CN109266215A - 一种高抗裂防火堵料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高抗裂防火堵料，属于耐火材料领域。本发明对蛇纹石、白云石进行处理，降低有害孔的数量，细化防火抗裂基料的细微结构，密实度提高，降低了应力集中，缓解了膨胀应力，避免受高热作用产生开裂，引入流变剂、泡花碱进行包裹、辅助填充堵料孔隙，提高基料的密实性及抗热裂效果；以八甲基环四硅氧烷和四甲基氢氧化铵等为原料，使得其内部稳定性得以提升，减少受热后产的不同程度膨胀；对粉煤灰进行预处理，使体系内部结合强度进一步提高，可进一步起到填充和增韧的作用，可有效避免本堵料在受热作用下，出现开裂的问题，提高内部机械性能。本发明解决了目前常用防火堵料遇热易开裂、内部机械性能差的问题。

Description

一种高抗裂防火堵料
技术领域
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种高抗裂防火堵料。
背景技术
现代建筑物中使用电线、电缆常采用管道或在电缆通道中群集式的敷设，并且各种贯穿性的开口日益增多。这实际上是一个潜在的火灾隐患。火灾发生时，一方面火焰和有毒烟气往往通过电线电缆和管道等穿越墙壁、仓壁、楼板、甲板等时形成的孔洞向邻近房屋等场所蔓延扩散；另一方面，电缆通道等管道可能形成竖井效应，从而加速火灾事故扩大，造成严重后果。目前普遍采用防火封堵材料对电线、电缆穿墙部位等贯穿开口进行封堵，这种防火措施可以有效阻止火灾蔓延和防止有毒烟气扩散，将火灾控制在一定范围之内，减少事故损失。防火封堵材料有无机防火堵料、有机防火堵料、耐火包等类型。其中，无机防火堵料特别适用于管道或电线电缆等贯穿孔洞，尤其是对较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵并能现浇的场所，效果较好。早期的无机防火堵料采用沙袋水泥，由于耐火性能差，在火灾发生时易烧裂而不能阻止火焰蔓延，且极易损伤电缆、不易拆卸、不便于检修。如果初凝时间过短，例如只有20分钟或更短，时间仓促往往来不及施工；又由于无机防火堵料主要封堵较大的孔洞，因此在多数工程中需要它较早固化并具有一定强度，有的无机防火堵料又由于其初凝时间过长而影响施工，所以急需一种机械强度高、不易开裂的无机防火堵料来满足人们的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用防火堵料遇热易开裂、内部机械性能差的问题，提供一种高抗裂防火堵料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高抗裂防火堵料，按质量份数计，包括如下组分：12~25份玻化微珠、4~8份丁腈橡胶、10~15份预处理蒙脱土、3~7份助剂，还包括：25~50份复合防火抗裂基料、15~25份复合填料。
所述复合防火抗裂基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：3~6取蛇纹石、白云石粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比50：2~4加入试剂A混合，煅烧，冷却，出料，得煅烧料，按质量份数计，取40~50份煅烧料、10~15份骨料、2~4份流变剂、60~80份水、3~7份泡花碱混合搅拌，得预处理矿料；
（2）按质量比1：5~8取八甲基环四硅氧烷、水混合搅拌，加入八甲基环四硅氧烷质量1~4%的四甲基氢氧化铵混合，升温至80~95℃保温，旋转蒸发，得浓缩物，取浓缩物按质量比7~12：2加入辅料混合，液氮喷淋，得冷却物，按质量份数计，取20~30份冷却物、15~30份预处理矿料、2~5份乙烯基三乙氧基硅烷、1~4份三甲氧基硅烷、1~4份氯铂酸、20~40份异丙醇、15~30份环氧氯丙烷，先取冷却物、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷、氯铂酸混合，于70~90℃、搅拌混合，降温至50~60℃，加入预处理矿料、异丙醇、环氧氯丙烷混合，剪切分散，得分散物，取分散物真空蒸发，即得复合防火抗裂基料。
所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：7~13取碳酸氢钙、碳酸氢钠溶液混合，即得试剂A。
所述步骤（1）中的流变剂：按质量比5：1~3取聚丙烯酰胺、海藻酸钠混合，即得流变剂。
所述步骤（2）中的辅料：按质量比3~7：1取二甲基硅油、氯化石蜡混合，即得辅料。
所述预处理蒙脱土：取蒙脱土烘干，过筛，取过筛粉粒按质量比12~20：1：1~3：15加入聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、水混合搅拌，过滤，取滤渣微波处理，即得预处理蒙脱土。
