CN110185119A - 雨污水管复合式接口及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及雨污水管复合式接口及施工方法，根据现场情况，在管道布设槽内分别设置现浇底座、整体式底座和分离式底座；在管道布设槽开挖完成后，采用上层拱梁和下层拱梁约束侧壁土体的变形，在支护钢板桩的可回收钢板的顶端与侧壁土体之间设置紧固拉筋；在雨污水管外侧设置吊装箍板，并在承载横梁下表面设置绳索校位体；抹带砂浆施工时，可通过调节手柄沿曲线导轨调整抹带模板的位置进行弧形滑移施工，亦可向压浆模板与雨污水管的空隙进行压浆施工；通过底部连板和弧形连板将相对的分离式底座连接牢固。本发明可以提高现场施工结构的安装施工效率、降低雨污水管吊装和连接施工的难度、提升施工结构的适用范围。

Description

雨污水管复合式接口及施工方法

技术领域

本发明涉及一种可以提高施工结构的现场安装施工效率、降低雨污水管吊装和连接施工的难度、提升施工结构适用范围的雨污水管复合式接口及施工方法，属于市政工程领域，适用于雨污水管施工工程。

背景技术

在城市建设过程中，常常会涉及到雨污水管的铺设问题。在雨污水管铺设施工时，常常会涉及到管道槽道开挖、雨污水管吊装、管道底座布设、接缝部位抹带施工等施工环节，各环节均有一定量的质量控制难点，如槽道的稳定性及临时支护问题、管道的精细化吊装定位问题、管道接口高效连接问题等等。

现有技术中已有一种大口径雨污水管道装配式组件结构，其特征在于管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，浅层固化水泥土层上部设置预制管道基座，管道基座上设有吊装孔、后注浆孔、模板槽及定位扣，管道支设于管道基座上，通过后注浆孔压浆在管道与管道基座的空隙内形成后注浆封闭体，并在管道上均匀设置分离式环向定位带，分离式环向定位带两端分别与管道基座两侧的定位扣连接，管道周围设置混凝土回填层，两侧设置砂砾回填层。该雨污水管施工结构虽有助于增强了管道安装的整体性及稳定性，但对于管道槽道稳定性提升、雨污水管的精细化吊装控制、接口抹带快速施工等方面涉及较少，一些关键技术问题尚存进一步提升的空间。

鉴于此，目前亟待发明一种可以提高施工结构的现场安装施工效率、降低雨污水管吊装和连接施工的难度、提升施工结构适用范围的雨污水管复合式接口及施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不但可以提高施工结构的现场安装施工效率，而且可以降低雨污水管吊装和连接施工的难度，还可以提升施工结构适用范围的雨污水管复合式接口及施工方法。

为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

雨污水管复合式接口的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：测绘确定现浇底座、整体式底座和分离式底座的位置，分别制备满足要求的整体式底座和分离式底座；准确施工所需建筑材料；

2)管道布设槽开挖支护：采用挖掘设备进行管道布设槽开挖施工，并在管道布设槽的侧壁上布设槽壁压板；在侧壁土体上依次设置支柱底板和横梁支柱，并在镜像相对的横梁支柱之间设置稳定横梁；在稳定横梁上设置配重吊索，并在配重吊索下部设置稳定配重；在稳定横梁的下部设置上层拱梁和下层拱梁，并在上层拱梁与稳定横梁之间设置拱肋调位栓，在下层拱梁与稳定横梁之间设置稳定压杆和压杆调节栓；对于不能放坡开挖管道布设槽的区域，需打设支护钢板桩；支护钢板桩打设完成后，在支护钢板桩上部的可回收钢板的顶端设置拉筋内挡板；在侧壁土体的内设置侧壁锚固体，并在侧壁锚固体的顶端设置拉筋外挡板；在拉筋内挡板与拉筋外挡板之间设置紧固拉筋；

3)现浇底座部位雨污水管吊装施工：进行现浇底座现场浇筑施工；在雨污水管的外侧设置吊装箍板，并通过夹板撑杆顶紧第一夹板和第二夹板，对吊装箍板施加紧固力，再将吊装绳索与吊装连杆相连；在管道布设槽外侧的侧壁土体上布设滑槽底板，并在滑槽底板上铺设立柱滑槽；将承载立柱与承载横梁连接牢固后，使承载立柱与立柱滑槽连接，并在承载立柱与滑槽底板之间设置立柱拉索；在承载横梁下表面设置绳索校位体，并使校位挡板与吊装绳索相连；待现浇底座形成强度后，将雨污水管吊装至现浇底座上方，通过绳索校位体调整雨污水管的横向位置；

4)现浇底座部位抹带砂浆施工：先将模具连接板与抹带模板通过模板连杆连接牢固，再使模具连接板与导轨连板连接呈一整体，并使导轨连板插入曲线导轨内部的连板滑槽内，同步使调节手柄与导轨连板连接；校正雨污水管与现浇底座的连接情况，将模具撑梁与曲线导轨连接牢固，将模具撑梁置于侧壁土体的上部；通过模具定位栓调整曲线导轨的空间位置，先使抹带模板与现浇底座连接紧密，再向抹带模板与雨污水管的间隙内压注抹带砂浆，并通过调节手柄沿曲线导轨调整抹带模板的位置；

