CN110183203A - 一种防火堵料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火堵料及其制备方法，属于耐火材料领域。本发明制备的耐火添加剂，有利于水化产物快速生成，达到早强和促凝的效果，使得防火堵料的致密度提高，能较好的堵住贯穿孔洞；加入抗膨胀添加剂，使其所形成的水泥石结构具有很好的抗折抗压性能，并充填于水泥颗粒间，增加堵料的密实性，同时承受一部分膨胀产生的应力，减少膨胀对防火堵料产生的压强而导致开裂影响防火效果；加入的微生物胶，形成的水化产物对水泥早强强度具有较好的提升作用，使得水泥在硬化后防火性能得到提高。本发明解决了目前防火堵料的机械强度和防火性能差的问题。

Description

一种防火堵料及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料，特别是一种防火堵料及其制备方法。
背景技术
现代建筑物中使用电线、电缆常采用管道或在电缆通道中群集式的敷设，并且各种贯穿性的开口日益增多。这实际上是一个潜在的火灾隐患。火灾发生时，一方面火焰和有毒烟气往往通过电线电缆和管道等穿越墙壁、仓壁、楼板、甲板等时形成的孔洞向邻近房屋等场所蔓延扩散；另一方面，电缆通道等管道可能形成竖井效应，从而加速火灾事故扩大，造成严重后果。防火封堵材料用于封堵各种贯穿物，如电缆、风管、油管、气管等穿过墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有优良的防火功能，便于更换。
目前普遍采用防火封堵材料对电线、电缆穿墙部位等贯穿开口进行封堵，这种防火措施可以有效阻止火灾蔓延和防止有毒烟气扩散，将火灾控制在一定范围之内，减少事故损失。防火封堵材料包括:有机防火堵料、无机防火堵料及阻火包。有机防火堵料是以有机合成树脂为粘接剂，添加防火剂、填料等经辗压而成。该堵料长久不固化，可塑性很好，可以任意地进行封堵。这种堵料主要应用在建筑管道和电线电缆贯穿孔洞的防火封堵工程中，并与无机防火堵料、阻火包配合使用。无机防火堵料，亦称速固型防火堵料，是以快干胶粘剂为基料，添加防火剂、耐火材料等经研磨、混合均匀而成。该产品对管道或电线电缆贯穿孔洞，尤其是较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵效果较好。它不仅达到所需的耐火极限，而且还具备相当高的机械强度，与楼层水泥板的硬度相差无几。阻火包是用不燃或阻燃性的纤维布把耐火材料固定成各种规格的包状体，在施工时可堆砌成各种形态的墙体，可对大的孔洞进行封堵，起到隔热阻火作用。
对于防火堵料的研制,可从两个方面考虑,一是从理化性能角度出发选择基料（树脂）；二是从防火隔热角度出发选择阻燃剂。早期的无机防火堵料采用沙袋水泥，由于耐火性能差，在火灾发生时易烧裂而不能阻止火焰蔓延，且极易损伤电缆、不易拆卸、不便于检修，又由于防火堵料主要封堵较大的孔洞，因此在多数工程中需要它较早固化并具有一定强度，有的无机防火堵料又由于其初凝时间过长而影响施工，所以急需一种机械强度高和防火性强的无机防火堵料来满足人们的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前防火堵料的机械强度和防火性能差的问题，提供一种防火堵料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种防火堵料，包括堵料基料、耐火添加剂、耐火辅助剂、抗膨胀添加剂、微生物胶、力学增强剂。
所述耐火添加剂为：取氧化铝按质量比1~3：10~20加入去离子水搅拌混合，再加入氧化铝质量80~90%的氧化铁搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比10~15：2~4加入葡萄糖，再加入混合物质量30~40%的氯化钠，升温至1000~1100℃保温3~5h，冷却至室温，取冷却物经去离子水洗涤干燥，研磨粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，即得耐火添加剂。
所述耐火辅助剂为：取碳酸锂按质量比5~10：1~3：2~4加入氯化钙、硫酸钠混合，即得。
所述抗膨胀添加剂的制备方法为：