所述复合填料的制备：于45~55℃，按重量份数计，依次取10~25份预处理粉煤灰、10~15份硅烷偶联剂KH-560、80~100份试剂B混合搅拌，加入预处理粉煤灰质量2~4倍的玻璃纤维，继续搅拌，过滤，取滤饼干燥，出料，得混料，取混料按质量比10~16：1：1~3加入草木灰、硅藻土混合研磨，即得复合填料。
所述预处理粉煤灰：于30~45℃，取粉煤灰按质量比1：12~18加入乙酸溶液混合搅拌，保温静置，过滤，取滤渣按质量比8~15：1：0.4加入竹屑、酚醛树脂混合搅拌，即得预处理粉煤灰。
所述试剂B：按质量比12~16：5取乙醇溶液、丙酮混合，即得试剂B。
所述助剂：按质量比1：1~3：2取白炭黑、氯化钙、硼酸锌混合，即得助剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明对蛇纹石、白云石进行处理，其主成分为氧化镁，加入试剂A混合，接着煅烧作用时，碳酸氢钠、碳酸氢钙成分皆可产生CO2辅助发泡，同时MgO在热作用升温过程中，溶剂化作用产生的Mg2+与OH-在MgO颗粒表面富集，而此时的水含量很少，使得Mg(OH)2过饱和结晶，产生结晶压，引起预处理矿料的膨胀，水化产物填充至预处理矿料孔隙中，减小其组分的孔径，降低有害孔的数量，细化防火抗裂基料的细微结构，密实度提高，降低了应力集中，同时也缓解了膨胀应力，避免受高热作用产生开裂，煅烧后也能暴露大量的氧化钙，与水作用初期产生胶凝状氢氧化钙，接着发生重结晶，将得到的氢氧化钙晶体转化为较大的异方型、六角板状结晶，两者配合形成双膨胀，氧化钙的快速水化可补偿本堵料的早期收缩，并且，氧化钙与水迅速放出大量的热量，也可促进内部发生膨胀，增大内部的密实性，提高内部的抗热裂性能，另外引入流变剂、泡花碱进行包裹、辅助填充堵料孔隙，可进一步提高基料的密实性及抗热裂效果；
（2）本发明以八甲基环四硅氧烷和四甲基氢氧化铵等为原料，经偶联催化合成有机硅聚合物，再经环氧氯丙烷对其进行改性，其结构的硅原子上带有2个甲基，且处于相邻氧原子连接线的垂直面上，可自由旋转、振动，引入本防火堵料体系，甲基等有机基团可屏蔽表面能较高的组分，氧原子被甲基覆盖，较大空间位阻的作用，使得其内部稳定性得以提升，减少受热后产的不同程度膨胀，引起的开裂，
同时柔性有机硅的嵌入，引入了Si-O-Si键，对温度、氧气具有良好的耐性，很好地提升了本体系的耐候性；
（3）本发明对粉煤灰进行预处理，竹屑的添加引入了羟基官能团，配合硅烷偶联剂可使得粉煤灰中的SiO2、TiO2等成分对玻璃纤维很好地作用，提高其表面粗糙度，提高玻璃纤维、硅藻土等形成的网络结构间的机械咬合力，提高各组分之间和易性，从而使体系内部结合强度进一步提高，可进一步起到填充和增韧的作用，可有效避免本堵料在受热作用下，出现开裂的问题，提高内部机械性能。
具体实施方式
试剂A：按质量比1：7~13取碳酸氢钙、质量分数为25%的碳酸氢钠溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比12~16：5取体积分数为70%的乙醇溶液、丙酮混合，即得试剂B。
辅料：按质量比3~7：1取二甲基硅油、氯化石蜡混合，即得辅料。
预处理粉煤灰：于30~45℃，取粉煤灰按质量比1：12~18加入质量分数12%的乙酸溶液混合搅拌，保温静置1~3h，过滤，取滤渣按质量比8~15：1：0.4加入竹屑、酚醛树脂混合，以700~900r/min磁力搅拌1~3h，即得预处理粉煤灰。
流变剂：按质量比5：1~3取聚丙烯酰胺、海藻酸钠混合，即得流变剂。
助剂：按质量比1：1~3：2取白炭黑、氯化钙、硼酸锌混合，即得助剂。
预处理蒙脱土：取蒙脱土于75~90℃烘箱烘干，过200目筛，取过筛粉粒按质量比12~20：1：1~3：15加入聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、水混合，以450~600r/min磁力搅拌35~60min，过滤，取滤渣于400W微波处理5~8min，即得预处理蒙脱土。
复合防火抗裂基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：3~6取蛇纹石、白云石于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比50：2~4加入试剂A混合，移至马弗炉于700~850℃进行煅烧40~60min，随炉冷却至室温，出料，得煅烧料，按质量份数计，取40~50份煅烧料、10~15份骨料、2~4份流变剂、60~80份水、3~7份泡花碱于反应釜混合，以400~700r/min磁力搅拌35~60min，得预处理矿料；
