CN110987298B - 检漏机功能测试样瓶组、制作方法及检漏机功能测试方法 - Google Patents

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Abstract

检漏机功能测试样瓶组，包括合格瓶模拟样瓶和不合格瓶模拟样瓶，合格瓶模拟样瓶包括导电材料构成的瓶体以及包覆于瓶体表面的绝缘层；不合格瓶模拟样瓶还包括穿设于绝缘层且均与瓶体接触的第一导电部和第二导电部。合格瓶模拟样瓶的制作方法：a、将导电材料加工成瓶体；b、在瓶体表面镀绝缘层；不合格瓶模拟样瓶的制作方法还包括：c、在绝缘层中插入第一导电部和第二导电部。检漏机功能检测方法，包括步骤：样瓶进料；检漏机启动检测；若检漏机能够正确区分所有工位的合格瓶模拟样瓶和不合格瓶模拟样瓶，表明检漏机检测功能运行正常，若某一工位无法正确区分合格瓶模拟样瓶和不合格瓶模拟样瓶，表明检漏机对应工位检测功能存在问题。

Description

检漏机功能测试样瓶组、制作方法及检漏机功能测试方法
技术领域
本发明涉及检漏机功能测试技术领域，尤其涉及一种检漏机功能测试样瓶组、制作方法及检漏机功能测试方法。
背景技术
检漏机功能测试样瓶主要用于测试检漏机检测功能是否正常，每个工位能否正常区分好坏瓶并剔除，以及设备运行一段时间后验证其性能是否稳定。
申请人的在先申请CN 110186620A公开了一种检漏机功能测试样瓶及检漏机功能测试方法，其样瓶包括瓶体及电阻部件，瓶体上开设有绝缘隔离的第一检测点和第二检测点，电阻部件固定于瓶体内，电阻部件两端分别与第一检测点、第二检测点电连接。其样瓶无论是结构还是制作方法均比较复杂，对于较小外形尺寸的样瓶制作难度非常大。此外，部分厂家为了剔除空瓶，检测电流设置有下限值，会导致上述样瓶的不合格样瓶，在对应工位可以被正确检测为不合格瓶，但是在其他工位则会出现检测电流小于检测电流下限值的现象，也即被检测为空瓶；上述样瓶的合格样瓶，在对应工位可以被正确检测为合格瓶，但是在其他工位则会出现检测电流小于检测电流下限值的现象，也即被检测为空瓶。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可以反复利用、不会堵塞、能避免因为检测电流下限的设置而无法测试的检漏机功能测试样瓶组。
本发明进一步提供一种上述测试样瓶组的制作方法。
本发明进一步提供一种利用上述测试样瓶组进行测试的检漏机功能测试方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种检漏机功能测试样瓶组，包括合格瓶模拟样瓶和不合格瓶模拟样瓶，所述合格瓶模拟样瓶包括导电材料构成的瓶体以及包覆于瓶体表面的绝缘层；所述不合格瓶模拟样瓶包括导电材料构成的瓶体、包覆于瓶体表面的绝缘层、以及穿设于绝缘层的第一导电部和第二导电部，所述第一导电部和第二导电部均与所述瓶体接触。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一导电部和第二导电部通过胶水固定于所述绝缘层中。
所述第一导电部和第二导电部均为导电金属销。
所述绝缘层为镀层。
所述第一导电部和第二导电部位于过瓶体轴线的平面与绝缘层的同一交线上。
一种上述的检漏机功能测试样瓶组的制作方法，合格瓶模拟样瓶的制作方法包括步骤：
a、将导电材料加工成瓶体，
b、在瓶体表面镀绝缘层；
不合格瓶模拟样瓶的制作方法包括步骤：
a、将导电材料加工成瓶体，
b、在瓶体表面镀绝缘层，
c、在绝缘层中插入第一导电部和第二导电部。
作为上述技术方案的进一步改进：
不合格瓶模拟样瓶的制作方法：
还包括步骤d、用胶水将第一导电部和第二导电部固定于绝缘层中。
