CN105888174A - 一种防火保温装饰一体化集成房墙板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种防火保温装饰一体化集成房墙板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，制备复合卤液、制成胶凝料浆、涂敷脱模剂、制备可发性聚苯乙烯颗粒、可发性聚苯乙烯颗粒的蒸汽发泡、聚苯乙烯大颗粒的熟化、制备泡沫料浆、喷射浇注、复合针刺毡增强、气体雾化法制备Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉、Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料涂液配制、喷涂阻燃耐磨层、阻燃耐磨层烘干处理。本发明方法所得产品具有防火、保温、轻质、高强、耐腐蚀性能好、使用寿命长、无污染且成本低、工艺简单、使用方便的特点。经检测，通过了国家建筑材料防火等级A级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证。

Description

一种防火保温装饰一体化集成房墙板的制造方法

技术领域

本发明涉及建材技术领域，具体地说是一种防火保温装饰一体化集成房墙板的制造方法。

背景技术

近年来由于建筑外墙保温材料燃烧引起的重大火灾事故不断发生造成了严重的人员伤亡和财产损失。2009年，中央电视台新大楼发生严重火灾事故，其幕墙保温材料不但未能起到隔热防火的作用，反而加大了燃烧和坍塌，造成了极为严重的损失；2010年，上海发生“11·15”特大火灾，事故现场使用的大量尼龙网、聚氨酯泡沫等易燃材料，是导致大火迅速蔓延的主要原因，类似的事故比比皆是。建筑易燃可燃外墙保温材料已成为一类新的火灾隐患。

因此公安部消防局于2011年3月14日通知要求从严执行《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字[2009]46号)第二条规定，民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。

根据公安部消防局的该通知要求，各建设单位及建筑设计单位都采取了相应的措施，但由于目前我国建筑外墙保温所用的材料主要有两类：一类是聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、发泡橡胶等有机泡沫材料；另一类是岩棉、玻璃棉等无机材料。其中有机材料虽然保温性好，密度小，但是耐热差、易燃烧，而且在燃烧时释放大量热、产生大量有毒烟气，不仅会加速大火蔓延、而且容易造成人员伤亡。而现有的无机材料虽然耐热、阻燃效果好，但存在细小的纤维，既污染空气又易滋生细菌，已成为危害人们健康的隐患。因此目前所用的材料并没有一种能够完全满足节能、保温、防火、无污染的要求，给设计和施工造成了一定的混乱。因此，研制开发出一种具有极佳防火性能又对人体健康影响较小的保温材料迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种防火保温装饰一体化集成房墙板的制造方法，该方法制造的集成房墙板具有防火、保温、轻质、高强、耐腐蚀性能好、使用寿命长、无污染且成本低、工艺简单、使用方便的特点。该材料的生产无需蒸养，具有生产节能和使用节能，能综合利用工农业生产所产生的废弃物，生产不产生废气、废渣、废水，是绿色环保性建筑材料。该墙板实现工厂预制化，是建筑实现预制化、工业化，施工机械化的革命性举措。适用于夏热冬暖和夏热冬冷地区的节能保温的墙板材料；屋面隔热材料；高速公路隔声屏障材料；防火隔离墙材料；海工建筑材料；化工管道保温隔热材料。

本发明的技术方案是：一种防火保温装饰一体化集成房墙板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：

(1)、制备复合卤液：将70～80份氧化钙、10～20份氯化钙、11～20份外加剂聚羧酸、11～15份硅灰石粉、1～5份闭孔珍珠岩和30～50份水一并加入溶解池中，混合搅拌，搅拌速度为15～25转/分钟，搅拌时间为10～20分钟，在搅拌下充分溶解，除去不溶物和杂质，即形成复合卤液；复合卤液使用前在溶解池中经搅拌后再泵出使用；

(2)、制成胶凝料浆：将350～650份复合卤液加入到搅拌机中，进行搅拌，在搅拌速度为15～25转/分钟，搅拌时间为5～10分钟，在搅拌充分溶解后，将10～45份芳纶纤维增强材料加入到搅拌机中，搅拌速度为15～25转/分钟，搅拌时间为5～10分钟，使其分散，再将200～300份轻烧氧化钙加入到搅拌机中，搅拌速度为15～25转/分钟，搅拌时间为5～10分钟，然后加入100～200份电炉除尘灰，搅拌速度为15～25转/分钟，搅拌时间为5～15分钟，再将100～150份轻烧氧化钙加入到搅拌机中，提高搅拌速度为90～120转/分钟，搅拌时间为5～15分钟，即制成普通硅酸盐水泥胶凝料浆；

