CN104261865A - 一种混凝土发泡保温砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明混凝土发泡保温砖，由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥134～156份、基料96～125份、添加剂8～13份、发泡复合剂：7～12份、水64～76份；所述基料由碱酚醛废砂、赤泥、碳化硅、玄武岩纤维组成；所述发泡复合剂由蛋白发泡剂、月桂酰肌氨酸钠、三乙磷酸铝、阿拉伯树胶粉组成；所述添加剂由聚羧酸高效减水剂、酒石酸钾钠组成。聚羧酸高效减水剂为上海新浦化工厂有限公司产UXP型液体聚羧酸高效减水剂；发泡剂为天津市裕川微生物制品有限公司产YJ-25型蛋白发泡剂；玄武岩纤维为海宁安捷复合材料有限责任公司产，安捷BCS3-12，规格3mm-9mm玄武岩短切膨化纤维。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体为一种混凝土发泡保温砖及其制备方法。
背景技术
随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。其作为房屋保温材料之一的常温免烧发泡砖，由于其保温、隔音、防火、强度优于传统保温材料，越来越受人们的欢迎。然而现有市场上的发泡砖存在着容量相对高，抗冲击性差，吸水率相对高，脆性大，耐久性相对差等缺点。
中国发明专利申请201010562916.8 公开了一种镁水泥泡沫材料，由轻烧氧化镁、填料及复合型发泡剂按照10~90%、5~89%、0.8~10% 的质量比混合后，按照混合料总质量的100~150% 拌合氯化镁溶液，经过搅拌均匀、浇注成型制成。所用的复合型发泡剂有过氧化物（过氧化钠、过氧化钾或过氧化氢）、浸润剂（烷基磺酸盐或烷基苯磺酸盐）和稳泡剂（十二醇）组成，其干燥表观密度400~900kg/m3，抗压强度4~10MPa，导热系数0.06~0.25w/m.k。
宋旭辉等对水泥－砂－石灰型的泡沫混凝土进行了试验研究，在得了密度为812kg/m³；、抗压强度为2.8MPa、导热系数为0.108W/(m·K、抗15次冻融循环合格、干燥收缩率0.43mmlm的泡沫混凝土。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种混凝土发泡保温砖及其制备方法，用于制备具有高抗压强度、高折弯强度，保温效果好的混凝土发泡保温砖。
本发明混凝土发泡保温砖，由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥134～156份、基料96～125份、 添加剂8～13份、发泡复合剂：7～12份、水64～76份；所述基料由碱酚醛废砂、赤泥、碳化硅、玄武岩纤维组成；所述发泡复合剂由蛋白发泡剂、月桂酰肌氨酸钠、三乙磷酸铝、阿拉伯树胶粉组成；所述添加剂由聚羧酸高效减水剂、酒石酸钾钠组成。
作为优化，该混凝土发泡保温砖，由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥134～156份、碱酚醛废砂44～51份、赤泥29～43份、碳化硅6～9份、玄武岩纤维17～22份、聚羧酸高效减水剂7～11份、酒石酸钾钠1～2份、蛋白发泡剂3～5份、 月桂酰肌氨酸钠1～2份、三乙磷酸铝1～2份、阿拉伯树胶粉2～3份、水64～76份。
作为优化，该混凝土发泡保温砖，由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥144份、碱酚醛废砂47份、赤泥33份、碳化硅7份、玄武岩纤维20份、聚羧酸高效减水剂8份、酒石酸钾钠1份、蛋白发泡剂4份、 月桂酰肌氨酸钠2份、三乙磷酸铝1份、阿拉伯树胶粉3份、水66份。
作为优化，所述基料由粒径为20～30um的碱酚醛废砂44～51份、粒径为11～15um的赤泥29～43份、粒径为8～10um的碳化硅粉末6～9份、规格3mm-9mm玄武岩短切膨化纤维17～22份。聚羧酸高效减水剂为上海新浦化工厂有限公司产UXP型液体聚羧酸高效减水剂；发泡剂为天津市裕川微生物制品有限公司产YJ-25型蛋白发泡剂，加水稀释五倍；玄武岩纤维为海宁安捷复合材料有限责任公司产，安捷BCS3-12，规格3mm-9mm玄武岩短切膨化纤维。
制备该混凝土发泡保温砖的方法，包括以下步骤：
a、取所述重量份数的碱酚醛废砂、赤泥、碳化硅、玄武岩纤维加入到卧式螺带混合机中，混合10～15分钟；
b、取所述重量份数的聚羧酸高效减水剂、酒石酸钾钠、水混合均匀，连同所述重量份数的硅酸盐水泥，加入到高速搅拌机器中，以800～1000转/min的速度搅拌1～2分钟；
c、将步骤a中的混合物缓慢加入到步骤b中料浆中，以600～700转/min的速度搅拌 3～5分钟；