（2）按质量比1：5~8取八甲基环四硅氧烷、水于反应釜混合，以500~700r/min磁力搅拌30~55min后，加入八甲基环四硅氧烷质量1~4%的四甲基氢氧化铵混合，升温至80~95℃保温1~3h，旋转蒸发至原体积的25~40%，得浓缩物，取浓缩物按质量比7~12：2加入辅料混合，并用液氮喷淋急速冷却，得冷却物，按质量份数计，取20~30份冷却物、15~30份预处理矿料、2~5份乙烯基三乙氧基硅烷、1~4份三甲氧基硅烷、1~4份氯铂酸、20~40份异丙醇、15~30份环氧氯丙烷，先取冷却物、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷、氯铂酸于反应釜混合，以温度70~90℃、转速400~600r/min条件下搅拌混合1~3h，降温至50~60℃，加入预处理矿料、异丙醇、环氧氯丙烷混合，以2000~3000r/min剪切分散8~15min，得分散物，取分散物于80~100℃真空蒸发至恒重，即得复合防火抗裂基料。
复合填料的制备：于45~55℃，按重量份数计，依次取10~25份预处理粉煤灰、10~15份硅烷偶联剂KH-560、80~100份试剂B于容器混合，以300~550r/min搅拌45~60min，加入预处理粉煤灰质量2~4倍的玻璃纤维，继续搅拌3~5h，过滤，取滤饼于75~90℃烘箱干燥5~8h，出料，得混料，取混料按质量比10~16：1：1~3加入草木灰、硅藻土混合，以350~550r/min研磨1~3h，即得复合填料。
一种高抗裂防火堵料，按质量份数计，包括如下组分：12~25份玻化微珠、4~8份丁腈橡胶、10~15份预处理蒙脱土、3~7份助剂、25~50份复合防火抗裂基料、15~25份复合填料。
一种高抗裂防火堵料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，包括如下组分：12~25份玻化微珠、4~8份丁腈橡胶、10~15份预处理蒙脱土、3~7份助剂、25~50份复合防火抗裂基料、15~25份复合填料；
（2）先30~45℃，取玻化微珠、丁腈橡胶、预处理蒙脱土、助剂于反应釜混合，以400~700r/min磁力搅拌30~55min后，升温至50~70℃，加入复合防火抗裂基料、复合填料混合，以700~1000r/min磁力搅拌1~3h，即得高抗裂防火堵料。
试剂A：按质量比1：7取碳酸氢钙、质量分数为25%的碳酸氢钠溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比12：5取体积分数为70%的乙醇溶液、丙酮混合，即得试剂B。
辅料：按质量比3：1取二甲基硅油、氯化石蜡混合，即得辅料。
预处理粉煤灰：于30℃，取粉煤灰按质量比1：12加入质量分数12%的乙酸溶液混合搅拌，保温静置1h，过滤，取滤渣按质量比8：1：0.4加入竹屑、酚醛树脂混合，以700r/min磁力搅拌1h，即得预处理粉煤灰。
流变剂：按质量比5：1取聚丙烯酰胺、海藻酸钠混合，即得流变剂。
助剂：按质量比1：1：2取白炭黑、氯化钙、硼酸锌混合，即得助剂。
预处理蒙脱土：取蒙脱土于75℃烘箱烘干，过200目筛，取过筛粉粒按质量比12：1：1：15加入聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、水混合，以450r/min磁力搅拌35min，过滤，取滤渣于400W微波处理5min，即得预处理蒙脱土。
复合防火抗裂基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：3取蛇纹石、白云石于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比50：2加入试剂A混合，移至马弗炉于700℃进行煅烧40min，随炉冷却至室温，出料，得煅烧料，按质量份数计，取40份煅烧料、10份骨料、2份流变剂、60份水、3份泡花碱于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌35min，得预处理矿料；
（2）按质量比1：5取八甲基环四硅氧烷、水于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌30min后，加入八甲基环四硅氧烷质量1%的四甲基氢氧化铵混合，升温至80℃保温1h，旋转蒸发至原体积的25%，得浓缩物，取浓缩物按质量比7：2加入辅料混合，并用液氮喷淋急速冷却，得冷却物，按质量份数计，取20份冷却物、15份预处理矿料、2份乙烯基三乙氧基硅烷、1份三甲氧基硅烷、1份氯铂酸、20份异丙醇、15份环氧氯丙烷，先取冷却物、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷、氯铂酸于反应釜混合，以温度70℃、转速400r/min条件下搅拌混合1h，降温至50℃，加入预处理矿料、异丙醇、环氧氯丙烷混合，以2000r/min剪切分散8min，得分散物，取分散物于80℃真空蒸发至恒重，即得复合防火抗裂基料。