5)整体式底座部位雨污水管施工：对于采用整体式管道底座部位，先将整体式底座置于槽底找平层上，采用步骤3)方法将雨污水管道吊至整体式底座上表面上的管道嵌入槽内，并将固定槽带置于雨污水管道外侧，通过槽带紧固栓将槽带耳板连接牢固；使压浆模板底端的密闭连接板与连接底板上表面的定位螺杆通过密闭螺栓连接，并通过可调螺杆控制压浆模板与雨污水管的空隙宽度，同步使可调撑杆端部的侧壁撑板与管道布设槽的侧壁连接牢固；

6)分离式底座部位雨污水管施工：对于采用分离式底座的区段，先将预制的分离式底座置于槽底找平层上，分别使底部连板和弧形连板与分离式底座通过连接插筋连接，并在连接插筋的外侧设置筋侧粘结体；在分离式底座与管道布设槽的侧壁之间设置横向紧固体；在镜像相对的分离式底座的间隙内设置间隙填充体；在雨污水管的外侧设置侧壁加筋层，并在侧壁加筋层与分离式底座之间设置连接拉筋；采用步骤3)方法将雨污水管道吊至分离式底座上，并在雨污水管的上部设置限位横撑，在限位横撑上设置压板调节杆和限位压板，限位压板下表面与雨污水管相接；采用步骤4)或步骤5)的抹带砂浆施工方法进行抹带砂浆施工。

步骤2)槽壁压板采用钢板轧制而成，沿管道布设槽的内侧壁铺设；横梁支柱与支柱底板垂直相交，通过焊接或螺栓连接；上层拱梁和下层拱梁纵断面均呈圆弧形，两端对称设置压板转动铰和拱梁压板，并使拱梁压板与槽壁压板紧密接触；支护钢板桩由留置钢板和可回收钢板组成，在留置钢板的顶端和可回收钢板的底端侧壁上分别设置连接外板和连接内板，使连接外板和连接内板通过钢板连接杆连接；侧壁锚固体采用水泥固化土或预制混凝土墩或钢板桩；紧固拉筋采用预应力螺杆或预应力拉索。

步骤3)绳索校位体由梁底槽板、固定支板、连接挂板和校位螺栓组成；连接挂板设于梁底槽板内部的挂板滑槽内，并与校位挡板焊接连接；校位螺栓两端分别与校位挡板和固定支板连接，由螺杆与螺栓组合而成，其螺栓两侧螺杆的螺丝紧固方向相反；吊装箍板由两块内径与雨污水管直径相同的弧形钢板组成，弧度角为120～145°，在两块弧形钢板上设置镜像相对的第一夹板和第二夹板，两块吊装箍板之间设置箍板转动轴；分别在第一夹板和第二夹板上设置撑杆连接槽和撑杆转动铰，并在夹板撑杆与撑杆连接槽相接部位设置撑杆调节栓。

步骤4)抹带模板横断面呈等腰梯形，与模板连杆焊接连接；抹带模板横断面呈圆弧形，内径与抹带砂浆的外径相同；曲线导轨采用钢板轧制而成，纵断面呈圆弧形，其内部设置连板滑槽；模具定位栓由螺栓与螺杆组合而成，其螺栓两侧螺杆的螺丝紧固方向相反。

步骤5)整体式底座上预设管道嵌入槽、连接底板和固定槽带；槽带耳板设于固定槽带的端部，与固定槽带焊接连接；可调螺杆的外端部设置转动手柄，与压浆模板上的内嵌螺栓通过螺丝连接；压浆模板横断面呈圆弧形，圆心与雨污水管相同，采用钢板轧制而成，底端与密闭连接板焊接连接，与可调撑杆相接处设置撑杆转轴。

步骤6)筋侧粘结体采用粘结胶或水泥砂浆，预设于分离式底座上与连接插筋相连的孔槽内；横向紧固体由固定压板、转动压板和压板连杆组成，压板连杆与固定压板垂直焊接连接，与转动压板之间设置压板转动铰；限位横撑采用型钢轧制而成，与压板调节杆相接处设置压板调节栓，与管道布设槽的侧壁相接处设置限位体撑板，并在限位体撑板与限位横撑之间设置撑板转动铰；限位压板采用钢板轧制而成，下表面设置半径与雨污水管外径相同的弧形压槽；间隙填充体采用自密实混凝土或预应力混凝土或轻质混凝土。

根据本发明的另一方面，提供一种雨污水管复合式结构，采用以上雨污水管复合式结构的施工方法施工得到。

本发明具有以下的特点和有益效果

(1)本发明可借助上层拱梁和下层拱梁快速提升管道布设槽的稳定性，且上层拱梁和下层拱梁现场定位方便，弧形断面形式的受力性能优于水平撑梁；同时，本发明支护钢板桩由留置钢板和可回收钢板组成，可有效降低支护钢板桩拔除的难度，紧固拉索的设置，有助于提升支护钢板桩的横向稳定性。