d、取所述重量份数的蛋白发泡剂、 月桂酰肌氨酸钠、三乙磷酸铝、阿拉伯树胶粉，在55～60℃条件下，加入高速搅拌机器中，以1000～1200转/min的速度搅拌 1分钟；
e、将步骤d的混合物，加入到步骤c中的料浆中，在55～60℃条件下，以600～700转/min的速度搅拌 3～5分钟；
f、将步骤e搅拌好的料浆，浇注入模，静停，硬化；拆模后，进行自然养护20日，即成。
本发明混凝土发泡保温砖，综合利用多种工业废料，基料由碱酚醛废砂、赤泥、碳化硅、玄武岩纤维组成，基料同硅酸盐水泥结合强度增强效果突出；发泡复合剂由蛋白发泡剂、月桂酰肌氨酸钠、三乙磷酸铝、阿拉伯树胶粉组成，发泡后发泡效果均匀，发泡效果可靠；添加剂由聚羧酸高效减水剂、酒石酸钾钠组成，通过特殊工艺制成的发泡保温砖，具有高抗压强度、高折弯强度的特点，而且保温效果好。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：a、取粒径为20～30um的碱酚醛废砂47克、粒径为11～15um的赤泥33克、粒径为8～10um的碳化硅7克、规格3mm-9mm玄武岩短切膨化纤维20克，加入到卧式螺带混合机中，混合10～15分钟；
b、取聚羧酸高效减水剂8克、酒石酸钾钠1克、水66克混合均匀，连同硅酸盐水泥144克，加入到高速搅拌机器中，以800～1000转/min的速度搅拌1～2分钟；
c、将步骤a中的混合物缓慢加入到步骤b中料浆中，以600～700转/min的速度搅拌 3～5分钟；
d、取蛋白发泡剂4克、 月桂酰肌氨酸钠2克、三乙磷酸铝1克、阿拉伯树胶粉3克，在55～60℃条件下，加入高速搅拌机器中，以1000～1200转/min的速度搅拌 1分钟；
e、将步骤d的混合物，加入到步骤c中的料浆中，在55～60℃条件下，以600～700转/min的速度搅拌 3～5分钟；
f、将步骤e搅拌好的料浆，浇注入模，静停，硬化；拆模后，进行自然养护20日，即成。
聚羧酸高效减水剂为上海新浦化工厂有限公司产UXP型液体聚羧酸高效减水剂；发泡剂为天津市裕川微生物制品有限公司产YJ-25型蛋白发泡剂，加水稀释五倍；玄武岩纤维为海宁安捷复合材料有限责任公司产，安捷BCS3-12，规格3mm-9mm玄武岩短切膨化纤维。
实施例2：a、取粒径为20～30um的碱酚醛废砂44克、粒径为11～15um的赤泥29克、粒径为8～10um的碳化硅6克、规格3mm-9mm玄武岩短切膨化纤维17克，加入到卧式螺带混合机中，混合10～15分钟；
b、取聚羧酸高效减水剂7克、酒石酸钾钠1克、水64克混合均匀，连同硅酸盐水泥134克，加入到高速搅拌机器中，以800～1000转/min的速度搅拌1～2分钟；
c、将步骤a中的混合物缓慢加入到步骤b中料浆中，以600～700转/min的速度搅拌 3～5分钟；
d、取蛋白发泡剂3克、 月桂酰肌氨酸钠1克、三乙磷酸铝1克、阿拉伯树胶粉2克，在55～60℃条件下，加入高速搅拌机器中，以1000～1200转/min的速度搅拌 1分钟；
e、将步骤d的混合物，加入到步骤c中的料浆中，在55～60℃条件下，以600～700转/min的速度搅拌 3～5分钟；
f、将步骤e搅拌好的料浆，浇注入模，静停，硬化；拆模后，进行自然养护20日，即成。
聚羧酸高效减水剂为上海新浦化工厂有限公司产UXP型液体聚羧酸高效减水剂；发泡剂为天津市裕川微生物制品有限公司产YJ-25型蛋白发泡剂，加水稀释五倍；玄武岩纤维为海宁安捷复合材料有限责任公司产，安捷BCS3-12，规格3mm-9mm玄武岩短切膨化纤维。
实施例3：a、取粒径为20～30um的碱酚醛废砂51克、粒径为11～15um的赤泥43克、粒径为8～10um的碳化硅9克、规格3mm-9mm玄武岩短切膨化纤维22克，加入到卧式螺带混合机中，混合10～15分钟；
b、取聚羧酸高效减水剂11克、酒石酸钾钠2克、水76克混合均匀，连同425硅酸盐水泥156克，加入到高速搅拌机器中，以800～1000转/min的速度搅拌1～2分钟；
c、将步骤a中的混合物缓慢加入到步骤b中料浆中，以600～700转/min的速度搅拌 3～5分钟；
d、取蛋白发泡剂5克、 月桂酰肌氨酸钠2克、三乙磷酸铝2克、阿拉伯树胶粉3克，在55～60℃条件下，加入高速搅拌机器中，以1000～1200转/min的速度搅拌 1分钟；
e、将步骤d的混合物，加入到步骤c中的料浆中，在55～60℃条件下，以600～700转/min的速度搅拌 3～5分钟；
f、将步骤e搅拌好的料浆，浇注入模，静停，硬化；拆模后，进行自然养护20日，即成。
聚羧酸高效减水剂为上海新浦化工厂有限公司产UXP型液体聚羧酸高效减水剂；发泡剂为天津市裕川微生物制品有限公司产YJ-25型蛋白发泡剂，加水稀释五倍；玄武岩纤维为海宁安捷复合材料有限责任公司产，安捷BCS3-12，规格3mm-9mm玄武岩短切膨化纤维。