（1）取十二烷基硫酸钠按质量比3~5：1~3：10~20加入十二烷基苯磺酸钠、水搅拌混合，得混合液，按质量份数计，取100~200份蒸馏水、10~15份丙烯酸、3~7份甲基丙烯酸、1~3份氯化钾、1~3份碳酸氢钠、0.5~1.5份乙二胺四乙酸二铵、5~10份混合液搅拌混合，得混合液a；
（2）取苯乙烯按质量比10~15：3~7加入叔十二碳硫醇搅拌混合，得混合物，取混合液a按质量比5~10：10~15加入混合物中，通入氮气保护，加入混合液a质量30~40%的丁二烯，升温至70~80℃，再加入混合液a质量2~5%的过硫酸钾，保温，冷却至室温，即得抗膨胀添加剂。
所述微生物胶的制备方法为：取普鲁兰多糖按质量比10~15：3~8加入胶添加剂搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比1~5：5~10加入聚乳酸，再加入混合物质量10~20倍的氯仿搅拌混合，得搅拌混合物，取聚乙烯醇按质量比1~4：10~15加入水搅拌混合，得混合液b，取搅拌混合物按质量比3~5：2~6加入混合液b搅拌混合，再加入搅拌混合物质量3~5%的过硫酸钾，升温至60~70℃保温，冷却至室温，即得微生物胶。
所述胶添加剂为：取威兰胶按质量比3~9：4~7加入温轮胶混合，即得。
所述力学增强剂为：取锆硅渣于250~300℃保温1~3h，再升温至450~500℃保温1~3h，冷却至室温，球磨，粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，取过筛颗粒按质量比10~15：5~10加入辅助添加料混合，即得力学增强剂。
所述辅助添加料为：取微硅粉按质量比3~8：5~10加入玄武岩石粉混合，即得。
该制备方法包括如下步骤：按质量份数计，取200~300份堵料基料、20~40份耐火添加剂、15~20份耐火辅助剂、20~30份抗膨胀添加剂、5~10份微生物胶、30~40份力学增强剂、1~3份聚羧酸、2~4份三乙醇胺搅拌混合，冷冻干燥，即得防火堵料。
所述堵料基料为：取普通42.5#硅酸盐水泥按质量比10~20：5~10：20~30加入磷酸钾镁水泥、水搅拌混合，即得堵料基料。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的耐火添加剂是以氧化铝、氧化铁为原料，经葡萄糖氧化还原形成晶须，掺入混凝土堵料中，具有较好的耐火性能和较高的机械强度，在耐火的过程中容易和水泥熟料中的C2S和C3S等发生反应，生成具有较高粘度的物质，在堵料的表面上形成了很薄的一层保护膜，从而阻碍了向防火堵料内部的渗透，增强了耐火性能，同时加入耐火辅助剂，加入碳酸锂等物质，这些物质在水泥的早期水化产物可以以这些物质为晶核，迅速结晶，从而消除了成核能垒，使诱导期缩短或消失，这样就有利于水化产物快速生成，达到早强和促凝的效果，使得防火堵料的致密度提高，能较好的堵住贯穿孔洞；
（2）本发明加入抗膨胀添加剂是以丙烯酸、甲基丙烯酸为改性剂对苯乙烯、丁二烯形成的乳液进行改性，得到羧基化的丁苯乳液，利用羧基进行减水作用，对防火堵料进行固化，并与其他官能团的交联，增加了聚合物的极性，提高了它与其他填料的相容性和亲合性，并利用形成的胶粒易与水泥颗粒或水化物及界面发生胶结，使其所形成的水泥石结构具有很好的抗折抗压性能，并充填于水泥颗粒间，增加堵料的密实性，同时承受一部分膨胀产生的应力，减少膨胀对防火堵料产生的压强而导致开裂影响防火效果；
（3）本发明加入的微生物胶是以普鲁兰多糖、威兰胶、温轮胶等为原料，经聚乳酸、聚乙烯醇进行包裹，形成具有缓凝效应的多糖包裹物，其掺入防火堵料会降低水泥浆体的流动度，阻止水泥浆体泌水，一方面会形成三维空间网状结构，具有增稠、和剪切稀化的特性，另一方面，衣膜材料与羧酸减水成分不存在竞争吸附问题，当其溶解后微生物胶才得到释放，而后释放的微生物胶在浆体中起到增进稳定性的作用，本发明加入力学增强剂，其含有的锆硅渣、微硅粉等，参与水泥的水化反应，形成的水化产物对水泥早强强度具有较好的提升作用，使得水泥在硬化后防火性能得到提高。
具体实施方式
锆硅渣：为中性渣，呈灰白色，略带黄褐色，初始含水量大于70%，主要元素含量（%）为：O：52.67；Si：27.38；C：6.18；Zr：4.30；Na：2.66；B：2.06；
Cl：1.94；Fe：0.53；其它：2.28。