一种利用上述的检漏机功能测试样瓶组的检漏机功能检测方法，检漏机设有瓶头检测工位、瓶颈检测工位、瓶身检测工位及瓶底检测工位，检漏机功能检测方法包括以下步骤：
S1、将不同工位的合格瓶模拟样瓶和不合格瓶模拟样瓶放置于检漏机的进料装置上；
S2、检漏机启动进行检测；
S3、若检漏机能够正确区分所有工位的合格瓶模拟样瓶和不合格瓶模拟样瓶，表明检漏机检测功能运行正常，若某一工位无法正确区分合格瓶模拟样瓶和不合格瓶模拟样瓶，表明检漏机对应工位检测功能存在问题。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的检漏机功能测试样瓶组，合格瓶模拟样瓶包括导电材料构成的瓶体以及包覆于瓶体表面的绝缘层；不合格瓶模拟样瓶则包括导电材料构成的瓶体、包覆于瓶体表面的绝缘层、以及穿设于绝缘层中的第一导电部和第二导电部，第一导电部和第二导电部均与瓶体接触，样瓶组结构非常简单、易于制作，可以反复利用，不存在堵塞，因为检漏机功能测试样瓶组采用导电材料构成的瓶体，会形成较小的电容，容抗比较大，检测时会形成会高于空瓶(空瓶电流接近零)的电流，能避免因为检测电流下限的设置而无法测试。
本发明公开的检漏机功能测试样瓶组的制作方法，步骤简单、易于操作，且不受样瓶外形尺寸限制。
本发明公开的检漏机功能检测方法，通过对不同样瓶的电流值大小进行检测来验证检漏机各检测工位的检测功能是否正常，操作简单、方便，检测可靠性高。
附图说明
图1是合格瓶和不合格瓶的检测原理示意图。
图2是不同瓶体的检测结果示意图。
图3是本发明中合格瓶模拟样瓶的结构示意图。
图4是不同工位的不合格瓶模拟样瓶的结构示意图。
图中各标号表示：1、合格瓶模拟样瓶；2、不合格瓶模拟样瓶；3、瓶体；4、绝缘层；51、第一导电部；52、第二导电部。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图3至图4示出了本发明检漏机功能测试样瓶组的一种实施例，本实施例的检漏机功能测试样瓶组，包括合格瓶模拟样瓶1和不合格瓶模拟样瓶2，合格瓶模拟样瓶1包括导电材料构成的瓶体3以及包覆于瓶体3表面的绝缘层4；不合格瓶模拟样瓶2包括导电材料构成的瓶体3、包覆于瓶体3表面的绝缘层4、以及穿设于绝缘层4的第一导电部51和第二导电部52，第一导电部51和第二导电部52均与瓶体3接触。该检漏机功能测试样瓶组，结构非常简单、易于制作，可以反复利用，不存在堵塞，因为本实施例的检漏机功能测试样瓶组采用导电材料构成的瓶体1，会形成较小的电容，容抗比较大，检测时会形成会高于空瓶(空瓶电流接近零)的电流，能避免因为检测电流下限的设置而无法测试。
作为优选的技术方案，本实施例中，第一导电部51和第二导电部52通过胶水固定于绝缘层4中，结构简单，可以将第一导电部51和第二导电部52更加可靠地固定于绝缘层4中。
作为优选的技术方案，本实施例中，第一导电部51和第二导电部52均为导电金属销，在实现导电的同时，易于穿入绝缘层4中。
作为优选的技术方案，本实施例中，绝缘层4为镀层。
作为优选的技术方案，本实施例中，第一导电部51和第二导电部52位于过瓶体3轴线的平面与绝缘层4的同一交线上。任一过瓶体3轴线的平面与绝缘层4的交线为两条，并关于瓶体3的轴线对称，第一导电部51和第二导电部52位于同一过瓶体3轴线的平面与绝缘层4的同一交线上，便于检漏机上的高压电极准确地与第一导电部51、第二导电部52实现连通。
本实施例的检漏机功能测试样瓶组的制作方法，合格瓶模拟样瓶1的制作方法包括步骤：
a、将导电材料加工成瓶体3，
b、在瓶体3表面镀绝缘层4；
不合格瓶模拟样瓶2的制作方法则包括步骤：
a、将导电材料加工成瓶体3，
b、在瓶体3表面镀绝缘层4，
c、在绝缘层4中插入第一导电部51和第二导电部52。其中，导电材料例如可以是各类导电金属，便于机加工，具体加工方式优选车削加工。
