CN109574574A - 一种保温消声混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温消声混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，保温消声混凝土，其原料包括水、水泥、矿粉、粉煤灰、混合砂、石子、废砖粉、增强剂、复合外加剂，混合砂包括风化砂和细砂，增强剂包括玻化微珠、玻璃纤维、淀粉，复合外加剂包括水、聚乙二醇、高效减水剂、消泡剂、缓凝剂，并通过将原料分步骤混合均匀，得到保温消声混凝土。该保温消声混凝土，其不仅具有良好的保温性能和消声性能，而且还具有较高的抗压强度，同时通过加入废砖粉，不仅实现了废物的回收利用，还降低了生产成本、提高了实用性和适用范围。

Description

一种保温消声混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体的说，它涉及一种保温消声混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是指胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。随着混凝土的不断发展，人们对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是立足抗压强度的基础上，更加注重混凝土的保温性能、消声性能、环保性能等。尤其是随着人们对噪声危害的了解，人们不断对消声结构进行研究。保温消声混凝土是将噪声转化为其它形式的能量而达到消声目的的一种建筑功能材料，其对人们的生活和发展具有非常重要的意义，因此，新型低廉、环保的保温混凝土具有广阔的发展前景。

目前，授权公告日为2018.07.06、授权公告号为CN106220051B的专利文献公开了一种隔音环保的聚丙烯纤维卵石混凝土及其制备方法，其原料包括卵石1200-1300份、发泡剂15-25份、隔音剂12-18份、聚丙烯纤维1.2-1.5份、水泥300-350份、细骨料750-850份、高效减水剂1.6-1.8份、水150-200份，隔音剂为活性炭/碳酸钙纳米复合粉体。该隔音环保的聚丙烯纤维卵石混凝土，通过在原料中加入活性炭/碳酸钙纳米复合粉体，提高了混凝土的隔音防噪效果，但是活性炭/碳酸钙纳米复合粉体的制备过程复杂，增加了混凝土的生产成本，降低了混凝土的实用性和适用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温消声混凝土，其不仅具有良好的保温性能和消声性能，而且还具有较高的抗压强度，同时通过加入废砖粉，不仅实现了废物的回收利用，还降低了生产成本、提高了实用性和适用范围。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温消声混凝土，按重量份数计，其原料包括水150-200份、水泥250-360份、矿粉70-110份、粉煤灰75-115份、混合砂600-850份、石子950-1200份、废砖粉13-17份、增强剂6-14份、复合外加剂6-10份，所述混合砂包括风化砂和细砂，所述风化砂的重量占混合砂的总重量的10-45wt％，所述细砂的重量占混合砂的总重量的55-90wt％，所述增强剂包括玻化微珠、玻璃纤维、淀粉，所述玻化微珠的重量占增强剂的总重量的60-90wt％，所述玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的9-28wt％，所述淀粉的重量占增强剂的总重量的1-12wt％，所述复合外加剂包括水55-95份、聚乙二醇30-40份、高效减水剂25-35份、消泡剂6-10份、缓凝剂10-20份。

通过采用上述技术方案，不仅使混凝土具有良好的保温性能和消声性能，而且还具有较高的抗压强度，这主要是由于混凝土原料之间的相互协同作用，同时由于没有活性炭/碳酸钙纳米复合粉体，并加入废砖粉，实现了废物的回收利用，降低了混凝土的生产成本，提高了混凝土的实用性和适用范围。

较优选地，其原料包括水160-180份、水泥290-330份、矿粉80-100份、粉煤灰82-103份、混合砂640-800份、石子980-1100份、废砖粉14-16份、增强剂8-12份、复合外加剂7-9份，所述混合砂包括风化砂和细砂，所述风化砂的重量占混合砂的总重量的25-35wt％，所述细砂的重量占混合砂的总重量的65-75wt％，所述增强剂包括玻化微珠、玻璃纤维、淀粉，所述玻化微珠的重量占增强剂的总重量的70-80wt％，所述玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的15-24wt％，所述淀粉的重量占增强剂的总重量的5-6wt％，所述复合外加剂包括水60-80份、聚乙二醇32-37份、高效减水剂27-33份、消泡剂7-9份、缓凝剂13-17份。

