CN104150945B

CN104150945B - 一种发泡砖及其加工方法

Info

Publication number: CN104150945B
Application number: CN201410347379.3A
Authority: CN
Inventors: 夏日勇
Original assignee: GUIZHOU HENGWEI NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: GUIZHOU HENGWEI NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-07-21
Filing date: 2014-07-21
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2034-07-21
Also published as: CN104150945A

Abstract

本发明涉及一种发泡砖及其加工方法，其由以下原料按重量比与适量的水制成：细石沙20～30份、粉煤灰10～20份、42.5级快硬硅酸盐水泥20～30份、生石灰15～20份、普通粉煤灰陶粒10～15份、泡花碱6～10份、浓缩高泡精：1～3份、氯化钙2～5份、增强用的玻璃纤维熟丝5～8份、有机硅憎水剂2～3份、蛭石0.2～0.3份、石墨0.6～0.8份；其加工方法，包括以下步骤：1)混料、搅拌成砂浆；2)注模成型。本发明所述的发泡砖不但成本低、而且具有很好的保温性、隔音性、防火性，其强度较高。

Description

一种发泡砖及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种发泡砖及其加工方法，属于建筑材料应用技术领域。

背景技术

随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。

作为房屋保温材料之一的常温免烧发泡砖，主要是由水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料，拌和后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内型成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料。由于其保温、隔音、防火、强度优于传统保温材料，越来越受人们的欢迎。

然而现有市场上的发泡砖使用水泥占到40％～50％，而且只有矿渣粉等原料可以利用，其来源有限，同时采用的LS～3型发泡剂为蛋白质类发泡剂，其价格较高，从而使得以水泥和矿渣粉为主要原料的发泡砖的市场价格较高，所生产的发泡砖的市场占有量收到限制。

公开号为CN101033149A的中国专利公开了一种无机盐发泡建材制品的生产方法，其原料包括河沙20份，水泥2～4份，发泡剂5～10份。其水泥用量虽然较少，成本相对较低，但其制作的发泡砖的强度不够高，耐用性差。而且目前市面上的发泡砖的保温、隔音、防火性不够好。

发明内容

为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种发泡砖及其加工方法，此发泡砖不但具有很好的保温性、隔音性、防火性，而且其强度高，成本较低。

本发明通过以下技术方案来实现的：

一种发泡砖，由以下原料按重量比与适量的水制成：细石沙20～30份、粉煤灰10～20份、42.5级快硬硅酸盐水泥20～30份、生石灰15～20份、普通粉煤灰陶粒10～15份、泡花碱6～10份、浓缩高泡精：1～3份、氯化钙2～5份、增强用的玻璃纤维熟丝5～8份、有机硅憎水剂2～3份、蛭石0.2～0.3份、石墨0.6～0.8份。

作为本发明的一个优选方案，所述的发泡砖，由以下原料按重量比与适量的水制成：细石沙25份、粉煤灰15份、42.5级快硬硅酸盐水泥15份、生石灰17.5份、普通粉煤灰陶粒12.5份、泡花碱8份、浓缩高泡精：2份、氯化钙3.5份、增强用的玻璃纤维熟丝6.5份、有机硅憎水剂2.5份、蛭石0.25份、石墨0.7份。

所述细石沙的粒径d＜5mm。

所述浓缩高泡精，是成都恒丰宏业洗涤剂厂研发的高浓缩发泡剂。

本发明的另一目的是提供上述发泡砖的加工方法，包括以下步骤：

1)将以上所需原料按上述重量份备齐，经高速搅拌使其混合均匀后，用适量的水将其搅拌混合成砂浆；

2)将混合砂浆导入模具中注模成型，用振动机进行震动震紧并将其表面抹平，避免淋雨，艳阳天保持3～5天、阴天保持5～8天后翻到取出模具，再进行风干5～10天后获得发泡砖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的发泡砖，其具有原料来源广泛，成本低、具有优良的保温隔热性、防火性，隔音效果好，其强度高，抗冲击性好，不易吸水，无毒无害等优点。

其耐火时间长，经国家质检，实际耐火时间达220～260min，比国家一级标准(180min)超出至少40min；其机械强度高，有弹性，经实测，其抗压强度为6.4Mp，比国家标准(0.8Mp)高出7倍；其耐水性好，产品无溶胀、无变形、无坍塌。