(3)、涂敷脱模剂，复合针刺毡增强：将模具调整好尺寸，涂敷脱模剂，脱模剂采用防锈乳化机油；将网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡置于模板上，网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡的规格为800g/m²，将普通硅酸盐水泥胶凝料浆涂在网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡上，采用刮板将其定厚刮平，其厚度为10～20mm，克重2000～4000g/m²；

(4)、制备可发性聚苯乙烯颗粒：将10～20份软水加入50L高压聚合釜中，再将5～7份羟乙基纤维素(HEC)，化学纯，无锡电化厂生产和3～5份亚硝酸钠(NaN02)，分析纯，加入高压聚合釜内，夹套内通90℃热水并开动搅拌，搅拌速度为90～120转/分钟，搅拌时间为5～15分钟，使羟乙基纤维素(HEC)全部溶解，同时将100～200份苯乙烯单体(SM)，工业纯，茂名石化乙烯公司生产和3～5份过氧化苯甲酰(BPO)，工业品，北京有机化工厂生产，一起加入高压聚合釜中，进行搅拌，搅拌速度为90～120转/分钟，搅拌时间为5～15分钟，按2～5℃/分钟的升温速度升温，使高压聚合釜温度升至90℃保温，釜内要用氮气置换，恒温聚合5小时后，每隔30分钟用吸管从高压聚合釜内取样一次，检查粒子形态、硬度，当粒子发硬时，降温至80℃，加入10～20份发泡剂(戊烷)，工业纯，再按2～5℃/分钟的升温速度升温至120℃，然后恒温聚合3小时，熟化一定时间，降温至40℃，放空出料，产物经洗涤、干燥、筛分、称重，制成可发性聚苯乙烯颗粒，颗粒的直径约为0.5～1.5mm；

(5)、可发性聚苯乙烯颗粒的蒸汽发泡：可发性聚苯乙烯颗粒在发泡机中用饱和蒸汽加热到其玻璃化转变温度90℃～105℃，发泡剂(戊烷)在其中缓慢扩散并形成直径2～5mm的EPS大颗粒，发泡时间在3分钟，其间，聚苯乙烯珠粒的体积可缓慢增加至原来的40～80倍；

(6)、聚苯乙烯大颗粒的熟化：空气渗入到冷却成接近真空的聚苯乙烯珠粒中直至内外压力平衡防止成型后收缩，并使所余发泡剂恢复到液体状态，熟化时间为12～24h；

(7)、制备泡沫料浆：经加压发泡形成的泡沫20～40份注入300～400份料浆中，进行搅拌，搅拌速度为90～120转/分钟，搅拌时间为5～15分钟，使泡沫与普通硅酸盐水泥胶凝料浆混合，形成普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆；

(8)、喷射浇注：经搅拌均匀的普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆，装入注浆泵的料浆斗内，喷射浇注入已成(尚未固化)的网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡增强层上，将普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆抹平，形成普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆层，厚度为100mm；

(9)、复合针刺毡增强：在普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆层上，铺上网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡，网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡的规格为800g/m²，将普通硅酸盐水泥胶凝料浆涂在网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡上，采用刮板将其定厚刮平，其厚度为10～20mm，克重2000～4000g/m²；

(10)、气体雾化法制备Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：选用环缝式自由降落喷嘴，该喷嘴的雾化顶角为45°，喷嘴环缝间隙为0.12mm，雾化介质选用氮气，雾化气体压力为3.0Mpa，雾化开始前，熔炼室和雾化室先抽真空至10Pa后充氮气至105Pa，再抽真空至10Pa后充氮气至105Pa，使液态金属遇到高速气流即被雾化，再经冷却、机械筛选获得尺寸在50～60μm的Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末，Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末的各成份的质量百分比：Al∶34％，Zn∶40.4％，Cu∶21.5％，RE∶1.9％，Ti∶2.2％；

(11)、Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料涂液配制；阻燃耐磨涂料涂液的配比为：Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝30.0～35.0g∶30.0～45.0mL∶35.0～45.0mL∶4.0～6.0g∶6.0～8.0g∶4～5mL∶4～5g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌过程中控制温度为50～60℃，搅拌60～80min；