耐火添加剂为：取氧化铝按质量比1~3：10~20加入去离子水搅拌混合30~40min，再加入氧化铝质量80~90%的氧化铁，于30~40℃搅拌混合20~30min，得混合物，取混合物按质量比10~15：2~4加入葡萄糖，再加入混合物质量30~40%的氯化钠，升温至1000~1100℃保温3~5h，冷却至室温，取冷却物经去离子水洗涤干燥，研磨粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，即得耐火添加剂。
耐火辅助剂为：取碳酸锂按质量比5~10：1~3：2~4加入氯化钙、硫酸钠混合，即得。
抗膨胀添加剂的制备方法为：
（1）取十二烷基硫酸钠按质量比3~5：1~3：10~20加入十二烷基苯磺酸钠、水，于30~40℃搅拌混合20~30min，得混合液，按质量份数计，取100~200份蒸馏水、10~15份丙烯酸、3~7份甲基丙烯酸、1~3份氯化钾、1~3份碳酸氢钠、0.5~1.5份乙二胺四乙酸二铵、5~10份混合液，于500r/min、40~50℃搅拌混合1~3h，得混合液a；
（2）取苯乙烯按质量比10~15：3~7加入叔十二碳硫醇，于40~60℃搅拌混合30~50min，得混合物，取混合液a按质量比5~10：10~15加入混合物中，通入氮气保护，加入混合液a质量30~40%的丁二烯，升温至70~80℃，再加入混合液a质量2~5%的过硫酸钾，于70~80℃保温2~5h，冷却至室温，即得抗膨胀添加剂。
胶添加剂为：取威兰胶按质量比3~9：4~7加入温轮胶混合，即得。
微生物胶的制备方法为：取普鲁兰多糖按质量比10~15：3~8加入胶添加剂混合，于30~40℃搅拌混合30~50min，得混合物，取混合物按质量比1~5：5~10加入聚乳酸，再加入混合物质量10~20倍的氯仿，于40~50℃搅拌混合30~60min，得搅拌混合物，取聚乙烯醇按质量比1~4：10~15加入水，搅拌混合20~30min，得混合液b，取搅拌混合物按质量比3~5：2~6加入混合液b，搅拌混合60~90min，再加入搅拌混合物质量3~5%的过硫酸钾，升温至60~70℃保温1~4h，冷却至室温，即得微生物胶。
辅助添加料为：取微硅粉按质量比3~8：5~10加入玄武岩石粉混合，即得。
力学增强剂为：取锆硅渣于250~300℃保温1~3h，再升温至450~500℃保温1~3h，冷却至室温，球磨，粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，取过筛颗粒按质量比10~15：5~10加入辅助添加料混合，即得力学增强剂。
堵料基料为：取普通42.5#硅酸盐水泥按质量比10~20：5~10：20~30加入磷酸钾镁水泥、水搅拌混合，即得堵料基料。
一种防火堵料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份数计，取200~300份堵料基料、20~40份耐火添加剂、15~20份耐火辅助剂、20~30份抗膨胀添加剂、5~10份微生物胶、30~40份力学增强剂、1~3份聚羧酸、2~4份三乙醇胺，于30~40℃搅拌混合1~3h，冷冻干燥，即得防火堵料。
实施例1
锆硅渣：为中性渣，呈灰白色，略带黄褐色，初始含水量大于70%，主要元素含量（%）为：O：52.67；Si：27.38；C：6.18；Zr：4.30；Na：2.66；B：2.06；
Cl：1.94；Fe：0.53；其它：2.28。
耐火添加剂为：取氧化铝按质量比1：10加入去离子水搅拌混合30min，再加入氧化铝质量80%的氧化铁，于30℃搅拌混合20min，得混合物，取混合物按质量比10：2加入葡萄糖，再加入混合物质量30%的氯化钠，升温至1000℃保温3h，冷却至室温，取冷却物经去离子水洗涤干燥，研磨粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，即得耐火添加剂。
耐火辅助剂为：取碳酸锂按质量比5：1：2加入氯化钙、硫酸钠混合，即得。
抗膨胀添加剂的制备方法为：
（1）取十二烷基硫酸钠按质量比3：1：10加入十二烷基苯磺酸钠、水，于30℃搅拌混合20min，得混合液，按质量份数计，取100份蒸馏水、10份丙烯酸、3份甲基丙烯酸、1份氯化钾、1份碳酸氢钠、0.5份乙二胺四乙酸二铵、5份混合液，于500r/min、40℃搅拌混合1h，得混合液a；
