CN110182393B - 一种食品包装机灌装机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品包装机灌装机构，具有：底板；注料筒，安装在底板上；活塞，密封设置在注料筒内并内在注料筒内滑动；气缸，安装在底板上，气缸的活塞杆与活塞连接；灌装筒，设置在底板；进料嘴，设置在活塞的端部，进料嘴与灌装筒通过设有单向阀的管路连通；活塞筒，安装在底板上；活塞头，密封设置在活塞筒内并内在活塞筒内滑动；注料气缸，安装在底板上，注料气缸的活塞杆与活塞头连接；注料筒和活塞筒通过带有单向阀的管路连通，自动完成灌装，工作效率高。

Description

一种食品包装机灌装机构
技术领域
本发明属于食品包装技术领域，尤其涉及一种食品包装机灌装机构。
背景技术
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：传统技术中，食品灌装采用人工灌装，工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动完成灌装，工作效率高的食品包装机灌装机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种食品包装机灌装机构，具有：
底板；
注料筒，安装在所述底板上；
活塞，密封设置在所述注料筒内并内在注料筒内滑动；
气缸，安装在所述底板上，所述气缸的活塞杆与所述活塞连接；
灌装筒，设置在所述底板；
进料嘴，设置在所述活塞的端部，所述进料嘴与所述灌装筒通过设有单向阀的管路连通；
活塞筒，安装在所述底板上；
活塞头，密封设置在所述活塞筒内并内在活塞筒内滑动；
注料气缸，安装在所述底板上，所述注料气缸的活塞杆与所述活塞头连接；所述注料筒和活塞筒通过带有单向阀的管路连通。
所述底板上设有气缸座，所述气缸安装在所述气缸座上；所述底板上还设有注料筒座，所述注料筒安装在所述注料筒座上。
所述底板上设有注料气缸座，所述注料气缸安装在所述注料气缸座上；所述底板上还设有活塞筒座，所述活塞筒安装在所述活塞筒座上。
所述活塞筒端部设有计量接头。
还包括球杆、球面套和球面轴，所述球杆第一端与所述活塞连接，球杆第二端为球形；所述球面轴第一端与所述注料气缸的活塞杆连接，球面轴的第二端为球形；所述球面套两端均设有球孔，球面套两端分别与球杆的第二端和球面轴的第二端连接。
连通所述进料嘴与所述灌装筒的管路上的单向阀使得物料只能从灌装筒进入进料嘴；连通所述注料筒和活塞筒的管路的单向阀使得物料只能从注料筒进入活塞筒。
还包括活塞筒定位轴和注料筒定位轴，所述活塞筒定位轴连接所述活塞筒座和注料气缸座；所述注料筒定位轴连接所述注料筒座和气缸座。
还包括筒座，所述筒座安装在所述底板上，所述灌装筒安装在所述筒座上。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，自动完成灌装，工作效率高。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的食品包装机灌装机构的分解结构示意图；
图2为图1的食品包装机灌装机构的结构示意图；
上述图中的标记均为：3、注料气缸，4、气缸，5、底板，6、活塞筒座，7、注料气缸座，8、活塞筒定位轴，9、活塞筒，10、计量接头，11、活塞头，12、接长板，13、气缸座，14、注料筒定位轴，15、注料筒座，16、进料嘴，17、注料筒，18、活塞，19、球面套，20、球杆，21、球面轴，22、筒座，23、灌装筒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1，一种食品包装机灌装机构，具有：
底板；
注料筒，安装在底板上；
活塞，密封设置在注料筒内并内在注料筒内滑动；
气缸，安装在底板上，气缸的活塞杆与活塞连接；
灌装筒，设置在底板；
进料嘴，设置在活塞的端部，进料嘴与灌装筒通过设有单向阀的管路连通；
活塞筒，安装在底板上；
活塞头，密封设置在活塞筒内并内在活塞筒内滑动；
注料气缸，安装在底板上，注料气缸的活塞杆与活塞头连接；注料筒和活塞筒通过带有单向阀的管路连通。
底板上设有气缸座，气缸安装在气缸座上；底板上还设有注料筒座，注料筒安装在注料筒座上。
底板上设有注料气缸座，注料气缸安装在注料气缸座上；底板上还设有活塞筒座，活塞筒安装在活塞筒座上。
活塞筒端部设有计量接头。
还包括球杆、球面套和球面轴，球杆第一端与活塞连接，球杆第二端为球形；球面轴第一端与注料气缸的活塞杆连接，球面轴的第二端为球形；球面套两端均设有球孔，球面套两端分别与球杆的第二端和球面轴的第二端连接。
连通进料嘴与灌装筒的管路上的单向阀使得物料只能从灌装筒进入进料嘴；连通注料筒和活塞筒的管路的单向阀使得物料只能从注料筒进入活塞筒。
还包括活塞筒定位轴和注料筒定位轴，活塞筒定位轴连接活塞筒座和注料气缸座；注料筒定位轴连接注料筒座和气缸座。保证活塞筒和注料筒位置固定，稳定可靠。
还包括筒座，筒座安装在底板上，灌装筒安装在筒座上。
工作时，气缸收缩，注料筒中产生负压，将灌装筒内汤料吸入注料筒中，气缸伸出，将注料筒中汤料推入活塞筒中；注料气缸伸出，将活塞筒中的汤料经计量接头推入包装袋中，单向阀保证汤料的单向输送。
采用上述的结构后，自动完成灌装，工作效率高。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种食品包装机灌装机构，其特征在于，具有：
底板；
注料筒，安装在所述底板上；
活塞，密封设置在所述注料筒内并内在注料筒内滑动；
气缸，安装在所述底板上，所述气缸的活塞杆与所述活塞连接；
灌装筒，设置在所述底板上；
进料嘴，设置在所述注料筒的端部，所述进料嘴与所述灌装筒通过设有单向阀的管路连通；
活塞筒，安装在所述底板上；
活塞头，密封设置在所述活塞筒内并内在活塞筒内滑动；
注料气缸，安装在所述底板上，所述注料气缸的活塞杆与所述活塞头连接；所述注料筒和活塞筒通过带有单向阀的管路连通；
还包括球杆、球面套和球面轴，所述球杆第一端与所述活塞连接，球杆第二端为球形；所述球面轴第一端与所述注料气缸的活塞杆连接，球面轴的第二端为球形；所述球面套两端均设有球孔，球面套两端分别与球杆的第二端和球面轴的第二端连接；
连通所述进料嘴与所述灌装筒的管路上的单向阀使得物料只能从灌装筒进入进料嘴；连通所述注料筒和活塞筒的管路的单向阀使得物料只能从注料筒进入活塞筒；
所述底板上设有注料气缸座，所述注料气缸安装在所述注料气缸座上；所述底板上还设有活塞筒座，所述活塞筒安装在所述活塞筒座上；
所述底板上设有气缸座，所述气缸安装在所述气缸座上；所述底板上还设有注料筒座，所述注料筒安装在所述注料筒座上；
还包括活塞筒定位轴和注料筒定位轴，所述活塞筒定位轴连接所述活塞筒座和注料气缸座；所述注料筒定位轴连接所述注料筒座和气缸座。
2.如权利要求1所述的食品包装机灌装机构，其特征在于，所述活塞筒端部设有计量接头。
3.如权利要求2所述的食品包装机灌装机构，其特征在于，还包括筒座，所述筒座安装在所述底板上，所述灌装筒安装在所述筒座上。
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