(12)、喷涂阻燃耐磨层；在喷涂阻燃耐磨层时选用Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料，启动涂料泵，涂料泵将阻燃耐磨涂料罐中的涂料通过喷嘴进入表面有喷孔的圆筒，涂料均匀落入托辊上网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡增强层的表面，速度为：2m/min，单面喷涂量为：120g/m²，喷涂时阻燃耐磨涂料的温度为28℃；

(13)、阻燃耐磨层烘干处理：经喷涂Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料的墙板在30～40℃下，历经6～8小时后即可，保持在自身湿热条件下，自然养护3～5天，切忌不可暴晒速干燥；

(14)、自然养护后进行自然干燥和强化干燥，使其含水率控制在12％以下出厂使用。

本发明的有益效果：本发明方法所得产品具有防火、保温、轻质、高强、耐腐蚀性能好、使用寿命长、无污染且成本低、工艺简单、使用方便的特点，经检测，通过了国家建筑材料防火等级A级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证。该材料的生产无需蒸养，具有生产节能和使用节能，能综合利用工农业生产所产生的废弃物，生产不产生废气、废渣、废水，是绿色环保性建筑材料。该墙板实现工厂预制化，是建筑实现预制化、工业化，施工机械化的革命性举措。适用于夏热冬暖和夏热冬冷地区的节能保温的墙板材料；屋面隔热材料；高速公路隔声屏障材料；防火隔离墙材料；海工建筑材料；化工管道保温隔热材料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明一种防火保温装饰一体化集成房墙板的制造方法，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：

(1)、制备复合卤液：将70份氧化钙、10份氯化钙、11份外加剂聚羧酸、11份硅灰石粉、1份闭孔珍珠岩和30份水一并加入溶解池中，混合搅拌，搅拌速度为15转/分钟，搅拌时间为10分钟，在搅拌下充分溶解，除去不溶物和杂质，即形成复合卤液；复合卤液使用前在溶解池中经搅拌后再泵出使用；

(2)、制成胶凝料浆：将350份复合卤液加入到搅拌机中，进行搅拌，在搅拌速度为15转/分钟，搅拌时间为5分钟，在搅拌充分溶解后，将10份芳纶纤维增强材料加入到搅拌机中，搅拌速度为15转/分钟，搅拌时间为5分钟，使其分散，再将200份轻烧氧化钙加入到搅拌机中，搅拌速度为15转/分钟，搅拌时间为5分钟，然后加入100份电炉除尘灰，搅拌速度为15转/分钟，搅拌时间为5分钟，再将100份轻烧氧化钙加入到搅拌机中，提高搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间为5分钟，即制成普通硅酸盐水泥胶凝料浆；

(3)、涂敷脱模剂，复合针刺毡增强：将模具调整好尺寸，涂敷脱模剂，脱模剂采用防锈乳化机油；将网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡置于模板上，网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡的规格为800g/m²，将普通硅酸盐水泥胶凝料浆涂在网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡上，采用刮板将其定厚刮平，其厚度为10mm，克重2000g/m²；

(4)、制备可发性聚苯乙烯颗粒：将10份软水加入50L高压聚合釜中，再将5份羟乙基纤维素(HEC)，化学纯，无锡电化厂生产和3份亚硝酸钠(NaNO2)，分析纯，加入高压聚合釜内，夹套内通90℃热水并开动搅拌，搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间为5分钟，使羟乙基纤维素(HEC)全部溶解，同时将100份苯乙烯单体(SM)，工业纯，茂名石化乙烯公司生产和3份过氧化苯甲酰(BPO)，工业品，北京有机化工厂生产，一起加入高压聚合釜中，进行搅拌，搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间为5分钟，按2℃/分钟的升温速度升温，使高压聚合釜温度升至90℃保温，釜内要用氮气置换，恒温聚合5小时后，每隔30分钟用吸管从高压聚合釜内取样一次，检查粒子形态、硬度，当粒子发硬时，降温至80℃，加入10份发泡剂(戊烷)，工业纯，再按2℃/分钟的升温速度升温至120℃，然后恒温聚合3小时，熟化一定时间，降温至40℃，放空出料，产物经洗涤、干燥、筛分、称重，制成可发性聚苯乙烯颗粒，颗粒的直径约为0.5mm；