（2）取苯乙烯按质量比10：3加入叔十二碳硫醇，于40℃搅拌混合30min，得混合物，取混合液a按质量比5：10加入混合物中，通入氮气保护，加入混合液a质量30%的丁二烯，升温至70℃，再加入混合液a质量2%的过硫酸钾，于70℃保温2h，冷却至室温，即得抗膨胀添加剂。
胶添加剂为：取威兰胶按质量比3：4加入温轮胶混合，即得。
微生物胶的制备方法为：取普鲁兰多糖按质量比10：3加入胶添加剂混合，于30℃搅拌混合30min，得混合物，取混合物按质量比1：5加入聚乳酸，再加入混合物质量10倍的氯仿，于40℃搅拌混合30min，得搅拌混合物，取聚乙烯醇按质量比1：10加入水，搅拌混合20min，得混合液b，取搅拌混合物按质量比3：2加入混合液b，搅拌混合60min，再加入搅拌混合物质量3%的过硫酸钾，升温至60℃保温1h，冷却至室温，即得微生物胶。
辅助添加料为：取微硅粉按质量比3：5加入玄武岩石粉混合，即得。
力学增强剂为：取锆硅渣于250℃保温1h，再升温至450℃保温1h，冷却至室温，球磨，粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，取过筛颗粒按质量比10：5加入辅助添加料混合，即得力学增强剂。
堵料基料为：取普通42.5#硅酸盐水泥按质量比10：5：20加入磷酸钾镁水泥、水搅拌混合，即得堵料基料。
一种防火堵料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份数计，取200份堵料基料、20份耐火添加剂、15份耐火辅助剂、20份抗膨胀添加剂、5份微生物胶、30份力学增强剂、1份聚羧酸、2份三乙醇胺，于30℃搅拌混合1h，冷冻干燥，即得防火堵料。
实施例2
锆硅渣：为中性渣，呈灰白色，略带黄褐色，初始含水量大于70%，主要元素含量（%）为：O：52.67；Si：27.38；C：6.18；Zr：4.30；Na：2.66；B：2.06；
Cl：1.94；Fe：0.53；其它：2.28。
耐火添加剂为：取氧化铝按质量比3：20加入去离子水搅拌混合40min，再加入氧化铝质量90%的氧化铁，于40℃搅拌混合30min，得混合物，取混合物按质量比15：4加入葡萄糖，再加入混合物质量40%的氯化钠，升温至1100℃保温5h，冷却至室温，取冷却物经去离子水洗涤干燥，研磨粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，即得耐火添加剂。
耐火辅助剂为：取碳酸锂按质量比10：3：4加入氯化钙、硫酸钠混合，即得。
抗膨胀添加剂的制备方法为：
（1）取十二烷基硫酸钠按质量比5：3：20加入十二烷基苯磺酸钠、水，于40℃搅拌混合30min，得混合液，按质量份数计，取200份蒸馏水、15份丙烯酸、7份甲基丙烯酸、3份氯化钾、3份碳酸氢钠、1.5份乙二胺四乙酸二铵、10份混合液，于500r/min、50℃搅拌混合3h，得混合液a；
（2）取苯乙烯按质量比15：7加入叔十二碳硫醇，于60℃搅拌混合50min，得混合物，取混合液a按质量比10：15加入混合物中，通入氮气保护，加入混合液a质量40%的丁二烯，升温至80℃，再加入混合液a质量5%的过硫酸钾，于80℃保温5h，冷却至室温，即得抗膨胀添加剂。
胶添加剂为：取威兰胶按质量比9：7加入温轮胶混合，即得。
微生物胶的制备方法为：取普鲁兰多糖按质量比15：8加入胶添加剂混合，于40℃搅拌混合50min，得混合物，取混合物按质量比5：10加入聚乳酸，再加入混合物质量20倍的氯仿，于50℃搅拌混合60min，得搅拌混合物，取聚乙烯醇按质量比4：15加入水，搅拌混合30min，得混合液b，取搅拌混合物按质量比5：6加入混合液b，搅拌混合90min，再加入搅拌混合物质量5%的过硫酸钾，升温至70℃保温4h，冷却至室温，即得微生物胶。
辅助添加料为：取微硅粉按质量比8：10加入玄武岩石粉混合，即得。
力学增强剂为：取锆硅渣于300℃保温3h，再升温至500℃保温3h，冷却至室温，球磨，粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，取过筛颗粒按质量比15：10加入辅助添加料混合，即得力学增强剂。
堵料基料为：取普通42.5#硅酸盐水泥按质量比20：10：30加入磷酸钾镁水泥、水搅拌混合，即得堵料基料。