复合填料的制备：于45℃，按重量份数计，依次取10份预处理粉煤灰、10份硅烷偶联剂KH-560、80份试剂B于容器混合，以300r/min搅拌45min，加入预处理粉煤灰质量2倍的玻璃纤维，继续搅拌3h，过滤，取滤饼于75℃烘箱干燥5h，出料，得混料，取混料按质量比10：1：1加入草木灰、硅藻土混合，以350r/min研磨1h，即得复合填料。
一种高抗裂防火堵料，按质量份数计，包括如下组分：12份玻化微珠、4份丁腈橡胶、10份预处理蒙脱土、3份助剂、25份复合防火抗裂基料、15份复合填料。
一种高抗裂防火堵料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，包括如下组分：12份玻化微珠、4份丁腈橡胶、10份预处理蒙脱土、3份助剂、25份复合防火抗裂基料、15份复合填料；
（2）先30℃，取玻化微珠、丁腈橡胶、预处理蒙脱土、助剂于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌30min后，升温至50℃，加入复合防火抗裂基料、复合填料混合，以700r/min磁力搅拌1h，即得高抗裂防火堵料。
试剂A：按质量比1：13取碳酸氢钙、质量分数为25%的碳酸氢钠溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比16：5取体积分数为70%的乙醇溶液、丙酮混合，即得试剂B。
辅料：按质量比7：1取二甲基硅油、氯化石蜡混合，即得辅料。
预处理粉煤灰：于45℃，取粉煤灰按质量比1：18加入质量分数12%的乙酸溶液混合搅拌，保温静置3h，过滤，取滤渣按质量比15：1：0.4加入竹屑、酚醛树脂混合，以900r/min磁力搅拌3h，即得预处理粉煤灰。
流变剂：按质量比5：3取聚丙烯酰胺、海藻酸钠混合，即得流变剂。
助剂：按质量比1：3：2取白炭黑、氯化钙、硼酸锌混合，即得助剂。
预处理蒙脱土：取蒙脱土于90℃烘箱烘干，过200目筛，取过筛粉粒按质量比20：1：3：15加入聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、水混合，以600r/min磁力搅拌60min，过滤，取滤渣于400W微波处理8min，即得预处理蒙脱土。
复合防火抗裂基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：6取蛇纹石、白云石于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比50：4加入试剂A混合，移至马弗炉于850℃进行煅烧60min，随炉冷却至室温，出料，得煅烧料，按质量份数计，取50份煅烧料、15份骨料、4份流变剂、80份水、7份泡花碱于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌60min，得预处理矿料；
（2）按质量比1：8取八甲基环四硅氧烷、水于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌55min后，加入八甲基环四硅氧烷质量4%的四甲基氢氧化铵混合，升温至95℃保温3h，旋转蒸发至原体积的40%，得浓缩物，取浓缩物按质量比12：2加入辅料混合，并用液氮喷淋急速冷却，得冷却物，按质量份数计，取30份冷却物、30份预处理矿料、5份乙烯基三乙氧基硅烷、4份三甲氧基硅烷、4份氯铂酸、40份异丙醇、30份环氧氯丙烷，先取冷却物、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷、氯铂酸于反应釜混合，以温度90℃、转速600r/min条件下搅拌混合3h，降温至60℃，加入预处理矿料、异丙醇、环氧氯丙烷混合，以3000r/min剪切分散15min，得分散物，取分散物于100℃真空蒸发至恒重，即得复合防火抗裂基料。
复合填料的制备：于55℃，按重量份数计，依次取25份预处理粉煤灰、15份硅烷偶联剂KH-560、100份试剂B于容器混合，以550r/min搅拌60min，加入预处理粉煤灰质量4倍的玻璃纤维，继续搅拌5h，过滤，取滤饼于90℃烘箱干燥8h，出料，得混料，取混料按质量比16：1：3加入草木灰、硅藻土混合，以550r/min研磨3h，即得复合填料。
一种高抗裂防火堵料，按质量份数计，包括如下组分：25份玻化微珠、8份丁腈橡胶、15份预处理蒙脱土、7份助剂、50份复合防火抗裂基料、25份复合填料。