(5)、可发性聚苯乙烯颗粒的蒸汽发泡：可发性聚苯乙烯颗粒在发泡机中用饱和蒸汽加热到其玻璃化转变温度90℃，发泡剂(戊烷)在其中缓慢扩散并形成直径2mm的EPS大颗粒，发泡时间在3分钟，其间，聚苯乙烯珠粒的体积可缓慢增加至原来的40倍；

(6)、聚苯乙烯大颗粒的熟化：空气渗入到冷却成接近真空的聚苯乙烯珠粒中直至内外压力平衡防止成型后收缩，并使所余发泡剂恢复到液体状态，熟化时间为12h；

(7)、制备泡沫料浆：经加压发泡形成的泡沫20份注入300份料浆中，进行搅拌，搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间为5分钟，使泡沫与普通硅酸盐水泥胶凝料浆混合，形成普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆；

(8)、喷射浇注：经搅拌均匀的普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆，装入注浆泵的料浆斗内，喷射浇注入已成(尚未固化)的网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡增强层上，将普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆抹平，形成普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆层，厚度为100mm；

(9)、复合针刺毡增强：在普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆层上，铺上网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡，网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡的规格为800g/m²，将普通硅酸盐水泥胶凝料浆涂在网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡上，采用刮板将其定厚刮平，其厚度为10mm，克重2000g/m²；

(10)、气体雾化法制备Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：选用环缝式自由降落喷嘴，该喷嘴的雾化顶角为45°，喷嘴环缝间隙为0.12mm，雾化介质选用氮气，雾化气体压力为3.0Mpa，雾化开始前，熔炼室和雾化室先抽真空至10Pa后充氮气至105Pa，再抽真空至10Pa后充氮气至105Pa，使液态金属遇到高速气流即被雾化，再经冷却、机械筛选获得尺寸在50μm的Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末，Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末的各成份的质量百分比：Al∶34％，Zn∶40.4％，Cu∶21.5％，RE∶1.9％，Ti∶2.2％；

(11)、Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料涂液配制；阻燃耐磨涂料涂液的配比为：Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝30.0g∶30.0mL∶35.0mL∶4.0g∶6.0g∶4mL∶4g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌过程中控制温度为50℃，搅拌60min；

(12)、喷涂阻燃耐磨层；在喷涂阻燃耐磨层时选用Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料，启动涂料泵，涂料泵将阻燃耐磨涂料罐中的涂料通过喷嘴进入表面有喷孔的圆筒，涂料均匀落入托辊上网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡增强层的表面，速度为：2m/min，单面喷涂量为：120g/m²，喷涂时阻燃耐磨涂料的温度为28℃；

(13)、阻燃耐磨层烘干处理：经喷涂Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料的墙板在30℃下，历经6小时后即可，保持在自身湿热条件下，自然养护3天，切忌不可暴晒速干燥；

(14)、自然养护后进行自然干燥和强化干燥，使其含水率控制在12％以下出厂使用。

本发明方法所得产品具有防火、保温、轻质、高强、耐腐蚀性能好、使用寿命长、无污染且成本低、工艺简单、使用方便的特点，经检测，通过了国家建筑材料防火等级A级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证。

防火保温装饰一体化集成房墙板与常规板材的技术性能比较

实施例2

本发明一种防火保温装饰一体化集成房墙板的制造方法，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：

(1)、制备复合卤液：将80份氧化钙、20份氯化钙、20份外加剂聚羧酸、15份硅灰石粉、5份闭孔珍珠岩和50份水一并加入溶解池中，混合搅拌，搅拌速度为25转/分钟，搅拌时间为20分钟，在搅拌下充分溶解，除去不溶物和杂质，即形成复合卤液；复合卤液使用前在溶解池中经搅拌后再泵出使用；

(2)、制成胶凝料浆：将650份复合卤液加入到搅拌机中，进行搅拌，在搅拌速度为25转/分钟，搅拌时间为10分钟，在搅拌充分溶解后，将45份芳纶纤维增强材料加入到搅拌机中，搅拌速度为25转/分钟，搅拌时间为10分钟，使其分散，再将300份轻烧氧化钙加入到搅拌机中，搅拌速度为25转/分钟，搅拌时间为10分钟，然后加入200份电炉除尘灰，搅拌速度为25转/分钟，搅拌时间为15分钟，再将150份轻烧氧化钙加入到搅拌机中，提高搅拌速度为120转/分钟，搅拌时间为15分钟，即制成普通硅酸盐水泥胶凝料浆；