较优选地，其原料包括水170份、水泥310份、矿粉90份、粉煤灰92份、混合砂750份、石子1050份、废砖粉15份、增强剂10份、复合外加剂8份，所述混合砂包括风化砂和细砂，所述风化砂的重量占混合砂的总重量的30wt％，所述细砂的重量占混合砂的总重量的70wt％，所述增强剂包括玻化微珠、玻璃纤维、淀粉，所述玻化微珠的重量占增强剂的总重量的75wt％，所述玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的21wt％，所述淀粉的重量占增强剂的总重量的4wt％，所述复合外加剂包括水70份、聚乙二醇35份、高效减水剂25份、消泡剂8份、缓凝剂15份。

通过采用上述技术方案，对保温消声混凝土的原料配比进一步优化，同时对复合外加剂的原料配比进一步优化，进一步提高混凝土的保温性能、消声性能、抗压强度。

较优选地，所述废砖粉的粒径为4-20mm连续级废砖粉，所述风化砂的粒径为0.5-1.3mm连续级风化砂，所述细砂的粒径为0.15-0.35mm连续级细砂。

通过采用上述技术方案，对废砖粉、风化砂、细砂进一步优化，进一步提高混凝土的保温性能、消声性能、抗压强度。

较优选地，所述高效减水剂为聚羧酸盐减水剂。

较优选地，所述消泡剂为聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化硅油中的一种或多种。

较优选地，所述缓凝剂为甲基纤维素、柠檬酸、十二烷基磷酸单酯中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，对高效减水剂、消泡剂、缓凝剂进一步优化，提高复合外加剂的性能，进而提高混凝土的性能。

较优选地，所述增强剂采用以下方法制备：将玻化微珠加热并使其熔化，将玻璃纤维加热并使其熔化，之后将熔化的玻化微珠、熔化的玻璃纤维、淀粉混合均匀，冷却、粉碎、研磨，得到增强剂。

通过采用上述技术方案，不仅实现了玻化微珠、玻璃纤维、淀粉的混合，而且使其混合的更均匀，并使玻化微珠、玻璃纤维、淀粉之间形成空间网状交错的结构，增加了混凝土的孔隙率，从而提高了混凝土的保温性能和消声性能，同时增强剂制备方法简单，提高了混凝土的生产效率，降低了混凝土的生产成本。

较优选地，所述复合外加剂采用以下方法制备：将水加热至50-60℃，在搅拌的条件下，加入聚乙二醇，继续搅拌1-3min，之后加入高效减水剂、消泡剂、缓凝剂，继续搅拌并混合均匀，冷却降温，得到复合外加剂。

通过采用上述技术方案，将水和聚乙二醇混合均匀，之后加入高效减水剂、消泡剂、缓凝剂，不仅使高效减水剂、消泡剂、缓凝剂的混合更简单，而且使其混合的更均匀，提高了复合外加剂的生产效率。

本发明的目的二在于提供一种制备上述一种保温消声混凝土的方法，其具有制备方法简单、混合均匀的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制备上述一种保温消声混凝土的方法，包括如下步骤：

(1)将风化砂和细砂混合均匀，得到混合砂；

(2)将复合外加剂和水混合均匀，得到混合液，备用；

(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、混合砂、石子、废砖粉、增强剂混合均匀，之后加入混合液，搅拌均匀，得到保温消声混凝土。

通过采用上述技术方案，首先对水泥、矿粉、粉煤灰、混合砂、石子、废砖粉、增强剂进行干混，并混合均匀，不仅使其混合的更均匀，而且提高了混合效率，之后加入复合外加剂和水混合得到的混合液进行湿混，并混合均匀，不仅提高了混凝土的均匀度，而且制备方法简单。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、本发明的保温消声混凝土，其不仅具有良好的保温性能和消声性能，而且还具有较高的抗压强度，同时通过加入废砖粉，不仅实现了废物的回收利用，还降低了生产成本、提高了实用性和适用范围。

第二、细砂填充了混凝土原料中的部分孔隙，风化砂增加了混凝土原料中的孔隙，通过细砂和风化砂两者的协同作用，不仅提高了混凝土的抗压强度，同时还改善了混凝土的保温性能、消声性能。