该检漏机功能测试样瓶组的制作方法，步骤简单、易于操作，且不受样瓶外形尺寸限制。
进一步地，本实施例中，不合格瓶模拟样瓶2的制作方法包括步骤：还包括步骤d、用胶水将第一导电部51和第二导电部52固定于绝缘层4中，从而可以将第一导电部51和第二导电部52更加可靠地固定于绝缘层4中。
本实施例的利用上述的检漏机功能测试样瓶组的检漏机功能检测方法，检漏机设有瓶头检测工位、瓶颈检测工位、瓶身检测工位及瓶底检测工位，检漏机功能检测方法包括以下步骤：
S1、将不同工位的合格瓶模拟样瓶1和不合格瓶模拟样瓶2放置于检漏机的进料装置上；
S2、检漏机启动进行检测；
S3、若检漏机能够正确区分所有工位的合格瓶模拟样瓶1和不合格瓶模拟样瓶2，表明检漏机检测功能运行正常，若某一工位无法正确区分合格瓶模拟样瓶1和不合格瓶模拟样瓶2，表明检漏机对应工位检测功能存在问题。
该检漏机功能检测方法，通过对不同样瓶的电流值大小进行检测来验证检漏机各检测工位的检测功能是否正常，操作简单、方便，检测可靠性高。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种检漏机功能测试样瓶组，其特征在于：包括合格瓶模拟样瓶(1)和不合格瓶模拟样瓶(2)，所述合格瓶模拟样瓶(1)包括导电材料构成的瓶体(3)以及包覆于瓶体(3)表面的绝缘层(4)；所述不合格瓶模拟样瓶(2)包括导电材料构成的瓶体(3)、包覆于瓶体(3)表面的绝缘层(4)、以及穿设于绝缘层(4)的第一导电部(51)和第二导电部(52)，所述第一导电部(51)和第二导电部(52)均与所述瓶体(3)接触，检测时合格瓶模拟样瓶(1)和不合格瓶模拟样瓶(2)会形成高于空瓶的电流。
2.根据权利要求1所述的检漏机功能测试样瓶组，其特征在于：所述第一导电部(51)和第二导电部(52)通过胶水固定于所述绝缘层(4)中。
3.根据权利要求1或2所述的检漏机功能测试样瓶组，其特征在于：所述第一导电部(51)和第二导电部(52)均为导电金属销。
4.根据权利要求1或2所述的检漏机功能测试样瓶组，其特征在于：所述绝缘层(4)为镀层。
5.根据权利要求1或2所述的检漏机功能测试样瓶组，其特征在于：所述第一导电部(51)和第二导电部(52)位于过瓶体(3)轴线的平面与绝缘层(4)的同一交线上。
6.一种权利要求1至5中任一项所述的检漏机功能测试样瓶组的制作方法，其特征在于：合格瓶模拟样瓶(1)的制作方法包括步骤：
a、将导电材料加工成瓶体(3)，
b、在瓶体(3)表面镀绝缘层(4)；
不合格瓶模拟样瓶(2)的制作方法包括步骤：
a、将导电材料加工成瓶体(3)，
b、在瓶体(3)表面镀绝缘层(4)，
c、在绝缘层(4)中插入第一导电部(51)和第二导电部(52)。
7.根据权利要求6所述的检漏机功能测试样瓶组的制作方法，其特征在于：不合格瓶模拟样瓶(2)的制作方法：
还包括步骤d、用胶水将第一导电部(51)和第二导电部(52)固定于绝缘层(4)中。
8.一种利用权利要求1至5中任一项所述的检漏机功能测试样瓶组的检漏机功能检测方法，检漏机设有瓶头检测工位、瓶颈检测工位、瓶身检测工位及瓶底检测工位，其特征在于：检漏机功能检测方法包括以下步骤：
S1、将不同工位的合格瓶模拟样瓶(1)和不合格瓶模拟样瓶(2)放置于检漏机的进料装置上；
S2、检漏机启动进行检测；
S3、若检漏机能够正确区分所有工位的合格瓶模拟样瓶(1)和不合格瓶模拟样瓶(2)，表明检漏机检测功能运行正常，若某一工位无法正确区分合格瓶模拟样瓶(1)和不合格瓶模拟样瓶(2)，表明检漏机对应工位检测功能存在问题。
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