(3)、涂敷脱模剂，复合针刺毡增强：将模具调整好尺寸，涂敷脱模剂，脱模剂采用防锈乳化机油；将网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡置于模板上，网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡的规格为800g/m²，将普通硅酸盐水泥胶凝料浆涂在网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡上，采用刮板将其定厚刮平，其厚度为20mm，克重4000g/m²；

(4)、制备可发性聚苯乙烯颗粒：将20份软水加入50L高压聚合釜中，再将7份羟乙基纤维素(HEC)，化学纯，无锡电化厂生产和5份亚硝酸钠(NaN02)，分析纯，加入高压聚合釜内，夹套内通90℃热水并开动搅拌，搅拌速度为120转/分钟，搅拌时间为15分钟，使羟乙基纤维素(HEC)全部溶解，同时将200份苯乙烯单体(SM)，工业纯，茂名石化乙烯公司生产和3～5份过氧化苯甲酰(BPO)，工业品，北京有机化工厂生产，一起加入高压聚合釜中，进行搅拌，搅拌速度为120转/分钟，搅拌时间为15分钟，按5℃/分钟的升温速度升温，使高压聚合釜温度升至90℃保温，釜内要用氮气置换，恒温聚合5小时后，每隔30分钟用吸管从高压聚合釜内取样一次，检查粒子形态、硬度，当粒子发硬时，降温至80℃，加入20份发泡剂(戊烷)，工业纯，再按5℃/分钟的升温速度升温至120℃，然后恒温聚合3小时，熟化一定时间，降温至40℃，放空出料，产物经洗涤、干燥、筛分、称重，制成可发性聚苯乙烯颗粒，颗粒的直径约为1.5mm；

(5)、可发性聚苯乙烯颗粒的蒸汽发泡：可发性聚苯乙烯颗粒在发泡机中用饱和蒸汽加热到其玻璃化转变温度105℃，发泡剂(戊烷)在其中缓慢扩散并形成直径5mm的EPS大颗粒，发泡时间在3分钟，其间，聚苯乙烯珠粒的体积可缓慢增加至原来的80倍；

(6)、聚苯乙烯大颗粒的熟化：空气渗入到冷却成接近真空的聚苯乙烯珠粒中直至内外压力平衡防止成型后收缩，并使所余发泡剂恢复到液体状态，熟化时间为24h；

(7)、制备泡沫料浆：经加压发泡形成的泡沫40份注入400份料浆中，进行搅拌，搅拌速度为120转/分钟，搅拌时间为15分钟，使泡沫与普通硅酸盐水泥胶凝料浆混合，形成普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆；

(8)、喷射浇注：经搅拌均匀的普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆，装入注浆泵的料浆斗内，喷射浇注入已成(尚未固化)的网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡增强层上，将普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆抹平，形成普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆层，厚度为100mm；

(9)、复合针刺毡增强：在普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆层上，铺上网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡，网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡的规格为800g/m²，将普通硅酸盐水泥胶凝料浆涂在网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡上，采用刮板将其定厚刮平，其厚度为20mm，克重4000g/m²；

(10)、气体雾化法制备Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：选用环缝式自由降落喷嘴，该喷嘴的雾化顶角为45°，喷嘴环缝间隙为0.12mm，雾化介质选用氮气，雾化气体压力为3.0Mpa，雾化开始前，熔炼室和雾化室先抽真空至10Pa后充氮气至105Pa，再抽真空至10Pa后充氮气至105Pa，使液态金属遇到高速气流即被雾化，再经冷却、机械筛选获得尺寸在60μm的Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末，Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末的各成份的质量百分比：Al∶34％，Zn∶40.4％，Cu∶21.5％，RE∶1.9％，Ti∶2.2％；

(11)、Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料涂液配制；阻燃耐磨涂料涂液的配比为：Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝35.0g∶45.0mL∶45.0mL∶6.0g∶8.0g∶5mL∶5g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌过程中控制温度为60℃，搅拌80min：

(12)、喷涂阻燃耐磨层：在喷涂阻燃耐磨层时选用Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料，启动涂料泵，涂料泵将阻燃耐磨涂料罐中的涂料通过喷嘴进入表面有喷孔的圆筒，涂料均匀落入托辊上网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡增强层的表面，速度为：2m/min，单面喷涂量为：120g/m²，喷涂时阻燃耐磨涂料的温度为28℃；