一种高抗裂防火堵料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，包括如下组分：25份玻化微珠、8份丁腈橡胶、15份预处理蒙脱土、7份助剂、50份复合防火抗裂基料、25份复合填料；
（2）先45℃，取玻化微珠、丁腈橡胶、预处理蒙脱土、助剂于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌55min后，升温至70℃，加入复合防火抗裂基料、复合填料混合，以1000r/min磁力搅拌3h，即得高抗裂防火堵料。
试剂A：按质量比1：9取碳酸氢钙、质量分数为25%的碳酸氢钠溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比15：5取体积分数为70%的乙醇溶液、丙酮混合，即得试剂B。
辅料：按质量比4：1取二甲基硅油、氯化石蜡混合，即得辅料。
预处理粉煤灰：于35℃，取粉煤灰按质量比1：16加入质量分数12%的乙酸溶液混合搅拌，保温静置2h，过滤，取滤渣按质量比9：1：0.4加入竹屑、酚醛树脂混合，以800r/min磁力搅拌2h，即得预处理粉煤灰。
流变剂：按质量比5：2取聚丙烯酰胺、海藻酸钠混合，即得流变剂。
助剂：按质量比1：2：2取白炭黑、氯化钙、硼酸锌混合，即得助剂。
预处理蒙脱土：取蒙脱土于80℃烘箱烘干，过200目筛，取过筛粉粒按质量比17：1：2：15加入聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、水混合，以500r/min磁力搅拌50min，过滤，取滤渣于400W微波处理7min，即得预处理蒙脱土。
复合防火抗裂基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：5取蛇纹石、白云石于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比50：3加入试剂A混合，移至马弗炉于800℃进行煅烧50min，随炉冷却至室温，出料，得煅烧料，按质量份数计，取45份煅烧料、13份骨料、3份流变剂、70份水、5份泡花碱于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌50min，得预处理矿料；
（2）按质量比1：7取八甲基环四硅氧烷、水于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌45min后，加入八甲基环四硅氧烷质量3%的四甲基氢氧化铵混合，升温至90℃保温2h，旋转蒸发至原体积的30%，得浓缩物，取浓缩物按质量比9：2加入辅料混合，并用液氮喷淋急速冷却，得冷却物，按质量份数计，取25份冷却物、19份预处理矿料、3份乙烯基三乙氧基硅烷、3份三甲氧基硅烷、2份氯铂酸、30份异丙醇、17份环氧氯丙烷，先取冷却物、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷、氯铂酸于反应釜混合，以温度80℃、转速500r/min条件下搅拌混合2h，降温至55℃，加入预处理矿料、异丙醇、环氧氯丙烷混合，以2500r/min剪切分散9min，得分散物，取分散物于90℃真空蒸发至恒重，即得复合防火抗裂基料。
复合填料的制备：于50℃，按重量份数计，依次取20份预处理粉煤灰、13份硅烷偶联剂KH-560、90份试剂B于容器混合，以450r/min搅拌50min，加入预处理粉煤灰质量3倍的玻璃纤维，继续搅拌4h，过滤，取滤饼于80℃烘箱干燥7h，出料，得混料，取混料按质量比13：1：2加入草木灰、硅藻土混合，以450r/min研磨2h，即得复合填料。
一种高抗裂防火堵料，按质量份数计，包括如下组分：20份玻化微珠、6份丁腈橡胶、12份预处理蒙脱土、4份助剂、30份复合防火抗裂基料、20份复合填料。
一种高抗裂防火堵料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，包括如下组分：15份玻化微珠、6份丁腈橡胶、13份预处理蒙脱土、4份助剂、30份复合防火抗裂基料、20份复合填料；
（2）先35℃，取玻化微珠、丁腈橡胶、预处理蒙脱土、助剂于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌45min后，升温至60℃，加入复合防火抗裂基料、复合填料混合，以800r/min磁力搅拌2h，即得高抗裂防火堵料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合防火抗裂基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合填料。