(2)本发明雨污水管吊装连接方便、与吊装箍板连接强度高，并可通过绳索校位体对雨污水管的横向位置进行精确控制，有效降低了雨污水管吊装定位的难度。

(3)本发明采用抹带模板控制抹带砂浆的位置和形状，可有效提升抹带砂浆形状控制的准确度；同时，本发明通过曲线导轨控制抹带模板的位置，降低了抹带模板滑移定位的难度。

(4)本发明整体式底座与雨污水管连接强度高，并可通过可调撑杆和可调螺杆同步控制压浆模板与雨污水管的间隙大小，提高了抹带厚度控制的准确度；同时，本发明采用压浆模板进行抹带施工，可有效降低该工况下砂浆抹带的施设难度。

(5)本发明可同步通过弧形连板和底部连板对分离式底座进行限位，不但可以满足分离式底座快速连接的需要，而且可以提升结构的整体性；同时，本发明在分离式底座与管道布设槽的侧壁之间设置横向紧固体，可进一步增强分离式底座的稳定性；在雨污水管上部设置限位压板，可提升管道在后续施工时的抗干扰能力。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的雨污水管复合式接口的施工流程图。

图2是图1管道布设槽开挖支护的结构示意图。

图3是图1支护钢板桩支护的结构示意图。

图4是图1雨污水管吊装施工的结构横断面示意图。

图5是图4雨污水管吊装的结构纵断面图。

图6是图4和图5第一夹板的结构示意图。

图7是图4绳索校位体的结构示意图。

图8是图1抹带砂浆施工的结构示意图。

图9是图8模具连接板与的曲线导轨连接的结构示意图。

图10是图8抹带模板的横断面示意图。

图11是图1整体式底座部位雨污水管施工的结构示意图。

图12是图11固定槽带连接的结构示意图。

图13是图1分离式底座部位雨污水管施工的结构示意图。

图14是图13横向紧固体的结构示意图。

图中：1-雨污水管；2-现浇底座；3-整体式底座；4-分离式底座；5-管道布设槽；6-槽壁压板；7-侧壁土体；8-支柱底板；9-横梁支柱；10-稳定横梁；11-配重吊索；12-稳定配重；13-上层拱梁；14-下层拱梁；15-拱肋调位栓；16-稳定压杆；17-压杆调节栓；18-支护钢板桩；19-可回收钢板；20-拉筋内挡板；21-侧壁锚固体；22-拉筋外挡板；23-紧固拉筋；24-吊装箍板；25-夹板撑杆；26-第一夹板；27-第二夹板；28-吊装绳索；29-吊装连杆；30-滑槽底板；31-立柱滑槽；32-承载立柱；33-承载横梁；34-立柱拉索；35-绳索校位体；36-校位挡板；37-抹带砂浆；38-模具连接板；39-抹带模板；40-模板连杆；41-导轨连板；42-曲线导轨；43-连板滑槽；44-调节手柄；45-模具撑梁；46-模具定位栓；47-槽底找平层；48-管道嵌入槽；49-固定槽带；50-槽带紧固栓；51-槽带耳板；52-压浆模板；53-密闭连接板；54-连接底板；55-定位螺杆；56-密闭螺栓；57-可调螺杆；58-可调撑杆；59-侧壁撑板；60-底部连板；61-弧形连板；62-连接插筋；63-筋侧粘结体；64-横向紧固体；65-侧壁加筋层；66-连接拉筋；67-限位横撑；68-压板调节杆；69-限位压板；70-压板转动铰；71-拱梁压板；72-留置钢板；73-连接外板；74-连接内板；75-钢板连接杆；76-梁底槽板；77-固定支板；78-连接挂板；79-校位螺栓；80-挂板滑槽；81-撑杆连接槽；82-撑杆转动铰；83-撑杆调节栓；84-弧形压槽；85-转动手柄；86-内嵌螺栓；87-撑杆转轴；88-固定压板；89-转动压板；90-压板连杆；91-撑板转动铰；92-压板调节栓；93-限位体撑板；94-间隙填充体；95-箍板转动轴。

具体实施例

混凝土浇筑施工技术要求、现场吊装施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求；整体式底座和分离式底座制备施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。

图1是本发明雨污水管复合式接口施工流程图，参照图1所示，雨污水管复合式接口及施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：测绘确定现浇底座(2)、整体式底座(3)和分离式底座(4)的位置，分别制备满足要求的整体式底座(3)和分离式底座(4)；准确施工所需建筑材料；