第三、通过玻璃微珠和玻璃纤维两者的协同作用，使玻化微珠、玻璃纤维、淀粉之间形成空间网状交错的结构，增加了混凝土的孔隙率，从而提高了混凝土的保温性能、消声性能。

第四、混合砂明显提高了混凝土抗压强度，增强剂、废砖粉明显提高了混凝土的保温性能、消声性能，并通过混合砂、增强剂、废砖粉三者的协同作用，不仅使混凝土具有良好的保温性能、消声性能，同时实现了废砖粉回收利用，降低了混凝土的生产成本，提高了混凝土的实用性。

第五、本发明的制备保温消声混凝土的方法，其具有制备方法简单、混合均匀的优点。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。

表1复合外加剂中各原料的含量(单位：Kg)

复合外加剂	一	二	三	四	五
						水	95	60	70	80	55
聚乙二醇	30	32	35	37	40
						高效减水剂	35	33	25	27	25
消泡剂	10	7	8	9	6
						缓凝剂	10	13	15	17	20

表2实施例中保温消声混凝土中各原料的含量(单位：Kg)

实施例	1	2	3	4	5
						水	150	160	170	180	200
水泥	250	330	310	290	360
						矿粉	110	80	90	100	70
粉煤灰	115	103	92	82	75
						石子	1200	980	1050	1100	950
废砖粉	13	14	15	16	17
						混合砂	600	640	750	800	850
增强剂	14	12	10	8	6
						复合外加剂一	10	-	-	-	-
复合外加剂二	-	7	-	-	-
						复合外加剂三	-	-	8	-	-
复合外加剂四	-	-	-	9	-
						复合外加剂五	-	-	-	-	6

实施例1

一种保温消声混凝土

(1)将粒径为0.5-1.3mm连续级风化砂和粒径为0.15-0.35mm连续级细砂混合均匀，得到混合砂，且风化砂的重量占混合砂的总重量的45wt％，细砂的重量占混合砂的总重量的55wt％；

(2)将复合外加剂和水混合均匀，得到混合液，备用；

(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、混合砂、石子、粒径为4-20mm连续级废砖粉混合均匀，之后加入混合液，搅拌均匀，得到透水混凝土。

其中，增强剂采用以下方法制备：将玻化微珠加热并使其熔化，将玻璃纤维加热并使其熔化，之后将熔化的玻化微珠、熔化的玻璃纤维、淀粉混合均匀，冷却、粉碎、研磨，得到增强剂，且玻化微珠的重量占增强剂的总重量的60wt％，玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的28wt％，淀粉的重量占增强剂的总重量的12wt％。

其中，复合外加剂采用以下方法制备：将水加热至50℃，在搅拌的条件下，加入聚乙二醇，继续搅拌3min，之后加入聚羧酸盐减水剂、乳化硅油、柠檬酸，继续搅拌并混合均匀，冷却降温，得到复合外加剂。

实施例2

一种保温消声混凝土

(1)将粒径为0.5-1.3mm连续级风化砂和粒径为0.15-0.35mm连续级细砂混合均匀，得到混合砂，且风化砂的重量占混合砂的总重量的25wt％，细砂的重量占混合砂的总重量的75wt％；

(2)将复合外加剂和水混合均匀，得到混合液，备用；

(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、混合砂、石子、粒径为4-20mm连续级废砖粉混合均匀，之后加入混合液，搅拌均匀，得到透水混凝土。

其中，增强剂采用以下方法制备：将玻化微珠加热并使其熔化，将玻璃纤维加热并使其熔化，之后将熔化的玻化微珠、熔化的玻璃纤维、淀粉混合均匀，冷却、粉碎、研磨，得到增强剂，且玻化微珠的重量占增强剂的总重量的80wt％，玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的15wt％，淀粉的重量占增强剂的总重量的5wt％。

其中，复合外加剂采用以下方法制备：将水加热至52℃，在搅拌的条件下，加入聚乙二醇，继续搅拌2.5min，之后加入聚羧酸盐减水剂、烷基酚聚氧乙烯醚、柠檬酸，继续搅拌并混合均匀，冷却降温，得到复合外加剂。