对比例3：广州市某公司生产的防火堵料。
将上述实施例与对比例得到的防火堵料根据公共安全行业标准GA161-1997《防火封堵材料的性能要求和试验方法》进行检测，得到的结果如表1所示。
表1：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
初凝时间/min 28 29 30 32 32 34
耐火性能/min 240 233 235 211 219 203
抗压强度/MPa 5.4 5.2 4.9 3.6 3.2 2.1
干密度/kg/m<sup>3</sup> 1.3×10<sup>3</sup> 1.5×10<sup>3</sup> 1.4×10<sup>3</sup> 2.2×10<sup>3</sup> 2.3×10<sup>3</sup> 2.4×10<sup>3</sup>
抗折强度/MPa 6.3 6.4 6.1 4.6 4.9 3.8
综合上述，从表1可以看出本发明的高抗裂防火堵料效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高抗裂防火堵料，按质量份数计，包括如下组分：12~25份玻化微珠、4~8份丁腈橡胶、10~15份预处理蒙脱土、3~7份助剂，其特征在于，还包括：25~50份复合防火抗裂基料、15~25份复合填料。
2.根据权利要求1所述一种高抗裂防火堵料，其特征在于，所述复合防火抗裂基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：3~6取蛇纹石、白云石粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比50：2~4加入试剂A混合，煅烧，冷却，出料，得煅烧料，按质量份数计，取40~50份煅烧料、10~15份骨料、2~4份流变剂、60~80份水、3~7份泡花碱混合搅拌，得预处理矿料；
（2）按质量比1：5~8取八甲基环四硅氧烷、水混合搅拌，加入八甲基环四硅氧烷质量1~4%的四甲基氢氧化铵混合，升温至80~95℃保温，旋转蒸发，得浓缩物，取浓缩物按质量比7~12：2加入辅料混合，液氮喷淋，得冷却物，按质量份数计，取20~30份冷却物、15~30份预处理矿料、2~5份乙烯基三乙氧基硅烷、1~4份三甲氧基硅烷、1~4份氯铂酸、20~40份异丙醇、15~30份环氧氯丙烷，先取冷却物、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷、氯铂酸混合，于70~90℃、搅拌混合，降温至50~60℃，加入预处理矿料、异丙醇、环氧氯丙烷混合，剪切分散，得分散物，取分散物真空蒸发，即得复合防火抗裂基料。
3.根据权利要求2所述一种高抗裂防火堵料，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：7~13取碳酸氢钙、碳酸氢钠溶液混合，即得试剂A。
4.根据权利要求2所述一种高抗裂防火堵料，其特征在于，所述步骤（1）中的流变剂：按质量比5：1~3取聚丙烯酰胺、海藻酸钠混合，即得流变剂。
5.根据权利要求2所述一种高抗裂防火堵料，其特征在于，所述步骤（2）中的辅料：按质量比3~7：1取二甲基硅油、氯化石蜡混合，即得辅料。
6.根据权利要求1所述一种高抗裂防火堵料，其特征在于，所述预处理蒙脱土：取蒙脱土烘干，过筛，取过筛粉粒按质量比12~20：1：1~3：15加入聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、水混合搅拌，过滤，取滤渣微波处理，即得预处理蒙脱土。
7.根据权利要求1所述一种高抗裂防火堵料，其特征在于，所述复合填料的制备：于45~55℃，按重量份数计，依次取10~25份预处理粉煤灰、10~15份硅烷偶联剂KH-560、80~100份试剂B混合搅拌，加入预处理粉煤灰质量2~4倍的玻璃纤维，继续搅拌，过滤，取滤饼干燥，出料，得混料，取混料按质量比10~16：1：1~3加入草木灰、硅藻土混合研磨，即得复合填料。
8.根据权利要求7所述一种高抗裂防火堵料，其特征在于，所述预处理粉煤灰：于30~45℃，取粉煤灰按质量比1：12~18加入乙酸溶液混合搅拌，保温静置，过滤，取滤渣按质量比8~15：1：0.4加入竹屑、酚醛树脂混合搅拌，即得预处理粉煤灰。
9.根据权利要求7所述一种高抗裂防火堵料，其特征在于，所述试剂B：按质量比12~16：5取乙醇溶液、丙酮混合，即得试剂B。
10.根据权利要求1所述一种高抗裂防火堵料，其特征在于，所述助剂：按质量比1：1~3：2取白炭黑、氯化钙、硼酸锌混合，即得助剂。
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