2)管道布设槽开挖支护：采用挖掘设备进行管道布设槽(5)开挖施工，并在管道布设槽(5)的侧壁上布设槽壁压板(6)；在侧壁土体(7)上依次设置支柱底板(8)和横梁支柱(9)，并在镜像相对的横梁支柱(9)之间设置稳定横梁(10)；在稳定横梁(10)上设置配重吊索(11)，并在配重吊索(11)下部设置稳定配重(12)；在稳定横梁(10)的下部设置上层拱梁(13)和下层拱梁(14)，并在上层拱梁(13)与稳定横梁(10)之间设置拱肋调位栓(15)，在下层拱梁(14)与稳定横梁(10)之间设置稳定压杆(16)和压杆调节栓(17)；对于不能放坡开挖管道布设槽(5)的区域，需打设支护钢板桩(18)；支护钢板桩(18)打设完成后，在支护钢板桩(18)上部的可回收钢板(19)的顶端设置拉筋内挡板(20)；在侧壁土体(7)的内设置侧壁锚固体(21)，并在侧壁锚固体(21)的顶端设置拉筋外挡板(22)；在拉筋内挡板(20)与拉筋外挡板(22)之间设置紧固拉筋(23)；

3)现浇底座部位雨污水管吊装施工：进行现浇底座(2)现场浇筑施工；在雨污水管(1)的外侧设置吊装箍板(24)，并通过夹板撑杆(25)顶紧分置于吊装箍板(24)两侧的第一夹板(26)和第二夹板(27)，再将吊装绳索(28)与吊装连杆(29)相连，吊装连杆(29)置于吊装箍板(24)上；在管道布设槽(5)外侧的侧壁土体(7)上布设滑槽底板(30)，并在滑槽底板(30)上铺设立柱滑槽(31)；承载立柱(32)与承载横梁(33)连接牢固后使承载立柱(32)与立柱滑槽(31)连接，并在承载立柱(32)与滑槽底板(30)之间设置立柱拉索(34)；在承载横梁(33)下表面设置绳索校位体(35)，并使校位挡板(36)与吊装绳索(28)相连；待现浇底座(2)形成强度后，将雨污水管(1)吊装至现浇底座(2)上方，通过绳索校位体(35)调整雨污水管(1)的横向位置；

4)现浇底座部位抹带砂浆施工：先将模具连接板(38)与抹带模板(39)通过模板连杆(40)连接牢固，再使模具连接板(38)与导轨连板(41)连接呈一整体，并使导轨连板(41)插入曲线导轨(42)内部的连板滑槽(43)内，同步使调节手柄(44)与导轨连板(41)连接；校正雨污水管(1)与现浇底座(2)的连接情况，将模具撑梁(45)与曲线导轨(42)连接牢固，将模具撑梁(45)置于侧壁土体(7)的上部；通过模具定位栓(46)调整曲线导轨(42)的空间位置，先使抹带模板(39)与现浇底座(2)连接紧密，再向抹带模板(39)与雨污水管(1)的间隙内压注抹带砂浆(37)，并通过调节手柄(44)沿曲线导轨(42)调整抹带模板(39)的位置；

5)整体式底座部位雨污水管施工：对于采用整体式管道底座部位，先将整体式底座(3)置于槽底找平层(47)上，采用步骤3)方法将雨污水管(1)道吊至整体式底座(3)上表面上的管道嵌入槽(48)内，并将固定槽带(49)置于雨污水管(1)道外侧，通过槽带紧固栓(50)将槽带耳板(51)连接牢固；使压浆模板(52)底端的密闭连接板(53)与连接底板(54)上表面的定位螺杆(55)通过密闭螺栓(56)连接，并通过可调螺杆(57)控制压浆模板(52)与雨污水管(1)的空隙宽度，同步使可调撑杆(58)端部的侧壁撑板(59)与管道布设槽(5)的侧壁连接牢固；

6)分离式底座部位雨污水管施工：对于采用分离式底座(4)的区段，先将预制的分离式底座(4)置于槽底找平层(47)上，分别使底部连板(60)和弧形连板(61)与分离式底座(4)通过连接插筋(62)连接，并在连接插筋(62)的外侧设置筋侧粘结体(63)；在分离式底座(4)与管道布设槽(5)的侧壁之间设置横向紧固体(64)；在镜像相对的分离式底座(4)的间隙内设置间隙填充体(94)；在雨污水管(1)的外侧设置侧壁加筋层(65)，并在侧壁加筋层(65)与分离式底座(4)之间设置连接拉筋(66)；采用步骤3)方法将雨污水管(1)道吊至分离式底座(4)上，并在雨污水管(1)的上部设置限位横撑(67)，在限位横撑(67)上设置压板调节杆(68)和限位压板(69)，限位压板(69)下表面与雨污水管(1)相接；采用步骤4)或步骤5)的抹带砂浆(37)施工方法进行抹带砂浆(37)施工。

步骤2)槽壁压板(6)采用钢板轧制而成，沿管道布设槽(5)的内侧壁铺设；横梁支柱(9)与支柱底板(8)垂直相交，通过焊接或螺栓连接；上层拱梁(13)和下层拱梁(14)纵断面均呈圆弧形，两端对称设置压板转动铰(70)和拱梁压板(71)，并使拱梁压板(71)与槽壁压板(6)紧密接触；支护钢板桩(18)由留置钢板(72)和可回收钢板(19)组成，在留置钢板(72)的顶端和可回收钢板(19)的底端侧壁上分别设置连接外板(73)和连接内板(74)，使连接外板(73)和连接内板(74)通过钢板连接杆(75)连接；侧壁锚固体(21)采用水泥固化土或预制混凝土墩或钢板桩；紧固拉筋(23)采用预应力螺杆或预应力拉索。

