CN110185163A - 一种隔热芯板及其钎焊工艺 - Google Patents
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Abstract
一种隔热芯板及其钎焊工艺，所述的隔热芯板包括芯板本体，所述芯板本体的夹芯层包括多个空心管，所述空心管的腔体内设有至少一个隔热片，隔热片与空心管的内壁固定连接。本发明还包括一种隔热芯板的钎焊工艺。本发明能够大大提高芯板的隔热效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种芯板，特别是一种隔热芯板及其钎焊工艺。
背景技术
申请人在本申请之前设计了一系列的芯板结构，如申请号为PCT/CN2017/103301、2016109674460等专利。芯板包括至少两块面板以及设于两面板之间的空心管。当将芯板用于温差较大的场合时，如用芯板建楼房时，外界的温度很容易通过一面板和空心管传递至另一面板，导致室内墙面也会被传递热量。申请人之前的做法是在相邻空心管的间隙中塞入保温棉，能获得较好的隔热性能，但为了进一步提高隔热，减少空心管内部热传递，是本申请亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种隔热效果好，结构简单，焊接牢固的隔热芯板及其钎焊工艺。
本发明的技术方案是：
本发明之一种隔热芯板，包括芯板本体，所述芯板本体的夹芯层包括多个空心管，所述空心管的腔体内设有至少一个隔热片，隔热片与空心管的内壁固定连接。
发明人在设计芯板时，发现了热量主要通过空心管的内腔进行传递，因此设计了隔热片，通过隔热片的密封与阻挡，能够有效解决芯板的隔热问题。其中，空心管的形状可以是任意形状，如截面形状为圆形、椭圆形、N边形（N≥3）等。
进一步，所述隔热片上设有至少一个连接筋，隔热片通过连接筋与空心管的内壁固定连接。
进一步，当空心管的腔体内设有至少两个隔热片时，各隔热片之间通过连接筋连成一体。
进一步，所述连接筋的外壁与空心管的内壁形状相适配，能够与空心管的内壁贴合。
进一步，所述隔热片与空心管之间通过焊接或胶接方式固定。
进一步，所述空心管间隔排列时，相邻空心管之间设有保温材料。
进一步，钎焊连接；或者空心管的至少一端设有翻边，空心管通过翻边与面板钎焊连接。
本发明之一种隔热芯板的钎焊工艺，包括以下步骤：
S1：将一个或多个连成一体的隔热片装于空心管的内腔中；
S2：将隔热片与空心管的内壁固定连接；
S3：将多个带隔热片的空心管置于面板之间并固定，形成芯板本体，且空心管与面板之间设有钎料；
S4：将芯板本体置于钎焊炉中进行钎焊，获得隔热芯板。
进一步，S2中，具体为：从空心管的外壁对空心管内的隔热片进行焊接；或者隔热片上设有连接筋，并对连接筋的位置进行外部焊接。焊接方式可以是激光焊、电阻焊等。
进一步，各隔热片之间通过连接筋连成一体，焊接时，对连接筋的位置进行外部焊接。
进一步，所述空心管的上部和下部均设有至少一个气孔，在对芯板本体进行钎焊时，通过上部和下部的气孔对空心管进行充气或排气；通过上部气孔排出比空气密度小的还原气体。
本发明的有益效果：（1）通过设置隔热片，能够使芯板起到隔热作用，特别适用于具有一定温差的场合，如房屋建筑、交通工具等；（2）只需外部焊接就可固定在空心管上，操作简单，焊接速度快，也不会影响空心管的力学性能；（3）多个隔热片通过连接筋连成一体，一方面不仅便于安装，还提高了隔热效果；另一方面，连接筋能够增加连接面积，可靠性高。
附图说明
图1是本发明实施例空心管的内部结构示意图；
图2是图1所示实施例对连接筋进行激光点焊的具体结构示意图；
图3是本发明实施例未设连接筋的结构示意图；
图4是本发明实施例只设一个连接筋的结构示意图；
图5是本发明实施例芯板本体的整体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1和图5所示：一种隔热芯板，包括芯板本体，芯板本体的夹芯层包括多个空心管1，空心管的腔体内设有至少一个隔热片2，隔热片2与空心管1的内壁固定连接。
上述方案具有以下优点：通过设置隔热片2，能够减少空心管热传递。例如，当芯板用于建筑时，房屋外部温度不易通过空心管传递到内部，起到很好的隔热效果，大大提高居住舒适度。
本实施例中，隔热片2的数量优选为2~4个，若仅采用一个隔热片，一方面隔热效果不佳，需要增加隔热片的厚度，但本发明优选将隔热片做的更薄；另一方面，不易焊接固定，因为隔热片本身比较薄，很容易焊接不牢固，在对芯板的钎焊过程中易掉落，从而实现不了隔热功能。若隔热片的数量大于4个，一方面使得结构复杂，增加成本；另一方面，如果钎焊时，也不易对空心管的内腔进行抽排气体，需要设置更多的气孔。
如图1和图2所示：隔热片2上设置有连接筋3，隔热片2可通过连接筋3与空心管1的内壁焊接或胶接固定；通过连接筋相比直接对隔热片进行连接而言，能够大大提高连接面积，进而提高隔热效果。
本实施例中，优选在空心管1的腔体内置两个隔热片2，且隔热片2之间通过两个连接筋3连接成一整体，这样，不仅便于将隔热片2快速置于空心管1内，也便于焊接，即通过焊接连接筋的位置，相比于焊接隔热片的位置而言，牢固性强。优选地，隔热片2的尺寸与空心管1的内径相适配，且隔热片本身的形状可以是任意的。
