CN103992074B - 一种混凝土材料及其制备耐磨加气砖的方法 - Google Patents

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Abstract

一种混凝土材料及其制成的耐磨加气砖,由下列重量份的原料制成:漂珠3-6、硅酸盐水泥8-12、生石灰12-15、改性锯末16-19、石膏4-7、粉煤灰40-50、玻璃棉2-4、三氧化二锑1-2、四针状氧化锌晶须1-2、十二烷基硫酸钠0.3-0.5、氧化胺1-2、水性丙烯酸乳液2-4、二氧化硅气凝胶1-2、铝粉膏0.07-0.12、水适量;本发明加气砖通过使用玻璃棉、四针状氧化锌晶须,增加了加气砖的强度和耐磨性;通过使用改性锯末,减小干密度和干燥收缩值,而且通过废机油处理的锯末,提高了加气砖的耐水性;该加气砖还具有良好的防火性能,隔音性能,而且无放射性污染,对环境无害。

Description

一种混凝土材料及其制备耐磨加气砖的方法
技术领域
[0001] 本发明属于砖领域,尤其涉及一种混凝土材料及其制备耐磨加气砖的方法。
背景技术
[0002] 加气砖也叫做加气混凝土砌块,应用非常的广泛,主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。
[0003]目前加气砖已成为建筑材料行业的主导产品,国家已经逐步禁止使用粘土实心砖,逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块,蒸压砖。
[0004] 加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强的特点,可根据当地不同原材料,不同条件来量身定造,原材料来源广泛,可选择河沙、粉煤灰、矿砂等,因地制宜,可以废物利用,有利环保,真正变废为宝。
[0005] 但是随着建筑行业的发展,建筑物越来越高、造型越来越奇特,对加气砖的强度、密度、收缩值、抗冻性等要求都有所提高,另外随着人们生活水平的不断提高,对环境的要求也越来越高,对建筑物的保温性能、吸音性能、放射性都有更高的要求,甚至要求建筑物具有有益身体健康的性能,因此根据需要,研制更加性能优异的加气砖势在必行。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种混凝土材料及其制备耐磨加气砖的方法,该混凝土制出的加气砖强度高、耐磨性好、干密度小、干燥收缩值小、耐水性好,还具有良好的防火性能,隔音性能,而且无放射性污染,对环境无害。
[0007] 本发明的技术方案如下:
[0008] —种混凝土材料,其特征在于由下列重量份的原料制成:漂珠3-6、硅酸盐水泥8-12、生石灰12-15、改性锯末16-19、石膏4-7、粉煤灰40-50、玻璃棉2-4、三氧化二锑1-2、四针状氧化锌晶须1-2、十二烷基硫酸钠0.3-0.5、氧化胺1-2、水性丙烯酸乳液2-4、二氧化硅气凝胶1-2、铝粉膏0.07-0.12、水适量;
[0009] 所述改性锯末由下列重量份的原料制成:海泡石绒2-3、锯末10-13、二氧化硅气凝胶1-2、木胶粉0.4-0.7、异佛尔酮二异氰酸酯0.8-1.2、三乙胺0.06-0.09、含氢硅油乳液0.5-0.8、羟基硅油乳液0.5-0.8、硫酸铜0.01-0.02、聚乙烯醇0.5-1.2、氢氧化钾0.6-0.7、硬脂酸1-2、氯化钙1-2、粉煤灰3-5、氧化聚乙烯蜡0.8-1、废机油1-1.5 ;制作方法为:将锯末粉碎成50-100目颗粒,边搅拌边喷入氧化聚乙烯蜡、废机油,混合均匀后放置5-7个小时,再与其他剩余成分混合,加热至75-80°C,分散研磨20-30分钟,即得。
[0010] 所述的混凝土材料制成的耐磨加气砖的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
[0011] (I)将硅酸盐水泥、生石灰、石膏、粉煤灰混合,送入球磨机中研磨成50-100目颗粒,再与除铝粉膏之外的成分混合,按水料比为0.57-0.58加入水,搅拌均匀,再加入铝粉膏,搅拌均匀得到浆料;
[0012] (2 )将第(I)步得到的浆料倒入模具中,得到砖胚体;
[0013] (3)将砖胚体放入蒸养室进行抽真空,然后在1.7-1.9小时内均匀地通入蒸汽,使蒸养室内的温度升至170-180°C,压力达到ll_13MPa,保持恒定10-12小时;
[0014] (4)在1.7-1.9小时内均匀地放出蒸汽,使蒸养室内的温度降至70°C以下,出釜,放置28-30天即得。
[0015] 本发明的有益效果
[0016] 本发明混凝土材料通过使用玻璃棉、四针状氧化锌晶须,增加了加气砖的强度和耐磨性;通过使用改性锯末,减小干密度和干燥收缩值,而且通过废机油处理的锯末,提高了加气砖的耐水性;该加气砖还具有良好的防火性能,隔音性能,而且无放射性污染,对环境无害。
具体实施方式
[0017] —种混凝土材料,由下列重量份(公斤)的原料制成:漂珠4、硅酸盐水泥9、生石灰13、改性锯末18、石膏6、粉煤灰45、玻璃棉3、三氧化二锑1.5、四针状氧化锌晶须1.5、十二烷基硫酸钠0.4、氧化胺1.5、水性丙烯酸乳液3、二氧化硅气凝胶1.5、铝粉膏0.1、水适量;
[0018] 所述改性锯末由下列重量份(公斤)的原料制成:海泡石绒2.5、锯末12、二氧化硅气凝胶1.5、木胶粉0.5、异佛尔酮二异氰酸酯1、三乙胺0.07、含氢硅油乳液0.7、羟基硅油乳液0.7、硫酸铜0.02、聚乙烯醇0.8、氢氧化钾0.6、硬脂酸1.5、氯化钙1.5、粉煤灰4、氧化聚乙烯蜡0.9、废机油1.3 ;制作方法为:将锯末粉碎成80目颗粒,边搅拌边喷入氧化聚乙烯蜡、废机油,混合均匀后放置6个小时,再与其他剩余成分混合,加热至78V,分散研磨25分钟,即得。
[0019] 所述的混凝土材料制备的耐磨加气砖的制备方法,包括以下步骤:
[0020] (I)将硅酸盐水泥、生石灰、石膏、粉煤灰混合,送入球磨机中研磨成80目颗粒,再与除铝粉膏之外的成分混合,按水料比为0.57加入水,搅拌均匀,再加入铝粉膏,搅拌均匀得到浆料;
[0021 ] (2 )将第(I)步得到的浆料倒入模具中,得到砖胚体;
[0022] (3)将砖胚体放入蒸养室进行抽真空,然后在1.8小时内均匀地通入蒸汽,使蒸养室内的温度升至175°C,压力达到12MPa,保持恒定11小时;
[0023] (4)在1.8小时内均匀地放出蒸汽,使蒸养室内的温度降至70°C,出爸,放置29天即得。
[0024] 实验数据:
[0025] 该加气砖的密度为612kg/m3,耐火温度为697°C,导热系数为0.13W / (m.°C ),采用淋浴喷头分别向240mm厚的粘土砖墙和加气砖墙喷淋,粘土砖墙12小时后全部浸透,加气砖墙喷淋72小时后渗水深度为80mm,抗压强度为7.2Mpa,吸声系数0.4。