步骤3)绳索校位体(35)由梁底槽板(76)、固定支板(77)、连接挂板(78)和校位螺栓(79)组成；连接挂板(78)设于梁底槽板(76)内部的挂板滑槽(80)内，并与校位挡板(36)焊接连接；校位螺栓(79)两端分别与校位挡板(36)和固定支板(77)连接，由螺杆与螺栓组合而成，其螺栓两侧螺杆的螺丝紧固方向相反；吊装箍板(24)由两块内径与雨污水管(1)直径相同的弧形钢板组成，弧度角为120～145°，在两块弧形钢板上设置镜像相对的第一夹板(26)和第二夹板(27)，两块吊装箍板(24)之间设置箍板转动轴(95)；分别在第一夹板(26)和第二夹板(27)上设置撑杆连接槽(81)和撑杆转动铰(82)，并在夹板撑杆(25)与撑杆连接槽(81)相接部位设置撑杆调节栓(83)。

步骤4)抹带模板(39)横断面呈等腰梯形，与模板连杆(40)焊接连接；抹带模板(39)横断面呈圆弧形，内径与抹带砂浆(37)的外径相同；曲线导轨(42)采用钢板轧制而成，纵断面呈圆弧形，其内部设置连板滑槽(43)；模具定位栓(46)由螺栓与螺杆组合而成，其螺栓两侧螺杆的螺丝紧固方向相反。

步骤5)整体式底座(3)上预设管道嵌入槽(48)、连接底板(54)和固定槽带(49)；槽带耳板(51)设于固定槽带(49)的端部，与固定槽带(49)焊接连接；可调螺杆(57)的外端部设置转动手柄(85)，与压浆模板(52)上的内嵌螺栓(86)通过螺丝连接；压浆模板(52)横断面呈圆弧形，圆心与雨污水管(1)相同，采用钢板轧制而成，底端与密闭连接板(53)焊接连接，与可调撑杆(58)相接处设置撑杆转轴(87)。

步骤6)筋侧粘结体(63)采用粘结胶或水泥砂浆，预设于分离式底座(4)上与连接插筋(62)相连的孔槽内；横向紧固体(64)由固定压板(88)、转动压板(89)和压板连杆(90)组成，压板连杆(90)与固定压板(88)垂直焊接连接，与转动压板(89)之间设置压板转动铰(70)；限位横撑(67)采用型钢轧制而成，与压板调节杆(68)相接处设置压板调节栓(92)，与管道布设槽(5)的侧壁相接处设置限位体撑板(93)，并在限位体撑板(93)与限位横撑(67)之间设置撑板转动铰(91)；限位压板(69)采用钢板轧制而成，下表面设置半径与雨污水管(1)外径相同的弧形压槽(84)；间隙填充体(94)采用自密实混凝土或预应力混凝土或轻质混凝土。

图2是图1管道布设槽开挖支护结构示意图，图3是图1支护钢板支护结构示意图，图4是图1雨污水管吊装施工结构横断面示意图，图5是图4雨污水管吊装结构纵断面图，图6是图4和图5第一夹板结构示意图，图7是图4绳索校位体结构示意图，图8是图1抹带砂浆施工结构示意图，图9是图8模具连接板与曲线导轨连接结构示意图，图10是图8抹带模横断面图，图11是图1整体式底座部位雨污水管施工结构示意图，图12是图11固定槽带连接结构示意图，图13是图1分离式底座部位雨污水管施工结构示意图，图14是图13横向紧固体结构示意图。参照图2-图14所示，本发明涉及雨污水管复合式接口及施工方法，根据现场情况，在管道布设槽(5)内分别设置现浇底座(2)、整体式底座(3)和分离式底座(4)；在管道布设槽(5)开挖完成后，采用上层拱梁(13)和下层拱梁(14)约束侧壁土体(7)的变形，在支护钢板桩(18)的可回收钢板(19)的顶端与侧壁土体(7)之间设置紧固拉筋(23)；在雨污水管(1)外侧设置吊装箍板(24)，并在承载横梁(33)下表面设置绳索校位体(35)；抹带砂浆(37)施工时，可通过调节手柄(44)沿曲线导轨(42)调整抹带模板(39)的位置进行弧形滑移施工，亦可向压浆模板(52)与雨污水管(1)的空隙进行压浆施工；通过底部连板(60)和弧形连板(61)将相对的分离式底座(4)连接牢固。

雨污水管(1)采用直径为1000mm的预制混凝土管。

现浇底座(2)、整体式底座(3)和分离式底座(4)均采用混凝土材料制成，混凝土强度等级为C35。

管道布设槽(5)采用挖掘机挖设，对于横断面呈梯形的管道布设槽(5)，其底宽为1200mm，顶宽为2000mm。

槽壁压板(6)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

侧壁土体(7)为硬塑状态黏性土。

支柱底板(8)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与横梁支柱(9)焊接连接，横梁支柱(9)采用规格为150×150×7×10的H型钢。