一种防火堵料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份数计，取300份堵料基料、40份耐火添加剂、20份耐火辅助剂、30份抗膨胀添加剂、10份微生物胶、40份力学增强剂、3份聚羧酸、4份三乙醇胺，于40℃搅拌混合3h，冷冻干燥，即得防火堵料。
实施例3
锆硅渣：为中性渣，呈灰白色，略带黄褐色，初始含水量大于70%，主要元素含量（%）为：O：52.67；Si：27.38；C：6.18；Zr：4.30；Na：2.66；B：2.06；
Cl：1.94；Fe：0.53；其它：2.28。
耐火添加剂为：取氧化铝按质量比2：15加入去离子水搅拌混合35min，再加入氧化铝质量85%的氧化铁，于35℃搅拌混合25min，得混合物，取混合物按质量比13：3加入葡萄糖，再加入混合物质量35%的氯化钠，升温至1050℃保温4h，冷却至室温，取冷却物经去离子水洗涤干燥，研磨粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，即得耐火添加剂。
耐火辅助剂为：取碳酸锂按质量比7：2：3加入氯化钙、硫酸钠混合，即得。
抗膨胀添加剂的制备方法为：
（1）取十二烷基硫酸钠按质量比4：2：15加入十二烷基苯磺酸钠、水，于34℃搅拌混合26min，得混合液，按质量份数计，取160份蒸馏水、11份丙烯酸、4份甲基丙烯酸、2份氯化钾、2份碳酸氢钠、0.9份乙二胺四乙酸二铵、9份混合液，于500r/min、47℃搅拌混合2h，得混合液a；
（2）取苯乙烯按质量比13：4加入叔十二碳硫醇，于50℃搅拌混合40min，得混合物，取混合液a按质量比7：13加入混合物中，通入氮气保护，加入混合液a质量35%的丁二烯，升温至75℃，再加入混合液a质量3%的过硫酸钾，于75℃保温3h，冷却至室温，即得抗膨胀添加剂。
胶添加剂为：取威兰胶按质量比5：6加入温轮胶混合，即得。
微生物胶的制备方法为：取普鲁兰多糖按质量比13：5加入胶添加剂混合，于35℃搅拌混合40min，得混合物，取混合物按质量比3：7加入聚乳酸，再加入混合物质量17倍的氯仿，于45℃搅拌混合50min，得搅拌混合物，取聚乙烯醇按质量比3：13加入水，搅拌混合25min，得混合液b，取搅拌混合物按质量比4：3加入混合液b，搅拌混合80min，再加入搅拌混合物质量4%的过硫酸钾，升温至69℃保温3h，冷却至室温，即得微生物胶。
辅助添加料为：取微硅粉按质量比5：7加入玄武岩石粉混合，即得。
力学增强剂为：取锆硅渣于290℃保温2h，再升温至470℃保温2h，冷却至室温，球磨，粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，取过筛颗粒按质量比13：7加入辅助添加料混合，即得力学增强剂。
堵料基料为：取普通42.5#硅酸盐水泥按质量比11：7：25加入磷酸钾镁水泥、水搅拌混合，即得堵料基料。
一种防火堵料的制备方法，包括如下步骤：
按质量份数计，取250份堵料基料、30份耐火添加剂、17份耐火辅助剂、25份抗膨胀添加剂、7份微生物胶、35份力学增强剂、2份聚羧酸、3份三乙醇胺，于35℃搅拌混合2h，冷冻干燥，即得防火堵料。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少堵料基料。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少耐火添加剂。
对比例3：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少耐火辅助剂。
对比例4：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少抗膨胀添加剂。
对比例5：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少微生物胶。
对比例6：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少力学增强剂。
对比例7：新疆某公司生产的防火堵料。
将上述实施例与对比例制备的防火堵料按照标准GA161-1997《防火封堵材料的性能要求和试验方法》进行检测，得到的结果如表1所示。
表1：
检测项目 初凝时间/min 耐火性能/min 抗压强度/MPa 抗折强度/MPa