Claims (2)

1.一种混凝土材料,其特征在于由下列重量份的原料制成:漂珠3-6、硅酸盐水泥8-12、生石灰12-15、改性锯末16-19、石膏4-7、粉煤灰40-50、玻璃棉2-4、三氧化二锑1-2、四针状氧化锌晶须1-2、十二烷基硫酸钠0.3-0.5、氧化胺1-2、水性丙烯酸乳液2-4、二氧化硅气凝胶1-2、铝粉膏0.07-0.12、水适量; 所述改性锯末由下列重量份的原料制成:海泡石绒2-3、锯末10-13、二氧化硅气凝胶1-2、木胶粉0.4-0.7、异佛尔酮二异氰酸酯0.8-1.2、三乙胺0.06-0.09、含氢硅油乳液0.5-0.8、羟基硅油乳液0.5-0.8、硫酸铜0.01-0.02、聚乙烯醇0.5-1.2、氢氧化钾0.6-0.7、硬脂酸1-2、氯化钙1-2、粉煤灰3-5、氧化聚乙烯蜡0.8-1、废机油1-1.5 ;制作方法为:将锯末粉碎成50-100目颗粒,边搅拌边喷入氧化聚乙烯蜡、废机油,混合均匀后放置5-7个小时,再与其他剩余成分混合,加热至75-80°C,分散研磨20-30分钟,即得。
2.根据权利要求1所述的材料制成的耐磨加气砖的制备方法,其特征在于包括以下步骤: (I)将硅酸盐水泥、生石灰、石膏、粉煤灰混合,送入球磨机中研磨成50-100目颗粒,再与除铝粉膏和水之外的成分混合,按水料比为0.57-0.58加入水,搅拌均匀,再加入铝粉膏,搅拌均匀得到浆料; (2 )将第(I)步得到的浆料倒入模具中,得到砖坯体; (3)将砖坯体放入蒸养室进行抽真空,然后在1.7-1.9小时内均匀地通入蒸汽,使蒸养室内的温度升至170-180°C,压力达到ll_13MPa,保持恒定10-12小时; (4)在1.7-1.9小时内均匀地放出蒸汽,使蒸养室内的温度降至70V以下,出釜,放置28-30天即得。
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