稳定横梁(10)采用规格为100×100×6×8的H型钢。

配重吊索(11)采用直径为18mm的钢丝绳制成。

稳定配重(12)采用预制混凝土块，重量为500kg。

上层拱梁(13)和下层拱梁(14)纵断面均呈圆弧形，采用直径为100mm的钢管轧制而成。

拱肋调位栓(15)采用直径为60mm的螺杆和螺栓组合而成。

稳定压杆(16)采用直径100mm、壁厚2mm的钢管切割而成。

压杆调节栓(17)采用内径100mm的螺栓。

支护钢板桩(18)由留置钢板(72)和可回收钢板(19)组成，均采用规格为SP-IV的钢板桩。

拉筋内挡板(20)和拉筋外挡板(22)均采用厚度为20mm的钢板轧制而成。

侧壁锚固体(21)采用直径为60mm的预制混凝土墩。

紧固拉筋(23)采用直径为30mm的预应力螺杆。

吊装箍板(24)由两块内径与雨污水管(1)相同、厚度为10mm的弧形钢板组成，弧度角为120°。在两块吊装箍板(24)之间设置箍板转动轴(95)，箍板转动轴(95)的直径为10mm。

夹板撑杆(25)采用直径30mm的螺杆。撑杆转动铰(82)采用直径为30mm的定向转动铰。撑杆调节栓(83)采用螺纹直径为30mm的螺栓。

第一夹板(26)和第二夹板(27)均采用厚度为2mm的钢板制成，其总厚度为6mm。撑杆连接槽(81)的宽度为2mm，深度为20mm。

吊装绳索(28)采用直径22mm的钢丝绳。

吊装连杆(29)采用直径为32mm的螺纹钢筋切割而成。

滑槽底板(30)采用厚度为200mm、强度等级为C30的混凝土板。

立柱滑槽(31)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，槽深为60mm。

承载立柱(32)采用规格为200×200×8×12的H型钢。

承载横梁(33)采用规格为150×150×7×10的H型钢。

立柱拉索(34)采用直径为18mm的钢丝绳。

绳索校位体(35)由梁底槽板(76)、固定支板(77)、连接挂板(78)和校位螺栓(79)组成。其中梁底槽板(76)采用厚度为2mm的钢板轧制而成；固定支板(77)采用厚度为10mm的钢板轧制而成；连接挂板(78)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为10cm。校位螺栓(79)两端分别与校位挡板(36)和固定支板(77)连接，由直径为30mm的螺杆与螺栓组合而成，其螺栓两侧螺杆的螺丝紧固方向相反。挂板滑槽(80)的高度为12mm，宽度为15cm。

校位挡板(36)采用厚度为10mm的钢板切割而成。

抹带砂浆(37)采用强度等级为M30的水泥砂浆。

模具连接板(38)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

抹带模板(39)横断面呈等腰梯形，采用厚度为2mm的钢板轧制而成，底宽为40cm，顶宽为30cm。

模板连杆(40)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其长度为15cm。

导轨连板(41)采用厚度为10mm钢板轧制而成，其宽度为3cm，长度为6cm。

曲线导轨(42)采用钢板轧制而成，纵断面呈圆弧形，内部设置厚度为2cm、宽度为12cm的连板滑槽(43)。

调节手柄(44)采用直径为60mm的钢管制成。

模具撑梁(45)采用型钢切割而成。

模具定位栓(46)由直径为30mm的螺杆与螺栓组合而成，其螺栓两侧螺杆的螺丝紧固方向相反。

槽底找平层(47)采用厚度为50mm、强度等级为M20的水泥砂浆。

管道嵌入槽(48)形状与雨污水管(1)相同，圆心角为30°。

固定槽带(49)采用宽度为5cm的金属绑扎带。

槽带紧固栓(50)采用直径20mm的螺栓。

槽带耳板(51)高度为6cm，与固定槽带(49)为一整体。

压浆模板(52)横断面呈圆弧形，圆心与雨污水管(1)相同，采用钢板轧制而成，横断面呈等腰梯形，采用厚度为1mm的钢板轧制而成。

密闭连接板(53)、连接底板(54)、侧壁撑板(59)、底部连板(60)和弧形连板(61)均采用厚度为10mm的钢板轧制。

定位螺杆(55)和可调螺杆(57)均采用直径30mm的螺杆。

可调撑杆(58)采用直径为30mm的螺杆与螺栓组合而成，其长度可调。与直径为30mm的撑杆转轴(87)焊接连接。

密闭螺栓(56)采用内径为30mm的螺栓。

连接插筋(62)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其长度为30cm、高度为5cm。连接拉筋(66)采用直径为10mm的光圆钢筋。

筋侧粘结体(63)采用金属粘结胶。

横向紧固体(64)由固定压板(88)、转动压板(89)和压板连杆(90)组成。固定压板(88)和转动压板(89)均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其中固定压板(88)与直径为30mm的压板连杆(90)焊接连接。