(13)、阻燃耐磨层烘干处理：经喷涂Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料的墙板在40℃下，历经8小时后即可，保持在自身湿热条件下，自然养护5天，切忌不可暴晒速干燥；

(14)、自然养护后进行自然干燥和强化干燥，使其含水率控制在12％以下出厂使用。

本发明方法所得产品具有防火、保温、轻质、高强、耐腐蚀性能好、使用寿命长、无污染且成本低、工艺简单、使用方便的特点，经检测，通过了国家建筑材料防火等级A级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证。

实施例3

本发明一种防火保温装饰一体化集成房墙板的制造方法，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：

(1)、制备复合卤液：将75份氧化钙、15份氯化钙、15份外加剂聚羧酸、13份硅灰石粉、3份闭孔珍珠岩和40份水一并加入溶解池中，混合搅拌，搅拌速度为20转/分钟，搅拌时间为15分钟，在搅拌下充分溶解，除去不溶物和杂质，即形成复合卤液；复合卤液使用前在溶解池中经搅拌后再泵出使用；

(2)、制成胶凝料浆：将500份复合卤液加入到搅拌机中，进行搅拌，在搅拌速度为20转/分钟，搅拌时间为6分钟，在搅拌充分溶解后，将30份芳纶纤维增强材料加入到搅拌机中，搅拌速度为20转/分钟，搅拌时间为7分钟，使其分散，再将250份轻烧氧化钙加入到搅拌机中，搅拌速度为20转/分钟，搅拌时间为8分钟，然后加入150份电炉除尘灰，搅拌速度为20转/分钟，搅拌时间为10分钟，再将120份轻烧氧化钙加入到搅拌机中，提高搅拌速度为100转/分钟，搅拌时间为10分钟，即制成普通硅酸盐水泥胶凝料浆；

(3)、涂敷脱模剂，复合针刺毡增强：将模具调整好尺寸，涂敷脱模剂，脱模剂采用防锈乳化机油：将网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡置于模板上，网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡的规格为800g/m²，将普通硅酸盐水泥胶凝料浆涂在网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡上，采用刮板将其定厚刮平，其厚度为15mm，克重3000g/m²；

(4)、制备可发性聚苯乙烯颗粒：将15份软水加入50L高压聚合釜中，再将6份羟乙基纤维素(HEC)，化学纯，无锡电化厂生产和4份亚硝酸钠(NaNO2)，分析纯，加入高压聚合釜内，夹套内通90℃热水并开动搅拌，搅拌速度为100转/分钟，搅拌时间为10分钟，使羟乙基纤维素(HEC)全部溶解，同时将150份苯乙烯单体(SM)，工业纯，茂名石化乙烯公司生产和4份过氧化苯甲酰(BPO)，工业品，北京有机化工厂生产，一起加入高压聚合釜中，进行搅拌，搅拌速度为100转/分钟，搅拌时间为10分钟，按3℃/分钟的升温速度升温，使高压聚合釜温度升至90℃保温，釜内要用氮气置换，恒温聚合5小时后，每隔30分钟用吸管从高压聚合釜内取样一次，检查粒子形态、硬度，当粒子发硬时，降温至80℃，加入15份发泡剂(戊烷)，工业纯，再按3℃/分钟的升温速度升温至120℃，然后恒温聚合3小时，熟化一定时间，降温至40℃，放空出料，产物经洗涤、干燥、筛分、称重，制成可发性聚苯乙烯颗粒，颗粒的直径约为1.0mm；

(5)、可发性聚苯乙烯颗粒的蒸汽发泡：可发性聚苯乙烯颗粒在发泡机中用饱和蒸汽加热到其玻璃化转变温度95℃，发泡剂(戊烷)在其中缓慢扩散并形成直径3mm的EPS大颗粒，发泡时间在3分钟，其间，聚苯乙烯珠粒的体积可缓慢增加至原来的60倍；

(6)、聚苯乙烯大颗粒的熟化：空气渗入到冷却成接近真空的聚苯乙烯珠粒中直至内外压力平衡防止成型后收缩，并使所余发泡剂恢复到液体状态，熟化时间为18h；

(7)、制备泡沫料浆：经加压发泡形成的泡沫30份注入350份料浆中，进行搅拌，搅拌速度为100转/分钟，搅拌时间为10分钟，使泡沫与普通硅酸盐水泥胶凝料浆混合，形成普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆；