实施例3

一种保温消声混凝土

(1)将粒径为0.5-1.3mm连续级风化砂和粒径为0.15-0.35mm连续级细砂混合均匀，得到混合砂，且风化砂的重量占混合砂的总重量的30wt％，细砂的重量占混合砂的总重量的70wt％；

(2)将复合外加剂和水混合均匀，得到混合液，备用；

(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、混合砂、石子、粒径为4-20mm连续级废砖粉混合均匀，之后加入混合液，搅拌均匀，得到透水混凝土。

其中，增强剂采用以下方法制备：将玻化微珠加热并使其熔化，将玻璃纤维加热并使其熔化，之后将熔化的玻化微珠、熔化的玻璃纤维、淀粉混合均匀，冷却、粉碎、研磨，得到增强剂，且玻化微珠的重量占增强剂的总重量的75wt％，玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的21wt％，淀粉的重量占增强剂的总重量的4wt％。

其中，复合外加剂采用以下方法制备：将水加热至55℃，在搅拌的条件下，加入聚乙二醇，继续搅拌2min，之后加入聚羧酸盐减水剂、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基磷酸单酯，继续搅拌并混合均匀，冷却降温，得到复合外加剂。

实施例4

一种保温消声混凝土

(1)将粒径为0.5-1.3mm连续级风化砂和粒径为0.15-0.35mm连续级细砂混合均匀，得到混合砂，且风化砂的重量占混合砂的总重量的35wt％，细砂的重量占混合砂的总重量的65wt％；

(2)将复合外加剂和水混合均匀，得到混合液，备用；

(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、混合砂、石子、粒径为4-20mm连续级废砖粉混合均匀，之后加入混合液，搅拌均匀，得到透水混凝土。

其中，增强剂采用以下方法制备：将玻化微珠加热并使其熔化，将玻璃纤维加热并使其熔化，之后将熔化的玻化微珠、熔化的玻璃纤维、淀粉混合均匀，冷却、粉碎、研磨，得到增强剂，且玻化微珠的重量占增强剂的总重量的70wt％，玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的24wt％，淀粉的重量占增强剂的总重量的6wt％。

其中，复合外加剂采用以下方法制备：将水加热至57℃，在搅拌的条件下，加入聚乙二醇，继续搅拌1.5min，之后加入聚羧酸盐减水剂、聚丙烯酰胺、十二烷基磷酸单酯，继续搅拌并混合均匀，冷却降温，得到复合外加剂。

实施例5

一种保温消声混凝土

(1)将粒径为0.5-1.3mm连续级风化砂和粒径为0.15-0.35mm连续级细砂混合均匀，得到混合砂，且风化砂的重量占混合砂的总重量的10wt％，细砂的重量占混合砂的总重量的90wt％；

(2)将复合外加剂和水混合均匀，得到混合液，备用；

(3)将水泥、矿粉、粉煤灰、混合砂、石子、粒径为4-20mm连续级废砖粉混合均匀，之后加入混合液，搅拌均匀，得到透水混凝土。

其中，增强剂采用以下方法制备：将玻化微珠加热并使其熔化，将玻璃纤维加热并使其熔化，之后将熔化的玻化微珠、熔化的玻璃纤维、淀粉混合均匀，冷却、粉碎、研磨，得到增强剂，且玻化微珠的重量占增强剂的总重量的90wt％，玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的9wt％，淀粉的重量占增强剂的总重量的1wt％。

其中，复合外加剂采用以下方法制备：将水加热至60℃，在搅拌的条件下，加入聚乙二醇，继续搅拌1min，之后加入聚羧酸盐减水剂、聚丙烯酰胺、甲基纤维素，继续搅拌并混合均匀，冷却降温，得到复合外加剂。