压板转动铰(70)采用直径为30mm的定向转动铰。

侧壁加筋层(65)采用直径为6mm的钢筋网制成。

限位横撑(67)采用规格为100×100×6×8的H型钢。

压板调节杆(68)采用直径30mm的螺杆。压板调节栓(92)采用螺纹直径为30mm的螺栓。

限位压板(69)采用厚度为2cm的钢板轧制而成，下表面设置半径与雨污水管(1)外径相同、高度为1cm的弧形压槽(84)。

拱梁压板(71)、连接外板(73)和连接内板(74)均厚度为10mm的钢板轧制而成。

钢板连接杆(75)采用直径为20mm的螺杆。

转动手柄(85)采用直径为30mm的钢管切割而成，长度为15cm。

内嵌螺栓(86)采用螺纹直径30mm的螺栓。

限位体撑板(93)采用厚度为10mm的钢板切割而成。

撑板转动铰(91)采用直径为100mm的球铰，与限位横撑(67)焊接连接。

间隙填充体(94)采用强度等级为C35的自密实混凝土。

Claims (10)

1.雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)施工准备：测绘确定现浇底座(2)、整体式底座(3)和分离式底座(4)的位置，分别制备满足要求的整体式底座(3)和分离式底座(4)；准确施工所需建筑材料；

2)管道布设槽开挖支护：开挖施工管道布设槽(5)，在管道布设槽(5)的侧壁上布设槽壁压板(6)；在侧壁土体(7)上依次设置支柱底板(8)和横梁支柱(9)，并在镜像相对的横梁支柱(9)之间设置稳定横梁(10)；在稳定横梁(10)上设置配重吊索(11)，并在配重吊索(11)下部设置稳定配重(12)；在稳定横梁(10)的下部依次设置上层拱梁(13)和下层拱梁(14)，在上层拱梁(13)与稳定横梁(10)之间设置拱肋调位栓(15)，在下层拱梁(14)与稳定横梁(10)之间设置稳定压杆(16)和压杆调节栓(17)；

3)现浇底座部位雨污水管吊装施工：进行现浇底座(2)现场浇筑施工；在雨污水管(1)的外侧设置吊装箍板(24)，并通过夹板撑杆(25)顶紧分置于吊装箍板(24)两侧的第一夹板(26)和第二夹板(27)，再将吊装绳索(28)与吊装连杆(29)相连，吊装连杆(29)置于吊装箍板(24)上；在管道布设槽(5)外侧的侧壁土体(7)上布设滑槽底板(30)，并在滑槽底板(30)上铺设立柱滑槽(31)；承载立柱(32)与承载横梁(33)连接牢固后使承载立柱(32)与立柱滑槽(31)连接，并在承载立柱(32)与滑槽底板(30)之间设置立柱拉索(34)；在承载横梁(33)下表面设置绳索校位体(35)，并使校位挡板(36)与吊装绳索(28)相连；待现浇底座(2)形成强度后，将雨污水管(1)吊装至现浇底座(2)上方，通过绳索校位体(35)调整雨污水管(1)的横向位置；

4)现浇底座部位抹带砂浆施工：将模具连接板(38)与抹带模板(39)通过模板连杆(40)连接牢固，再使模具连接板(38)与导轨连板(41)连接成一整体，并使导轨连板(41)插入曲线导轨(42)内部的连板滑槽(43)内，同步使调节手柄(44)与导轨连板(41)连接；校正雨污水管(1)与现浇底座(2)的连接情况，将模具撑梁(45)与曲线导轨(42)连接牢固，将模具撑梁(45)置于侧壁土体(7)的上部；通过模具定位栓(46)调整曲线导轨(42)的空间位置，抹带模板(39)与现浇底座(2)连接紧密，再向抹带模板(39)与雨污水管(1)的间隙内压注抹带砂浆(37)，并通过调节手柄(44)沿曲线导轨(42)调整抹带模板(39)的位置。

2.根据权利要求1的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于，采用步骤5)：

5)整体式底座部位雨污水管施工：先将整体式底座(3)置于槽底找平层(47)上，采用步骤3)的方法将雨污水管(1)吊至整体式底座(3)上表面上的管道嵌入槽(48)内，并将固定槽带(49)置于雨污水管(1)道外侧，通过槽带紧固栓(50)将槽带耳板(51)连接牢固；使压浆模板(52)底端的密闭连接板(53)与连接底板(54)上表面的定位螺杆(55)通过密闭螺栓(56)连接，并通过可调螺杆(57)控制压浆模板(52)与雨污水管(1)的空隙宽度，同步使可调撑杆(58)端部的侧壁撑板(59)与管道布设槽(5)的侧壁连接牢固。