(8)、喷射浇注：经搅拌均匀的普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆，装入注浆泵的料浆斗内，喷射浇注入已成(尚未固化)的网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡增强层上，将普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆抹平，形成普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆层，厚度为100mm；

(9)、复合针刺毡增强：在普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆层上，铺上网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡，网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡的规格为800g/m²，将普通硅酸盐水泥胶凝料浆涂在网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡上，采用刮板将其定厚刮平，其厚度为15mm，克重3000g/m²；

(10)、气体雾化法制备Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：选用环缝式自由降落喷嘴，该喷嘴的雾化顶角为45°，喷嘴环缝间隙为0.12mm，雾化介质选用氮气，雾化气体压力为3.0Mpa，雾化开始前，熔炼室和雾化室先抽真空至10Pa后充氮气至105Pa，再抽真空至10Pa后充氮气至105Pa，使液态金属遇到高速气流即被雾化，再经冷却、机械筛选获得尺寸在55μm的Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末，Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末的各成份的质量百分比：Al∶34％，Zn∶40.4％，Cu∶21.5％，RE∶1.9％，Ti∶2.2％；

(11)、Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料涂液配制；阻燃耐磨涂料涂液的配比为：Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝32.0g∶40.0mL∶40.0mL∶5.0g∶7.0g∶4.5mL∶4.5g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌过程中控制温度为55℃，搅拌70min：

(12)、喷涂阻燃耐磨层；在喷涂阻燃耐磨层时选用Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料，启动涂料泵，涂料泵将阻燃耐磨涂料罐中的涂料通过喷嘴进入表面有喷孔的圆筒，涂料均匀落入托辊上网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡增强层的表面，速度为：2m/min，单面喷涂量为：120g/m²，喷涂时阻燃耐磨涂料的温度为28℃；

(13)、阻燃耐磨层烘干处理：经喷涂Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料的墙板在35℃下，历经7小时后即可，保持在自身湿热条件下，自然养护4天，切忌不可暴晒速干燥；

(14)、自然养护后进行自然干燥和强化干燥，使其含水率控制在12％以下出厂使用。

本发明方法所得产品具有防火、保温、轻质、高强、耐腐蚀性能好、使用寿命长、无污染且成本低、工艺简单、使用方便的特点，经检测，通过了国家建筑材料防火等级A级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证。

Claims (1)

1.一种防火保温装饰一体化集成房墙板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：

(1)、制备复合卤液：将70～80份氧化钙、10～20份氯化钙、11～20份外加剂聚羧酸、11～15份硅灰石粉、1～5份闭孔珍珠岩和30～50份水一并加入溶解池中，混合搅拌，搅拌速度为15～25转/分钟，搅拌时间为10～20分钟，在搅拌下充分溶解，除去不溶物和杂质，即形成复合卤液；复合卤液使用前在溶解池中经搅拌后再泵出使用；

(2)、制成胶凝料浆：将350～650份复合卤液加入到搅拌机中，进行搅拌，在搅拌速度为15～25转/分钟，搅拌时间为5～10分钟，在搅拌充分溶解后，将10～45份芳纶纤维增强材料加入到搅拌机中，搅拌速度为15～25转/分钟，搅拌时间为5～10分钟，使其分散，再将200～300份轻烧氧化钙加入到搅拌机中，搅拌速度为15～25转/分钟，搅拌时间为5～10分钟，然后加入100～200份电炉除尘灰，搅拌速度为15～25转/分钟，搅拌时间为5～15分钟，再将100～150份轻烧氧化钙加入到搅拌机中，提高搅拌速度为90～120转/分钟，搅拌时间为5～15分钟，即制成普通硅酸盐水泥胶凝料浆；

(3)、涂敷脱模剂，复合针刺毡增强：将模具调整好尺寸，涂敷脱模剂，脱模剂采用防锈乳化机油；将网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡置于模板上，网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡的规格为800g/m²，将普通硅酸盐水泥胶凝料浆涂在网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡上，采用刮板将其定厚刮平，其厚度为10～20mm，克重2000～4000g/m²；