实施例1 28 244 5.4 6.3
实施例2 27 245 5.6 6.5
实施例3 29 243 5.4 6.4
对比例1 32 239 4.9 5.3
对比例2 34 236 4.9 5.1
对比例3 33 238 4.6 5.9
对比例4 31 234 4.4 4.9
对比例5 35 226 4.5 4.6
对比例6 34 231 3.2 3.8
对比例7 36 200 1.9 3.4
综合上述，从表1可以看出本发明的防火堵料效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防火堵料，其特征在于，包括堵料基料、耐火添加剂、耐火辅助剂、抗膨胀添加剂、微生物胶、力学增强剂。
2.根据权利要求1所述的防火堵料，其特征在于，所述耐火添加剂为：取氧化铝按质量比1~3：10~20加入去离子水搅拌混合，再加入氧化铝质量80~90%的氧化铁搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比10~15：2~4加入葡萄糖，再加入混合物质量30~40%的氯化钠，升温至1000~1100℃保温3~5h，冷却至室温，取冷却物经去离子水洗涤干燥，研磨粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，即得耐火添加剂。
3.根据权利要求1所述的防火堵料，其特征在于，所述耐火辅助剂为：取碳酸锂按质量比5~10：1~3：2~4加入氯化钙、硫酸钠混合，即得。
4.根据权利要求1所述的防火堵料，其特征在于，所述抗膨胀添加剂的制备方法为：
（1）取十二烷基硫酸钠按质量比3~5：1~3：10~20加入十二烷基苯磺酸钠、水搅拌混合，得混合液，按质量份数计，取100~200份蒸馏水、10~15份丙烯酸、3~7份甲基丙烯酸、1~3份氯化钾、1~3份碳酸氢钠、0.5~1.5份乙二胺四乙酸二铵、5~10份混合液搅拌混合，得混合液a；
（2）取苯乙烯按质量比10~15：3~7加入叔十二碳硫醇搅拌混合，得混合物，取混合液a按质量比5~10：10~15加入混合物中，通入氮气保护，加入混合液a质量30~40%的丁二烯，升温至70~80℃，再加入混合液a质量2~5%的过硫酸钾，保温，冷却至室温，即得抗膨胀添加剂。
5.根据权利要求1所述的防火堵料，其特征在于，所述微生物胶的制备方法为：取普鲁兰多糖按质量比10~15：3~8加入胶添加剂搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比1~5：5~10加入聚乳酸，再加入混合物质量10~20倍的氯仿搅拌混合，得搅拌混合物，取聚乙烯醇按质量比1~4：10~15加入水搅拌混合，得混合液b，取搅拌混合物按质量比3~5：2~6加入混合液b搅拌混合，再加入搅拌混合物质量3~5%的过硫酸钾，升温至60~70℃保温，冷却至室温，即得微生物胶。
6.根据权利要求5所述的防火堵料，其特征在于，所述胶添加剂为：取威兰胶按质量比3~9：4~7加入温轮胶混合，即得。
7.根据权利要求1所述的防火堵料，其特征在于，所述力学增强剂为：取锆硅渣于250~300℃保温1~3h，再升温至450~500℃保温1~3h，冷却至室温，球磨，粉碎过80目筛，收集过筛颗粒，取过筛颗粒按质量比10~15：5~10加入辅助添加料混合，即得力学增强剂。
8.根据权利要求7所述的防火堵料，其特征在于，所述辅助添加料为：取微硅粉按质量比3~8：5~10加入玄武岩石粉混合，即得。
9.一种如权利要求1~8任意一项所述的防火堵料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：按质量份数计，取200~300份堵料基料、20~40份耐火添加剂、15~20份耐火辅助剂、20~30份抗膨胀添加剂、5~10份微生物胶、30~40份力学增强剂、1~3份聚羧酸、2~4份三乙醇胺搅拌混合，冷冻干燥，即得防火堵料。
10.根据权利要求9所述的防火堵料的制备方法，其特征在于，所述堵料基料为：取普通42.5#硅酸盐水泥按质量比10~20：5~10：20~30加入磷酸钾镁水泥、水搅拌混合，即得堵料基料。
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