对比例1

对比例1和实施例3的区别在于，利用授权公告号为CN106220051B的专利文献公开了一种隔音环保的聚丙烯纤维卵石混凝土及其制备方法制备保温消声混凝土。

对比例2

对比例2和实施例3的区别在于，制备保温消声混凝土的原料中将混合砂替换为风化砂。

对比例3

对比例3和实施例3的区别在于，制备保温消声混凝土的原料中将混合砂替换为细砂。

对比例4

对比例4和实施例3的区别在于，制备保温消声混凝土的原料中未添加混合砂。

对比例5

对比例5和实施例3的区别在于，制备保温消声混凝土的原料中将增强剂替换为玻璃微珠。

对比例6

对比例6和实施例3的区别在于，制备保温消声混凝土的原料中将增强剂替换为玻璃纤维。

对比例7

对比例7和实施例3的区别在于，制备保温消声混凝土的原料中未添加增强剂。

对比例8

对比例8和实施例3的区别在于，制备保温消声混凝土的原料中未添加废砖粉。

对比例9

对比例9和实施例3的区别在于，制备保温消声混凝土的原料中未添加混合砂、增强剂、废砖粉。

一种保温消声混凝土的评价

对实施例1-5和对比例1-9制得的保温消声混凝土，进行下述性能检测，检测结构如表3所示。

1、依照《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)，检测7d、28d保温消声混凝土的抗压强度。

2、采用称重法检测保温消声混凝土的孔隙率。

3、采用驻波管法检测保温消声混凝土的吸声系数。

4、依照《水工混凝土试验规程》(SL352-2018)，检测保温消声混凝土的导热系数。

表3检测结果

从表3中可以看出，本发明的保温消声混凝土，不仅使混凝土具有良好的保温性能和消声性能，而且还提高了混凝土的抗压强度，同时由于没有添加活性炭/碳酸钙纳米复合粉体，并加入废砖粉，实现了废物的回收利用，降低了混凝土的生产成本，提高了混凝土的实用性和适用范围。

通过对比实施例3和对比例1，对比例1和实施例3的区别之处在于利用授权公告号为CN106220051B的专利文献公开了一种隔音环保的聚丙烯纤维卵石混凝土及其制备方法制备保温消声混凝土，由此可以看出，本发明的保温消声混凝土，不仅提高了混凝土的保温性能、消声性能、抗压强度，而且通过添加废砖粉，降低了混凝土的生产成本，提高了混凝土的实用性和适用范围。

通过对比实施例3和对比例2-4，对比例2和实施例3的区别之处在于制备保温消声混凝土的原料中将混合砂替换为风化砂；对比例3和实施例3的区别之处在于制备保温消声混凝土的原料中将混合砂替换为细砂；对比例4和实施例3的区别之处在于制备保温消声混凝土的原料中未添加混合砂，由此可以看出，在原料中加入混合砂，细砂填充了混凝土原料中的部分孔隙，而风化砂增加了混凝土原料中的孔隙，通过细砂和风化砂两者的协同作用，不仅提高了混凝土的抗压强度，同时还改善了混凝土的保温性能、消声性能。

通过对比实施例3和对比例5-7，对比例5和实施例3的区别之处在于制备保温消声混凝土的原料中将增强剂替换为玻璃微珠；对比例6和实施例3的区别之处在于制备保温消声混凝土的原料中将增强剂替换为玻璃纤维；对比例7和实施例3的区别之处在于制备保温消声混凝土的原料中未添加增强剂，由此可以看出，在增强剂中加入玻璃微珠、玻璃纤维，并在淀粉的作用下形成空间网状交错的结构，增加了混凝土的孔隙率，从而提高了混凝土的消声性能，同时玻璃微珠、玻璃纤维均具有良好的保温隔热效果，并通过玻璃微珠和玻璃纤维两者的协同作用，不仅提高了混凝土的消声性能和保温性能，同时改善了混凝土的抗压强度。

通过对比实施例3和对比例4、对比例7-9，对比例4和实施例3的区别之处在于制备保温消声混凝土的原料中未添加混合砂；对比例7和实施例3的区别之处在于制备保温消声混凝土的原料中未添加增强剂；对比例8和实施例3的区别之处在于制备保温消声混凝土的原料中未添加废砖粉；对比例9和实施例3的区别之处在于制备保温消声混凝土的原料中未添加混合砂、增强剂、废砖粉，由此可以看出，在原料中加入混合砂、增强剂、废砖粉，混合砂明显提高了混凝土抗压强度，同时增强剂、废砖粉明显提高了混凝土的消声性能和保温性能，并通过混合砂、增强剂、废砖粉三者的协同作用，不仅使混凝土具有良好的消声性能和保温性能，而且使混凝土保持良好的抗压强度，同时实现了废砖粉的废物回收利用，降低了混凝土的生产成本，提高了混凝土的实用性。