3.根据权利要求1的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于，采用步骤6)：

6)分离式底座部位雨污水管施工：先将预制的分离式底座(4)置于槽底找平层(47)上，分别使底部连板(60)和弧形连板(61)与分离式底座(4)通过连接插筋(62)连接，并在连接插筋(62)的外侧设置筋侧粘结体(63)；在分离式底座(4)与管道布设槽(5)的侧壁之间设置横向紧固体(64)；在镜像相对的分离式底座(4)的间隙内设置间隙填充体(94)；在雨污水管(1)的外侧设置侧壁加筋层(65)，并在侧壁加筋层(65)与分离式底座(4)之间设置连接拉筋(66)；采用步骤3)的方法将雨污水管(1)吊至分离式底座(4)上，并在雨污水管(1)的上部设置限位横撑(67)，在限位横撑(67)上设置压板调节杆(68)和限位压板(69)，限位压板(69)下表面与雨污水管(1)相接；采用步骤4)的抹带砂浆(37)施工方法进行抹带砂浆(37)施工。

4.根据权利要求1的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于，步骤2)中，对于不能放坡开挖管道布设槽(5)的区域，在侧壁土体(7)内侧打设支护钢板桩(18)；支护钢板桩(18)打设完成后，在支护钢板桩(18)上部的可回收钢板(19)的顶端设置拉筋内挡板(20)；在侧壁土体(7)的内设置侧壁锚固体(21)，在侧壁锚固体(21)的顶端设置拉筋外挡板(22)；在拉筋内挡板(20)与拉筋外挡板(22)之间设置紧固拉筋(23)。

5.根据权利要求1的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于：步骤2)中，槽壁压板(6)沿管道布设槽(5)的内侧壁铺设；横梁支柱(9)与支柱底板(8)垂直相交，通过焊接或螺栓连接；上层拱梁(13)和下层拱梁(14)纵断面均呈圆弧形，两端对称设置压板转动铰(70)和拱梁压板(71)，并使拱梁压板(71)与槽壁压板(6)紧密接触；支护钢板桩(18)由留置钢板(72)和可回收钢板(19)组成，在留置钢板(72)的顶端和可回收钢板(19)的底端侧壁上分别设置连接外板(73)和连接内板(74)，使连接外板(73)和连接内板(74)通过钢板连接杆(75)连接；侧壁锚固体(21)采用水泥固化土或预制混凝土墩或钢板桩；紧固拉筋(23)采用预应力螺杆或预应力拉索。

6.根据权利要求1的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于：步骤3)中，绳索校位体(35)由梁底槽板(76)、固定支板(77)、连接挂板(78)和校位螺栓(79)组成；连接挂板(78)设于梁底槽板(76)内部的挂板滑槽(80)内，并与校位挡板(36)焊接连接；校位螺栓(79)两端分别与校位挡板(36)和固定支板(77)连接，由螺杆与螺栓组合而成，其螺栓两侧螺杆的螺丝紧固方向相反；吊装箍板(24)由两块内径与雨污水管(1)直径相同的弧形钢板组成，在两块弧形钢板上设置镜像相对的第一夹板(26)和第二夹板(27)，两块吊装箍板(24)之间设置箍板转动轴(95)；分别在第一夹板(26)和第二夹板(27)上设置撑杆连接槽(81)和撑杆转动铰(82)，并在夹板撑杆(25)与撑杆连接槽(81)相接部位设置撑杆调节栓(83)。

7.根据权利要求1的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于：步骤4)中，抹带模板(39)横断面呈等腰梯形，与模板连杆(40)焊接连接；抹带模板(39)横断面呈圆弧形，内径与抹带砂浆(37)的外径相同；曲线导轨(42)纵断面呈圆弧形，其内部设置连板滑槽(43)；模具定位栓(46)由螺栓与螺杆组合而成，其螺栓两侧螺杆的螺丝紧固方向相反。

8.根据权利要求2的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于：步骤5)中，整体式底座(3)上预设管道嵌入槽(48)、连接底板(54)和固定槽带(49)；槽带耳板(51)设于固定槽带(49)的端部，与固定槽带(49)焊接连接；可调螺杆(57)的外端部设置转动手柄(85)，与压浆模板(52)上的内嵌螺栓(86)通过螺丝连接；压浆模板(52)横断面呈圆弧形，圆心与雨污水管(1)相同，采用钢板轧制而成，底端与密闭连接板(53)焊接连接，与可调撑杆(58)相接处设置撑杆转轴(87)。

9.根据权利要求3的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于：步骤6)筋侧粘结体(63)采用粘结胶或水泥砂浆，预设于分离式底座(4)上与连接插筋(62)相连的孔槽内；横向紧固体(64)由固定压板(88)、转动压板(89)和压板连杆(90)组成，压板连杆(90)与固定压板(88)垂直焊接连接，与转动压板(89)之间设置压板转动铰(70)；限位横撑(67)采用型钢轧制而成，与压板调节杆(68)相接处设置压板调节栓(92)，与管道布设槽(5)的侧壁相接处设置限位体撑板(93)，并在限位体撑板(93)与限位横撑(67)之间设置撑板转动铰(91)；限位压板(69)采用钢板轧制而成，下表面设置半径与雨污水管(1)外径相同的弧形压槽(84)；间隙填充体(94)采用自密实混凝土或预应力混凝土或轻质混凝土。

10.一种雨污水管复合式接口，其特征在于，采用如1到9任一所述的雨污水管复合式接口的施工方法施工得到。