(4)、制备可发性聚苯乙烯颗粒：将10～20份软水加入50L高压聚合釜中，再将5～7份羟乙基纤维素(HEC)，化学纯，无锡电化厂生产和3～5份亚硝酸钠(NaNO2)，分析纯，加入高压聚合釜内，夹套内通90℃热水并开动搅拌，搅拌速度为90～120转/分钟，搅拌时间为5～15分钟，使羟乙基纤维素(HEC)全部溶解，同时将100～200份苯乙烯单体(SM)，工业纯，茂名石化乙烯公司生产和3～5份过氧化苯甲酰(BPO)，工业品，北京有机化工厂生产，一起加入高压聚合釜中，进行搅拌，搅拌速度为90～120转/分钟，搅拌时间为5～15分钟，按2～5℃/分钟的升温速度升温，使高压聚合釜温度升至90℃保温，釜内要用氮气置换，恒温聚合5小时后，每隔30分钟用吸管从高压聚合釜内取样一次，检查粒子形态、硬度，当粒子发硬时，降温至80℃，加入10～20份发泡剂(戊烷)，工业纯，再按2～5℃/分钟的升温速度升温至120℃，然后恒温聚合3小时，熟化一定时间，降温至40℃，放空出料，产物经洗涤、干燥、筛分、称重，制成可发性聚苯乙烯颗粒，颗粒的直径约为0.5～1.5mm；

(5)、可发性聚苯乙烯颗粒的蒸汽发泡：可发性聚苯乙烯颗粒在发泡机中用饱和蒸汽加热到其玻璃化转变温度90℃～105℃，发泡剂(戊烷)在其中缓慢扩散并形成直径2～5mm的EPS大颗粒，发泡时间在3分钟，其间，聚苯乙烯珠粒的体积可缓慢增加至原来的40～80倍；

(6)、聚苯乙烯大颗粒的熟化：空气渗入到冷却成接近真空的聚苯乙烯珠粒中直至内外压力平衡防止成型后收缩，并使所余发泡剂恢复到液体状态，熟化时间为12～24h；

(7)、制备泡沫料浆：经加压发泡形成的泡沫20～40份注入300～400份料浆中，进行搅拌，搅拌速度为90～120转/分钟，搅拌时间为5～15分钟，使泡沫与普通硅酸盐水泥胶凝料浆混合，形成普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆；

(8)、喷射浇注：经搅拌均匀的普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆，装入注浆泵的料浆斗内，喷射浇注入已成(尚未固化)的网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡增强层上，将普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆抹平，形成普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆层，厚度为100mm；

(9)、复合针刺毡增强：在普通硅酸盐水泥聚苯乙烯泡沫料浆层上，铺上网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡，网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡的规格为800g/m²，将普通硅酸盐水泥胶凝料浆涂在网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡上，采用刮板将其定厚刮平，其厚度为10～20mm，克重2000～4000g/m²；

(10)、气体雾化法制备Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：选用环缝式自由降落喷嘴，该喷嘴的雾化顶角为45°，喷嘴环缝间隙为0.12mm，雾化介质选用氮气，雾化气体压力为3.0Mpa，雾化开始前，熔炼室和雾化室先抽真空至10Pa后充氮气至105Pa，再抽真空至10Pa后充氮气至105Pa，使液态金属遇到高速气流即被雾化，再经冷却、机械筛选获得尺寸在50～60μm的Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末，Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末的各成份的质量百分比：Al：34％，Zn：40.4％，Cu：21.5％，RE：1.9％，Ti：2.2％；

(11)、Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料涂液配制；阻燃耐磨涂料涂液的配比为：Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝30.0～35.0g∶30.0～45.0mL∶35.0～45.0mL∶4.0～6.0g∶6.0～8.0g∶4～5mL∶4～5g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌过程中控制温度为50～60℃，搅拌60～80min；

(12)、喷涂阻燃耐磨层；在喷涂阻燃耐磨层时选用Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料，启动涂料泵，涂料泵将阻燃耐磨涂料罐中的涂料通过喷嘴进入表面有喷孔的圆筒，涂料均匀落入托辊上网格状玻纤聚四氟乙烯复合针刺毡增强层的表面，速度为：2m/min，单面喷涂量为：120g/m²，喷涂时阻燃耐磨涂料的温度为28℃；

(13)、阻燃耐磨层烘干处理：经喷涂Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料的墙板在30～40℃下，历经6～8小时后即可，保持在自身湿热条件下，自然养护3～5天，切忌不可暴晒速干燥；

(14)、自然养护后进行自然干燥和强化干燥，使其含水率控制在12％以下出厂使用。