对比例1：a、取粒径为20～30um的碱酚醛废砂51克、规格3mm-9mm玄武岩短切膨化纤维22克，加入到卧式螺带混合机中，混合10～15分钟；
b、取聚羧酸高效减水剂11克、水76克混合均匀，连同425硅酸盐水泥156克，加入到高速搅拌机器中，以800～1000转/min的速度搅拌1～2分钟；
c、将步骤a中的混合物缓慢加入到步骤b中料浆中，以600～700转/min的速度搅拌 3～5分钟；
d、取蛋白发泡剂5克，加入到步骤c中的料浆中，在55～60℃条件下，以600～700转/min的速度搅拌 3～5分钟；
e、将步骤e搅拌好的料浆，浇注入模，静停，硬化；拆模后，进行自然养护20日，即成。
各个实施例及对比例中发泡保温砖，主要参数情况见下表。
Claims (5)
1.一种混凝土发泡保温砖，其特征在于是由以下重量份数的原料制成：
硅酸盐水泥134～156分数、基料96～125份、 添加剂8～13份、发泡复合剂：7～12份、水64～76份；所述基料由碱酚醛废砂、赤泥、碳化硅、玄武岩纤维组成；所述发泡复合剂由蛋白发泡剂、月桂酰肌氨酸钠、三乙磷酸铝、阿拉伯树胶粉组成；所述添加剂由聚羧酸高效减水剂、酒石酸钾钠组成。
2.根据权利1所述的混凝土发泡保温砖；其特征在于由以下重量份数的原料制成：
硅酸盐水泥134～156份、碱酚醛废砂44～51份、赤泥29～43份、碳化硅6～9份、玄武岩纤维17～22份、聚羧酸高效减水剂7～11份、酒石酸钾钠1～2份、蛋白发泡剂3～5份、 月桂酰肌氨酸钠1～2份、三乙磷酸铝1～2份、阿拉伯树胶粉2～3份、水64～76份制成。
3.根据权利1所述的混凝土发泡保温砖，其特征在于由以下重量份数的原料制成：
硅酸盐水泥144份、碱酚醛废砂47份、赤泥33份、碳化硅7份、玄武岩纤维20份、聚羧酸高效减水剂8份、酒石酸钾钠1份、蛋白发泡剂4份、 月桂酰肌氨酸钠2份、三乙磷酸铝1份、阿拉伯树胶粉3份、水66份。
4.根据权利1所述的混凝土发泡保温砖，其特征在于所述基料由粒径为20～30um的碱酚醛废砂44～51份、粒径为11～15um的赤泥29～43份、粒径为8～10um的碳化硅粉末6～9份、规格3mm-9mm玄武岩短切膨化纤维17～22份。
5.一种制备权利要求1所述混凝土发泡保温砖的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、取所述重量份数的碱酚醛废砂、赤泥、碳化硅、玄武岩纤维加入到卧式螺带混合机中，混合10～15分钟；
b、取所述重量份数的聚羧酸高效减水剂、酒石酸钾钠、水混合均匀，连同所述重量份数的硅酸盐水泥，加入到高速搅拌机器中，以800～1000转/min的速度搅拌1～2分钟；
c、将步骤a中的混合物缓慢加入到步骤b中料浆中，以600～700转/min的速度搅拌 3～5分钟；
d、取所述重量份数的蛋白发泡剂、 月桂酰肌氨酸钠、三乙磷酸铝、阿拉伯树胶粉，在55～60℃条件下，加入高速搅拌机器中，以1000～1200转/min的速度搅拌 1分钟；
e、将步骤d的混合物，加入到步骤c中的料浆中，在55～60℃条件下，以600～700转/min的速度搅拌 3～5分钟；
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Denomination of invention: Concrete foamed insulating brick and preparation method thereof Effective date of registration: 20191212 Granted publication date: 20160210 Pledgee: Hefei Science and Technology Branch of Huizhou Merchants Bank Pledgor: Hefei Migratory Birds New Materials Co., Ltd. Registration number: Y2019980001013 |
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Date of cancellation: 20210707 Granted publication date: 20160210 Pledgee: Hefei Science and Technology Branch of Huizhou Merchants Bank Pledgor: HEFEI HOUNIAO NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2019980001013 |