CN104030645A - 一种新型无机防火堵料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型无机防火堵料,包括无机粘结剂、无机耐火材料和阻燃剂,其中无机粘结剂为硫铝酸盐快干水泥,无机耐火材料为硅藻土,其中每种材料重量所占百分比为:无机粘结剂25%-35%;无机耐火材料40%-60%;阻燃剂15%-25%。本发明的有益效果是:本堵料采用的原材料为不燃、不爆、无毒、无味、无腐蚀性的物质,防火及水密性气密性好,施工方便。
Description
技术领域
本发明属于防火材料技术领域,尤其是涉及一种新型无机防火堵料及其制造方法。
背景技术
目前国内外普遍采用防火封堵材料对电线、电缆穿墙部位等贯穿开口进行封堵,这种防火措施可以有效阻止火灾蔓延和防止有毒烟气扩散,将火灾控制在一定范围之内,减少事故损失。防火封堵材料分为无机防火堵料、有机防火堵料、耐火包等类型。其中,无机防火堵料特别适用于管道或电线电缆等贯穿孔洞,尤其是对较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵,效果较好。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型无机防火堵料及其制造方法,具有无色无味、绿色环保、机械强度高和防火及水密性气密性好,施工方便等特点,尤其适合电力、冶金、化工、建筑等行业中电缆贯穿孔洞等开口的防火封堵中。
本发明的技术方案是:一种新型无机防火堵料,包括无机粘结剂、无机耐火材料和阻燃剂,其中无机粘结剂为硫铝酸盐快干水泥,无机耐火材料为硅藻土,其中每种材料重量所占百分比为:
无机粘结剂 25%-35%
无机耐火材料 40%-60%
阻燃剂 15%-25%
一种新型无机防火堵料,优选每种材料重量所占百分比为:
无机粘结剂 30%
无机耐火材料 50%
阻燃剂 20%
所述的阻燃剂,包括由下列重量百分比的组分组成:
氢氧化铝 8-12%
三氧化二锑 8-12%
所述的阻燃剂,优选包括由下列重量百分比的组分组成:
氢氧化铝 10%
三氧化二锑 10%
所述的硫铝酸盐快干水泥购于易县白水泥厂;
所述的硫铝酸盐快干水泥中组成材料石灰石重量所占百分比控制在10%~15%。
所述的硫铝酸盐快干水泥中组成材料石灰石重量所占百分比最佳控制在15%。
所述的硅藻土购于江阴市龙游磁石厂;
所述的氢氧化铝和三氧化二锑均购于合肥中科阻燃新材料有限公司;
新型无机防火堵料的制造方法,包括如下步骤:
1)配料的准备:按照上述比例称取硅藻土,将称取好的硅藻土经打胚、干燥、粉碎、风选,使其细度在100~200目;
2)搅拌:按照上述比例称取氢氧化铝、三氧化二锑和硫铝酸盐快干水泥分别放入搅拌机中,然后再将加入步骤1)中已经配好的硅藻土作为填料放入搅拌机中搅拌,搅拌混合均匀;
3)检验:将步骤2)的搅拌好的产品,送去专门的部门检验;
4)计量包装:将步骤3)中检验合格的产品按照客户要求的规格用内衬塑料袋的编织袋包装无机防火材料。
进一步,所述步骤(1)中经过处理的硅藻土最佳细度为180目。
进一步,所述步骤(2)中的所有材料放入搅拌机中搅拌的时间为15~25min。
进一步,所述步骤(2)中的所有材料放入搅拌机中搅拌的最佳时间为20min。
本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,
1)本堵料采用的原材料为不燃、不爆、无毒、无味、无腐蚀性的物质,防火及水密性气密性好,施工方便;
2)无性粘结剂采用硫铝酸盐快干水泥,不仅有较高的早期强度,而且有不断增长的后期强度,具有满足使用要求的凝结时间,同时具有高抗冻性和具有极好的耐蚀性;提高了初凝时间,进而减少火灾事故发生的几率;
3)本发明原材料属于不燃材料,在高温和火焰的作用下,基本不发生体积变化而形成一层坚硬致密的保护层,其热导率较低,有显著的防火隔热效果;
4)无机耐火材料采用硅藻土,其有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的物性,具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点,能为涂料提供优异的表面性能,增容,增稠以及提高附着力;
5)本发明是将硫铝酸盐快干水泥为无机粘结剂,氢氧化铝和三氧化二锑作为阻燃剂,再加入硅藻石为填料,并合理调整相应的比例,硅藻土应在在硫铝酸盐快干水泥中作添加剂,可提高搞强度ZMP,水泥中SiO2变活性,提高了初凝时间;同时添加氢氧化铝和三氧化二锑的混合物,可以起到更好的阻燃作用,提高了产品的耐火性能。
经国家防火建筑材料质量监督检测中心检验,其检测结果如下:
由此可见,本发明与现有技术相比较,不仅具有不燃、不爆、无毒、无味、无腐蚀性的物质,而且也提高了初凝时间,进而延长工人可施工的时间,减少火焰的蔓延。本发明还具有原材料价格低廉、制造方法简单,施工方便等特点。
使用方法:需封堵的孔洞,封堵前要清扫干净。将无机堵料取出,加适量水,搅拌均匀,短时间内即可速固成型,施工时应根据需量调制,以免造成浪费。