进一步优选地，连接筋3的外壁与空心管1的内壁形状相适配，能够与空心管1的内壁贴合，这样，焊接时，可直接对连接筋3进行焊接，因为连接筋3与空心管1的接触面积大，焊接后更牢固，能够形成有效连接。当然，可以理解的是，焊接位置可灵活选择，可只对连接筋端焊接，也可对连接筋与隔热片的位置都焊接。焊接方式可以是但不限于激光焊、电阻焊；优选为激光焊。如图2所示：本实施例只对其中一个连接筋进行激光点焊，如在连接筋上焊两个焊点，这样就不会对空心管造成破坏。
如图3所示：隔热片2也可直接与空心管1的内部胶接，无需设连接筋。
如图4所示：隔热片2的数量为一个，仅在其一侧设连接筋3，通过对连接筋进行焊接，实现隔热片的固定。
本实施例中，空心管1的至少一端外翻，形成翻边11，空心管通过翻边11与芯板本体的面板4之间钎焊连接，通过空心管自身外翻形成翻边，能够与面板充分接触，形成有效连接。优选地，空心管的两端均设有翻边，连接强度大。
本实施例中，相邻空心管之间设有保温材料，如块状的岩棉，可提高保温效果。
本实施例中，空心管1的上部和下部均设有至少一个气孔5，优选上部设一个气孔，下部设一个气孔，因为气孔越多，越容易破坏空心管的力学性能。气孔5的直径越小越好，以保证空心管良好的力学性能。优选地，气孔直径≤2mm；更优选地，气孔直径为1~1.5mm。
上部的气孔5便于充入还原气体和排气，充入还原气体，保证芯管在钎焊过程中不被氧化。当还原气体采用氢气进行还原反应时，由于氢气是密度最小的气体，将气孔设置于空心管上部，有利于管内氢气的排出；否则，钎焊结束后，空心管的顶部仍存在残留的氢气，容易使得氢气与氧气发生反应，易发生爆炸。因此上部的气孔特别针对于比空气密度小的还原气体的排出。上部气孔尽量靠近空心管的顶部设置，更有利于还原气体的排出。
另外，发明人发现，如果只在上部设置气孔，会导致充排气效率低。因此，在空心管的下部也设置气孔5，来提高充排气效率。
本实施例中，以两个隔热片的结构为例，隔热芯板的钎焊工艺包括以下步骤：
S101：将两个连成一体的隔热片装于空心管的内腔中。
S102：对与隔热片位置相对应的空心管的外壁处进行焊接，使隔热片与空芯管的内壁固定连接。
此处需要说明的是，本实施例的焊接方式是从空心管外部焊接，而不是从内部焊接，空心管为金属材质，优选为不锈钢，从外部进行激光焊接，能够快速将内部的隔热片固定。
S3：将带隔热片的空心管置于面板之间并固定，形成芯板本体，且空心管与面板之间设有钎料；
S4：将芯板本体置于钎焊炉中进行钎焊，获得隔热芯板。
钎焊前，使芯板处于无氧环境下，通过空心管上的气孔对空心管内腔抽真空，并充入还原气体，如氢气，防止空心管在钎焊过程中被氧化；钎焊后，通过上下气孔，将空心管内的气体排出；例如，如果充入的还原气体为氢气，氢气的排出主要靠上部气孔才能彻底排净；如果充入的气体为密度较大的气体，可选择从下部气孔排出。当然，上下气孔同时排气效率会更高。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种隔热芯板，包括芯板本体，所述芯板本体的夹芯层包括多个空心管，其特征在于，所述空心管的腔体内设有至少一个隔热片，隔热片与空心管的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的隔热芯板，其特征在于，所述隔热片上设有至少一个连接筋，隔热片通过连接筋与空心管的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的隔热芯板，其特征在于，当空心管的腔体内设有至少两个隔热片时，各隔热片之间通过连接筋连成一体。
4.根据权利要求2或3所述的隔热芯板，其特征在于，所述连接筋的外壁与空心管的内壁形状相适配，能够与空心管的内壁贴合。
5.根据权利要求1或2或3所述的隔热芯板，其特征在于，所述隔热片与空心管之间通过焊接或胶接方式固定。
6.根据权利要求1或2或3所述的隔热芯板，其特征在于，所述空心管间隔排列时，相邻空心管之间设有保温材料。
7.根据权利要求1或2或3所述的隔热芯板，其特征在于，所述空心管与芯板本体的面板之间钎焊连接；或者空心管的至少一端设有翻边，空心管通过翻边与面板钎焊连接。
8.一种隔热芯板的钎焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将一个或多个连成一体的隔热片装于空心管的内腔中；
S2：将隔热片与空心管的内壁固定连接；
S3：将多个带隔热片的空心管置于面板之间并固定，形成芯板本体，且空心管与面板之间设有钎料；
S4：将芯板本体置于钎焊炉中进行钎焊，获得隔热芯板。
9.根据权利要求8所述隔热芯板的钎焊工艺，其特征在于，S2中，具体为：从空心管的外壁对空心管内的隔热片进行焊接；或者隔热片上设有连接筋，并对连接筋的位置进行外部焊接。
10.根据权利要求8或9所述隔热芯板的钎焊工艺，其特征在于，所述空心管的上部和下部均设有至少一个气孔，在对芯板本体进行钎焊时，通过上部和下部的气孔对空心管进行充气或排气；通过上部气孔排出比空气密度小的还原气体。
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