引脚的末端；

S5、绝缘胶水(6)凝固后，将电阻部件(2)两引脚穿出瓶体(1)的部分切除并将切面打磨光滑。

10.一种检漏机功能测试样瓶的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、分别加工出瓶体(1)的两个分体(14)；

S2、将电阻部件(2)放进容纳腔(5)中，电阻部件(2)一引脚穿过第一引脚通道(3)，另一引脚穿过第二引脚通道(4)；

S3、固定电阻部件(2)，然后通过绝缘胶水(6)连接两个分体(14)；

S4、通过绝缘胶水(6)固定电阻部件(2)两引脚的末端；

S5、绝缘胶水(6)凝固后，将电阻部件(2)两引脚穿出瓶体(1)的部分切除并将切面打磨光滑。

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