具体实施方式
实施例1
一种新型无机防火堵料,包括无机粘结剂、无机耐火材料和阻燃剂,其中无机粘结剂为硫铝酸盐快干水泥,无机耐火材料为硅藻土,其中每种材料重量所占百分比为:
硫铝酸盐快干水泥 30%
硅藻土 50%
阻燃剂 20%
所述的阻燃剂,包括由下列重量百分比的组分组成:
氢氧化铝 10%
三氧化二锑 10%
新型无机防火堵料的制造方法,包括如下步骤:
1)配料的准备:按照上述比例称取硅藻土,将称取好的硅藻土经打胚、干燥、粉碎、风选,使其粒度达到180目;
2)搅拌:将步骤1)中已经配好的硅藻土放入搅拌机中,然后按照上述比例称取氢氧化铝、三氧化二锑和硫铝酸盐快干水泥分别放入搅拌机中,搅拌20min,使其达到均匀搅拌;
3)检验:将步骤2)的搅拌好的产品,送去专门的部门检验;
4)计量包装:将步骤3)中检验合格的产品按照客户要求的规格用内衬塑料袋的编织袋包装无机防火材料。
实施例2
一种新型无机防火堵料,包括无机粘结剂、无机耐火材料和阻燃剂,其中无机粘结剂为硫铝酸盐快干水泥,无机耐火材料为硅藻土,其中每种材料重量所占百分比为:
硫铝酸盐快干水泥 32%
硅藻土 48%
阻燃剂 20%
所述的阻燃剂,包括由下列重量百分比的组分组成:
氢氧化铝 9%
三氧化二锑 11%
制造方法与实施例1相同。
实施例3
一种新型无机防火堵料,包括无机粘结剂、无机耐火材料和阻燃剂,其中无机粘结剂为硫铝酸盐快干水泥,无机耐火材料为硅藻土,其中每种材料重量所占百分比为:
硫铝酸盐快干水泥 27%
硅藻土 55%
阻燃剂 18%
所述的阻燃剂,包括由下列重量百分比的组分组成:
氢氧化铝 8%
三氧化二锑 10%
制造方法与实施例1相同。
实施例4
一种新型无机防火堵料,包括无机粘结剂、无机耐火材料和阻燃剂,其中无机粘结剂为硫铝酸盐快干水泥,无机耐火材料为硅藻土,其中每种材料重量所占百分比为:
硫铝酸盐快干水泥 29%
硅藻土 54%
阻燃剂 17%
所述的阻燃剂,包括由下列重量百分比的组分组成:
氢氧化铝 8%
三氧化二锑 9%
制造方法与实施例1相同。
实施例5
一种新型无机防火堵料,包括无机粘结剂、无机耐火材料和阻燃剂,其中无机粘结剂为硫铝酸盐快干水泥,无机耐火材料为硅藻土,其中每种材料重量所占百分比为:
硫铝酸盐快干水泥 35%
硅藻土 44%
阻燃剂 21%
所述的阻燃剂,包括由下列重量百分比的组分组成:
氢氧化铝 11%
三氧化二锑 10%
制造方法与实施例1相同。
实施例的原料和配量(重量百分比)、技术性能
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种新型无机防火堵料,其特征在于:包括无机粘结剂、无机耐火材料和阻燃剂,其中无机粘结剂为硫铝酸盐快干水泥,无机耐火材料为硅藻土,其中每种材料重量所占百分比为:
无机粘结剂 25%-35%
无机耐火材料 40%-60%
阻燃剂 15%-25%。
2.根据权利要求1所述的一种新型无机防火堵料,其特征在于:每种材料重量所占百分比为:
无机粘结剂 30%
无机耐火材料 50%
阻燃剂 20%。
3.根据权利要求1所述的一种新型无机防火堵料,其特征在于:所述的阻燃剂,包括由下列重量百分比的组分组成:
氢氧化铝 8-12%
三氧化二锑 8-12%。
4.根据权利要求1所述的一种新型无机防火堵料,其特征在于:由下列重量百分比的组分组成:
氢氧化铝 10%
三氧化二锑 10%。
5.根据权利要求1所述的一种新型无机防火堵料,其特征在于:所述的硫铝酸盐快干水泥中组成材料石灰石重量所占百分比控制在10%~15%。
6.根据权利要求1所述的一种新型无机防火堵料,其特征在于:所述的硫铝酸盐快干水泥中组成材料石灰石重量所占百分比最佳控制在15%。
7.如权利要求1-6任意一项的新型无机防火堵料的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)配料的准备:按照上述比例称取硅藻土,将称取好的硅藻土经打胚、干燥、粉碎、风选,使其细度在100~200目;
(2)搅拌:按照上述比例称取氢氧化铝、三氧化二锑和硫铝酸盐快干水泥分别放入搅拌机中,然后再将加入步骤(1)中已经配好的硅藻土作为填料放入搅拌机中搅拌,搅拌混合均匀;
(3)检验:将步骤(2)的搅拌好的产品,送去专门的部门检验;
(4)计量包装:将步骤(3)中检验合格的产品按照客户要求的规格用内衬塑料袋的编织袋包装无机防火材料。
8.根据权利要求7所述的新型无机防火堵料的制造方法,其特征在于:所述步骤(1)中经过处理的硅藻土最佳细度为180目。
9.根据权利要求7所述的新型无机防火堵料的制造方法,其特征在于:所述步骤(2)中的所有材料放入搅拌机中搅拌的时间为15~25min。
10.根据权利要求9所述的新型无机防火堵料的制造方法,其特征在于:所述步骤(2)中的所有材料放入搅拌机中搅拌的最佳时间为20min。
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