Claims (10)

1.一种保温消声混凝土，其特征在于：按重量份数计，其原料包括水150-200份、水泥250-360份、矿粉70-110份、粉煤灰75-115份、混合砂600-850份、石子950-1200份、废砖粉13-17份、增强剂6-14份、复合外加剂6-10份，所述混合砂包括风化砂和细砂，所述风化砂的重量占混合砂的总重量的10-45wt%，所述细砂的重量占混合砂的总重量的55-90wt%，所述增强剂包括玻化微珠、玻璃纤维、淀粉，所述玻化微珠的重量占增强剂的总重量的60-90wt%，所述玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的9-28wt%，所述淀粉的重量占增强剂的总重量的1-12wt%，所述复合外加剂包括水55-95份、聚乙二醇30-40份、高效减水剂25-35份、消泡剂6-10份、缓凝剂10-20份。

2.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：其原料包括水160-180份、水泥290-330份、矿粉80-100份、粉煤灰82-103份、混合砂640-800份、石子980-1100份、废砖粉14-16份、增强剂8-12份、复合外加剂7-9份，所述混合砂包括风化砂和细砂，所述风化砂的重量占混合砂的总重量的25-35wt%，所述细砂的重量占混合砂的总重量的65-75wt%，所述增强剂包括玻化微珠、玻璃纤维、淀粉，所述玻化微珠的重量占增强剂的总重量的70-80wt%，所述玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的15-24wt%，所述淀粉的重量占增强剂的总重量的5-6wt%，所述复合外加剂包括水60-80份、聚乙二醇32-37份、高效减水剂27-33份、消泡剂7-9份、缓凝剂13-17份。

3.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：其原料包括水170份、水泥310份、矿粉90份、粉煤灰92份、混合砂750份、石子1050份、废砖粉15份、增强剂10份、复合外加剂8份，所述混合砂包括风化砂和细砂，所述风化砂的重量占混合砂的总重量的30wt%，所述细砂的重量占混合砂的总重量的70wt%，所述增强剂包括玻化微珠、玻璃纤维、淀粉，所述玻化微珠的重量占增强剂的总重量的75wt%，所述玻璃纤维的重量占增强剂的总重量的21wt%，所述淀粉的重量占增强剂的总重量的4wt%，所述复合外加剂包括水70份、聚乙二醇35份、高效减水剂25份、消泡剂8份、缓凝剂15份。

4.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：所述废砖粉的粒径为4-20mm连续级废砖粉，所述风化砂的粒径为0.5-1.3mm连续级风化砂，所述细砂的粒径为0.15-0.35mm连续级细砂。

5.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：所述高效减水剂为聚羧酸盐减水剂。

6.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：所述消泡剂为聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化硅油中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：所述缓凝剂为甲基纤维素、柠檬酸、十二烷基磷酸单酯中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：所述增强剂采用以下方法制备：将玻化微珠加热并使其熔化，将玻璃纤维加热并使其熔化，之后将熔化的玻化微珠、熔化的玻璃纤维、淀粉混合均匀，冷却、粉碎、研磨，得到增强剂。

9.根据权利要求1所述的一种保温消声混凝土，其特征在于：所述复合外加剂采用以下方法制备：将水加热至50-60℃，在搅拌的条件下，加入聚乙二醇，继续搅拌1-3min，之后加入高效减水剂、消泡剂、缓凝剂，继续搅拌并混合均匀，冷却降温，得到复合外加剂。

10.一种制备如权利要求1-9中任意一项所述的一种保温消声混凝土的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将风化砂和细砂混合均匀，得到混合砂；

（2）将复合外加剂和水混合均匀，得到混合液，备用；

（3）将水泥、矿粉、粉煤灰、混合砂、石子、废砖粉、增强剂混合均匀，之后加入混合液，搅拌均匀，得到保温消声混凝土。