本发明使用的浓缩高泡精，是成都恒丰宏业洗涤剂厂研发的高浓缩发泡剂具有非常快的发泡速度，能在瞬间产生大量泡沫，泡沫大中小立体均匀搭配，非常高的发泡能力，具有高能量的瞬间发泡、快速发泡和立体发泡能力，非常好的稳泡效果，泡沫经久不灭，泡沫的持久性和稳泡非常好，非常强的除油能力，能快速强力清除各种动植物油脂，非常强的去污能力，能快速强力清除各种污垢、污渍，水溶液清澈透明，不含磷不含甲醛，安全环保，耐酸耐碱耐硬水，PH值为中性不伤手。

在本发明者中加入普通粉煤灰陶粒耐火性优异，其集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，其耐火性是普通混凝土的4倍多；由于其质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能；其吸水率低，抗冻性能和耐久性能好；其耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。抗渗性及抗碱集料反应能力优异。

在本发明者中加入泡花碱可提高发泡砖的抗风化能力、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等。将泡花碱和氯化钙混合反应，生成的硅酸凝胶在潮湿环境下，因吸收水分处于膨胀状态，使发泡砖固结。

在本发明者中加入有机砖憎水剂，可是材料表面碳化成憎水性表面。

在本发明中加入蛭石，其绝热隔音性能好。

在本发明者中加入石墨，其具有很好的耐高温性、润滑性和抗热震性，其在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹，其在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。

实施例1、

一种发泡砖，由以下原料按重量比与适量的水制成：细石沙20份、粉煤灰10份、42.5级快硬硅酸盐水泥20份、生石灰15份、普通粉煤灰陶粒10份、泡花碱6份、浓缩高泡精：1份、氯化钙2份、增强用的玻璃纤维熟丝5份、有机硅憎水剂2份、蛭石0.2份、石墨0.6份。

所述细石沙的粒径d＜5mm。

上述发泡砖按以下加工方法加工而成，其包括以下步骤：

2)将混合砂浆导入模具中注模成型，用振动机进行震动震紧并将其表面抹平，避免淋雨，艳阳天保持3天、阴天保持5天后翻到取出模具，再进行风干5天后获得发泡砖。

实施例2、

一种发泡砖，由以下原料按重量比与适量的水制成：细石沙25份、粉煤灰15份、42.5级快硬硅酸盐水泥15份、生石灰17.5份、普通粉煤灰陶粒12.5份、泡花碱8份、浓缩高泡精：2份、氯化钙3.5份、增强用的玻璃纤维熟丝6.5份、有机硅憎水剂2.5份、蛭石0.25份、石墨0.7份。

所述细石沙的粒径d＜5mm。

上述发泡砖按以下加工方法加工而成，其包括以下步骤：

2)将混合砂浆导入模具中注模成型，用振动机进行震动震紧并将其表面抹平，避免淋雨，艳阳天保持4天、阴天保持6天后翻到取出模具，再进行风干8天后获得发泡砖。

实施例3、

一种发泡砖，由以下原料按重量比与适量的水制成：细石沙30份、粉煤灰20份、42.5级快硬硅酸盐水泥30份、生石灰20份、普通粉煤灰陶粒15份、泡花碱10份、浓缩高泡精：3份、氯化钙5份、增强用的玻璃纤维熟丝8份、有机硅憎水剂3份、蛭石0.3份、石墨0.8份。

所述细石沙的粒径d＜5mm。

上述发泡砖按以下加工方法加工而成，其包括以下步骤：

2)将混合砂浆导入模具中注模成型，用振动机进行震动震紧并将其表面抹平，避免淋雨，艳阳天保持5天、阴天保持8天后翻到取出模具，再进行风干10天后获得发泡砖。

Claims

1.一种发泡砖，其特征在于，由以下原料按重量比与适量的水制成：细石沙20～30份、粉煤灰10～20份、42.5级快硬硅酸盐水泥20～30份、生石灰15～20份、普通粉煤灰陶粒10～15份、泡花碱6～10份、浓缩高泡精：1～3份、氯化钙2～5份、增强用的玻璃纤维熟丝5～8份、有机硅憎水剂2～3份、蛭石0.2～0.3份、石墨0.6～0.8份；

2.如权利要求1所述的发泡砖，其特征在于，所述细石沙的粒径d＜5mm。

3.如权利要求1或2所述的发泡砖的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2)将混合砂浆导入模具中注模成型，用振动机进行震动震紧并将其表面抹平，避免淋雨，艳阳天保持3～5天、阴天保持5～8天后翻倒取出模具，再进行风干5～10天后获得发泡砖。